JPH08155388A - 耐熱塗装材および耐熱絶縁電線 - Google Patents
耐熱塗装材および耐熱絶縁電線Info
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- JPH08155388A JPH08155388A JP6297281A JP29728194A JPH08155388A JP H08155388 A JPH08155388 A JP H08155388A JP 6297281 A JP6297281 A JP 6297281A JP 29728194 A JP29728194 A JP 29728194A JP H08155388 A JPH08155388 A JP H08155388A
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- Insulated Conductors (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミック被膜に匹敵する優れた耐熱性を有
し、しかも可とう性や絶縁性などの特性の良好な耐熱塗
膜を有する耐熱塗装材および耐熱絶縁電線を提供する。 【構成】 基材または導体4上に、有機酸の金属塩、金
属アルコレート、金属キレート、金属アシレートなどの
有機金属化合物の熱分解により形成された金属酸化物を
主体とするセラミック層2を設け、その上に、シリコー
ン樹脂やポリボロシロキサン樹脂などの無機ポリマー系
塗料の塗布焼付層3を設ける。
し、しかも可とう性や絶縁性などの特性の良好な耐熱塗
膜を有する耐熱塗装材および耐熱絶縁電線を提供する。 【構成】 基材または導体4上に、有機酸の金属塩、金
属アルコレート、金属キレート、金属アシレートなどの
有機金属化合物の熱分解により形成された金属酸化物を
主体とするセラミック層2を設け、その上に、シリコー
ン樹脂やポリボロシロキサン樹脂などの無機ポリマー系
塗料の塗布焼付層3を設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性に優れ、かつ、
可とう性の良好な耐熱塗膜を具備した耐熱塗装材および
耐熱絶縁電線に関する。
可とう性の良好な耐熱塗膜を具備した耐熱塗装材および
耐熱絶縁電線に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、耐熱性に優れた塗料として、
シリコーン樹脂(ポリオルガノシロキサン)、ポリボロ
シロキサン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂などの無
機ポリマーを結合剤として用いたものが知られており、
このような耐熱性塗料を鋼板上に塗布焼付けて耐熱塗膜
を形成したものが耐熱塗装板として、また、導体上に塗
布焼付けて耐熱性の絶縁被膜を形成したものが耐熱絶縁
電線として使用されるなど、様々な用途に使用されてい
る。しかしながら、上記耐熱性塗料により形成される塗
膜は、初期において優れた可とう性や絶縁性などを示す
ものの、使用時に高温で加熱されると、ポリマー成分が
熱分解して、膜剥離やクラックなどを生じ、特性が低下
するという難点があった。
シリコーン樹脂(ポリオルガノシロキサン)、ポリボロ
シロキサン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂などの無
機ポリマーを結合剤として用いたものが知られており、
このような耐熱性塗料を鋼板上に塗布焼付けて耐熱塗膜
を形成したものが耐熱塗装板として、また、導体上に塗
布焼付けて耐熱性の絶縁被膜を形成したものが耐熱絶縁
電線として使用されるなど、様々な用途に使用されてい
る。しかしながら、上記耐熱性塗料により形成される塗
膜は、初期において優れた可とう性や絶縁性などを示す
ものの、使用時に高温で加熱されると、ポリマー成分が
熱分解して、膜剥離やクラックなどを生じ、特性が低下
するという難点があった。
【0003】一方、近時、CVD法やPVD法、あるい
は熱分解法と呼ばれる方法などにより、Si、Al、Zr、Mg
などの酸化物からなる耐熱被膜(セラミック被膜)を形
成する技術が開発され、なかでも、ステアリン酸やオク
チル酸などの有機酸の金属塩、あるいは金属アルコレー
トなどの溶液もしくは分散液を基体上に塗布し焼結する
熱分解法が、CVD法やPVD法などの他の成膜技術で
は困難な電線のような長尺物や大型品への適用も可能な
ことから注目されている。
は熱分解法と呼ばれる方法などにより、Si、Al、Zr、Mg
などの酸化物からなる耐熱被膜(セラミック被膜)を形
