JPS62173214A - セメント系板材の模様付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は押し出し成１［うしたセメント系板材に深溝模
様と浅い凹凸（２様とを（−１ける］ｊ法に関ｒろらの
て゛ある。

ｆ　＋＋？Ｉ目ジグｆ１ 一殻にセメント系板材：こお〜）で入然７茜Ｅの外観を
りえるためｆ５３図に示すように部分的（こ深溝模様１
を設けると共に全面に浅い凹凸模様２が形成される。従
来、セメン）Ｍ板材に１ユ記のような模様を形成するに
あたっては、第４図に示すように押し出し成形機３から
セメント系材料を連続的；こ押し出しく　＜ｉ７状板材
・ｔを形成し、これを、切断致５で適宜・ｒ法に切断し
て定・ｒ板材６を形成し、これをプレス装置７の成形へ
す３；間に送ってプレス成形していた。しかしかかる従
来例ではプレス成形ｒるｒこめ生産がバッチ式となり、
１ｊＥ＋が悪いという欠点があり、しかもプレス装置を
用いるので設イイ１１°貨が高く付くという欠点があっ
た。

［発明の目的１ 本発明はａ述の点に鑑み′Ｃなされたものであって、本
発明の目的とするところはぺ球付ロールにて連続的にｙ
遺できて生産能率が向上−し、しかも設イ１１費が＋ｆ
６　＜ならないセ、ノント系板材の模様イ・ｊＪｊ法を
提供するにある。

］発明の開示１ 本発明セメント系板材の模様イ・）方法は、押し出し成
形機３からセメント系材料を押し出して帯状板材４を連
続的に形成し、押し出し方向に複数個並べた模様付ロー
ル９　ａ、　９　ｂ、　９　ｃにてヒ記帯状板材４に模
様を付けるに当たって、押し出し方向に向かって模様付
ロール９　ａ、９１．９　ｃにて順次深くなるように押
圧して深溝模様１を形成すると共に最終の模様付ロール
９ｃにて全面に頁って浅い凹凸模様２を形成することを
特徴とするものであって、上述のように構成することに
より従来例の欠点を解決したものである。つまり押し出
し方向に向かって模様付ロール９ａ、９１＋、９ｃにて
順次深くなるように押圧して深溝模様１を形成すると共
に最終の模様付ロール９ｃにて全面に頁って浅い凹凸模
様２を形成するようにしたことにより模様付ロール９　
ａ、　９　ｂ、　９　ｃでも深溝模様１を形成できるよ
うになって、模様付ロール９　ａ、　９　ｂ、　９　ｃ
にて連続的に深溝ｍ様】と浅い凹凸模様２を付けること
ができて生産の能率を向上できるようになり、しかも従
来のようにプレス装置を用いるのに比べて設備費を安価
にできるようになったものである。

