JPH0717087B2 - 記録用シ−ト - Google Patents
記録用シ−トInfo
- Publication number
- JPH0717087B2 JPH0717087B2 JP57034987A JP3498782A JPH0717087B2 JP H0717087 B2 JPH0717087 B2 JP H0717087B2 JP 57034987 A JP57034987 A JP 57034987A JP 3498782 A JP3498782 A JP 3498782A JP H0717087 B2 JPH0717087 B2 JP H0717087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording sheet
- filler
- ink
- particle
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は水性インクによる印刷、記録に適した記録用シ
ートに関するものであり、特にインクジェット（以後I.
Jと記す）方式に用いる記録用シートに於いて、画像濃
度が高く、色調が鮮明で、解像度、及びドットの真円性
に優れ、かつ上記の諸特性のバラツキが少く、また抄造
時の填料歩留りを大巾に改善できる、多色記録に適した
I.J記録用シートに関するものである。
ートに関するものであり、特にインクジェット（以後I.
Jと記す）方式に用いる記録用シートに於いて、画像濃
度が高く、色調が鮮明で、解像度、及びドットの真円性
に優れ、かつ上記の諸特性のバラツキが少く、また抄造
時の填料歩留りを大巾に改善できる、多色記録に適した
I.J記録用シートに関するものである。
近年、I.J記録方式は、高速印字、低騒音性、記録パタ
ーンの融通性、及び多色化が容易であること等を特徴と
して、情報器機として優れた地位を有し、端末プリンタ
ーなどに採用され急速に普及している。
ーンの融通性、及び多色化が容易であること等を特徴と
して、情報器機として優れた地位を有し、端末プリンタ
ーなどに採用され急速に普及している。
それにともない、使用されるI.J記録用シートも、イン
ク吸収速度が速く、インク吸収容量が大きく、解像度、
真円性が優れ、色調の鮮明な画像が得られ、かつこれら
の諸特性のバラツキが少い等いわゆるI.J適性の優れた
シートを効率良く製造することで、より安価な記録用シ
ートの提供が望まれている。
ク吸収速度が速く、インク吸収容量が大きく、解像度、
真円性が優れ、色調の鮮明な画像が得られ、かつこれら
の諸特性のバラツキが少い等いわゆるI.J適性の優れた
シートを効率良く製造することで、より安価な記録用シ
ートの提供が望まれている。
本発明者はセルロース繊維を主体とし、これに填料とし
て合成シリカを添加して、インキジェット適性の優れた
記録用シートを得るに当り該合成シリカの粒子径がイン
キジェット適性及び抄紙時の填料の歩留りに多大の影響
を及ぼすとの知見に基づき、鋭意検討した結果本発明に
到達したものである。
て合成シリカを添加して、インキジェット適性の優れた
記録用シートを得るに当り該合成シリカの粒子径がイン
キジェット適性及び抄紙時の填料の歩留りに多大の影響
を及ぼすとの知見に基づき、鋭意検討した結果本発明に
到達したものである。
I.J適性の優れたシートを得るには、本発明者らが既に
特開昭58−110288号に述べた如く、シートの空孔分布曲
線のピークが、少くとも0.2μｍ〜10μｍ及び0.05μｍ
以下の２ケ所にあり、かつ0.05μｍ以下の空孔の累積容
積が、0.05ml/g以上であることが極めて重要な条件とな
る。
特開昭58−110288号に述べた如く、シートの空孔分布曲
線のピークが、少くとも0.2μｍ〜10μｍ及び0.05μｍ
以下の２ケ所にあり、かつ0.05μｍ以下の空孔の累積容
積が、0.05ml/g以上であることが極めて重要な条件とな
る。
上記条件を満足した上で、更にI.J適性に優れ、特にそ
の諸適性のバラツキを低減し、かつ抄造時の填料歩留り
をも改良する為には、填料として合成シリカを用い、か
つ該合成シリカの粒子径が１〜40μｍの間に少くとも60
重量％以上を有していることが極めて重要であり、更に
好ましくは、１〜30μｍの間に60重量％以上を有してい
ることを見出したものである。
の諸適性のバラツキを低減し、かつ抄造時の填料歩留り
をも改良する為には、填料として合成シリカを用い、か
つ該合成シリカの粒子径が１〜40μｍの間に少くとも60
重量％以上を有していることが極めて重要であり、更に
好ましくは、１〜30μｍの間に60重量％以上を有してい
ることを見出したものである。
I.Jプリンターのノズルから噴射されるインク滴の大き
さは、ノズルの径や、インクの噴射方式（現在、オンデ