成する技術が開発され、なかでも、ステアリン酸やオク
チル酸などの有機酸の金属塩、あるいは金属アルコレー
トなどの溶液もしくは分散液を基体上に塗布し焼結する
熱分解法が、CVD法やPVD法などの他の成膜技術で
は困難な電線のような長尺物や大型品への適用も可能な
ことから注目されている。
【0004】しかしながら、このような熱分解法により
形成される被膜は、熱的にきわめて安定で、上述した耐
熱性塗料の場合のような問題は生じないものの、可とう
性に乏しく、また、ポーラスになり易く、絶縁性が低い
という難点があった。
形成される被膜は、熱的にきわめて安定で、上述した耐
熱性塗料の場合のような問題は生じないものの、可とう
性に乏しく、また、ポーラスになり易く、絶縁性が低い
という難点があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】このように、シリコー
ン樹脂やポリボロシロキサン樹脂などの無機ポリマー系
塗料により形成される耐熱塗膜は、初期特性に優れるも
のの、高温使用時に特性が低下するという問題がある。
一方、セラミック被膜は、熱的にきわめて安定している
反面、被膜がポーラスになり易く、可とう性が不良で、
絶縁性にも乏しいという難点がある。
ン樹脂やポリボロシロキサン樹脂などの無機ポリマー系
塗料により形成される耐熱塗膜は、初期特性に優れるも
のの、高温使用時に特性が低下するという問題がある。
一方、セラミック被膜は、熱的にきわめて安定している
反面、被膜がポーラスになり易く、可とう性が不良で、
絶縁性にも乏しいという難点がある。
【0006】本発明はこのような従来の事情に対処して
なされたもので、セラミック被膜に匹敵する優れた耐熱
性を有し、しかも可とう性や絶縁性などの特性の良好な
耐熱塗膜を有する耐熱塗装材および耐熱絶縁電線を提供
することを目的とする。
なされたもので、セラミック被膜に匹敵する優れた耐熱
性を有し、しかも可とう性や絶縁性などの特性の良好な
耐熱塗膜を有する耐熱塗装材および耐熱絶縁電線を提供
することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の耐熱塗装材は、
基材上に、有機金属化合物の熱分解により形成された金
属酸化物を主体とするセラミック層と、無機ポリマー系
塗料の塗布焼付層とを順に有することを特徴とする。
基材上に、有機金属化合物の熱分解により形成された金
属酸化物を主体とするセラミック層と、無機ポリマー系
塗料の塗布焼付層とを順に有することを特徴とする。
【0008】また、本発明の耐熱絶縁電線は、導体上
に、有機金属化合物の熱分解により形成された金属酸化
物を主体とするセラミック層と、無機ポリマー系塗料の
塗布焼付層とを順に有することを特徴とする。
に、有機金属化合物の熱分解により形成された金属酸化
物を主体とするセラミック層と、無機ポリマー系塗料の
塗布焼付層とを順に有することを特徴とする。
【0009】以下、本発明を図面を用いて説明する。
【0010】図1は本発明の耐熱塗装材の一実施例の構
造を示す断面図ある。
造を示す断面図ある。
【0011】図1において、鋼材などの基材1上に、金
属酸化物を主体とするセラミック層2が設けられ、さら
に、その上に、無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3が設
けられている。
属酸化物を主体とするセラミック層2が設けられ、さら
に、その上に、無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3が設
けられている。
【0012】金属酸化物を主体とするセラミック層2
は、有機金属化合物を加熱し分解反応を起こさせること
によって成膜されたものである。有機金属化合物として
は、有機酸の金属塩、金属アルコレート、金属キレー
ト、金属アシレートなどがあげられ、金属種としては、
Al、Mg、Be、Si、Ti、Zrなどがあげられる。なかでも、
熱分解の容易な、分子量1000程度以下のものが好まし
く、具体的には、ナフテン酸、カプリン酸、ステアリン
酸、オクチル酸などのアルミニウム塩、アルミニウムイ
ソプロピレート、モノsec-ブトキシアルミニウムイソプ
ロピレート、アルミニウムヘキシレート、アルミニウム
エチレート、エチルシリケート、メチルシリケート、ア
ルミニウムトリメトキシド、アルミニウムトリ -n-ブト
キシド、アルミニウム- ジ-iso- プロポキシ -モノエチ
ルアセトアセテート、アルミニウム- ジ-n- ブトキシ -
モノエチルアセトアセテート、アルミニウム- ジ-n- ブ
