JPH08252770A - 超仕上用砥石および超仕上研削方法 - Google Patents
超仕上用砥石および超仕上研削方法Info
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- JPH08252770A JPH08252770A JP5938495A JP5938495A JPH08252770A JP H08252770 A JPH08252770 A JP H08252770A JP 5938495 A JP5938495 A JP 5938495A JP 5938495 A JP5938495 A JP 5938495A JP H08252770 A JPH08252770 A JP H08252770A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 超仕上加工の前加工精度を緩和できるうえ、
被研削面の超仕上研削加工を品質に支障を来すことなく
短時間で行うことが可能であり、研削加工コストの低減
をも実現する超仕上用砥石および超仕上研削方法を提供
する。 【構成】 円弧状研削面１ａを有しかつ円弧状研削面１
ａの円弧方向に揺動して被研削面Ｗａの研削を行う超仕
上用砥石１において、円弧状研削面１ａの円弧方向中央
部分を構成する砥石中央部２の弾性率を円弧状研削面１
ａの円弧方向両端部分を構成する砥石端部３，３の弾性
率よりも小さく設定した。
被研削面の超仕上研削加工を品質に支障を来すことなく
短時間で行うことが可能であり、研削加工コストの低減
をも実現する超仕上用砥石および超仕上研削方法を提供
する。 【構成】 円弧状研削面１ａを有しかつ円弧状研削面１
ａの円弧方向に揺動して被研削面Ｗａの研削を行う超仕
上用砥石１において、円弧状研削面１ａの円弧方向中央
部分を構成する砥石中央部２の弾性率を円弧状研削面１
ａの円弧方向両端部分を構成する砥石端部３，３の弾性
率よりも小さく設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円周方向に連続する断
面が円弧状をなす被研削面を有する無段変速機のプーリ
やラジアルベアリングのレースやハブホイールなどのワ
ークの前記被研削面に対して超仕上研削加工を施す際に
利用される超仕上用砥石および超仕上研削方法に関する
ものである。
面が円弧状をなす被研削面を有する無段変速機のプーリ
やラジアルベアリングのレースやハブホイールなどのワ
ークの前記被研削面に対して超仕上研削加工を施す際に
利用される超仕上用砥石および超仕上研削方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記した超仕上用砥石としては、
例えば、図５に示すものがある。
例えば、図５に示すものがある。
【０００３】図５に示すように、この超仕上用砥石１０
１はセラミックスよりなるものであって、全体で平板状
をなしており、先端（図示左端）に円弧状研削面１０１
ａを有している。
１はセラミックスよりなるものであって、全体で平板状
をなしており、先端（図示左端）に円弧状研削面１０１
ａを有している。
【０００４】この超仕上用砥石１０１における円弧状研
削面１０１ａの幅は、図６に示すように、軸ｐ１回りに
回転するワークＷ１の円周方向に連続して設けられた断
面が円弧状をなす被研削面Ｗ１ａの両端を結ぶ弦の長さ
とほぼ同じに設定してあり、図６に仮想線で示すよう
に、ワークＷ１の被研削面Ｗ１ａに円弧状研削面１０１
ａを押付けた状態で円弧状研削面１０１ａの曲率中心ｏ
１（被研削面Ｗ１ａの曲率中心ｏ２）回りに揺動して、
被研削面Ｗ１ａを研削するものとなっている。
削面１０１ａの幅は、図６に示すように、軸ｐ１回りに
回転するワークＷ１の円周方向に連続して設けられた断
面が円弧状をなす被研削面Ｗ１ａの両端を結ぶ弦の長さ
とほぼ同じに設定してあり、図６に仮想線で示すよう
に、ワークＷ１の被研削面Ｗ１ａに円弧状研削面１０１
ａを押付けた状態で円弧状研削面１０１ａの曲率中心ｏ
１（被研削面Ｗ１ａの曲率中心ｏ２）回りに揺動して、
被研削面Ｗ１ａを研削するものとなっている。
【０００５】また、この超仕上用砥石１０１の他の超仕
上用砥石としては、例えば、研削面の外郭部分を研削面
