JPH0716934B2

JPH0716934B2 - 押出成形装置

Info

Publication number: JPH0716934B2
Application number: JP28800087A
Authority: JP
Inventors: 隆一高橋
Original assignee: 株式会社アイジー技術研究所
Priority date: 1987-11-13
Filing date: 1987-11-13
Publication date: 1995-03-01
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH01214403A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、粘土材料、センメント系材料、その他無機質
混練材料を押出成形し、その後、凹凸加工を施す押出成
形装置に関するものである。さらに詳しくは、押出成形
された成形品に変形くな凹凸模様を付与すると共に、押
出方向に直交した凹凸模様を形成する押出成形装置に関
する。

〔従来の技術〕従来、粘土材料、セメント系材料、その他無機質混練材
料を押出成形装置を用いて成形し、建築材料等を製造す
ることが行われている。また、この際に押出成形体に凹
凸模様を付与することにより意匠性を向上することも行
われている。しかしながら、この場合成型ダイスの内面
に凹凸部を設けて行うことが一般的であり、凹凸模様は
すべて押出方向に一致する方向に連続した模様であっ
た。換言すれば、押出方向に直交した任意の凹凸模様を
付けることは不可能であった。このため、押出成形装置
により押し出された後、エンボスロールにより凹凸模様
を付けることが行われている。しかしながら、押出成形
装置から押し出された成形品は、極めて柔軟であり、エ
ンボスロールを圧着すると成形品自体の断面形状が変形
してしまう欠点があった。さらに、エンボスロールは一
定周期の模様の繰り返しであり、同一間隔で同じ模様が
繰り返して形成されるものであった。

〔発明の目的〕

本発明は上述したような欠点を除去するため、押出成形
機の成型ダイスの出口面に、この出口面に沿って上下に
移動する凹凸模様加工機を形成することにより、押出方
向に直交した凹凸模様を任意幅、任意間隔で形成し、押
出成形品の意匠性を大幅に向上した押出成形装置を提案
するものである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて本発明に係る押出成形装置の一実施
例について詳細に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は上
記押出成形装置１を示す説明図であり、図においてαは
無機質混練材料で、例えば陶石、長石、カオリナイト、
ハロサイト、メタハロサイト、本節粘土、蛙目粘土、信
楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げた粘土材
料、あるいはセメント材料、もしくはこれらに石綿、岩
綿等の鉱物繊維、炭素繊維、スチール繊維、有機繊維、
ガラス繊維、木片チップ、シャモット、ビーズ等の骨材
を混入したものである。２は押出機で、例えば真空土練
機、一軸、二軸押出成形機であり、無機質混練材料αを
混練し、圧力をかけることによって押出成形を行うもの
である。この押出機２の先端には無機質混練材料αを所
定形状にするための型である成型ダイス３が装着され、
例えば第２図（ａ）〜（ｆ）に示すような押出成形品Ａ
として押し出すものである。また４は成型ダイス３の出
口面であり、平面平滑な面である。５は凹凸模様加工部
であり、回転ロール６、回転ロール受け８、ボルト付案
内棒10、ガイド板13、凹凸模様加工機15よりなるもので
ある。さらに詳説すると、回転ロール６は、主軸７に対
して偏心したものであり、その偏心量は押出成形品Ａの
化粧面Ｂに付与する凹凸模様Ｃの深さ、および凹凸加工
機15の上下方向へのストローク長により決定されるもの
である。また回転ロール６は第３図（ａ）に示す回転ロ
ール受け８の内面高ｈとほぼ同一とし、回転ロール６が
回転するたびに回転ロール受け８が上下方向の移動を繰
り返すものである。回転ロール受け８は回転ロール６の
回転を上下方向の運動へ変換するためのものであり、回
転ロール６の外径をＴとすると、Ｔ≒ｈ、Ｔ＞Ｗとす
る。これは、上下方向のストロークを確実にすると共
に、回転ロール６が偏心しているため、回転ロール受け
８の内側面に回転ロール６がぶつかり、ストロークが傾
斜してしまわないようにするためである。また９は固定
部であり、ボルト付案内棒10のボルト部12を固定する部
分である。さらにボルト付案内棒10は第３図（ｂ）に示
すように上下にボルト部12を有し、ボルト部12間に、後
記するガイド板13に形成したスライド孔14の径に合った
案内部11を有するものである。ガイド板13は第３図
（ｃ）に示すようなものであり、案内部11をガイドして
上下方向の運動を確実にするスライド孔14を有するもの
であり、成型ダイス３の出口面４にボルト等により固定
されているものである。