トキシ -モノメチルアセトアセテート、アルミニウム-
ジ-iso- ブトキシ -モノメチルアセトアセテート、アル
ミニウム- ジ-sec- ブトキシ -モノエチルアセトアセテ
ート、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテー
ト)、アルミニウムトリス(アセチルアセトネート)、
アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチル
アセトネート、アセトアルコキシアルミニウムジイソプ
ロピレート、アルミニウムオキサイドオクトエート、ア
ルミニウムオキサイドステアレート、テトライソプロポ
キシチタン、テトラ-n- ブトキシテトラキス-2- エチル
ヘキソキシチタン、ジフェニルシランジオール、シリコ
ーンオイルなどが使用される。これらは 1種を単独で使
用してもよく、また、 2種以上を混合して用いるように
してもよい。なお、このセラミック層2には、酸化マグ
ネシウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコ
ニウム、酸化チタン、窒化アルミニウム、窒化チタン、
マイカなどの絶縁性の無機充填剤が配合されていてもよ
い。
は、有機金属化合物を加熱し分解反応を起こさせること
によって成膜されたものである。有機金属化合物として
は、有機酸の金属塩、金属アルコレート、金属キレー
ト、金属アシレートなどがあげられ、金属種としては、
Al、Mg、Be、Si、Ti、Zrなどがあげられる。なかでも、
熱分解の容易な、分子量1000程度以下のものが好まし
く、具体的には、ナフテン酸、カプリン酸、ステアリン
酸、オクチル酸などのアルミニウム塩、アルミニウムイ
ソプロピレート、モノsec-ブトキシアルミニウムイソプ
ロピレート、アルミニウムヘキシレート、アルミニウム
エチレート、エチルシリケート、メチルシリケート、ア
ルミニウムトリメトキシド、アルミニウムトリ -n-ブト
キシド、アルミニウム- ジ-iso- プロポキシ -モノエチ
ルアセトアセテート、アルミニウム- ジ-n- ブトキシ -
モノエチルアセトアセテート、アルミニウム- ジ-n- ブ
トキシ -モノメチルアセトアセテート、アルミニウム-
ジ-iso- ブトキシ -モノメチルアセトアセテート、アル
ミニウム- ジ-sec- ブトキシ -モノエチルアセトアセテ
ート、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテー
ト)、アルミニウムトリス(アセチルアセトネート)、
アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチル
アセトネート、アセトアルコキシアルミニウムジイソプ
ロピレート、アルミニウムオキサイドオクトエート、ア
ルミニウムオキサイドステアレート、テトライソプロポ
キシチタン、テトラ-n- ブトキシテトラキス-2- エチル
ヘキソキシチタン、ジフェニルシランジオール、シリコ
ーンオイルなどが使用される。これらは 1種を単独で使
用してもよく、また、 2種以上を混合して用いるように
してもよい。なお、このセラミック層2には、酸化マグ
ネシウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコ
ニウム、酸化チタン、窒化アルミニウム、窒化チタン、
マイカなどの絶縁性の無機充填剤が配合されていてもよ
い。
【0013】金属酸化物を主体とするセラミック層2
は、上記有機金属化合物を、そのままもしくは溶剤で希
釈して所要の濃度の塗布液を調製し、さらに、必要なら
ば絶縁性の無機充填剤を添加混合した後、これをフロー
コート、スプレー法、ロール法などの通常の方法で基材
上に塗布し、 500℃程度以下の温度で加熱焼成すること
により形成される。この塗布および焼成工程は、必要に
応じて複数回繰りかえされる。なお、このセラミック層
2の厚さとしては、 5〜20μm程度が適当であり、膜厚
があまり薄いと本発明による効果が得られず、また、あ
まり厚いと、クラック粉化が起こり、膜剥離の原因とな
る。
は、上記有機金属化合物を、そのままもしくは溶剤で希
釈して所要の濃度の塗布液を調製し、さらに、必要なら
ば絶縁性の無機充填剤を添加混合した後、これをフロー
コート、スプレー法、ロール法などの通常の方法で基材
上に塗布し、 500℃程度以下の温度で加熱焼成すること
により形成される。この塗布および焼成工程は、必要に
応じて複数回繰りかえされる。なお、このセラミック層
2の厚さとしては、 5〜20μm程度が適当であり、膜厚