の中間部分とは異なる砥石で覆うことによって、砥石の
耐久性の向上を図ると共に、砥石の形崩れを防止するよ
うにしたものがある（実開昭５９−１４０１６５号）。
上用砥石としては、例えば、研削面の外郭部分を研削面
の中間部分とは異なる砥石で覆うことによって、砥石の
耐久性の向上を図ると共に、砥石の形崩れを防止するよ
うにしたものがある（実開昭５９−１４０１６５号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来におけ
る超仕上用砥石１０１（あるいは、実開昭５９−１４０
１６５号に記載された考案を適用して円弧状研削面１０
１ａの外郭部分をセラミックスとは異なる砥石で覆って
なる超仕上用砥石）において、超仕上研削加工の前加工
における精度にばらつきがある場合には、例えば、図６
に実線で示すように、超仕上研削加工前におけるワーク
Ｗ１の被研削面Ｗ１ａの曲率中心ｏ２と、超仕上研削加
工時における超仕上用砥石１０１の揺動中心である曲率
中心ｏ３とが半径方向距離ａおよび軸方向距離ｂだけず
れている場合には、超仕上用砥石１０１の曲率半径ｒ１
と被研削面Ｗ１ａの曲率半径ｒ２とが同値であっても、
超仕上用砥石１０１がワークＷ１の被研削面Ｗ１ａに片
当たりして加工残りが生じてしまい、品質に支障を来す
恐れがあるという問題があった。
る超仕上用砥石１０１（あるいは、実開昭５９−１４０
１６５号に記載された考案を適用して円弧状研削面１０
１ａの外郭部分をセラミックスとは異なる砥石で覆って
なる超仕上用砥石）において、超仕上研削加工の前加工
における精度にばらつきがある場合には、例えば、図６
に実線で示すように、超仕上研削加工前におけるワーク
Ｗ１の被研削面Ｗ１ａの曲率中心ｏ２と、超仕上研削加
工時における超仕上用砥石１０１の揺動中心である曲率
中心ｏ３とが半径方向距離ａおよび軸方向距離ｂだけず
れている場合には、超仕上用砥石１０１の曲率半径ｒ１
と被研削面Ｗ１ａの曲率半径ｒ２とが同値であっても、
超仕上用砥石１０１がワークＷ１の被研削面Ｗ１ａに片
当たりして加工残りが生じてしまい、品質に支障を来す
恐れがあるという問題があった。
【０００７】また、ワークＷ１の被研削面Ｗ１ａに上記
加工残りが生じるのを防止するために、図７に示すよう
に、ワークＷ１を図示破線の位置まで加工すると、加工
残りは解消できるものの、超仕上研削加工に多大な時間
を要してしまうというと共に、砥石磨耗量が図示斜線部
分まで必要となることから、砥石寿命が短くなり、経済
的にもよくないという問題を有していた。
加工残りが生じるのを防止するために、図７に示すよう
に、ワークＷ１を図示破線の位置まで加工すると、加工
残りは解消できるものの、超仕上研削加工に多大な時間
を要してしまうというと共に、砥石磨耗量が図示斜線部
分まで必要となることから、砥石寿命が短くなり、経済
的にもよくないという問題を有していた。
【０００８】さらに、ワークＷ１における被研削面Ｗ１
ａの曲率半径ｒ２および超仕上用砥石１０１の曲率半径
ｒ１は、いずれも揺動中心ｏ３を中心とする曲率半径ｒ
３となり、ワークＷ１における被研削面Ｗ１ａの曲率中
心も超仕上研削加工前に比べて半径方向距離ａおよび軸
方向距離ｂだけ移動してしまうため、加工精度を悪化さ
せてしまうという問題を有しており、これらの問題を解
決することが従来の課題であった。
ａの曲率半径ｒ２および超仕上用砥石１０１の曲率半径
ｒ１は、いずれも揺動中心ｏ３を中心とする曲率半径ｒ
３となり、ワークＷ１における被研削面Ｗ１ａの曲率中
心も超仕上研削加工前に比べて半径方向距離ａおよび軸
方向距離ｂだけ移動してしまうため、加工精度を悪化さ
せてしまうという問題を有しており、これらの問題を解
決することが従来の課題であった。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたもので、超仕上研削加工の前加工精度を緩和
できるうえ、被研削面の超仕上研削加工を品質に支障を
来すことなく短時間で行うことが可能であり、研削加工
コストの低減をも実現する超仕上用砥石および超仕上研
削方法を提供することを目的としている。
てなされたもので、超仕上研削加工の前加工精度を緩和
できるうえ、被研削面の超仕上研削加工を品質に支障を
来すことなく短時間で行うことが可能であり、研削加工
