JPH01258906A - コンクリート製品成形用の型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は側溝用棚板、Ｕ字溝等のコンクリート製品を
複数個同時成形するための型枠装置に関するものである
。

［従来の技術］ 従来の型枠装置として、例えば第１７図に示すように、
基台１上に載置された複数の型枠部材２間に筒３と棒４
とが設けられ、成形位置から取り出し位置に移動された
各型枠部材２が位置規制されるように構成したものが知
られている。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ ところが、この構成によると、コンクリートの付着や組
付は誤差等の原因により筒３と棒４との間でこじれが発
生しやすく、型枠部材２の移動時にそれを駆動するため
の装置に過大な負荷がかかったり、型枠部材２が成形お
よび取り出しの各位置に正しく配置されないという問題
点があった。

本発明の目的は、型枠部材を正確な位置へスムーズに移
動配置できるコンクリート製品成形用の型枠装置を提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ そこで、前記目的を達成するため本発明は、基台と、複
数の成形空間を形成する成形位置と、各成形空間を拡開
してコンクリート製品を取り出し可能にする取り出し位
置との間を移動できるように前記基台上に載置された複
数の型枠部材と、前記各型枠部材間を連結するとともに
、各型枠部材が前記取り出し位置に配置された状態にお
いて、それらを位置規制するため各型枠部材間に介装さ
れたチェーン又はワイヤとから構成したコンクリート製
品成形用の型枠装置をその要旨とするものである。

［作用］ 取り出し位置に配置された各型枠部材は、チェーン又は
ワイヤが伸長して緊張することにより位置規制される。

［実施例］ 以下、この発明を側溝用棚板を成形するための型枠装置
に具体化した一実施例を第１〜８図に従って説明する。

第１．２．４図に示すように、基台１は外側の固定台５
と内側の可動台６とから構成され、可動台６は複数のロ
ーラフにより固定台５に対し前後に移動可能に支持され
ている。固定台５および可動台６の左右両側上面には断
面円形の棒８，９が前後方向に延びるようにそれぞれ固
着されている。

第１．２．５図に示すように、可動台６の前端部（各図
の左端部）上面には左右に延びる被動部材１１が取付は
板１０を介して固定され、その中央部前面には駆動シリ
ンダー（図示しない）に連結される連結板１３が突設さ
れている。そして、被動部材１１は前記駆動シリンダー
の作動により可動台６とともに固定台５に対して前後に
移動される。第１図に示すように、被動部材１１の後面
側にはコンクリート製品としての柵板１７　（第８図参
照）の−側面を成形するための成形板１５と、同裏面に
凹部１６を成形するための凸部１４とが一体的に設けら
れている。

固定台５の後端には左右に延びる後壁部材１８が固定さ
れ、その前面側には棚板１７の他側面を成形するための
成形板１９と、柵板１７の底面を成形するための底板２
０と、両端が固定台５上に固定された受台２１とが一体
的に設けられている。

被動部材１１と後壁部材１８との間において基台１上に
は複数の型枠部材２２が、棚板１７用の成形空間Ｓを形
成する成形装置（第２．５．７図参照）と、その成形空
間Ｓの前後に拡大して棚板１７を取り出し可能にする取
り出し位置（第１゜３．５図参照）との間で移動可能に
載置されている。第１図に示すように、各型枠部材２２
は棚板１７の前記他側面およびそれに隣接する別の柵板
１７の一側面を成形するための成形板２３と、棚板１７
の凹部１６を成形するための凸部２４と、棚板１７の底
面を成形するための底板２５と、基台１の前記各棒８，
９上をすべる受台２６とから一体的に構成されている。

