JPH07170640A - ケーブル終端部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーブル挿入の際に絶縁套管の内周面に傷が
付くことがなく、かつ中心軸と直交する径方向の強度が
向上されたケーブル終端部を提供する。 【構成】 エポキシ套管１０において、套管本体１１の
ケーブル挿入孔１４の下端側直管部と同径の中心孔を有
する大径フランジ部１３ａと、その上部に連接形成され
た小径の筒状突出部１３ｂとから成る下部電極１３が、
套管本体１１の下部に埋設され一体化されている。そし
て、このように下部内周面が下部電極１３を構成する金
属で形成されたエポキシ套管１０のケーブル挿入孔１４
内に、ＣＶケーブル１５の端部が挿入され、ケーブル導
体１６端部の導体接続端子１７が、エポキシ套管１０の
上端部に固定された導体引出棒１８と、導電性接触子１
９を介して着脱自在に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル終端部に係わ
り、特にエポキシ套管のような絶縁套管を使用したケー
ブル終端部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＣＶケーブル（架橋ポリエチ
レン絶縁ケーブル）のようなゴム、プラスチック絶縁ケ
ーブルのスリップオン式終端接続部としては、図３に示
すように、エポキシ樹脂からなる本体１の上部に高圧側
の上部電極２が内設され、かつ下端部に低圧側の下部電
極３が埋設されたエポキシ套管４内に、ケーブル５の絶
縁体６上にゴムモールドストレスコーンのようなプレモ
ールド絶縁体（図示を省略。）を挿嵌してなるケーブル
端部を挿着した構造のものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な終端部においては、エポキシ套管４の挿入孔７内に下
方からケーブル端部を挿入する際に、ケーブル５の傾き
を修正し、中心軸をエポキシ套管４のそれと完全に一致
させる（芯出し）ことが難しいため、ケーブル導体８の
端部に固設された導体接続端子９が、套管本体１のテー
パ状に縮径する中間部（モールドストレスコーンの外周
面と密接する部分）の内周面（Ａで示す。）にぶつか
り、傷を付けるおそれがあった。また、エポキシ套管４
のケーブル挿入側の開口部近傍においては、エポキシ樹
脂からなる套管本体の薄肉部１ａが、下部電極３の内側
に同心的に配設された構造となっているため、軸と直交
する径方向の強度が低いという問題があった。

【０００４】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたもので、ケーブル挿入の際に絶縁套管の内周面
に傷が付くことがなく、かつ中心軸と直交する径方向の
強度が向上されたケーブル終端部を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブル終端部
は、下端部に筒状の下部電極が同心状に埋設された絶縁
套管の内部に、ケーブル端部を挿着してなるケーブル終
端部において、前記下部電極の下部内周面を露出してな
ることを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明のケーブル終端部においては、絶縁套管
に埋設された下部電極の下部内周面が内側に露出されて
いるので、ケーブルを挿入する際に前記した下部電極の
露出部がケーブルの傾きを修正するガイドとして機能す
る。したがって、ケーブルが傾くことなく、絶縁套管の
中心軸に沿って精度よく挿入され、絶縁套管のテーパ状
に縮径する中間部の内周面に傷が付かず、絶縁性能の良
好な終端部が形成される。また、樹脂を注型して絶縁套
管を成形する際の金型の構造を単純化することができ、
金型の製作コストを低減することが可能である。さら
に、絶縁套管のケーブル挿入側の開口部が下部電極金属
により構成され、套管本体に形成された薄肉部の長さ
が、従来に比べて短くなっているので、軸と直交する径
方向の強度が向上している。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