があまり薄いと本発明による効果が得られず、また、あ
まり厚いと、クラック粉化が起こり、膜剥離の原因とな
る。
【0014】無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3は、無
機ポリマーを結合剤の主成分として含有し、これに酸化
マグネシウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジ
ルコニウム、酸化チタン、窒化アルミニウム、窒化チタ
ン、マイカなどの絶縁性無機充填剤その他の添加剤を必
要に応じて適宜配合し、これらを適当量の溶剤に溶解ま
たは分散させたものを、セラミック層2上に塗布焼付け
て形成されたものである。無機ポリマーとしては、ポリ
シロキサン(シリコーン樹脂)、ポリボロシロキサン、
ポリカルボシラン、ポリシラスチレン、ポリシラザン、
ポリチタノカルボシランなどがあげられる。また、溶剤
としては、キシレン、トルエン、ベンゼン、エタノ―
ル、N-メチル -2-ピロリドン(NMP)、フェノ―ル類
などがあげられる。ポリボロシロキサンの反応溶剤とし
てシリコ―ンオイルを使用することもできる。このよう
な無機ポリマー系塗料の焼付温度は、可とう性の点から
350〜600 ℃の範囲が好ましく、また、その塗布焼付層
3の厚さとしては10〜30μm程度が適当である。
機ポリマーを結合剤の主成分として含有し、これに酸化
マグネシウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジ
ルコニウム、酸化チタン、窒化アルミニウム、窒化チタ
ン、マイカなどの絶縁性無機充填剤その他の添加剤を必
要に応じて適宜配合し、これらを適当量の溶剤に溶解ま
たは分散させたものを、セラミック層2上に塗布焼付け
て形成されたものである。無機ポリマーとしては、ポリ
シロキサン(シリコーン樹脂)、ポリボロシロキサン、
ポリカルボシラン、ポリシラスチレン、ポリシラザン、
ポリチタノカルボシランなどがあげられる。また、溶剤
としては、キシレン、トルエン、ベンゼン、エタノ―
ル、N-メチル -2-ピロリドン(NMP)、フェノ―ル類
などがあげられる。ポリボロシロキサンの反応溶剤とし
てシリコ―ンオイルを使用することもできる。このよう
な無機ポリマー系塗料の焼付温度は、可とう性の点から
350〜600 ℃の範囲が好ましく、また、その塗布焼付層
3の厚さとしては10〜30μm程度が適当である。
【0015】このように構成された耐熱塗装材において
は、基材1上に、金属酸化物を主体とするセラミック層
2を介して、無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3が設け
られているので、塗膜が、全体として、耐熱性に優れ、
しかも良好な可とう性、絶縁性などを具備したものとな
る。すなわち、無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3は、
先述したように、基材1上に直接設けられた場合には、
初期段階では優れた可とう性、絶縁性を示すものの、使
用時に高温で加熱されると、ポリマー成分の熱分解によ
る収縮、あるいは基材1との熱膨張の差などが原因で、
膜剥離やクラックを生じ、特性が低下する。しかしなが
ら、ここでは、セラミック層2上に設けられており、こ
のセラミック層2が高温加熱時の膜剥離などの要因とな
る塗膜の収縮などを吸収緩和するように作用する結果、
無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3の剥離やクラックの
発生が防止され、特性の低下が防止される。一方、セラ
ミック層2は、それ自身、耐熱性に優れるものの、ポー
ラスで可とう性や絶縁性などに乏しいが、このセラミッ
ク層2上に無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3を設けた
ことにより、その特性が補強補完される。この結果、塗
膜全体として、耐熱性に優れ、かつ、良好な可とう性、
絶縁性などを具備したものになる。
は、基材1上に、金属酸化物を主体とするセラミック層
2を介して、無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3が設け
られているので、塗膜が、全体として、耐熱性に優れ、
しかも良好な可とう性、絶縁性などを具備したものとな
る。すなわち、無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3は、