なお、各底板２５の前縁下面には各成形空間Ｓの底部を
シールするためのシール部材２８が設けられている。

被動部材１１と後壁部材１８との間には左右−対のチェ
ーン２７が設けられている。各チェーン２７はその両端
にて被動部材１１および後壁部材１８の下面に固着され
るとともに、所定の等間隔をおいた複数個所にて各型枠
部材２２の受台２６の下面に固着されている。そして、
第７図に示すように、各型枠部材２２が前記成形位置に
配置されているときには、チェーン２７は隣接する型枠
部材２２間において下方に垂れ下がり、また、この状態
において前記駆動シリンダーにより被動部材１１が前方
へ移動されたときには、第１図に示すように、チェーン
２７が一直線に伸長され、このチェーン２７を介し各型
枠部材２２が順次前記成形位置から前記取り出し位置に
牽引移動されて、その取り出し位置にてチェーン２７の
緊張により位置規制されるようになっている。前記チェ
ーン２７の各リングは理解容易のために大きく描いたが
、実際にはもっと小さく数も多い。

第３．４．７図に示すように、前記各成形空間Ｓの左右
両側面は複数の側枠部材２９によりそれぞれ開閉可能に
覆われている。各側枠部材２９は棚板１７の側面を成形
するための側板３０を備え、その内面には棚板１７の端
溝３１　（第８図参照）を成形するための角柱３２が固
着されるとともに、外面には上下に延びるリブ３３が突
設されている。

リブ３３の下端は各型枠部材２２の受台２６に固定され
た支持片３４に対しビン３５を介して回動可能に連結さ
れている。また、各リブ３３に形成された孔３６には一
対の連結棒３７がそれぞれ逆方向からスライド可能に挿
入されている。そして、各側枠部材２９は連結棒３７に
より相互に一体連結され、手動又はシリンダー等の駆動
手段（図示しない）により、第４図に実線で示す成形位
置と同図に鎖線で示すほぼ水平な取り出し位置とに一斉
に開閉操作されるようになっている。

各側枠部材２９は保持部材３８により前記取り出し位置
に保持される。第５図に示すように、保持部材３８は相
互にスライド可能に嵌挿される外筒３９と内筒４０とか
らなり、各部３９，４０は前記被動部材１１および前記
後壁部材１８に対しそれぞれブラケット４１を介して固
定されている。

第５，６図に示すように、各型枠部材２２の上面には位
置決め部４２が固着され、その内側縁には斜状のカム面
４３が形成されている。一方、各側枠部材２９の上面に
は外側に前記カム面４３に係合する斜状の保合面４４を
備えた保合部４５が固着されている。そして、第６図の
左側に示すように各型枠部材２２が前記成形位置に配置
されたときには、カム面４３と係合面４４との係合によ
り側枠部材２９が左右方向の正確な位置に保持され、か
つその状態でコンクリート圧による側枠部材２９の外方
への開きが防止される。また、第６図の右側に示すよう
に、各型枠部材２２が前記取り出し位置に配置されたと
きには、カム面４３と係合面４４との係合が解除されて
、側枠部材２９の開放回動が許容されるようになってい
る。なお、第２．３図においては位置決め部４２および
係合部４５の図示を省略している。

第７図に示すように、前記被動部材１１の左右両側面に
は上下一対のＵ字金具４６が固定され、また、これらと
対応するように後壁部材１８の両側面には上下一対のク
ランプ４７が基端の軸４８により回動可能に取着されて
いる。Ｕ字金具４６とクランプ４７との間には締付は棒
５０が架設され、その前端のナツト５１はＵ字金具４６
に、また後端のフック５２はクランプ４７の先端部の掛
止ピン４９にそれぞれ取外し可能に掛止されている。そ
して、クランプ４７の操作棒５３に取付けたハンドル５
４の操作によりクランプ４７がデッドポイントの前後を
回動されて、前記成形位置に配置された各型枠部材２２
および各側枠部材２９が締付は棒５０を介して相互に締
付は又は解除されるようになっている。