コストの低減をも実現する超仕上用砥石および超仕上研
削方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る超仕上用砥石は、円弧状研削面を有しかつ前記円弧状
研削面の円弧方向に揺動して被研削面の研削を行う超仕
上用砥石において、前記円弧状研削面の円弧方向中央部
分を構成する砥石中央部の弾性率を前記円弧状研削面の
円弧方向両端部分を構成する砥石端部の弾性率よりも小
さく設定した構成としたことを特徴としており、この超
仕上用砥石の構成を前述した従来の課題を解決するため
の手段としている。
る超仕上用砥石は、円弧状研削面を有しかつ前記円弧状
研削面の円弧方向に揺動して被研削面の研削を行う超仕
上用砥石において、前記円弧状研削面の円弧方向中央部
分を構成する砥石中央部の弾性率を前記円弧状研削面の
円弧方向両端部分を構成する砥石端部の弾性率よりも小
さく設定した構成としたことを特徴としており、この超
仕上用砥石の構成を前述した従来の課題を解決するため
の手段としている。
【００１１】本発明の請求項２に係わる超仕上用砥石に
おいて、砥石中央部および砥石端部は互いに異なる砥石
からなっている構成としている。
おいて、砥石中央部および砥石端部は互いに異なる砥石
からなっている構成としている。
【００１２】本発明の請求項３に係わる超仕上用砥石に
おいて、砥石中央部は樹脂を含有した結合剤を備えてい
る構成とし、本発明の請求項４に係わる超仕上用砥石に
おいて、砥石端部はセラミックス，金属および樹脂のう
ちのいずれかを含有した結合剤を備えている構成とし、
本発明の請求項５に係わる超仕上用砥石では、円弧状研
削面の円弧方向両端部分を構成する砥石端部は互いに異
なる弾性率に設定してある構成としている。
おいて、砥石中央部は樹脂を含有した結合剤を備えてい
る構成とし、本発明の請求項４に係わる超仕上用砥石に
おいて、砥石端部はセラミックス，金属および樹脂のう
ちのいずれかを含有した結合剤を備えている構成とし、
本発明の請求項５に係わる超仕上用砥石では、円弧状研
削面の円弧方向両端部分を構成する砥石端部は互いに異
なる弾性率に設定してある構成としている。
【００１３】本発明の請求項６に係わる超仕上用砥石に
おいて、砥石中央部および砥石端部は樹脂結合砥石材料
により一体に形成してある構成としている。
おいて、砥石中央部および砥石端部は樹脂結合砥石材料
により一体に形成してある構成としている。
【００１４】一方、本発明の請求項７に係わる超仕上研
削方法では、請求項１ないし６のいずれかに記載の超仕
上用砥石を用いて回転するワークの円周方向に連続して
設けられた断面が円弧状をなす被研削面の研削を行うに
際し、前記ワークの被研削面に超仕上用砥石の円弧状研
削面を押付け、前記被研削面からの超仕上用砥石のはみ
出し量を当該超仕上用砥石における砥石端部の円弧方向
幅よりも小さい範囲に抑えて前記超仕上用砥石を円弧方
向に揺動させる構成としたことを特徴としており、この
超仕上研削方法の構成を前述した従来の課題を解決する
ための手段としている。
削方法では、請求項１ないし６のいずれかに記載の超仕
上用砥石を用いて回転するワークの円周方向に連続して
設けられた断面が円弧状をなす被研削面の研削を行うに
際し、前記ワークの被研削面に超仕上用砥石の円弧状研
削面を押付け、前記被研削面からの超仕上用砥石のはみ
出し量を当該超仕上用砥石における砥石端部の円弧方向
幅よりも小さい範囲に抑えて前記超仕上用砥石を円弧方
向に揺動させる構成としたことを特徴としており、この
超仕上研削方法の構成を前述した従来の課題を解決する
ための手段としている。
【００１５】
【発明の作用】本発明の請求項１〜４に係わる超仕上用
砥石では、上記した構成としているので、超仕上研削加
工前におけるワークの被研削面、例えば、ワークの円周
方向に連続して設けられた断面が円弧状をなす被研削面
の曲率中心と、超仕上用砥石の揺動中心である曲率中心
とが加工残りを生じる方向にずれている場合において、
超仕上用砥石を揺動させると、弾性率を小さく設定した
砥石中央部が変形しながらワークの断面円弧状の被研削
面上を摺接移動することから、加工残りを生じないのは
いうまでもなく、砥石磨耗量およびワークの除去量を増
加させることなく、超仕上研削加工がなされることとな