先述したように、基材1上に直接設けられた場合には、
初期段階では優れた可とう性、絶縁性を示すものの、使
用時に高温で加熱されると、ポリマー成分の熱分解によ
る収縮、あるいは基材1との熱膨張の差などが原因で、
膜剥離やクラックを生じ、特性が低下する。しかしなが
ら、ここでは、セラミック層2上に設けられており、こ
のセラミック層2が高温加熱時の膜剥離などの要因とな
る塗膜の収縮などを吸収緩和するように作用する結果、
無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3の剥離やクラックの
発生が防止され、特性の低下が防止される。一方、セラ
ミック層2は、それ自身、耐熱性に優れるものの、ポー
ラスで可とう性や絶縁性などに乏しいが、このセラミッ
ク層2上に無機ポリマー系塗料の塗布焼付層3を設けた
ことにより、その特性が補強補完される。この結果、塗
膜全体として、耐熱性に優れ、かつ、良好な可とう性、
絶縁性などを具備したものになる。
【0016】なお、セラミック層2および無機ポリマー
系塗料の塗布焼付層3の好ましい厚さはそれぞれ上記し
た通りであるが、このような範囲内で両層の厚さを変え
ることにより、用途に応じた特性を付与することができ
る。すなわち、たとえば、耐熱性がより強く求められる
場合には、セラミック層2の厚さを厚くし、また、絶縁
性がより強く求められる場合には無機ポリマー系塗料の
塗布焼付層3の厚さを厚くすればよい。
系塗料の塗布焼付層3の好ましい厚さはそれぞれ上記し
た通りであるが、このような範囲内で両層の厚さを変え
ることにより、用途に応じた特性を付与することができ
る。すなわち、たとえば、耐熱性がより強く求められる
場合には、セラミック層2の厚さを厚くし、また、絶縁
性がより強く求められる場合には無機ポリマー系塗料の
塗布焼付層3の厚さを厚くすればよい。
【0017】次に、本発明の耐熱絶縁電線について説明
する。図2は本発明の耐熱絶縁電線の構造例を示す断面
図である。
する。図2は本発明の耐熱絶縁電線の構造例を示す断面
図である。
【0018】図2において、この耐熱絶縁電線は、導体
4上に、上述した耐熱塗装材の場合と同様の酸化アルミ
ニウムを主体とするセラミック層5、無機ポリマー系塗
料の塗布焼付層6を順に設けて構成されている。
4上に、上述した耐熱塗装材の場合と同様の酸化アルミ
ニウムを主体とするセラミック層5、無機ポリマー系塗
料の塗布焼付層6を順に設けて構成されている。
【0019】このように構成される耐熱絶縁電線におい
ても、上記耐熱塗装材と同様の効果が得られ、塗膜は、
全体として、耐熱性が高く、しかも良好な可とう性や絶
縁性を具備したものとなる。
ても、上記耐熱塗装材と同様の効果が得られ、塗膜は、
全体として、耐熱性が高く、しかも良好な可とう性や絶
縁性を具備したものとなる。
【0020】なお、本発明において、上記導体4には、
耐熱性に優れた、たとえばAg線、Au線、Pt線、Ni線、Cu
線、これらの合金線またはこれらをメッキしたCu線、あ
るいは、ステンレスやAlを被覆したCu線などの使用が望
ましい。
耐熱性に優れた、たとえばAg線、Au線、Pt線、Ni線、Cu
線、これらの合金線またはこれらをメッキしたCu線、あ
るいは、ステンレスやAlを被覆したCu線などの使用が望
ましい。
【0021】
【作用】このように本発明においては、有機金属化合物
の熱分解により形成されたセラミック層を介して、無機
ポリマー系塗料の塗布焼付層を設けているので、全体と
して、耐熱性が高く、かつ、可とう性、絶縁性の良好な
塗膜を有するものとなる。また、セラミック層および無
機ポリマー系塗料の塗布焼付層の厚さをそれぞれ調節す
ることにより、それらの特性を用途に応じたものとする
ことが可能となる。
の熱分解により形成されたセラミック層を介して、無機
ポリマー系塗料の塗布焼付層を設けているので、全体と
して、耐熱性が高く、かつ、可とう性、絶縁性の良好な
塗膜を有するものとなる。また、セラミック層および無
機ポリマー系塗料の塗布焼付層の厚さをそれぞれ調節す
ることにより、それらの特性を用途に応じたものとする
ことが可能となる。
【0022】
【実施例】以下、本発明の実施例を記載する。
【0023】実施例1 1mmφのNi線に、炉長10mの焼付機を用いて、Al -ジ-n-
ブトキシドモノエチルアセトアセテートの50%溶液
(溶剤 7号ソルベント:商品名)を、線速 3m/分、焼付
温度 500℃の条件で20回塗布焼付けを繰り返して、膜厚
10μmのセラミック被膜を形成し、次いで、その上に、
同じく炉長10mの焼付機を用いて、シリコーン樹脂ワニ
