JPH071693A - 金属貼合せ用複合ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製缶加工工程における耐衝撃性及び耐レトル
ト性の良好な金属貼合せ用ポリエステル複合フイルムを
提供することにある。 【構成】 融点が２２０℃以上のポリエステルより成る
基材層（Ａ層）と融点がＡ層の融点より５℃以上低く、
且、結晶化温度（Ｔｃ1 ）が１４５℃以下のポリエステ
ルよりなる接着層（Ｂ層）より構成されることを特徴と
する金属貼合せ用ポリエステル複合フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

【０００１】本発明は金属貼合せ用ポリエステル複合フ
イルムに関し、更に詳細には、飲料缶、食料缶等の金属
缶を得るためのラミネート鋼板の構成材料として好適な
ポリエステル複合フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属缶において、金属臭が内容物
へ移行すること（フレーバー不良）及び内容物により金
属缶内面が腐食されることを防止するため、錫メッキ鋼
板、クロム処理鋼板、ニッケルメッキ鋼板等にポリエス
テルフイルムを加熱・加圧接着して得たラミネート鋼板
が種々検討されている。例えば、特公昭５７−２３５８
４号公報、特公昭５９−３４５８０号公報、特公昭６２
−６１４２７号公報等にその技術内容が開示されてい
る。しかしながら、該技術では単層フイルムを用いるこ
とが前提となるためフイルムの構成ポリマーの融点以上
の温度で鋼板とラミネートして十分に密着させた場合、
製缶加工時の衝撃で局所的なフイルム破れ（クラック）
が発生する。又、融点より低い温度でラミネートした場
合、製缶加工時での衝撃によるクラックは発生しにくい
が、製缶加工工程、その後の熱処理工程及び／又は内容
物充填後のレトルト処理工程で密着不良に伴うフイルム
剥離が生じる。係る欠点を回避するため、特開平２−８
１６３０号公報では、複合フイルムを用いることが開示
されている。しかしながら、該技術ではレトルト処理で
外観不良（目玉状の色調斑）が発生することが多く、未
だ満足されるものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前期事情に鑑
みてなされたものであって、製缶加工工程での耐衝撃性
が確保され、かつレトルト処理での外観不良（目玉状の
色調斑）が発生しにくいポリエステルフイルムを提供す
ることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明のポリエステルフイルムとは、融点が２２０℃以上の
ポリエステルより成る基材層（Ａ層）と融点がＡ層の融
点より５℃以上低く、且、結晶化温度（Ｔｃ1 ）が１４
５℃以下のポリエステルより成る接着層（Ｂ層）によっ
て構成される複合フイルムである点に要旨を有するもの
である。

【０００５】

【作用】本発明のポリエステル複合フイルムとは、融点
が２２０℃以上であるポリエステル樹脂（Ａ層）と融点
がＡ層の融点より５℃以上低く、且、結晶化温度（Ｔｃ
1 ）が１４５℃以下であるポリエステル樹脂（Ｂ層）を
積層した後、少なくとも一軸延伸されていることが必須
要件である。但し、延伸方法は特に限定されるものでは
ない。本発明のポリエステル複合フイルムを鋼板とラミ
ネートする際、Ａ層の融点より低い温度でＢ層と鋼板を
貼合せて使用することが本発明の効果を発揮する上で好
ましい。

【０００６】本発明のポリエステル複合フイルムにおい
て、Ａ層の融点が２２０℃以上であるためラミネート後
の耐衝撃性に優れている。その結果、製缶加工でクラッ
クが発生しにくいため、得られた金属缶内面の耐腐食性
が確保される。逆に、Ａ層の融点が２２０℃未満の場
合、ラミネート後の耐衝撃性が低下し製缶加工でクラッ
クが発生しやすい。Ａ層の厚みは特に限定するものでは
ないが５〜６０μが好ましい。Ｂ層の融点が（Ａ層の融
点−５）℃以下であるため、Ａ層の耐衝撃性を確保した
状態でラミネートが可能であり、さらに結晶化温度（Ｔ
ｃ1 ）が１４５℃以下であるため、レトルト処理での外
観不良（目玉状の色調斑）が抑制される。逆に、Ｂ層の
融点が（Ａ層の融点−５）℃を超える場合、ラミネート
後の耐衝撃性が低下し、製缶加工でクラックが発生しや
すい。又、Ｂ層の結晶化温度（Ｔｃ1 ）が１４５℃を超
える場合、レトルト処理による外観不良（目玉状の色調
斑）が発生しやすい。本発明のポリエステル複合フイル
ムとはジカルボン酸とジオールとの重縮合で得られるポ
リエステルフイルムである。