り、超仕上研削加工時間の短縮化および研削加工コスト
の低減化が図られることとなる。
砥石では、上記した構成としているので、超仕上研削加
工前におけるワークの被研削面、例えば、ワークの円周
方向に連続して設けられた断面が円弧状をなす被研削面
の曲率中心と、超仕上用砥石の揺動中心である曲率中心
とが加工残りを生じる方向にずれている場合において、
超仕上用砥石を揺動させると、弾性率を小さく設定した
砥石中央部が変形しながらワークの断面円弧状の被研削
面上を摺接移動することから、加工残りを生じないのは
いうまでもなく、砥石磨耗量およびワークの除去量を増
加させることなく、超仕上研削加工がなされることとな
り、超仕上研削加工時間の短縮化および研削加工コスト
の低減化が図られることとなる。
【００１６】つまり、超仕上研削加工の前加工における
精度にばらつきがある場合であっても、品質に支障を来
すことなく超仕上研削加工がなされることとなり、した
がって、超仕上研削加工の前加工精度が緩和されること
となる。
精度にばらつきがある場合であっても、品質に支障を来
すことなく超仕上研削加工がなされることとなり、した
がって、超仕上研削加工の前加工精度が緩和されること
となる。
【００１７】この間、円弧状研削面の円弧方向両端部分
を構成する砥石端部の弾性率が砥石端部の弾性率よりも
大きく設定してあるので、ワークにおける被研削面のエ
ッジ部分により超仕上用砥石が損傷してしまうといった
事態の発生が回避されることとなる。
を構成する砥石端部の弾性率が砥石端部の弾性率よりも
大きく設定してあるので、ワークにおける被研削面のエ
ッジ部分により超仕上用砥石が損傷してしまうといった
事態の発生が回避されることとなる。
【００１８】また、本発明の請求項５に係わる超仕上用
砥石では、例えば、所々において加工条件が異なる面積
が大きい被研削面の超仕上研削加工を行う場合、砥石中
央部と砥石端部との弾性率が異なるだけでなく、砥石端
部同士の弾性率も各々異なっていることから、被研削面
の加工条件が異なる部位に砥石中央部および弾性率のそ
れぞれ異なる砥石端部のうちのいずれかの部分が対応す
ることになって、被研削面の全面に均一でかつ効率の良
い超仕上研削加工が施されることとなる。
砥石では、例えば、所々において加工条件が異なる面積
が大きい被研削面の超仕上研削加工を行う場合、砥石中
央部と砥石端部との弾性率が異なるだけでなく、砥石端
部同士の弾性率も各々異なっていることから、被研削面
の加工条件が異なる部位に砥石中央部および弾性率のそ
れぞれ異なる砥石端部のうちのいずれかの部分が対応す
ることになって、被研削面の全面に均一でかつ効率の良
い超仕上研削加工が施されることとなる。
【００１９】さらに、本発明の請求項６に係わる超仕上
用砥石では、上記した構成としているので、一方の砥石
端部から他方の砥石端部までの弾性率が連続的に推移す
ることとなるうえ、製作過程では被研削面の加工条件に
合わせた弾性率の分布がなされることから、ワークの被
研削面に対する追従性がよいものとなる。
用砥石では、上記した構成としているので、一方の砥石
端部から他方の砥石端部までの弾性率が連続的に推移す
ることとなるうえ、製作過程では被研削面の加工条件に
合わせた弾性率の分布がなされることから、ワークの被
研削面に対する追従性がよいものとなる。
【００２０】さらにまた、本発明の請求項７に係わる超
仕上研削方法では、上記した構成としているので、超仕
上研削加工時に被研削面から超仕上用砥石が多少はみ出
したとしても、ワークにおける被研削面のエッジ部分に
肩だれが生じないこととなり、加工精度（輪郭精度）が
向上することとなる。
仕上研削方法では、上記した構成としているので、超仕
上研削加工時に被研削面から超仕上用砥石が多少はみ出
したとしても、ワークにおける被研削面のエッジ部分に
肩だれが生じないこととなり、加工精度（輪郭精度）が
向上することとなる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００２２】図１は本発明の請求項１〜４に係わる超仕
上用砥石の一実施例を示している。
上用砥石の一実施例を示している。
【００２３】図１（ａ）に示すように、この超仕上用砥
石１は全体で平板状をなすものであり、先端（図示左