【０００８】図１は、本発明のケーブル終端部の一実施
例を示す縦断面図であり、図２は図１の実施例におい
て、エポキシ套管のみを取出して示す縦断面図である。

【０００９】これらの図において、符号はエポキシ套管
１０を示し、これは、エポキシ樹脂を注型してなる套管
本体１１と、套管本体１１の注型時に上部に内設一体化
された黄銅またはアルミニウムからなる上部電極１２
と、同様にして套管本体の下端部に埋入一体化された、
以下に示す形状の黄銅またはアルミニウム製の下部電極
１３とから構成されている。すなわち下部電極１３は、
套管本体１１におけるケーブル挿入孔１４の挿入端（下
端）側直管部と同径の中心孔を有し、肉厚に形成された
大径フランジ部１３ａと、その上部に連接形成された小
径の筒状突出部１３ｂとから構成されており、大径フラ
ンジ部１３ａの中心孔が前記した套管本体１１のケーブ
ル挿入孔１４の直管部に連接するように成形一体化され
ている。そして、このようなエポキシ套管１０のケーブ
ル挿入孔１４内に、挿入端側（下方）からＣＶケーブル
１５の端部が挿入され、ケーブル導体１６の端部に固着
された導体接続端子１７が、エポキシ套管１０の上端部
に固定された導体引出棒１８の下端部と、導電性接触子
１９を介して着脱自在に接続されている。また、このよ
うなＣＶケーブル１５の絶縁体２０上には、ゴムモール
ドストレスコーン２１が、外周面がエポキシ套管１０の
内周面と密接するように挿嵌されている。そして、モー
ルドストレスコーン２１の後部テーパー面には、押しパ
イプ、シャフト、コイル状スプリング、リング状の座金
等からなる押圧圧縮装置２２が取着されており、モール
ドストレスコーン２１をケーブル軸方向へ押圧圧縮して
いる。さらに、エポキシ套管１０の下端面には金属製の
アダプター２３が固着されており、このアダプター２３
の下端部には、絶縁筒２４を介して管状の保護金具２５
が固着されている。なお、図中符号２６はモールドスト
レスコーンのストッパー、２７は機器底板、２８は防水
テープの巻回層をそれぞれ示している。

【００１０】このように構成される実施例のケーブル終
端部では、エポキシ套管１０において、套管本体１１の
ケーブル挿入孔１４の下端に、同径の中心孔を有する下
部電極１３が埋設一体化されており、エポキシ套管１０
全体としてケーブル挿入孔１４下部の内周面が、下部電
極１３を構成する金属で形成されている。また、下部電
極１３の大径フランジ部１３ａが、従来より肉厚に形成
されており、全体としてケーブル挿入孔１４の挿入端側
直管部の長さ（Ｂで示す。）が長くなっている（具体的
な例としては、約 100mmから 230mmに伸長）。そのた
め、このように内周面が下部電極１３金属で形成され、
かつ長さが伸長されたケーブル挿入孔１４の直管部が、
エポキシ套管１０内にＣＶケーブル１５を挿入する際
に、ケーブルの傾きをエポキシ套管１０の中心軸に合わ
せて修正するガイドとして機能する。したがって、先端
部の導体接続端子１７が、套管本体１１のテーパー状中
間部の内周面（Ａ）にぶつかって傷を付けることがな
い。また、エポキシ套管１０を注型する際の金型の構造
を単純化することができ、金型の製作コストを低減する
ことができる。さらに、エポキシ套管１０の下部におい
ては、下部電極１３の中心孔の内側にエポキシ樹脂層が
設けられず、全体として套管本体の薄肉部１１ａの長さ
が短くなっているので、軸と直交する径方向の強度が向
上している。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のケーブル終
端部においては、絶縁套管のケーブル挿入孔の下端部近
傍が下部電極を構成する金属で形成され、かつ全体とし
てケーブル挿入孔の直管部の長さが長くなっているの
で、絶縁套管内にケーブルを挿入する際に、前記直管部
がガイドとなってケーブルが正確に芯出しされる。した
がって、絶縁套管の中間部の内周面に傷が付くことがな
く、絶縁性能の良好な終端部が組立てられる。また、絶
縁套管下部の絶縁樹脂からなる薄肉部の長さが短くなっ
ているので、軸と直交する径方向の強度が向上されてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル終端部の一実施例を示す縦断
面図。

【図２】図１に示す実施例において、エポキシ套管のみ
を取出して示す縦断面図。

【図３】従来のケーブル終端部において、エポキシ套管
へのケーブル端部の挿着構造を説明するための分解断面
図。

【符号の説明】

１０………エポキシ套管 １１………套管本体 １３………下部電極 １３ａ………大径フランジ部 １３ｂ………筒状突出部１ １４………ケーブル挿入孔 １５………ＣＶケーブル １６………ケーブル導体 １７………導体接続端子 １８………導体引出棒 １９………導電性接触子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端部に筒状の下部電極が同心状に埋設
   された絶縁套管の内部に、ケーブル端部を挿着してなる
   ケーブル終端部において、前記下部電極の下部内周面を
   露出してなることを特徴とするケーブル終端部。