【０００７】係るジカルボン酸としてテレフタル酸、イ
ソフタル酸、フタル酸、２−６−ナフタレン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン
酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、ダイエー酸等の単独物又は混合物が使用できる。
又、ジオールとしてエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、シク
ロヘキサンジメタノール、デカンジオール等の単独物又
は混合物が使用できる。又、２種以上のジカルボン酸や
ジオールの共重合体もしくはジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等の他のモノマーやポリマー
との共重合体を使用してもよい。又、必要に応じて酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線、吸収剤、可塑剤、無機粒
子、無機滑剤、有機滑剤、顔料、帯電防止剤等を分散・
配合させてもよい。次に本発明のポリエステル複合フイ
ルムの製造方法の一例を示す。Ａ層、Ｂ層を構成するポ
リエステル樹脂を別々の押出機で押出し、ダイ外又はダ
イ内で２層化した後急冷することにより未延伸フイルム
を得る。該未延伸フイルムを７０〜１１０℃で縦方向に
２〜４倍延伸し、次いで８０〜１１０℃で横方向に３〜
５倍延伸した後１２０〜２４０℃で熱処理すれば、本発
明のポリエステル複合フイルムが得られる。

【０００８】本発明のポリエステル複合フイルムが得ら
れる。以下実施例に基づき本発明を詳細に説明する。実
施例及び比較例に用いた測定方法とポリエステルは以下
のとおりである。 １．融点及び結晶化温度 各層の樹脂物を３００℃で５分間加熱・溶融した後液体
窒素で急冷して得たサンプル１０ｍｇを用い、示唆走査
型熱量計を用いて１０℃／分で昇温して得た発熱・吸熱
曲線において融解に伴う吸熱ピークの頂点温度を融点と
し、結晶化に伴う発熱ピークの頂点温度を結晶化温度と
した。

【０００９】２．耐衝撃性 ポリエステルＢ層面を接着層として所定温度に加熱した
ティンフリー鋼板に水冷ロールで圧着した後、水中に急
冷してラミネート鋼板を得た。該ラミネート鋼板に対し
て落錐衝撃テスト（衝撃子先端径４ｍｍ、衝撃子重量
０．４ｋｇ、衝撃子落下高さ３０ｃｍ）によりフイルム
側から衝撃を与え、該衝撃部を第１図に示した様な方法
で６Ｖの直流電源負荷後３０秒後の電流値を測定した。
電流値が小さい程耐衝撃性が良好である。

【００１０】３．レトルト処理による外観不良 フイルム側から落錐衝撃を与えたラミ鋼板に塩化ビニル
樹脂製パイプを接合し、（フイルム側に接合したものと
鋼板側に接合したもの）に水を２００ｍ 充填したもの
をサンプルとし、１２０℃で３０分間レトルト処理した
後、５分間以内に５０℃まで冷却し、サンプルを取出し
た。該サンプルのフイルム面での外観不良（目玉状の色
調斑）の有無を目視判定した。

【００１１】４．耐熱性評価 耐衝撃性評価用サンプルと同じ方法で得たラミネート鋼
板より５ｃｍ×５ｃｍに切断したものをサンプルとし、
１００ｇの分銅をフイルム面側に置いた状態で２２０℃
で１０分間加熱した後の分銅の跡型発生程度で評価し
た。

【００１２】５．実施例及び比較例で使用したポリエス
テル ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレート ポリエステルＢ：ポリエチレンテレフタレートイソフタ
レート（エチレンイソフタレートの繰り返し単位 １０
ｍｏｌ％） ポリエステルＣ：ポリエチレンテレフタレートイソフタ
レート（エチレンイソフタレートの繰り返し単位 ２２
ｍｏｌ％） ポリエステルＤ：ポリブチレンテレフタレート ポリエステルＥ：テレフタル酸／イソフタル酸／アジピ
ン酸//ブタンジオール＝６５／１０／２５//１００の共
重合体

【００１３】実施例１ Ａ層がポリエステルＡ８５重量％、ポリエステルＢ１５
重量％とし、Ｂ層がポリエステルＢ６０重量％、ポリエ
ステルＤ２０重量％、ポリエステルＥ２０重量％とし、
ダイ外結合で２層化した後２９０℃で押出し急冷して未
延伸フイルムを得た。該未延伸フイルムを１００℃で縦
方向に３５倍延伸し、次いで横方向に４．０倍延伸した
後１８０℃で熱処理して厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ
／２２μ）のポリエステルフイルムを得た。該ポリエス
テルフイルムの特性を表１に示す。