端）に円弧状研削面１ａを有している。
石１は全体で平板状をなすものであり、先端（図示左
端）に円弧状研削面１ａを有している。
【００２４】この超仕上用砥石１は、円弧状研削面１ａ
の円弧方向中央部分を構成しかつ樹脂を含有した結合剤
を具備した弾性率が約２．０６×１０２ＭＰａの砥石中
央部２と、この砥石中央部２の両側にそれぞれ一体的に
接着して円弧状研削面１ａの円弧方向両端部分を構成し
かつセラミックスを含有した結合剤を具備した弾性率が
約３．８×１０４ＭＰａの砥石端部３，３を備えてお
り、円弧状研削面１ａにおける砥石中央部２と砥石端部
３，３との各接合部分はいずれも段差なく成形されてい
る。
の円弧方向中央部分を構成しかつ樹脂を含有した結合剤
を具備した弾性率が約２．０６×１０２ＭＰａの砥石中
央部２と、この砥石中央部２の両側にそれぞれ一体的に
接着して円弧状研削面１ａの円弧方向両端部分を構成し
かつセラミックスを含有した結合剤を具備した弾性率が
約３．８×１０４ＭＰａの砥石端部３，３を備えてお
り、円弧状研削面１ａにおける砥石中央部２と砥石端部
３，３との各接合部分はいずれも段差なく成形されてい
る。
【００２５】そして、この超仕上用砥石１は、砥石取付
け台５に装着されて使用されるようになっている。
け台５に装着されて使用されるようになっている。
【００２６】この超仕上用砥石１では、円弧状研削面１
ａの幅を、図１（ｂ）に示すように、軸Ｐ１回りに回転
するワークＷの円周方向に連続して設けられた断面が円
弧状をなす被研削面Ｗａの両端を結ぶ弦の長さとほぼ同
じに設定してあり、この超仕上用砥石１は、同図に仮想
線で示すように、ワークＷの被研削面Ｗａに円弧状研削
面１ａを押付けた状態で円弧状研削面１ａの曲率中心Ｏ
１（被研削面Ｗａの曲率中心Ｏ２）回りに揺動して、被
研削面Ｗａを研削するものとなっている。
ａの幅を、図１（ｂ）に示すように、軸Ｐ１回りに回転
するワークＷの円周方向に連続して設けられた断面が円
弧状をなす被研削面Ｗａの両端を結ぶ弦の長さとほぼ同
じに設定してあり、この超仕上用砥石１は、同図に仮想
線で示すように、ワークＷの被研削面Ｗａに円弧状研削
面１ａを押付けた状態で円弧状研削面１ａの曲率中心Ｏ
１（被研削面Ｗａの曲率中心Ｏ２）回りに揺動して、被
研削面Ｗａを研削するものとなっている。
【００２７】このとき、超仕上研削加工の前加工におけ
る精度にばらつきがある場合には、例えば、図１（ｂ）
に実線で示すように、超仕上研削加工前におけるワーク
Ｗの被研削面Ｗａの曲率中心Ｏ２と、超仕上研削加工時
における超仕上用砥石１の揺動中心である曲率中心Ｏ３
とが半径方向距離Ａおよび軸方向距離Ｂだけずれている
場合には、超仕上用砥石１の曲率半径Ｒ１と被研削面Ｗ
ａの曲率半径Ｒ２とが同値であっても、超仕上用砥石１
が、図１（ｂ）に破線で示すように、ワークＷの被研削
面Ｗａに片当たりすることになる。
る精度にばらつきがある場合には、例えば、図１（ｂ）
に実線で示すように、超仕上研削加工前におけるワーク
Ｗの被研削面Ｗａの曲率中心Ｏ２と、超仕上研削加工時
における超仕上用砥石１の揺動中心である曲率中心Ｏ３
とが半径方向距離Ａおよび軸方向距離Ｂだけずれている
場合には、超仕上用砥石１の曲率半径Ｒ１と被研削面Ｗ
ａの曲率半径Ｒ２とが同値であっても、超仕上用砥石１
が、図１（ｂ）に破線で示すように、ワークＷの被研削
面Ｗａに片当たりすることになる。
【００２８】このような場合においても、超仕上用砥石
１は、弾性率を小さく設定した砥石中央部２が変形しつ
つワークＷの断面円弧状の被研削面Ｗａ上を摺接移動す
ることととなり、加工残りを生じないのはいうまでもな
く、砥石磨耗量およびワークＷの除去量を増加させるこ
となく、超仕上研削加工がなされることとなり、超仕上
研削加工時間の短縮化および研削加工コストの低減化が
図られることとなる。
１は、弾性率を小さく設定した砥石中央部２が変形しつ
つワークＷの断面円弧状の被研削面Ｗａ上を摺接移動す
ることととなり、加工残りを生じないのはいうまでもな
く、砥石磨耗量およびワークＷの除去量を増加させるこ
となく、超仕上研削加工がなされることとなり、超仕上
研削加工時間の短縮化および研削加工コストの低減化が
図られることとなる。
【００２９】この間、円弧状研削面１ａの円弧方向両端
