JPH0716937B2 - コンクリート製品成形用の型枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は側溝用棚板、Ｕ字溝等のコンクリート製品を
複数個同時成形するための型枠装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来の型枠装置として、例えば第17図に示すように、基
台１上に載置された複数の型枠部材２間に筒３と棒４と
が設けられ、成形位置から取り出し位置に移動された各
型枠部材２が位置規制されるように構成したものが知ら
れている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、この構成によると、コンクリートの付着や組
付け誤差等の原因により筒３と棒４との間でこじれが発
生しやすく、型枠部材２の移動時にそれを駆動するため
の装置に過大な負荷がかかったり、型枠部材２が形成お
よび取り出しの各位置に正しく配置されないという問題
点があった。

本発明の目的は、型枠部材を精確な位置へスムーズに移
動配置できるコンクリート製品成形用の型枠装置を提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ そこで、前記目的を達成するため本発明は、基台と、複
数の成形空間を形成する成形位置と、各成形空間を拡開
してコンクリート製品を取り出し可能にする取り出し位
置との間を移動できるように前記基台上に載置された複
数の型枠部材と、前記各型枠部材間を連結するととも
に、各型枠部材が前記取り出し位置に配置された状態に
おいて、それらを位置規制するため各型枠部材間に介装
されたチェーン又はワイヤとから構成したコンクリート
製品成形用の型枠装置をその要旨とするものである。

［作用］ 取り出し位置に配置された各型枠部材は、チェーン又は
ワイヤが伸長して緊張することにより位置規制される。

［実施例］ 以下、この発明を側溝用棚板を形成するための型枠装置
に具体化した一実施例を第１〜８図に従って説明する。

第1,2,4図に示すように、基台１は外側の固定台５と内
側の可動台６とから構成され、可動台６は複数のローラ
７により固定台５に対し前後に移動可能に支持されてい
る。固定台５および可動台６の左右両側上面には断面円
形の棒8,9が前後方向に延びるようにそれぞれ固着され
ている。

第1,2,5図に示すように、可動台６の前端部（各図の左
端部）上面には左右に延びる被動部材11が取付け板10を
介して固定され、その中央部前後面には駆動シリンダー
（図示しない）に連結される連結板13が突設されてい
る。そして、被動部材11は前述駆動シリンダーの作動に
より可動台６とともに固定台５に対して前後に移動され
る。第１図に示すように、被動部材11の後面側にはコン
クリート製品としての棚板17（第８図参照）の一側面を
成形するための成形板15と、同裏面に凹部16を形成する
ための凸部14とが一体的に設けられている。

固定台５の後端には左右に延びる後壁部材18が固定さ
れ、その前面側には棚板17の他側面を成形するための成
形板19と、棚板17の底面を成形するための底板20と、両
端が固定台５上に固定された受台21とが一体的に設けら
れている。

被動部材11と後壁部材18との間において基台１上には複
数の型枠部材22が、棚板17用の成形空間Ｓを形成する成
形装置（第2,5,7図参照）と、その成形空間Ｓの前後に
拡大して棚板17を取り出し可能にする取り出し位置（第
1,3,5図参照）との間で移動可能に載置されている。第
１図に示すように、各型枠部材22は棚板17の前記他側面
およびそれに隣接する別の棚板17の一側面を形成するた
めの成形板23と、棚番17の凹部16を成形するため凸部24
と、棚板17の底面を成形するための底板24と、基台１の
前記各棒8,9上をすべる受台26とから一体的に構成され
ている。なお、各底板25の前縁下面には各成形空間Ｓの
底部をシールするためのシール部材28が設けられてい
る。

被動部材11と後壁部材18との間には左右一対のチェーン
27が設けられている。各チェーン27はその両端にて被動
部材11および後壁部材18の下面に固着されるとともに、
所定の等間隔をおいた複数個所にて各型枠部材22の受台
26の下面に固着されている。そして、第７図に示すよう
に、各型枠部材22が前記成形位置に配置されているとき
には、チェーン27は隣接する型枠部材22間において下方
に垂れ下がり、また、この状態において前記駆動シリン
ダーにより被動部材11が前方へ移動されたときには、第
１図に示すように、チェーン27が一直線に伸長され、こ
のチェーン27を介し各型枠部材22が順次前記成形位置か
ら前記取り出し位置に牽引移動されて、その取り出し位
置にてチェーン27の緊張により位置規制されるようにな
っている。前記チェーン27の各リングは理解容易のため
に大きく描いたが、実際にはもっと小さく数も多い。

