JPH07171744A - ローラ状転がり部材のクラウニング加工方法 - Google Patents
ローラ状転がり部材のクラウニング加工方法Info
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- JPH07171744A JPH07171744A JP18277492A JP18277492A JPH07171744A JP H07171744 A JPH07171744 A JP H07171744A JP 18277492 A JP18277492 A JP 18277492A JP 18277492 A JP18277492 A JP 18277492A JP H07171744 A JPH07171744 A JP H07171744A
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- Japan
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クラウニングの精度確保と加工時間の短縮
【構成】 タンブラー工程は、ローラ状転がり部材と研
磨剤とをタンブラーに入れて回転させ、両端部に初期ク
ラウニング部を形成する工程である。初期クラウニング
部は、最終のクラウニングに至るまでの大略寸法の状態
であるが、必要とするクラウニング量の大部分はこのタ
ンブラー工程によって取り除かれる。タンブラー工程が
完了すると、超仕上げ工程に入る。超仕上げ工程は、初
期クラウニング部を最終のクラウニングに仕上げる工程
である。超仕上げ機により、まず、初期クラウニング部
を仕上げ、次に、外径部を仕上げる。
磨剤とをタンブラーに入れて回転させ、両端部に初期ク
ラウニング部を形成する工程である。初期クラウニング
部は、最終のクラウニングに至るまでの大略寸法の状態
であるが、必要とするクラウニング量の大部分はこのタ
ンブラー工程によって取り除かれる。タンブラー工程が
完了すると、超仕上げ工程に入る。超仕上げ工程は、初
期クラウニング部を最終のクラウニングに仕上げる工程
である。超仕上げ機により、まず、初期クラウニング部
を仕上げ、次に、外径部を仕上げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒ころ、ニードルこ
ろ等の軸受転動体やガイドローラ等のローラ状転がり部
材にクラウニングを施すための加工方法に関する。
ろ等の軸受転動体やガイドローラ等のローラ状転がり部
材にクラウニングを施すための加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ころ軸受にあっては、軌道輪と
ころとの接触部に生じるエッジロード（集中荷重）を防
止するため、ころの両端部に僅かな曲率をもたせたクラ
ウニングを形成するのが通常である。従来、ころのクラ
ウニングは、芯無し研削盤等による研削加工、あるい
は、タンブラー加工（種々の形状の樽に加工物と研磨剤
等を一緒に入れ、樽を回転させて加工する方法。）によ
り形成されていた。
ころとの接触部に生じるエッジロード（集中荷重）を防
止するため、ころの両端部に僅かな曲率をもたせたクラ
ウニングを形成するのが通常である。従来、ころのクラ
ウニングは、芯無し研削盤等による研削加工、あるい
は、タンブラー加工（種々の形状の樽に加工物と研磨剤
等を一緒に入れ、樽を回転させて加工する方法。）によ
り形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】研削加工によれば、ク
ラウニングの精度確保は容易であるが、加工時間が長
く、作業性に難がある。また、図４に示すように、ころ
１１の外径部１１ａとクラウニングＣ’ｅとの境界部１
１ｂにエッジが残り易い。
ラウニングの精度確保は容易であるが、加工時間が長
く、作業性に難がある。また、図４に示すように、ころ
１１の外径部１１ａとクラウニングＣ’ｅとの境界部１
１ｂにエッジが残り易い。
【０００４】一方、タンブラー加工は、作業性が良く、
エッジも残りにくいが、高精度確保が困難である。
エッジも残りにくいが、高精度確保が困難である。
【０００５】そこで、本発明の目的は、ローラ状転がり
部材にクラウニングを施すに際し、精度の確保と作業性
の向上とを同時に達成し得る加工方法を提供することに
ある。
部材にクラウニングを施すに際し、精度の確保と作業性
の向上とを同時に達成し得る加工方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、ローラ状転
がり部材の端部に、予めタンブラー加工により大略寸法
の初期クラウニング部を形成し、この初期クラウニング
部を超仕上げ加工により最終のクラウニングに仕上げる
ようにした。
がり部材の端部に、予めタンブラー加工により大略寸法
の初期クラウニング部を形成し、この初期クラウニング
部を超仕上げ加工により最終のクラウニングに仕上げる
ようにした。
【０００７】
【作用】初期クラウニング部は、最終のクラウニングに
ある程度の取り代を残した大略寸法の状態であり、必要
とするクラウニング量の相当部分はタンブラー加工の段
階で取り除かれる。この初期クラウニング部は寸法精度
では劣るが、その形状は滑らかでエッジは残存しない。
初期クラウニング部は、超仕上げ加工により最終のクラ
ウニングに仕上げられる。そのため、最終のクラウニン
グは寸法精度が高くしかもエッジが残らない。また、必
要とするクラウニング量の相当部分がタンブラー加工の
段階で取り除かれるので、従来方法に比べ、加工時間も
短い。
ある程度の取り代を残した大略寸法の状態であり、必要
とするクラウニング量の相当部分はタンブラー加工の段
階で取り除かれる。この初期クラウニング部は寸法精度
では劣るが、その形状は滑らかでエッジは残存しない。
初期クラウニング部は、超仕上げ加工により最終のクラ
ウニングに仕上げられる。そのため、最終のクラウニン
グは寸法精度が高くしかもエッジが残らない。また、必
要とするクラウニング量の相当部分がタンブラー加工の
段階で取り除かれるので、従来方法に比べ、加工時間も
短い。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【０００９】図１に示すように、本発明の加工方法は、