部分を構成する砥石端部３，３の弾性率は、砥石端部２
の弾性率よりも大きく設定してあるので、ワークＷにお
ける被研削面Ｗａのエッジ部分によって超仕上用砥石１
が損傷するなどといったことが阻止されることとなる。
部分を構成する砥石端部３，３の弾性率は、砥石端部２
の弾性率よりも大きく設定してあるので、ワークＷにお
ける被研削面Ｗａのエッジ部分によって超仕上用砥石１
が損傷するなどといったことが阻止されることとなる。
【００３０】したがって、この超仕上用砥石１では、上
記のように超仕上研削加工の前加工における精度にばら
つきがある場合であっても、品質に支障を来すことなく
超仕上研削加工がなされることとなり、超仕上研削加工
の前加工精度が緩和されることとなる。
記のように超仕上研削加工の前加工における精度にばら
つきがある場合であっても、品質に支障を来すことなく
超仕上研削加工がなされることとなり、超仕上研削加工
の前加工精度が緩和されることとなる。
【００３１】また、この実施例では、超仕上用砥石１の
寸法および形状を従来の超仕上用砥石とほぼ同じにして
おり、これにより、砥石取付け台５などの設備改造をす
る必要がないので、超仕上研削加工コストを上昇させる
ことなく品質の向上が図られることとなる。
寸法および形状を従来の超仕上用砥石とほぼ同じにして
おり、これにより、砥石取付け台５などの設備改造をす
る必要がないので、超仕上研削加工コストを上昇させる
ことなく品質の向上が図られることとなる。
【００３２】図２は本発明の請求項７に係わる超仕上研
削方法の一実施例を示しており、この超仕上研削方法で
は、先の実施例の超仕上用砥石１を用いている。
削方法の一実施例を示しており、この超仕上研削方法で
は、先の実施例の超仕上用砥石１を用いている。
【００３３】図２に示すように、この超仕上研削方法で
は、ワークＷの被研削面Ｗａに超仕上用砥石１の円弧状
研削面１ａを押付け、被研削面Ｗａにおけるエッジ部分
からの超仕上用砥石１のはみ出し量Ｌ１，Ｌ２が該超仕
上用砥石１における砥石端部３，３の円弧方向幅Ｈ１，
Ｈ２よりも小さくなるようにして、超仕上用砥石１を円
弧状研削面１ａの曲率中心Ｏ１（被研削面Ｗａの曲率中
心Ｏ２）回りに揺動させて、被研削面Ｗａを研削するよ
うにしている。
は、ワークＷの被研削面Ｗａに超仕上用砥石１の円弧状
研削面１ａを押付け、被研削面Ｗａにおけるエッジ部分
からの超仕上用砥石１のはみ出し量Ｌ１，Ｌ２が該超仕
上用砥石１における砥石端部３，３の円弧方向幅Ｈ１，
Ｈ２よりも小さくなるようにして、超仕上用砥石１を円
弧状研削面１ａの曲率中心Ｏ１（被研削面Ｗａの曲率中
心Ｏ２）回りに揺動させて、被研削面Ｗａを研削するよ
うにしている。
【００３４】したがって、超仕上研削加工時に被研削面
Ｗａから超仕上用砥石１が多少はみ出したとしても、弾
性率の大きい砥石端部３，３の部分のみがはみ出すこと
となり、ワークＷにおける被研削面Ｗａのエッジ部分に
肩だれが生じないこととなり、加工精度（輪郭精度）が
向上することとなる。
Ｗａから超仕上用砥石１が多少はみ出したとしても、弾
性率の大きい砥石端部３，３の部分のみがはみ出すこと
となり、ワークＷにおける被研削面Ｗａのエッジ部分に
肩だれが生じないこととなり、加工精度（輪郭精度）が
向上することとなる。
【００３５】図３は本発明の請求項５に係わる超仕上用
砥石の一実施例を示している。
砥石の一実施例を示している。
【００３６】図３に示すように、この実施例における超
仕上用砥石１１が先の実施例における超仕上用砥石１と
相違するところは、円弧状研削面１１ａの円弧方向両端
部分を構成する砥石端部１３，１４が互いに異なる弾性
率に設定してある点にあり、他の構成は超仕上用砥石１
と同じである。
仕上用砥石１１が先の実施例における超仕上用砥石１と
相違するところは、円弧状研削面１１ａの円弧方向両端
部分を構成する砥石端部１３，１４が互いに異なる弾性
率に設定してある点にあり、他の構成は超仕上用砥石１
と同じである。
【００３７】この超仕上用砥石１１では、例えば、所々
において加工条件が異なる面積が大きい被研削面の超仕
上研削加工を行う場合、砥石中央部２と砥石端部１３，
１４との弾性率が異なるだけでなく、砥石端部１３，１
４同士の弾性率も各々異なっていることから、被研削面