第3,4,7図に示すように、前記各成形空間Ｓの左右両側
面は複数の側枠部材29によりそれぞれ開閉可能に覆われ
ている。各側枠部材29は棚板17の側面を成形するための
側板30を備え、その内面には棚板17の端溝31（第８図参
照）を成形するための角柱32が固着されるとともに、外
面には上下に延びるリブ33が突設されている。リブ33の
下端は各型枠部材22の受台26に固定された支持片34に対
しピン35を介して回動可能に連結されている。また、各
リブ33に形成された孔36には一対の連結棒37がそれぞれ
逆方向からスライド可能に挿入されている。そして、各
側枠部材29は連結棒37により相互に一体連結され、手動
又はシリンダー等の駆動手段（図示しない）により、第
４図に実線で示す成形位置と同図に鎖線で示すほぼ水平
な取り出し位置とに一斉に開閉操作されるようになって
いる。

各側枠部材29は保持部材38により前記取り出し位置に保
持される。第５図に示すように、保持部材38は相互にス
ライド可能に嵌挿される外筒39と内筒40とからなり、各
筒39,40は前記被動部材11および前記後壁部材18に対し
それぞれブラケット41を介して固定されている。

第5,6図に示すように、各型枠部材22の上面には位置決
め部42が固着され、その内側縁には斜状のカム面43が形
成されている。一方、各側枠部材29の上面には外側に前
記カム面43に係合する斜状の係合面44を備えた係合部45
が固着されている。そして、第６図の左側に示すように
各型枠部材22が前記成形位置に配置されたときには、カ
ム面43と係合面44との係合により側枠部材29が左右方向
の正確な位置に保持され、かつその状態でコンクリート
圧による側枠部材29の外方への開きが防止される。ま
た、第６図の右側に示すように、各型枠部材22が前記取
り出し位置に配置されたときには、カム面43と係合面44
との係合が解除されて、側枠部材29の開放回動が許容さ
れるようになっている。なお、第2,3図においては位置
決め部42および係合部45の図示を省略している。

第７図に示すように、前記被動部材11の左右両側面には
上下一対のＵ字金具46が固定され、また、これらと対応
するように後壁部材18の両側面には上下一対のクランプ
47が基端の軸48により回動可能に取着されている。Ｕ字
金具46とクランプ47との間には締付け棒50が架設され、
その前端のナット51はＵ字金具46に、また後端のフック
52はクランプ47の先端部の掛止ピン49にそれぞれ取外し
可能に掛止ピン49にそれぞれ取外し可能に掛止されてい
る。そして、クランプ47の操作棒53に取付けたハンドル
54の操作によりクランプ47がデッドポイントの前後を回
動されて、前記成形位置に配置された各型枠部材22およ
び各側枠部材29が締付け棒50を介して相互に締付け又は
解除されるようになっている。

次に、以上のように構成された型枠装置の作用について
説明する。

さて、第２図は型枠部材22および側枠部材29がそれぞれ
成形位置に配置された状態を示すもので、この状態にお
いて図示しないコンクリート充填装置により各成形空間
Ｓにコンクリートが充填されて複数枚の棚板17が同時成
形される。

所定の時間を経てコンクリートが固化すると、第７図に
おいてハンドル54によりクランプ47を回動して、締付け
棒50による型枠部材22の締付けを解除したのちに、それ
らの締付け棒50が型枠装置から除去される。

続いて、駆動シリンダーにより被動部材11が可動台６と
ともに固定台５に対し前方へ牽引される。すると、第１
図に示すように、各型枠部材22がチェーン27により牽引
されて成形位置から取り出し位置に順次移動されてその
取り出し位置で位置規制されている。この場合、チェー
ン27は組付け誤差やコンクートの付着等により作動不能
になるというおそれがないため、被動部材11の動きに型
枠部材22を確実かつ円滑に連動させて、それを正確な位
置に配置することができる。また、固定台５および可動
台６の上面にそれぞれ棒8,9が設けられているため、接
触面積が小さくなり、多数の型枠部材22を比較的小さな
駆動力で滑らかに移動させることができる。

型枠部材22が取り出し位置に配置されると、第５図に示
すように、位置決め部42と係合部45とが前後に離間され
るため、第3,4図に示すように、この状態において各側
枠部材29を連結棒37を介して一斉に保持部材38上の取り
出し位置に開放することができる。そして、型枠部材22
および側枠部材29の取り出し位置において、各棚板17が
図示しない取り出し装置により型枠装置から搬出され
る。搬出後には型枠部材22および側枠部材29の各成形面
が清掃されたのち、そこに離型剤が塗布される。

型枠装置の組付けは前記した取り出し時とは逆の順序で
行われる。まず、側枠部材29が成形位置に起立回動さ
れ、次いで、駆動シリンダーによる被動部材11の後方移
動に伴い、各型枠部材22が側枠部材29とともに成形位置
に移動される。この場合、チェーン27は下方は垂れ下が
るため、型枠部材22の移動の妨げにならない。また、こ
のとき、位置決め部42のカム面43と係合部45の係合面44
とが互いに係合して、側枠部材29が左右方向の正確な位
置に配置保持されるとともに、コンクリート圧による側
枠部材29の開きが防止される。