マンド方式や、コンティニュアス方式等がある）により
異なるが概ね20〜120μｍ（直径）である。
さは、ノズルの径や、インクの噴射方式（現在、オンデ
マンド方式や、コンティニュアス方式等がある）により
異なるが概ね20〜120μｍ（直径）である。
インク滴が記録用シートに当り、シートに吸収、拡散さ
れてドットを形成し、ドットの集合体が文字や図柄を構
成して印刷物を成す訳であるが、この時に記録用シート
中の填料の粒子径により填料の分布状態が変わり、シー
トに当ったインク滴の吸収、拡散のされ方や変わること
は十分に理解できる。
れてドットを形成し、ドットの集合体が文字や図柄を構
成して印刷物を成す訳であるが、この時に記録用シート
中の填料の粒子径により填料の分布状態が変わり、シー
トに当ったインク滴の吸収、拡散のされ方や変わること
は十分に理解できる。
粒子径が小さい程、粒子の分布密度が高くなり、又粒子
の比表面積も広くなるのでインク滴が粒子に接触する確
率は高くなり、その為にインクの滲みは押えられドット
の解像度、真円性が改良され、更にインク滴の吸収能力
が向上する為に、吸収速度が速くなるものと思われる。
の比表面積も広くなるのでインク滴が粒子に接触する確
率は高くなり、その為にインクの滲みは押えられドット
の解像度、真円性が改良され、更にインク滴の吸収能力
が向上する為に、吸収速度が速くなるものと思われる。
つまり、シリカ粒子に接触したインク滴は、シリカ粒子
に吸収され保持されることでインク滴の拡散が防止され
るが、繊維素部に接触したインクは繊維の表層に吸着さ
れ、又繊維内部に吸収、拡散されて線状に広がったり、
繊維間のの空隙に入り込み、任意に拡散することでいわ
ゆる放射状の滲みを生じ、その結果ドットの周辺部でひ
げ状の滲みとなり、肉眼で見た場合にヒゲ状の部分がぼ
やけて見えて解像度を悪化させたり、ひどい時にはドッ
トの形状に歪みが生じ、形状が不規則になり真円性を悪
化させ、ひいては解像度、真円性等のバラツキの大きな
原因となるものである。
に吸収され保持されることでインク滴の拡散が防止され
るが、繊維素部に接触したインクは繊維の表層に吸着さ
れ、又繊維内部に吸収、拡散されて線状に広がったり、
繊維間のの空隙に入り込み、任意に拡散することでいわ
ゆる放射状の滲みを生じ、その結果ドットの周辺部でひ
げ状の滲みとなり、肉眼で見た場合にヒゲ状の部分がぼ
やけて見えて解像度を悪化させたり、ひどい時にはドッ
トの形状に歪みが生じ、形状が不規則になり真円性を悪
化させ、ひいては解像度、真円性等のバラツキの大きな
原因となるものである。
よって、I.J適性の優れた記録用シートを得るには、粒
子径がより小さい方が好ましいと言える。
子径がより小さい方が好ましいと言える。
本発明者らは、粒子径の分布状態の異なる種々の粒子群
から成る合成シリカを用いて、粒子径とI.J適性の関係
について鋭意検討した結果粒子径は、少くとも60重量％
以上が40μｍ以下であることが重要であり、好ましくは
30μｍ以下である粒子群から成る合成シリカを用いるこ
とが必要であることを見出した。粒子径40μｍを超える
合成シリカを多く有するような粒子径の分布の場合は、
空隙が粗くなる結果、画像が不定形となり真円性はもと
より解像度が出にくくなる。また、色彩性も低下する。
から成る合成シリカを用いて、粒子径とI.J適性の関係
について鋭意検討した結果粒子径は、少くとも60重量％
以上が40μｍ以下であることが重要であり、好ましくは
30μｍ以下である粒子群から成る合成シリカを用いるこ
とが必要であることを見出した。粒子径40μｍを超える
合成シリカを多く有するような粒子径の分布の場合は、
空隙が粗くなる結果、画像が不定形となり真円性はもと
より解像度が出にくくなる。また、色彩性も低下する。
上記粒子群から成る合成シリカを内添して得られたシー
トは解像度、真円性が極めて良好でかつバラツキの少い
ドットを得ることが出来た。
トは解像度、真円性が極めて良好でかつバラツキの少い
ドットを得ることが出来た。
一方、合成シリカを内添して抄造する場合、微細な粒子
は紙層中に保持され難くワイヤー目を通過して大部分が
白水中に流出してしまうという問題があり、あまり細か
い場合は歩留り向上剤等を用いても効果は極めて少な
い。この点は現在の抄紙技術上避け難い問題である。
は紙層中に保持され難くワイヤー目を通過して大部分が
白水中に流出してしまうという問題があり、あまり細か
い場合は歩留り向上剤等を用いても効果は極めて少な
い。この点は現在の抄紙技術上避け難い問題である。
一般に填料の歩留りを良くする為には、填料の平均粒子
径は少くとも１μｍ以上であり、好ましくは３μｍ以上
が必要とされており、平均粒子径が１μｍ以下では極め
て歩留りは悪くなることが知られている。