の加工条件が異なる部位に砥石中央部２および砥石端部
１３，１４のうちのいずれかの部分が対応することにな
り、被研削面の全面に均一でかつ効率の良い超仕上研削
加工が施されることとなる。
において加工条件が異なる面積が大きい被研削面の超仕
上研削加工を行う場合、砥石中央部２と砥石端部１３，
１４との弾性率が異なるだけでなく、砥石端部１３，１
４同士の弾性率も各々異なっていることから、被研削面
の加工条件が異なる部位に砥石中央部２および砥石端部
１３，１４のうちのいずれかの部分が対応することにな
り、被研削面の全面に均一でかつ効率の良い超仕上研削
加工が施されることとなる。
【００３８】図４は本発明の請求項６に係わる超仕上用
砥石の一実施例を示している。
砥石の一実施例を示している。
【００３９】図４に示すように、この超仕上用砥石２１
は、全体で平板状をなすものであり、先端（図示上端）
に円弧状研削面２１ａを有している。
は、全体で平板状をなすものであり、先端（図示上端）
に円弧状研削面２１ａを有している。
【００４０】この超仕上用砥石２１は、弾性率が異なる
樹脂結合砥石材料をプレス成型により一体形成してなる
ものであり、円弧状研削面２１ａの円弧方向中央部分を
構成する砥石中央部２２から円弧状研削面２１ａの円弧
方向両端部分を構成する砥石端部２３，２３に向かうに
したがって弾性率が大きくなるように樹脂結合砥石材料
を配合してある。
樹脂結合砥石材料をプレス成型により一体形成してなる
ものであり、円弧状研削面２１ａの円弧方向中央部分を
構成する砥石中央部２２から円弧状研削面２１ａの円弧
方向両端部分を構成する砥石端部２３，２３に向かうに
したがって弾性率が大きくなるように樹脂結合砥石材料
を配合してある。
【００４１】この超仕上用砥石２１では、一方の砥石端
部２３から他方の砥石端部２３までの弾性率が連続的に
変遷することとなり、加えて、この超仕上用砥石２１の
製作過程では、ワークの被研削面の加工条件に合わせた
弾性率の分布とすることが可能であるため、ワークの被
研削面に対する追従性がよいものとなる。
部２３から他方の砥石端部２３までの弾性率が連続的に
変遷することとなり、加えて、この超仕上用砥石２１の
製作過程では、ワークの被研削面の加工条件に合わせた
弾性率の分布とすることが可能であるため、ワークの被
研削面に対する追従性がよいものとなる。
【００４２】本発明に係わる超仕上用砥石および超仕上
研削方法の詳細な構成は、上記した実施例に限定される
ものではない。
研削方法の詳細な構成は、上記した実施例に限定される
ものではない。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
〜４に係わる超仕上用砥石では、上記した構成としたか
ら、超仕上研削加工の前加工における精度にばらつきが
ある場合であっても、加工残りを生じないのはもちろん
のこと、砥石磨耗量およびワークの除去量をいずれも増
加させることなく、加えて、超仕上用砥石を損傷させる
ことなく、超仕上研削加工を行うことができ、その結
果、超仕上研削加工の前加工精度の緩和を実現できると
共に、ワークの被研削面の超仕上研削加工を品質に支障
を来すことなく短時間で行うことが可能であり、研削加
工コストの低減をも実現することができるという極めて
優れた効果がもたらされる。
〜４に係わる超仕上用砥石では、上記した構成としたか
ら、超仕上研削加工の前加工における精度にばらつきが
ある場合であっても、加工残りを生じないのはもちろん
のこと、砥石磨耗量およびワークの除去量をいずれも増
加させることなく、加えて、超仕上用砥石を損傷させる
ことなく、超仕上研削加工を行うことができ、その結
果、超仕上研削加工の前加工精度の緩和を実現できると
共に、ワークの被研削面の超仕上研削加工を品質に支障
を来すことなく短時間で行うことが可能であり、研削加
工コストの低減をも実現することができるという極めて
優れた効果がもたらされる。
【００４４】また、本発明の請求項５に係わる超仕上用
砥石では、上記した構成としたから、例えば、同一加工
面内において加工条件が異なる面積が大きい被研削面の
超仕上研削加工を行う場合、被研削面の加工条件が異な
る部位に各々弾性率の異なるいずれかの砥石部分が対応
することになり、したがって、被研削面の全面を均一で