以下本発明を第１図及び第２図に示す天施例により詳述
する。

押し出し成形機３には押し出し金型１０を有し、セメン
ト系材料を押し出して帯状板材・ｔを形成できるように
なっている。押し出し成形機３より押し出し側の＋ｉｉ
ｆ　）ｉのドカには基台１１を設けてあって、基台１１
上にはｎ：ｉ後に複数個のロール器体１２ａ、１２ｂ、
１２ｃを設けである。ロール器体１２ａの上下には模様
付ロール９ａと受はロール１３ａとを￥Ｃ着してあり、
ロール器体１２ｂの上下には模様付ロール９ｂと受はロ
ール１３ｂとを装着してあり、ロール器体１２ｃの上下
にはｍ球付ロール９ｃと受はロール１３ｅとを５に着し
である。各模様付ロール９　ａ、　９　ｂ、　９　ｃは
高さ調ｇｉ共１７の操作にて高さ調整できるようになっ
ている。隣合う模様付ロール９ａ＋９ｂ＋９ｃの間隔＆
１．ｔｆｆｌ様付ロール９ａ、９ｂ、９ｃの径をｄにし
たときｌ＝πｄになっている。また模様付ロール９　ａ
、　９　ｂ、　９　ｅには夫々深溝形成用突部１４ａ、
１４ｂ、１４ｃを設けてあり、深溝形成用ロール９　ｎ
、　９　ｂ、　９　ｃの突出量は深溝形成用ロール９ａ
が最も低く深溝形成用ロール９ｂが次に高く深溝形成用
ロール９ｃが最も高い。例えば３ＩＩｆｉの深溝模様１
を形成する場合深溝形成用突部１４ａが１論論、深溝形
成用突部１４ｂが２１．深溝形成用突部１４ｃが３１ｆ
ｉＩ＋である。模様付ロール９　ａ、　９　ｂでは平ロ
ールに深溝形成用突部１４ａ、１４ｂが設けてあり、模
様付はロール９ｃでは深溝形成用突部１４ｃと全面に亘
る凹凸形成部１５が設けである。各ロール器体１２ａ、
１２ｂ、１２ａ間及びロール器体１２ｃの前方には受は
ロール１３ａ＝ＩＪｂ。

１３ｃの上端と同じレベルでローラコンベア１６を設け
である。

次に上記のように構成せる模様付′＃装置にて本発萌模
球付方法を説明する。押し出し成形機３からセメント系
材料を押し出すと、帯状板材４が連続的に押し出され、
先ず模様付ロール９ｕの深溝形成用突部１４ａにてやや
浅い深溝模様１ａが形成され、次に模様付ロール９ｂの
深溝形成用突ｆｌｔｓ　１４　ｂにて上記深溝模様１ａ
をさらに押圧してやや深い深溝模様１１）が形成され、
次に模様付ロール５〕ｃの深溝形成用突部１４ｃにて深
溝模様ＩＩ］をさらに押圧して所定の深さの深溝模様１
が形成されると同時に凹凸形成部１５にて全面に亘って
浅い凹凸模様２が形成される。このように深溝模様１と
凹凸模様２が形成された帯状板材４が適宜寸法に切断さ
れてＰＩＳ３図に示すようなセメント系板材が形成され
、屋根瓦、壁材等に用いられる。

［発明の効果１ 本発明は叙述のように押し出し成形機からセメント系材
料を押し出して帯状板材を連続的に形成し、押し出し方
向に複数個並べた模様付ロールにて上記帯状板材に模様
を付けるに当たって、押し出し方向に向がって模様付ロ
ールにて順次深くなるように押圧して深溝模様を形成す
ると共に最終の模様付ロールにて全面に且つてｉ又い凹
凸模様を形成するので、ロールによる成形でも深溝模様
を形成できるものであって、ロールによって連続的に深
溝模様と凹凸模様を形成できて生産能率を向上できるも
のであり、しがも従来のようなプレス装置を用いるのに
比べて設備費を安価にできるものである。

・）１図面の簡＋１ｔな説明 ′ｊ５１しｊは本発明方法を実施する装置の正１ｆｊし
１、第２図は同上の斜視図、第：３図１土製造されるセ
メント系板材を示す斜視図、第・を図１土従米のＪｊ法
の装置を示す概略正面図であって、１（よ深？に模様、
２は凹凸模様、３は押し出し成形機、４（土心？状板材
、９ａ、９ｂ、９ｃは模様付ロールである。

代理ｋ　弁理士　石　［１１艮　七 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］押し出し成形機からセメント系材料を押し出して
   帯状板材を連続的に形成し、押し出し方向に複数個並べ
   た模様付ロールにて上記帯状板材に模様を付けるに当た
   って、押し出し方向に向かって模様付ロールにて順次深
   くなるように押圧して深溝模様を形成すると共に最終の
   模様付ロールにて全面に亘って浅い凹凸模様を形成する
   ことを特徴とするセメント系板材の模様付方法。