径は少くとも１μｍ以上であり、好ましくは３μｍ以上
が必要とされており、平均粒子径が１μｍ以下では極め
て歩留りは悪くなることが知られている。
又、このような細い粒子が繊維間に分布することによ
り、繊維間の結合を阻害し、紙力や剛度を低下させると
いう欠点もある。
り、繊維間の結合を阻害し、紙力や剛度を低下させると
いう欠点もある。
以上の抄造上の欠点を補い、かつI.J適性の優れた記録
用シートを製造するには、粒子径が１〜40μｍの間に少
くとも60重量％以上を有していることが重要であり、好
ましくは、１〜30μｍの間に少くとも60重量％以上を有
していることが重要である。60重量％未満になると粒子
径が不揃いになり、その結果特性にバラツキが生じてし
まい、品質を揃えることができない。
用シートを製造するには、粒子径が１〜40μｍの間に少
くとも60重量％以上を有していることが重要であり、好
ましくは、１〜30μｍの間に少くとも60重量％以上を有
していることが重要である。60重量％未満になると粒子
径が不揃いになり、その結果特性にバラツキが生じてし
まい、品質を揃えることができない。
尚、本発明において粒子径の分布の測定は、JIS Z8901
による沈降法で行った。測定器は沈降天坪（島津製作
所、自動粒度測定器）を用いた。
による沈降法で行った。測定器は沈降天坪（島津製作
所、自動粒度測定器）を用いた。
本発明で使用する合成シリカとは、四塩化珪素の熱分
解、珪酸ナトリウムの酸、二酸化炭素、アンモニウム塩
などによる複分解沈澱生成物等のいわゆるホワイトカー
ボン、珪酸ナトリウムの酸などによる複分解やイオン交
換樹脂層を通して得られるシリカゾル、又はこのシリカ
ゾルを加熱熟成して得られるコロイダルシリカ、シリカ
ゾルをゲル化させ、その成生条件を変えることによって
数μｍから10μｍ位の一次粒子がシロキサン結合をした
三次元的な二次粒子となったシリカゲル、更にはシリカ
ゾル、珪酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム等を出発
物質として80℃〜120℃で加熱して生成したいわゆる合
成モレキュラーシーブ等、珪酸を主体とする合成珪素化
合物である。
解、珪酸ナトリウムの酸、二酸化炭素、アンモニウム塩
などによる複分解沈澱生成物等のいわゆるホワイトカー
ボン、珪酸ナトリウムの酸などによる複分解やイオン交
換樹脂層を通して得られるシリカゾル、又はこのシリカ
ゾルを加熱熟成して得られるコロイダルシリカ、シリカ
ゾルをゲル化させ、その成生条件を変えることによって
数μｍから10μｍ位の一次粒子がシロキサン結合をした
三次元的な二次粒子となったシリカゲル、更にはシリカ
ゾル、珪酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム等を出発
物質として80℃〜120℃で加熱して生成したいわゆる合
成モレキュラーシーブ等、珪酸を主体とする合成珪素化
合物である。
粒子径１〜40μｍの合成シリカ粒子を生成する方法とし
ては例えば以下の方法が考えられるが、限定されるもの
ではない。
ては例えば以下の方法が考えられるが、限定されるもの
ではない。
（１）平均粒子径0.1μｍ以下の膠質粒子はそれ自体の
凝集作用により水分散下で数μｍ〜数百μｍの二次、三
次凝集体となる。これを適度なシェアーをかけて湿式粉
砕することで粒子径１〜40μｍの二次、三次凝集体の分
散液とする。この場合の湿式粉砕装置としては、ボール
ミルやサンドミル等の摩砕型の分散機を用い粒子径を揃
えるのが望ましい。
凝集作用により水分散下で数μｍ〜数百μｍの二次、三
次凝集体となる。これを適度なシェアーをかけて湿式粉
砕することで粒子径１〜40μｍの二次、三次凝集体の分
散液とする。この場合の湿式粉砕装置としては、ボール
ミルやサンドミル等の摩砕型の分散機を用い粒子径を揃
えるのが望ましい。
（２）平均粒子径0.1μｍ以上の一次粒子は自己凝集作
用はあまり期待できず、結合剤や接着剤を加えて乾燥
し、粉砕、分級することで粒子径１〜40μｍの粒子とし
たもの。粉砕機としては、たとえばロールミル、スタン
プミル、ウイレーミル等がよい。
用はあまり期待できず、結合剤や接着剤を加えて乾燥
し、粉砕、分級することで粒子径１〜40μｍの粒子とし
たもの。粉砕機としては、たとえばロールミル、スタン
プミル、ウイレーミル等がよい。
（３）ヒドロゲル形成物質を原料として、該ヒドロゲル
を乾燥してキセロゲルにした後、粉砕、分級して１〜40
μｍの平均粒子径を持ったキセロゲル粉体とするか、ヒ
ドロゲルの状態で適当な二次、三次凝集体の大きさに造
粒し、乾燥することで、上記平均粒子径を持つキセロゲ
ル粉体としたもの。
を乾燥してキセロゲルにした後、粉砕、分級して１〜40