凹凸模様加工機15は、第３図（ｄ）に示すようなもので
あり、固定面16、凹凸模様加工17よりなり、凹凸模様加
工片17の先端17aにより凹凸模様Ｃを形成するものであ
る。その固定は、スライド孔14、取付孔18を通ったボル
ト部12をナット19により、固定面16、案内部11間で固定
する。また凹凸模様加工片17は成型ダイスの出口面４と
当接するものである。このように、回転ロール受け８、
ボルト付案内棒10、凹凸模様加工機15を一体に形成し、
成型ダイス３に固定されたガイド板13のスライド孔14
を、ボルト付案内棒10の案内部11が、偏心した回転ロー
ル６の回転により上下方向に運動し、ボルト付案内棒に
固定された凹凸模様加工機15が押出成形品Ａの化粧面Ｂ
に凹凸模様Ｃを形成するものである。これらの取付状態
は第４図に示すようなものである。また、凹凸模様Ｃの
形状は、回転ロール６の偏心量、回転スピード、回転方
向、押出機２の押し出しスピードによって決定されるも
のであり、例えばその一例を示すと、第５図（ａ）〜
（ｈ）に示すようなものである。さらに20は搬送機であ
り、押出成形品Ａを変形なく次工程を搬送するためと、
凹凸模様Ｃを形成する際に、押出成形品Ａが変形するの
を防止するために設けるものである。なお凹凸模様Ｃ
は、化粧面Ｂの全幅に亘って形成したり、部分的に形成
することも可能である。また、凹凸模様加工部５を各構
成部材の材質としては、特に限定するものではないがス
ライドする部分は耐摩耗性の良いものを使用すものであ
り、金属製、合成樹脂製等よりなる。さらに、無機質混
練材料αが柔軟なうちに凹凸模様Ｃを形成するため、凹
凸模様Ｃの形成が非常に楽であり、大きな力を必要とす
ることがない。

〔その他の実施例〕

以上説明したのは本発明に係る押出成形装置の一実施例
にすぎず、第６図〜第８図に示すように形成することも
できる。すなわち、第６図は、ガイド板13の変形例であ
り、一枚の長尺板材に、スライド孔14を複数個穿設した
ガイド板13である。また第７図（ａ）〜（ｅ）は凹凸模
様加工機15のその他の実施例であり、（ａ）図は切り欠
き17bを先端17aに設けることにより、凹凸模様Ｃを複数
列とした凹凸模様加工機15、（ｂ）、（ｃ）図は短尺状
の凹凸模様加工機15とし、これらを一個、もしくは複数
個並設することにより凹凸模様Ｃを形成すようにした凹
凸模様加工機15、（ｄ）、（ｅ）図は押出成形品Ａの化
粧面Ｂの形状に対応した凹凸模様加工機15であり、その
他図示しないが凹凸模様加工片17を種々変化した凹凸模
様加工機15である。さらに第８図は回転ロール受け８の
かわりに、座金21、バネ22によりボルト付案内棒10が上
下方向に運動し、凹凸模様Ｃを形成するようにした押出
成形装置１である。また第９図（ａ）〜（ｊ）は押出成
形品Ａのその他の実施例を示すものであり、Ｄは中空孔
である。なお、中空孔Ｄの形成は任意であり、凹凸模様
Ｃは省略して示してある。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る押出成形装置によれば、
押出方向と直交した凹凸模様を形成することができ
る。凹凸模様の形成幅、間隔が任意に設定できる。
従来の押出機に取り付けるだけで任意の直交凹凸模様が
形成できる。凹凸加工は押出成形品が極めて柔軟なと
きに行うため、成形圧力が低く、かつ容易である。押
出成形と凹凸加工を連続して行うことができる。等の特
徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る押出成形装置の代
表的一実施例を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｆ）は上
記押出成形装置により押し出された押出成形品の例え示
す説明図、第３図（ａ）〜（ｄ）は回転ロール受け、ボ
ルト付案内棒、ガイド板、凹凸模様加工機を説明する説
明図、第４図は凹凸加工部を説明する斜視図、第５図
（ａ）〜（ｈ）は凹凸模様の例を示す説明図、第６図〜
第９図（ａ）〜（ｊ）はその他の実施例を示す説明図で
ある。１ ……押出成形装置、２……押出機、３……成型ダイ
ス、５……凹凸加工部、Ａ……押出成形品。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機質混練材料を連続して押出成形し、こ
の押出成形品に凹凸模様を付与する押出成形装置におい
て、該押出成形機の成型ダイスの出口面に該口金出口面
に沿ってかつ上下移動可能に付設した凹凸模様加工機を
形成したことを特徴とする押出成形装置。