続いて、締付け棒50により各型枠部材22が強固に締付け
られ、その状態で各成形空間Ｓにコンクリートが充填さ
れて次の棚板17が係合される。

次に、前記型枠部材22と側枠部材29との係合部分の別例
を第９〜12図に従って説明する。

第９図に示す別例においては、位置決め部55のカム面56
と、係合部57の係合面58とが前記実施例と逆の方向へ延
びるように、すなわち、位置決め部55と係合部57とが係
合した状態において、係合面58がカム面56の外側に位置
するように斜状に形成されている。これは、側枠部材29
を一斉に起立回動させたときに、この側枠部材29が全体
として型枠装置の左右外側方へ撓むことがあり、この場
合、前記実施例では係合部45が位置決め部42に対し、係
合しないおそれがあるからである。ところが、この別例
によれば前記撓みの量に関係なく係合面58をカム面56に
確実に係合させることができる。

第10,11図に示す別例においては、位置決め部59が後方
（図の右方）ほど幅狭となる平面台形状をなし、その左
右両側面がカム面60を構成している。また、係合部61は
前部に前記位置決め部59が嵌入可能な凹部62を備え、そ
の左右内側壁がカム面60と係合する係合面63となってい
る。

さらに、第12図に示す別例においては、位置決め部64が
円錐台形状をなし、その外周はカム面65を構成してい
る。また、係合部66は前部に前記位置決め部64が嵌入可
能な凹部67を備え、その内周壁がカム面65と係合する係
合面68となっている。これら第10〜12図の別例において
も前記実施例と同様の作用および効果を奏する。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されず、以下の
ように発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更して
具体化することができる。

（１）前記実施例におけるチェーン27にかえてワイヤ等
の可撓性材料を用いることもでき、この場合にも同様の
作用および効果を奏する。

（２）本発明は第13図（ａ）〜（ｆ）に示す各種形状の
コンクリート製品69〜74を成形するための型枠装置に具
体化することができる。第13図（ａ）のコンクリート製
品69は平面Ｌ字状をなし、路面排水用の側溝に用いられ
るものである。第13図（ｂ）のコンクリート製品70は平
板状をなし、また第13図（ｃ）のコンクリート製品71は
略平行状をなし、一側に凹部75が形成されたものであ
り、両コンクリート製品70,71ともに側溝の蓋等に用い
られる。第13図（ｄ）のコンクリート製品72は略四角柱
状をなし、歩道と車道との境界に載置されるものであ
る。第13図（ｅ），（ｆ）のコンクリート製品73,74は
それぞれ側面Ｕ字状をなし、側溝に用いられるものであ
る。

なお、これらのコンクリート製品63〜74のうち、例えば
第13図（ａ）のものは第14図に示す型枠装置を用いて成
形することができる。この型枠装置の型枠部材76は、コ
ンクリート製品69の形状に対応して略直方体形状に形成
された成形部77を備えている。そのため、同型枠装置を
用いれば、型枠部材76の前後において一対のコンクリー
ト製品69を互いに対向させた状態で複数組同時成形する
ことができる。

また、第13図（ｅ）のものは第15図に示す型枠装置を用
いて、第13図（ｆ）のものは第16図に示す型枠装置を用
いてそれぞれ成形することができる。この場合にも前記
実施例と同様にして、各コンクリート製品73,74を複数
個同時成形することができる。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明によれば型枠部材を正確
な位置へスムーズに移動配置できるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は型枠装置の断面図、第２図は成形時の型枠装置を概
略的に示す斜視図、第３図は取り出し時の同装置を概略
的に示す斜視図、第４図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面
図、第５図は型枠装置の平面図、第６図は型枠部材およ
び側枠部材を示す部分平面図、第７図は型枠装置の一部
破断側面図、第８図は棚板を示す斜視図であり、第9,10
図は型枠部材と側枠部材との係合部分の別例を示す部分
斜視図、第11図は第10図のＢ−Ｂ線断面図、第12図は型
枠部材と側枠部材との係合部分の別例を示す部分斜視
図、第13図（ａ）〜（ｆ）はコンクリート製品の別例を
示す部分斜視図、第13図（ａ）〜（ｆ）はコンクリート
製品の別例を示す斜視図、第14〜16図は型枠装置の別例
を示す部分斜視図であり、第17図は従来の型枠装置を示
す側面図である。 基台１、コンクリート製品17,69〜74、型枠部材22,76、
チェーン27、成形空間Ｓ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基台（１）と、 複数の成形空間（Ｓ）を形成する成形位置と、各成形空
   間（Ｓ）を拡開してコンクリート製品（17,69〜74）を
   取り出し可能にする取り出し位置との間を移動できるよ
   うに前記基台（１）上に載置された複数の型枠部材（2
   2,76）と、 前記各型枠部材（22,76）間を連結するとともに、各型
   枠部材（22,76）が前記取り出し位置に配置された状態
   において、それらを位置規制するため各型枠部材（22,7
   6）間に介装されたチェーン（27）又はワイヤと から構成したことを特徴とするコンクリート製品成形用
   の型枠装置。