μｍの平均粒子径を持ったキセロゲル粉体とするか、ヒ
ドロゲルの状態で適当な二次、三次凝集体の大きさに造
粒し、乾燥することで、上記平均粒子径を持つキセロゲ
ル粉体としたもの。
（４）コロイダルシリカの如き微粒物質を、懸濁水中
で、尿素−ホルマリン樹脂等を用い、その生成条件を調
節することにより、粒子径１〜40μｍに造粒したもの。
で、尿素−ホルマリン樹脂等を用い、その生成条件を調
節することにより、粒子径１〜40μｍに造粒したもの。
尚、１〜40μｍに60重量％以上を有するシリカ粒子群は
繊維状物質のスラリーに添加される以前の状態であり、
添加後に分散液中でである程度の再凝集が起こり若干の
粒子径増大が起きているものと考えられる。以上のよう
にして得られた合成シリカの二次粒子は粒子内に微細な
空孔を有するのでインクを吸収してインクの滲みを防止
する。
繊維状物質のスラリーに添加される以前の状態であり、
添加後に分散液中でである程度の再凝集が起こり若干の
粒子径増大が起きているものと考えられる。以上のよう
にして得られた合成シリカの二次粒子は粒子内に微細な
空孔を有するのでインクを吸収してインクの滲みを防止
する。
本発明において繊維状物質としては、主に木材パルプが
用いられるが、必要に応じて合成パルプ、合成繊維、ガ
ラス繊維等を用いることができる。
用いられるが、必要に応じて合成パルプ、合成繊維、ガ
ラス繊維等を用いることができる。
本発明において、内添で必要に応じて、サイズ剤、紙力
向上剤、歩留り向上剤、着色剤等を添加することは構わ
ない。
向上剤、歩留り向上剤、着色剤等を添加することは構わ
ない。
更に、抄紙時にサイズプレス装置等を用いて澱粉、ポリ
ビニルアルコール等の水溶性高分子物質を附与すること
もできる。
ビニルアルコール等の水溶性高分子物質を附与すること
もできる。
この様にして製造された本発明による記録用シートは、
空孔分布曲線のピークが少くとも0.2μｍ〜10μｍ及び
0.05μｍ以下の２ケ所にありかつ0.05μｍ以下の空孔の
累積容積が0.05ml/g以上であることが必要である。累積
容積が0.05ml/g未満ではインクの滲みを十分止めること
はできない。
空孔分布曲線のピークが少くとも0.2μｍ〜10μｍ及び
0.05μｍ以下の２ケ所にありかつ0.05μｍ以下の空孔の
累積容積が0.05ml/g以上であることが必要である。累積
容積が0.05ml/g未満ではインクの滲みを十分止めること
はできない。
本発明で云う空孔分布曲線の測定は、水銀圧入式ポロシ
メーター（カルボ、エルバ社製220型）を用い、いわゆ
る水銀圧入法により求めた空隙量分布曲線の孔径分布
（微分曲線）を計算して求めた。
メーター（カルボ、エルバ社製220型）を用い、いわゆ
る水銀圧入法により求めた空隙量分布曲線の孔径分布
（微分曲線）を計算して求めた。
水銀の表面張力は482.536dyns/cm,使用接触角は141゜と
し、絶対水銀圧力を１〜2000kg/cm2まで変化させて測定
した。
し、絶対水銀圧力を１〜2000kg/cm2まで変化させて測定
した。
測定は、試料約1gを精秤し、前述のポロシメーターによ
り単位試料当りの累積空孔容積（ml/g）を測定し、これ
を微分して空孔半径（μｍ）に対する頻度としてプロッ
トした。
り単位試料当りの累積空孔容積（ml/g）を測定し、これ
を微分して空孔半径（μｍ）に対する頻度としてプロッ
トした。
0.05μｍ以下の空孔の累積空孔容積（Vml/g）とは、記
録用シートの累積空孔容積曲線の空隙孔径0.05μｍ、即
ち本測定法では、水銀圧力で150kg/cm2の時点の累積空
孔容積（V150ml/g）及び2000kg/cm2時の累積空孔容積
（V2000ml/g）から次式で与えられる値を云う。
録用シートの累積空孔容積曲線の空隙孔径0.05μｍ、即
ち本測定法では、水銀圧力で150kg/cm2の時点の累積空
孔容積（V150ml/g）及び2000kg/cm2時の累積空孔容積
（V2000ml/g）から次式で与えられる値を云う。
Vml/g＝V2000−V150 0.05μｍ以下の累積空孔容積は多い程好ましいが、多く
するには填料の添加量を多くする必要があり、強度低下
の原因にもなるので0.05ml/g以上、好ましくは0.07ml/g
以上である。
するには填料の添加量を多くする必要があり、強度低下
の原因にもなるので0.05ml/g以上、好ましくは0.07ml/g
以上である。
本発明の記録用シートを使用し、I.J方式により画像や
印字をした場合は、インクの解像性が良く、色調が鮮明
で、インク吸収速度の速い上質紙ライクの実用的に十分
な価値を有する記録が得られる。
印字をした場合は、インクの解像性が良く、色調が鮮明
で、インク吸収速度の速い上質紙ライクの実用的に十分
な価値を有する記録が得られる。