ス( 東芝シリコーン社製 商品名 TSR116 )100 重量部
に、酸化マグネシウム20重量部を、添加混合して調製し
た塗料を、線速 3m/分、焼付温度 350℃の条件で 3回、
塗布焼付けを繰り返して、膜厚20μmのシリコーン樹脂
塗膜を形成して絶縁電線を得た。
ブトキシドモノエチルアセトアセテートの50%溶液
(溶剤 7号ソルベント:商品名)を、線速 3m/分、焼付
温度 500℃の条件で20回塗布焼付けを繰り返して、膜厚
10μmのセラミック被膜を形成し、次いで、その上に、
同じく炉長10mの焼付機を用いて、シリコーン樹脂ワニ
ス( 東芝シリコーン社製 商品名 TSR116 )100 重量部
に、酸化マグネシウム20重量部を、添加混合して調製し
た塗料を、線速 3m/分、焼付温度 350℃の条件で 3回、
塗布焼付けを繰り返して、膜厚20μmのシリコーン樹脂
塗膜を形成して絶縁電線を得た。
【0024】実施例2、3 セラミック被膜およびシリコーン樹脂塗膜の各膜厚を、
表1に示すように変えた以外は、実施例1と同様にして
絶縁電線を得た。
表1に示すように変えた以外は、実施例1と同様にして
絶縁電線を得た。
【0025】このようにして得られた各絶縁電線の特性
を表1に併せ示す。
を表1に併せ示す。
【0026】なお、表1中、比較例として示したのは、
比較例1がセラミック被膜のみを単独形成した例、比較
例2がシリコーン樹脂塗膜のみを単独形成した例で、い
ずれも本発明との比較のために示したものである。
比較例1がセラミック被膜のみを単独形成した例、比較
例2がシリコーン樹脂塗膜のみを単独形成した例で、い
ずれも本発明との比較のために示したものである。
【0027】
【表1】 実施例4 ステンレス鋼(SUS 430 )板の表面に、ディップコーテ
ィング法により、Alトリス(エチルアセトアセテート)
の25%エタノール溶液を、 350℃× 3分間の焼付条件で
10回塗布焼付けを繰り返して、膜厚 5μmのセラミック
被膜を形成し、次いで、その上に、シリコーン樹脂ワニ
ス TSR116 を、 450℃× 5分間の条件で1回塗布焼付け
て、膜厚 3μmのシリコーン樹脂塗膜を形成した。
ィング法により、Alトリス(エチルアセトアセテート)
の25%エタノール溶液を、 350℃× 3分間の焼付条件で
10回塗布焼付けを繰り返して、膜厚 5μmのセラミック
被膜を形成し、次いで、その上に、シリコーン樹脂ワニ
ス TSR116 を、 450℃× 5分間の条件で1回塗布焼付け
て、膜厚 3μmのシリコーン樹脂塗膜を形成した。
【0028】得られた耐熱塗装材を、塗膜を外側にして
10mmの丸棒に巻き付け、塗膜の亀裂、剥離発生の有無を
調べた。また、巻き付けた状態のまま 400℃× 100時間
および 600℃× 100時間それぞれ加熱した後の塗膜の亀
裂、剥離発生の有無を調べた。結果を塗膜の構成ととも
に表2に示す。なお、表2中、比較例として示したの
は、比較例3がセラミック被膜のみを形成した例、比較
例4がシリコーン樹脂塗膜のみを形成した例である。
10mmの丸棒に巻き付け、塗膜の亀裂、剥離発生の有無を
調べた。また、巻き付けた状態のまま 400℃× 100時間
および 600℃× 100時間それぞれ加熱した後の塗膜の亀
裂、剥離発生の有無を調べた。結果を塗膜の構成ととも
に表2に示す。なお、表2中、比較例として示したの
は、比較例3がセラミック被膜のみを形成した例、比較
例4がシリコーン樹脂塗膜のみを形成した例である。
【0029】
【表2】
【0030】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明によれば、有機金属化合物の熱分解により形成され
た金属酸化物を主体とするセラミック層を介して、無機
ポリマー系塗料の塗布焼付層を設けるようにしたので、
全体として、優れた耐熱性を有し、しかも、可とう性、
絶縁性の良好な塗膜を有する耐熱塗装材および耐熱絶縁
電線を得ることができる。
発明によれば、有機金属化合物の熱分解により形成され
た金属酸化物を主体とするセラミック層を介して、無機
ポリマー系塗料の塗布焼付層を設けるようにしたので、
全体として、優れた耐熱性を有し、しかも、可とう性、
絶縁性の良好な塗膜を有する耐熱塗装材および耐熱絶縁
電線を得ることができる。
【図1】本発明の耐熱塗装材の一実施例を示す断面図。
【図2】本発明の耐熱絶縁電線の一実施例を示す断面
図。
図。
1………基材 2、5………金属酸化物を主体とするセラミック層 3、6………無機ポリマー系塗料の塗布焼付層 4………導体
Claims (2)
- 【請求項1】 基材上に、有機金属化合物の熱分解によ