【００１４】実施例２ 実施例７として下記事項を追加。Ｂ層がポリエステルＢ
８０重量％、ポリエステルＤ２０重量％である以外は実
施例１に記載した方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ
／２２μ）のポリエステルフイルムを得た。該ポリエス
テルフイルムの特性を表１に示す。

【００１５】実施例３ Ｂ層がポリエステルＢ８０重量％、ポリエステルＥ２０
重量％である以外は実施例１に記載した方法で厚み２５
μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２２μ）のポリエステルフイル
ムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を表１に示
す。

【００１６】実施例４ Ｂ層がポリエステルＡ１５重量％、ポリエステルＣ６０
重量％、ポリエステルＥ２５重量％である以外は実施例
１に記載した方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２
２μ）のポリエステルフイルムを得た。該ポリエステル
フイルムの特性を表１に示す。

【００１７】実施例５ Ａ層がポリエステルＢ単独であり、Ｂ層がポリエステル
Ａ１５重量％、ポリエステルＣ６０重量％、ポリエステ
ルＥ２５重量％である以外は実施例１に記載した方法で
厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２２μ）のポリエステ
ルフイルムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を表
１に示す。

【００１８】比較例１、２ ポリエステルＡ８５重量％、ポリエステルＢ１５重量％
を実施例１に記載した方法で厚み２５μの単層ポリエス
テルフイルムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を
表１に示す。

【００１９】比較例３ ポリエステルＢ６０重量％、ポリエステルＤ２０重量
％、ポリエステルＥ２０重量％を実施例１に記載した方
法で厚み２５μの単層ポリエステルフイルムを得た。該
ポリエステルフイルムの特性を表１に示す。

【００２０】比較例４ Ａ層がポリエステルＡ２０重量％、ポリエステルＣ８０
重量％であり、Ｂ層がポリエステルＡ１５重量％、ポリ
エステルＣ６０重量％、ポリエステルＥ２５重量％であ
る以外は実施例１に記載した方法で厚み２５μ（Ｂ層／
Ａ層＝３μ／２２μ）のポリエステルフイルムを得た。
該ポリエステルフイルムの特性を表１に示す。

【００２１】比較例５ Ａ層がポリエステルＢ単独であり、Ｂ層がポリエステル
Ｃ７０重量％、ポリエステルＥ３０重量％である以外は
実施例１に記載した方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３
μ／２２μ）のポリエステルフイルムを得た。該ポリエ
ステルフイルムの特性を表１に示す。

【００２２】実施例１〜５及び比較例１〜３を第１表に
示す温度でラミネートした後、耐衝撃性及びレトルト処
理後の外観を評価した。第１表より明らかなごとく実施
例１〜５で得られたポリエステルフイルムは耐衝撃性に
優れ、さらにレトルト処理での外観不良（目玉状の色調
斑）が発生しない。従って、金属貼合せ用ポリエステル
フイルムとして高品質である。一方、比較例１はレトル
ト処理で剥離し、比較例２〜４のポリエステルフイルム
は耐衝撃性が劣り、比較例５のポリエステルフイルムは
レトルト処理での外観不良（目玉状の色調斑）が発生す
るため、金属貼合せ用ポリエステルフイルムとして品質
が劣る。

【００２３】

【発明の効果】以上説明した様に本発明のポリエステル
フイルムは少なくとも一軸延伸された複合ポリエステル
フイルムであり、各層の融点及び接着層の結晶化温度が
適正な範囲に制御されているため、製缶時での耐衝撃性
に優れており、さらにレトルト処理での外観不良（目玉
状の色調斑）が発生しない。その結果、内面保護性（フ
レーバー性、耐腐食性）に優れた金属缶が得られる。
又、本発明のポリエステルフイルムを鋼板の内面にラミ
ネートした場合、得られる金属缶は内面保護性が優れて
いるばかりでなく、外面美観性が優れたものとなる。

【００２４】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は鋼板にフイルムを接着した後、耐衝撃性
の程度を評価するための装置の略図である。

【符号の説明】 １．フイルム ２．鋼 板 ３．白金電極 ４．１％塩化ナトリウム ５．電流計 ６．直流電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永野 煕 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場 (72)発明者 竹内 邦夫 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場 (72)発明者 松田 明 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が２２０℃以上のポリエステルより
   成る基材層（Ａ層）と融点がＡ層の融点より５℃以上低
   く、且、結晶化温度（Ｔｃ1 ）が１４５℃以下のポリエ
   ステルよりなる接着層（Ｂ層）より構成されることを特
   徴とする金属貼合せ用ポリエステル複合フイルム。