以下、実施例により本発明の内容を記すが、これらの例
に限定されるものではない。尚、実施例に示す部は重量
部を意味する。
に限定されるものではない。尚、実施例に示す部は重量
部を意味する。
以下に実施例中の諸I.J適性値の測定方法を示す。
（１） 解像度 I.J用水性インクの直径100μｍのインク滴を表面に付着
させ、吸収された後でインク滴の印した面積を測定し、
真円の仮定してその直径として算出した値を示した（μ
ｍ）。
させ、吸収された後でインク滴の印した面積を測定し、
真円の仮定してその直径として算出した値を示した（μ
ｍ）。
直径が小さい程解像度が良好である。
（２） 色彩性 シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の水性イ
ンクをI.J装置で印字したものについて、その色の濃度
をサクラデンシトメーターPDA45で測定した。数値が高
い程、色彩性は良好であると言える。
ンクをI.J装置で印字したものについて、その色の濃度
をサクラデンシトメーターPDA45で測定した。数値が高
い程、色彩性は良好であると言える。
（３） 真円性 現時点では数値化が難しく、目視により評価した。
（４） 填料の歩留り（Ｒ）の測定 抄造直前の原料スラリー中の填料の濃度（Ａ）と、ワイ
ヤー通過後の白水中の填料の濃度（Ｂ）を測定し、以下
の式にて算出した。
ヤー通過後の白水中の填料の濃度（Ｂ）を測定し、以下
の式にて算出した。
平均粒子径0.02μｍの膠質シリカ粒子を水分散下で自己
凝集作用により数10〜100μｍ程度の二次凝集体とし、
これをサンドミルにより緩やかに湿式粉砕して、マイク
ロシーブ等を用いて篩分け分級して下記の粒子径から成
る粒子群を得た。
凝集作用により数10〜100μｍ程度の二次凝集体とし、
これをサンドミルにより緩やかに湿式粉砕して、マイク
ロシーブ等を用いて篩分け分級して下記の粒子径から成
る粒子群を得た。
実施例1. 水度350mlのLBKP70部、水度390mlのNBKP30部から成
るパルプスラリー100部に、あらかじめ用意した上記粒
子群のうち、No.2粒子群を30部添加し、更にCatoF（王
子ナショナル社製カチオン澱粉）を１部添加して均一に
分散後、120メッシュのワイヤーを用いて手抄きを行
い、坪量70g/m2の記録用シートを得た。
るパルプスラリー100部に、あらかじめ用意した上記粒
子群のうち、No.2粒子群を30部添加し、更にCatoF（王
子ナショナル社製カチオン澱粉）を１部添加して均一に
分散後、120メッシュのワイヤーを用いて手抄きを行
い、坪量70g/m2の記録用シートを得た。
又、この時、原料と白水を採取し、両者中の合成シリカ
濃度を測定して前述の式に従って歩留りを計算した。
又、得られた記録用シートを用いて水銀圧入法による空
孔分布を測定し、更にI.J適性を評価した。結果を表に
示す。
濃度を測定して前述の式に従って歩留りを計算した。
又、得られた記録用シートを用いて水銀圧入法による空
孔分布を測定し、更にI.J適性を評価した。結果を表に
示す。
実施例2.3. 実施例１と同様のパルプスラリー100部にNo.3粒子群30
部、CatoFを１部添加して実施例１と同様の方法で手抄
きを行い坪量70g/m2の記録用シートを得た（実施例
２）。又No.4粒子群30部により全く同様に記録用シート
を得た（実施例３）。更に実施例１と同様に填料歩留
り、空孔分布、I.J適性を測定した。結果を表に示す。
部、CatoFを１部添加して実施例１と同様の方法で手抄
きを行い坪量70g/m2の記録用シートを得た（実施例
２）。又No.4粒子群30部により全く同様に記録用シート
を得た（実施例３）。更に実施例１と同様に填料歩留
り、空孔分布、I.J適性を測定した。結果を表に示す。
比較例1.2 粒子群１を30部（比較例１）、粒子群５を30部（比較例
２）を用いて実施例１と全く同様にして記録シートを
得、歩留り、空孔分布、I.J適性を測定した。結果を表
に示す。
２）を用いて実施例１と全く同様にして記録シートを
得、歩留り、空孔分布、I.J適性を測定した。結果を表
に示す。
全ての記録用シートは２μｍと0.02μｍの２ケ所に空孔
分布曲線のピークを有し、かつ0.05μｍ以下の空孔の累
積容積は表の結果の如く、0.05ml/g以上であった。
分布曲線のピークを有し、かつ0.05μｍ以下の空孔の累
積容積は表の結果の如く、0.05ml/g以上であった。
測定結果からわかる様に、粒子径が小さいと歩留りが悪
く、経済性が不利であるばかりでなく、シート内に留っ
たシリカの絶対量が少ない為解像度も十分に出ない。
又、40μｍを超える粒子が多くなると真円性が極端に悪
化し、ドットの形状が不規則でかつ滲みも多く、良好な
画像が得られなかった。
く、経済性が不利であるばかりでなく、シート内に留っ
たシリカの絶対量が少ない為解像度も十分に出ない。
又、40μｍを超える粒子が多くなると真円性が極端に悪
化し、ドットの形状が不規則でかつ滲みも多く、良好な
画像が得られなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】繊維状物質及び填料を含有するシートの空
孔分布曲線のピークが、少くとも0.2μｍ〜10μｍ及び
0.05μｍ以下の２ケ所にあり、かつ0.05μｍ以下の空孔
の累積容積が0.05ml/g以上である記録用シートに於い
て、該填料が合成シリカで、かつそのうち粒子径１〜40
μｍのものが60重量％以上であるインクジェット記録方
式に用いる記録用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034987A JPH0717087B2 (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 記録用シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034987A JPH0717087B2 (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 記録用シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151291A JPS58151291A (ja) | 1983-09-08 |
| JPH0717087B2 true JPH0717087B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=12429488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57034987A Expired - Lifetime JPH0717087B2 (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 記録用シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717087B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60219084A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト用記録媒体 |
| JPS60219083A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト用記録媒体 |
| JPS61280983A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Teijin Ltd | 記録シ−ト |
| JPS6232078A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Honshu Paper Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
| JPS62162588A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | Oji Paper Co Ltd | インクジエツト記録用シ−ト |
| US4734336A (en) * | 1986-10-02 | 1988-03-29 | Xerox Corporation | Twin ply papers for ink jet processes |
| JPH0717085B2 (ja) * | 1987-11-20 | 1995-03-01 | キヤノン株式会社 | 記録紙及びこれを用いたインクジェット記録方法 |
| JPH03140284A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-14 | Tomoegawa Paper Co Ltd | インクジェット記録体 |
| JPH04223975A (ja) * | 1991-04-05 | 1992-08-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | プリント写真の仕分け方法 |
| JP2746816B2 (ja) * | 1993-05-18 | 1998-05-06 | 有限会社エムエム二一 | 連続フォームの折畳み装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855172A (en) * | 1972-04-07 | 1974-12-17 | Du Pont | Uniform oxide microspheres and a process for their manufacture |