次に、以上のように構成された型枠装置の作用について
説明する。

さて、第２図は型枠部材２２および側枠部材２９がそれ
ぞれ成形位置に配置された状態を示すもので、この状態
において図示しないコンクリート充填装置により各成形
空間Ｓにコンクリートが充填されて複数枚の棚板１７が
同時成形される。

所定の時間を経てコンクリートが固化すると、第７図に
おいてハンドル５４によりクランプ４７を回動して、締
付は棒５０による型枠部材２２の締付けを解除したのち
に、それらの締付は棒５０が型枠装置から除去される。

続いて、駆動シリンダーにより被動部材１１が可動台６
とともに固定台５に対し前方へ牽引される。すると、第
１図に示すように、各型枠部材２２がチェーン２７によ
り牽引されて成形位置から取り出し位置に順次移動され
てその取り出し位置で位置規制されている。この場合、
チェーン２７は組付は誤差やコンクリートの付着等によ
り作動不能になるというおそれがないため、被動部材１
１の動きに型枠部材２２を確実かつ円滑に連動させて、
それを正確な位置に配置することができる。

また、固定台５および可動台６の上面にそれぞれ棒８，
９が設けられているため、接触面積が小さくなり、多数
の型枠部材２２を比較的小さな駆動力で滑らかに移動さ
せることができる。

型枠部材２２が取り出し位置に配置されると、第５図に
示すように、位置決め部４２と保合部４５とが前後に離
間されるため、第３，４図に示すように、この状態にお
いて各側枠部材２９を連結棒３７を介して一斉に保持部
材３８上の取り出し位置に開放することができる。そし
て、型枠部材２２および側枠部材２９の取り出し位置に
おいて、各棚板１７が図示しない取り出し装置により型
枠装置から搬出される。搬出後には型枠部材２２および
側枠部材２９の各成形面が清掃されたのち、そこに離型
剤が塗布される。

型枠装置の組付けは前記した取り出し時とは逆の順序で
行われる。まず、側枠部材２９が成形位置に起立回動さ
れ、次いで、駆動シリンダーによる被動部材１１の後方
移動に伴い、各型枠部材２２が側枠部材２９とともに成
形位置に移動される。

この場合、チェーン２７は下方に垂れ下がるため、型枠
部材２２の移動の妨げにならない。また、このとき、位
置決め部４２のカム面４３と係合部４５の係合面４４と
が互いに係合して、側枠部材２９が左右方向の正確な位
置に配置保持されるとともに、コンクリート圧による側
枠部材２９の開きが防止される。

続いて、締付は棒５０により各型枠部材２２が強固に締
付けられ、その状態で各成形空間Ｓにコンクリートが充
填されて次の棚板１７が成形される。

次に、前記型枠部材２２と側枠部材２９との係合部分の
別例を第９〜１２図に従って説明する。

第９図に示す別例においては、位置決め部５５のカム面
５６と、係合部５７の係合面５８とが前記実施例と逆の
方向へ延びるように、すなわち、位置決め部５５と保合
部５７とが係合した状態において、係合面５８がカム面
５６の外側に位置するように斜状に形成されている。こ
れは、側枠部材２９を一斉に起立回動させたときに、こ
の側枠部材２９が全体として型枠装置の左右外側方へ撓
むことがあり、この場合、前記実施例では保合部４５が
位置決め部４２に対し、係合しないおそれがあるからで
ある。ところが、この別例によれば前記撓みの量に関係
な（係合面５８をカム面５６に確実に係合させることが
できる。

第１０．１１図に示す別例においては、位置決め部５９
が後方（図の右方）はど幅狭となる平面台形状をなし、
その左右両側面がカム面６０を構成している。また、保
合部６１は前部に前記位置決め部５９が嵌入可能な凹部
６２を備え、その左右内側壁がカム面６０と係合する保
合面６３となっている。

さらに、第１２図に示す別例においては、位置決め部６
４が円錐台形状をなし、その外周はカム面６５を構成し
ている。また、保合部６６は前部に前記位置決め部６４
が嵌入可能な凹部６７を備え、その内周壁がカム面６５
と係合する保合面６８となっている。これら第１０〜１
２図の別例においても前記実施例と同様の作用および効
果を奏する。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されず、以下の
ように発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更して
具体化することができる。

（１）前記実施例におけるチェーン２７にかえてワイヤ
等の可撓性材料を用いることもでき、この場合にも同様
の作用および効果を奏する。

（２）本発明は第１３図（ａ）〜Ｃｆ”）に示す各種形
状のコンクリート製品６９〜７４を成形するための型枠
装置に具体化することができる。第１３図（ａ）のコン
クリート製品６９は平面り字状をなし、路面排水用の側
溝に用いられるものである。

第１３図（ｂ）のコンクリート製品７０は平板状をなし
、また第１３図（ｃ）のコンクリート製品７１は略平板
状をなし、−例に凹部７５が形成されたものであり、両
コンクリート製品７０．７１ともに側溝の蓋等に用いら
れる。第１３図（ｄ）のコンクリート製品７２は略四角
柱状をなし、歩道と車道との境界に載置されるものであ
る。第１３図（ｅ）、　　（ｆ）のコンクリート製品７
３．７４はそれぞれ側面Ｕ字状をなし、側溝に用いられ
るものである。

なお、これらのコンクリート製品６９〜７４のうち、例
えば第１３図（ａ）のものは第１４図に示す型枠装置を
用いて成形することができる。この型枠装置の型枠部材
７６は、コンクリート製品６９の形状に対応して略直方
体形状に形成された成形部７７を備えている。そのため
、同型枠装置を用いれば、型枠部材７６の前後において
一対のコンクリート製品６９を互いに対向させた状態で
複数組同時成形することができる。

また、第１３図（ｅ）のものは第１５図に示す型枠装置
を用いて、第１３図（ｆ）のものは第１６図に示す型枠
装ｒを用いてそれぞれ成形することができる。この場合
にも前記実施例と同様にして、各コンクリート製品７３
．７４を複数個同時成形することができる。

［発明の効果コ 以上詳述したように、この発明によれば型枠部材を正確
な位置へスムーズに移動配置できるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は型枠装置の断面図、第２図は成形時の型枠装置を概
略的に示す斜視図、第３図は取り出し時の同装置を概略
的に示す斜視図、第４図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図
、第５図は型枠装置の平面図、第６図は型枠部材および
側枠部材を示す部分平面図、第７図は型枠装置の一部破
断側面図、第８図は棚板を示す斜視図であり、第９，１
０図は型枠部材と側枠部材との保合部分の別例を示す部
分斜視図、第１１図は第１０図のＢ−Ｂ線断面図、第１
２図は型枠部材と側枠部材との保合部分の別例を示す部
分斜視図、第１３図（ａ）〜（ｆ）はコンクリート製品
の別例を示す斜視図、第１４〜１６図は型枠装置の別例
を示す部分斜視図であり、第１７図は従来の型枠装置を
示す側面図である。 基台１、コンクリート製品１７．６９〜７４、型枠部材
２２，７６、チェーン２７、成形空間Ｓ。 特許出願人　　　昭和コンクリート工業株式会社代理人
　　　　　　弁理士　　恩　１）博　宣第９１ 第１５醜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基台（１）と、 複数の成形空間（Ｓ）を形成する成形位置と、各成形空
   間（Ｓ）を拡開してコンクリート製品（１７、６９〜７
   ４）を取り出し可能にする取り出し位置との間を移動で
   きるように前記基台（１）上に載置された複数の型枠部
   材（２２、７６）と、前記各型枠部材（２２、７６）間
   を連結するとともに、各型枠部材（２２、７６）が前記
   取り出し位置に配置された状態において、それらを位置
   規制するため各型枠部材（２２、７６）間に介装された
   チェーン（２７）又はワイヤと から構成したことを特徴とするコンクリート製品成形用
   の型枠装置。