タンブラー工程と超仕上げ工程の２工程からなる。タン
ブラー工程は、例えば図２に示す円筒ころ軸受の円筒こ
ろ素材１と研磨剤とをタンブラーに入れて数時間回転さ
せ、円筒ころ素材１の両端部に初期クラウニング部Ｃｏ
を形成する工程である。初期クラウニング部Ｃｏは、最
終のクラウニングに至るまでの大略寸法の状態である
が、必要とするクラウニング量の大部分はこのタンブラ
ー工程によって取り除かれる。タンブラー工程が完了す
ると、超仕上げ工程に入る。超仕上げ工程は、初期クラ
ウニング部Ｃｏを最終のクラウニングに仕上げる工程で
ある。超仕上げ機により、まず、初期クラウニング部Ｃ
ｏを仕上げ、次に、外径部１ａを仕上げる。超仕上げ機
による通しスピードは従来の５〜６倍程度である。
タンブラー工程と超仕上げ工程の２工程からなる。タン
ブラー工程は、例えば図２に示す円筒ころ軸受の円筒こ
ろ素材１と研磨剤とをタンブラーに入れて数時間回転さ
せ、円筒ころ素材１の両端部に初期クラウニング部Ｃｏ
を形成する工程である。初期クラウニング部Ｃｏは、最
終のクラウニングに至るまでの大略寸法の状態である
が、必要とするクラウニング量の大部分はこのタンブラ
ー工程によって取り除かれる。タンブラー工程が完了す
ると、超仕上げ工程に入る。超仕上げ工程は、初期クラ
ウニング部Ｃｏを最終のクラウニングに仕上げる工程で
ある。超仕上げ機により、まず、初期クラウニング部Ｃ
ｏを仕上げ、次に、外径部１ａを仕上げる。超仕上げ機
による通しスピードは従来の５〜６倍程度である。
【００１０】図３に示すように、以上の工程を経て形成
された最終のクラウニングＣｅは、高い精度を有し、し
かも、外径部１ａとの境界部１ｂがきわめて滑らかで、
エッジが残存しない。
された最終のクラウニングＣｅは、高い精度を有し、し
かも、外径部１ａとの境界部１ｂがきわめて滑らかで、
エッジが残存しない。
【００１１】本発明の加工方法は、クラウニングの精度
を確保できるばかりでなく、タンブラー工程による加工
時間が従来の１／２〜１／３程度であり、しかも、超仕
上げ機の通しスピードが従来の５〜６倍程度であるた
め、加工時間はかなり短縮される。
を確保できるばかりでなく、タンブラー工程による加工
時間が従来の１／２〜１／３程度であり、しかも、超仕
上げ機の通しスピードが従来の５〜６倍程度であるた
め、加工時間はかなり短縮される。
【００１２】尚、発明は円筒ころに限らず、ニードルこ
ろ等の軸受転動体、ガイドローラ等のローラ状転がり部
材一般に適用することができる。
ろ等の軸受転動体、ガイドローラ等のローラ状転がり部
材一般に適用することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ローラ状転がり部材の端部に予めタンブラーにより初期
クラウニング部を形成し、この初期クラウニング部を超
仕上げにより最終のクラウニングに仕上げるようにした
ので、従来方法に比べ、短時間でしかも精度の高いクラ
ウニングを形成することができる。
ローラ状転がり部材の端部に予めタンブラーにより初期
クラウニング部を形成し、この初期クラウニング部を超
仕上げにより最終のクラウニングに仕上げるようにした
ので、従来方法に比べ、短時間でしかも精度の高いクラ
ウニングを形成することができる。
【図１】本実施例の加工工程を示す図である。
【図２】初期クラウニングを示す図である。
【図３】最終のクラウニングを示す図である。
【図４】従来方法に係わるクラウニングを示す図であ
る。
る。
１ ローラ状転がり部材（円筒ころ） Ｃｏ 初期クラウニング Ｃｅ 最終のクラウニング
Claims (1)
- 【請求項１】 ローラ状転がり部材の端部にクラウニン
グを施すに際し、予めタンブラー加工により大略寸法の
初期クラウニング部を形成し、この初期クラウニング部
を超仕上げ加工により最終のクラウニングに仕上げるこ
とを特徴とするローラ状転がり部材のクラウニング加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18277492A JPH07171744A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ローラ状転がり部材のクラウニング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18277492A JPH07171744A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ローラ状転がり部材のクラウニング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171744A true JPH07171744A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=16124187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18277492A Pending JPH07171744A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ローラ状転がり部材のクラウニング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017026000A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | Ntn株式会社 | ころ軸受転走面の超仕上げ加工方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP18277492A patent/JPH07171744A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017026000A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | Ntn株式会社 | ころ軸受転走面の超仕上げ加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021009 |