| JPS5274340A (en) * | 1975-12-18 | 1977-06-22 | Jujo Paper Co Ltd | Ink jet recording sheet |
| JPS5551583A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-15 | Ricoh Co Ltd | Ink-jet recording paper |
| JPH0790659B2 (ja) * | 1993-01-11 | 1995-10-04 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録用紙 |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP57034987A patent/JPH0717087B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 紙パ技協誌、３５〔３〕（昭５６−３）Ｐ．４９−５５ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151291A (ja) | 1983-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0622244B1 (en) | Recording medium, ink-jet recording method using the same, and dispersion of alumina hydrate | |
| JP2633671B2 (ja) | インクジェット記録用シート | |
| US5856001A (en) | Ink jet recording medium | |
| JP2714350B2 (ja) | 被記録媒体、被記録媒体の製造方法、この被記録媒体を用いたインクジェット記録方法、印字物及びアルミナ水和物の分散物 | |
| AU2005301349B2 (en) | Pigment composition in the form of aqueous dispersion | |
| DE3237381A1 (de) | Ink-jet-aufzeichnungsblatt | |
| EP0709222A1 (en) | Recording medium, process for production thereof, and image-forming method employing the same | |
| JPH0717087B2 (ja) | 記録用シ−ト | |
| JP2714352B2 (ja) | 被記録媒体、被記録媒体の製造方法、この被記録媒体を用いたインクジェット記録方法、印字物及びアルミナ水和物の分散物 | |
| JPS63306074A (ja) | インクジェット記録紙用填料 | |
| US7955669B2 (en) | Ink jet recording medium and ink jet recording method | |
| US20060112855A1 (en) | Pigment composition | |
| JP2714351B2 (ja) | 被記録媒体、被記録媒体の製造方法、この被記録媒体を用いたインクジェット記録方法、印字物及びアルミナ水和物の分散液 | |
| JPH0235673B2 (ja) | ||
| JP3324937B2 (ja) | インクジェット記録用紙用填料 | |
| JPH0452231B2 (ja) | ||
| JPH0460033B2 (ja) | ||
| JP3880736B2 (ja) | インクジェット記録紙用充填剤及びこれを用いた記録用紙 | |
| JP4199885B2 (ja) | インクジェット記録シート用非晶質シリカおよびその製造方法 | |
| JP3718909B2 (ja) | インクジェット記録シート及びその製造方法 | |
| JP4099985B2 (ja) | インクジェット記録シート | |
| JPH02136279A (ja) | インクジェツト記録用シート | |
| JPH0790659B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP4496906B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JPH0561109B2 (ja) |