り形成された金属酸化物を主体とするセラミック層と、
無機ポリマー系塗料の塗布焼付層とを順に有することを
特徴とする耐熱塗装材。 - 【請求項2】 導体上に、有機金属化合物の熱分解によ
り形成された金属酸化物を主体とするセラミック層と、
無機ポリマー系塗料の塗布焼付層とを順に有することを
特徴とする耐熱絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297281A JPH08155388A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 耐熱塗装材および耐熱絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297281A JPH08155388A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 耐熱塗装材および耐熱絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155388A true JPH08155388A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17844495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6297281A Pending JPH08155388A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 耐熱塗装材および耐熱絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155388A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431819B2 (en) | 2002-05-16 | 2008-10-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for releasing metal-resin joint |
| JP2015514469A (ja) * | 2012-05-02 | 2015-05-21 | カーディアック ペースメイカーズ, インコーポレイテッド | 原子層堆積により形成された極薄の分離層を備えるペーシングリード線 |
| US9737905B2 (en) | 2012-08-29 | 2017-08-22 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Enhanced low friction coating for medical leads and methods of making |
| TWI847375B (zh) * | 2022-11-18 | 2024-07-01 | 遠東科技大學 | 防水絕緣導線 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6297281A patent/JPH08155388A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431819B2 (en) | 2002-05-16 | 2008-10-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for releasing metal-resin joint |
| JP2015514469A (ja) * | 2012-05-02 | 2015-05-21 | カーディアック ペースメイカーズ, インコーポレイテッド | 原子層堆積により形成された極薄の分離層を備えるペーシングリード線 |
| US9737905B2 (en) | 2012-08-29 | 2017-08-22 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Enhanced low friction coating for medical leads and methods of making |
| TWI847375B (zh) * | 2022-11-18 | 2024-07-01 | 遠東科技大學 | 防水絕緣導線 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040924 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |