JPH0733012B2 - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
- Publication number
- JPH0733012B2 JPH0733012B2 JP12439088A JP12439088A JPH0733012B2 JP H0733012 B2 JPH0733012 B2 JP H0733012B2 JP 12439088 A JP12439088 A JP 12439088A JP 12439088 A JP12439088 A JP 12439088A JP H0733012 B2 JPH0733012 B2 JP H0733012B2
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- JP
- Japan
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- extrusion
- extrusion molding
- pattern
- molding apparatus
- concave pattern
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粘土材料、セメント系材料、その他無機質混
練材料を押出成形し、その後、凹凸加工を施す押出成形
装置に関するものである。さらに詳しくは、押出成形さ
れた成形品に変形なく模様を付与する押出成形装置に関
する。
練材料を押出成形し、その後、凹凸加工を施す押出成形
装置に関するものである。さらに詳しくは、押出成形さ
れた成形品に変形なく模様を付与する押出成形装置に関
する。
従来、粘土材料、セメント系材料、その他無機質混練材
料を押出成形機を用いて成形し、建築材料等を製造する
ことが行われている。また、この際に押出成形体に凹凸
模様を付与することにより意匠性を向上することも行わ
れている。
料を押出成形機を用いて成形し、建築材料等を製造する
ことが行われている。また、この際に押出成形体に凹凸
模様を付与することにより意匠性を向上することも行わ
れている。
しかしながら、この場合成型ダイスの内面に凹凸部を設
けて行うことが一般的であり、凹凸模様はすべて押出方
向に一致する方向に連続した模様であった。換言すれ
ば、押出方向に直交した任意の凹凸模様を付けることは
不可能であった。このため、押出成形装置により押し出
された後、エンボスロールにより凹凸模様を付けること
が行われている。しかしながら、押出成形装置から押し
出された成形品は、極めて柔軟であり、エンボスロール
を圧着すると成形品自体の断面形状が変形してしまう欠
点があった。さらに、エンボスロールは一定周期の模様
の繰り返しであり、同一間隔で同じ模様が繰り返して形
成されるものであった。
けて行うことが一般的であり、凹凸模様はすべて押出方
向に一致する方向に連続した模様であった。換言すれ
ば、押出方向に直交した任意の凹凸模様を付けることは
不可能であった。このため、押出成形装置により押し出
された後、エンボスロールにより凹凸模様を付けること
が行われている。しかしながら、押出成形装置から押し
出された成形品は、極めて柔軟であり、エンボスロール
を圧着すると成形品自体の断面形状が変形してしまう欠
点があった。さらに、エンボスロールは一定周期の模様
の繰り返しであり、同一間隔で同じ模様が繰り返して形
成されるものであった。
本発明は上述したような欠点を除去するため、押出成形
機の成型ダイスの出口面に、この出口面に沿って左右方
向に移動する凹模様加工機を形成することにより、凹模
様を任意幅、任意間隔で形成し、押出成形品の意匠性を
大幅に向上した押出成形装置を提案するものである。
機の成型ダイスの出口面に、この出口面に沿って左右方
向に移動する凹模様加工機を形成することにより、凹模
様を任意幅、任意間隔で形成し、押出成形品の意匠性を
大幅に向上した押出成形装置を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る押出成形装置の一実施
例について詳細に説明する。第１図〜第３図は上記押出
成形装置１を示す説明図であり、図においてαは無機質
混練材料で、例えば陶石、長石、カオリナイト、ハロサ
イト、メタハロサイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽粘土
などを打ち砕き、水を加えて練り上げた粘土材料、ある
いはセメント材料、もしくはこれらに石綿、岩綿等の鉱
物繊維、炭素繊維、スチール繊維、有機繊維、ガラス繊
維、木片チップ、シャモット、ビーズ等の骨材を混入し
たものである。２は押出機で、例えば真空土練機、一
軸、二軸押出成形機であり、無機質混練材料αを混練
し、圧力をかけることによって押出成形を行うものであ
る。この押出機２の先端には無機質混練材料αを所定形
状にするための型である成型ダイス３が装着され、例え
ば第４図（ａ）〜（ｆ）に示すような押出成形品Ａとし
て押し出すものである。４は搬送部であり、押出機２よ
り押し出された押出成形品Ａを支持すると共に左右方向
への曲がりを矯正する部分である。５は凹模様加工機で
あり、６はシリンダ、７はピストン、８は引っ欠き部、
９は引っ欠き棒、10は電磁ソレノイド、11はタイマーで
ある。さらに詳説すると、シリンダ６はエア、油圧等よ
りピストン７を駆動させ、引っ欠き部８の引っ欠き棒９
を押出成形品Ａの流れ方向に対して略直交するように化
粧面Ｂに対して平行に往復運動させ、引っ欠き棒９の先
端により押出成形品Ａの化粧面Ｂに凹模様Ｃを形成する
ものである。またシリンダ６は、図示しないが、押出機
２、あるいは固定台上に凹模様Ｃの深さ、位置、形状等
により適宜固定されているものである。さらに凹模様Ｃ
の形成形状は引っ欠き棒９の形状、本数、押出成形品Ａ
の押し出しスピード、ピストン７の往復スピード、往復
間隔等により変わるものであり、例えば第５図（ａ）〜
（ｍ）に示すように形成できるものである。また引っ欠
き棒９の材質としては、押出成形品Ａの素材によっても
異なるが、金属、合成樹脂材、あるいはセラミックより
なるものである。
例について詳細に説明する。第１図〜第３図は上記押出
成形装置１を示す説明図であり、図においてαは無機質
混練材料で、例えば陶石、長石、カオリナイト、ハロサ
イト、メタハロサイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽粘土
などを打ち砕き、水を加えて練り上げた粘土材料、ある
いはセメント材料、もしくはこれらに石綿、岩綿等の鉱
物繊維、炭素繊維、スチール繊維、有機繊維、ガラス繊
維、木片チップ、シャモット、ビーズ等の骨材を混入し
たものである。２は押出機で、例えば真空土練機、一
軸、二軸押出成形機であり、無機質混練材料αを混練
し、圧力をかけることによって押出成形を行うものであ
る。この押出機２の先端には無機質混練材料αを所定形
状にするための型である成型ダイス３が装着され、例え
ば第４図（ａ）〜（ｆ）に示すような押出成形品Ａとし
て押し出すものである。４は搬送部であり、押出機２よ
り押し出された押出成形品Ａを支持すると共に左右方向
への曲がりを矯正する部分である。５は凹模様加工機で
あり、６はシリンダ、７はピストン、８は引っ欠き部、
９は引っ欠き棒、10は電磁ソレノイド、11はタイマーで
ある。さらに詳説すると、シリンダ６はエア、油圧等よ
りピストン７を駆動させ、引っ欠き部８の引っ欠き棒９
を押出成形品Ａの流れ方向に対して略直交するように化
粧面Ｂに対して平行に往復運動させ、引っ欠き棒９の先
端により押出成形品Ａの化粧面Ｂに凹模様Ｃを形成する
ものである。またシリンダ６は、図示しないが、押出機
２、あるいは固定台上に凹模様Ｃの深さ、位置、形状等
により適宜固定されているものである。さらに凹模様Ｃ
の形成形状は引っ欠き棒９の形状、本数、押出成形品Ａ
の押し出しスピード、ピストン７の往復スピード、往復
間隔等により変わるものであり、例えば第５図（ａ）〜
（ｍ）に示すように形成できるものである。また引っ欠
き棒９の材質としては、押出成形品Ａの素材によっても
異なるが、金属、合成樹脂材、あるいはセラミックより
なるものである。
以上説明したのは本発明に係る押出成形装置の一実施例
にすぎず、第６図〜第９図に示すように形成することが
できる。すなわち第６図、および第７図は押出成形品Ａ
の流れ方向の片側、あるいは両側に複数台の凹模様加工
機５を設置した押出成形装置１、第８図はピストン７に
複数の引っ欠き部８を形成した凹模様加工機５、第９図
は複数本の引っ欠き棒９を取り付けた引っ欠き部８であ
る。また第10図（ａ）〜（ｊ）は押出成形品Ａのその他
の実施例を示すものであり、Ｄは中空孔である。なお、
中空孔Ｄの形成は任意であり、凹模様Ｃは省略して示し
てある。
にすぎず、第６図〜第９図に示すように形成することが
できる。すなわち第６図、および第７図は押出成形品Ａ
の流れ方向の片側、あるいは両側に複数台の凹模様加工
機５を設置した押出成形装置１、第８図はピストン７に
複数の引っ欠き部８を形成した凹模様加工機５、第９図
は複数本の引っ欠き棒９を取り付けた引っ欠き部８であ
る。また第10図（ａ）〜（ｊ）は押出成形品Ａのその他
の実施例を示すものであり、Ｄは中空孔である。なお、
中空孔Ｄの形成は任意であり、凹模様Ｃは省略して示し
てある。
上述したように、本発明に係る押出成形装置によれば、
押出成形品の流れ方向に沿って直線でない筋模様を形
成できる。凹模様の形成幅、間隔幅が任意に設定でき
る。引っ欠きによる模様の形成であるため、押出成形
品を変形させることなく凹模様を形成できる。従来の
押出機に取り付けるだけで任意の凹模様が形成できる。
押出成形と凹凸加工を連続して行うことができる。等
の特徴、効果がある。
押出成形品の流れ方向に沿って直線でない筋模様を形
成できる。凹模様の形成幅、間隔幅が任意に設定でき
る。引っ欠きによる模様の形成であるため、押出成形
品を変形させることなく凹模様を形成できる。従来の
押出機に取り付けるだけで任意の凹模様が形成できる。
押出成形と凹凸加工を連続して行うことができる。等
の特徴、効果がある。
第１図、第２図、および第３図は本発明に係る押出成形
装置の代表的一実施例を示す説明図、第４図（ａ）〜
（ｆ）は上記押出成形装置により押し出された押出成形
品の例を示す説明図、第５図（ａ）〜（ｍ）は凹模様形
成例を示す平面図、第６図、第７図、第８図、第９図、
第10図（ａ）〜（ｊ）はその他の実施例を説明する説明
図である。１ ……押出成形装置、２……押出機、３……成形ダイ
ス、５……凹模様加工機、８……引っ欠き部。
装置の代表的一実施例を示す説明図、第４図（ａ）〜
（ｆ）は上記押出成形装置により押し出された押出成形
品の例を示す説明図、第５図（ａ）〜（ｍ）は凹模様形
成例を示す平面図、第６図、第７図、第８図、第９図、
第10図（ａ）〜（ｊ）はその他の実施例を説明する説明
図である。１ ……押出成形装置、２……押出機、３……成形ダイ
ス、５……凹模様加工機、８……引っ欠き部。
Claims (1)
- 【請求項１】無機質混練材料を連続して押出成形し、こ
の押出成形品に模様を付与する押出成形装置において、
該押出成形機の成型ダイスの出口面に、前記押出成形品
の押出方向と略直交するよう左右移動可能に付設した凹
模様加工機を形成したことを特徴とする押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12439088A JPH0733012B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12439088A JPH0733012B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294005A JPH01294005A (ja) | 1989-11-28 |
| JPH0733012B2 true JPH0733012B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=14884236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12439088A Expired - Fee Related JPH0733012B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733012B2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP12439088A patent/JPH0733012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01294005A (ja) | 1989-11-28 |
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Legal Events
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