かつ良好な超仕上研削加工面とすることが可能であると
いう極めて優れた効果がもたらされる。
砥石では、上記した構成としたから、例えば、同一加工
面内において加工条件が異なる面積が大きい被研削面の
超仕上研削加工を行う場合、被研削面の加工条件が異な
る部位に各々弾性率の異なるいずれかの砥石部分が対応
することになり、したがって、被研削面の全面を均一で
かつ良好な超仕上研削加工面とすることが可能であると
いう極めて優れた効果がもたらされる。
【００４５】さらに、本発明の請求項６に係わる超仕上
用砥石では、上記した構成としているので、一方の砥石
端部から他方の砥石端部までの弾性率を連続的に変遷さ
せることができるのに加えて、製作過程において被研削
面の加工条件に合わせて弾性率の分布を変えることがで
きるため、ワークの被研削面に対する超仕上用砥石の追
従性をより一層高めることが可能であるという極めて優
れた効果がもたらされる。
用砥石では、上記した構成としているので、一方の砥石
端部から他方の砥石端部までの弾性率を連続的に変遷さ
せることができるのに加えて、製作過程において被研削
面の加工条件に合わせて弾性率の分布を変えることがで
きるため、ワークの被研削面に対する超仕上用砥石の追
従性をより一層高めることが可能であるという極めて優
れた効果がもたらされる。
【００４６】一方、本発明の請求項７に係わる超仕上用
砥石では、上記した構成としているので、超仕上研削加
工時に被研削面から超仕上用砥石が多少はみ出した場合
であっても、ワークにおける被研削面のエッジ部分が肩
だれするのを防止できることから、輪郭精度を向上させ
ることが可能であるという極めて優れた効果がもたらさ
れる。
砥石では、上記した構成としているので、超仕上研削加
工時に被研削面から超仕上用砥石が多少はみ出した場合
であっても、ワークにおける被研削面のエッジ部分が肩
だれするのを防止できることから、輪郭精度を向上させ
ることが可能であるという極めて優れた効果がもたらさ
れる。
【図１】本発明の請求項１〜４に係わる超仕上用砥石の
一実施例を示す全体斜視説明図（ａ）および動作説明図
（ｂ）である。
一実施例を示す全体斜視説明図（ａ）および動作説明図
（ｂ）である。
【図２】本発明の請求項７に係わる超仕上研削方法の一
実施例を示す動作説明図である。
実施例を示す動作説明図である。
【図３】本発明の請求項５に係わる超仕上用砥石の一実
施例を示す全体斜視説明図である。
施例を示す全体斜視説明図である。
【図４】本発明の請求項６に係わる超仕上用砥石の一実
施例を示す一方の砥石端部から他方の砥石端部までの弾
性率の変遷を超仕上用砥石の各部分に対応させて示すグ
ラフである。
施例を示す一方の砥石端部から他方の砥石端部までの弾
性率の変遷を超仕上用砥石の各部分に対応させて示すグ
ラフである。
【図５】従来の超仕上用砥石を示す全体斜視説明図であ
る。
る。
【図６】従来の超仕上用砥石を用いて超仕上研削加工を
行う状況を示す動作説明図である。
行う状況を示す動作説明図である。
【図７】従来の超仕上用砥石を用いて片当たりが生じな
いように超仕上研削加工を行う状況を示す動作説明図で
ある。
いように超仕上研削加工を行う状況を示す動作説明図で
ある。
１，１１，２１ 超仕上用砥石 １ａ，１１ａ，２１ａ 円弧状研削面 ２，２２ 砥石中央部 ３，１３，１４，２３，２３ 砥石端部 Ｗａ 被研削面
Claims (7)
- 【請求項１】 円弧状研削面を有しかつ前記円弧状研削
面の円弧方向に揺動して被研削面の研削を行う超仕上用
砥石において、前記円弧状研削面の円弧方向中央部分を
構成する砥石中央部の弾性率を前記円弧状研削面の円弧
方向両端部分を構成する砥石端部の弾性率よりも小さく
設定したことを特徴とする超仕上用砥石。 - 【請求項２】 砥石中央部および砥石端部は互いに異な
る砥石からなっている請求項１に記載の超仕上用砥石。 - 【請求項３】 砥石中央部は樹脂を含有した結合剤を備
えている請求項１または請求項２に記載の超仕上用砥
石。 - 【請求項４】 砥石端部はセラミックス，金属および樹
脂のうちのいずれかを含有した結合剤を備えている請求
項１ないし３のいずれかに記載の超仕上用砥石。 - 【請求項５】 円弧状研削面の円弧方向両端部分を構成
する砥石端部は互いに異なる弾性率に設定してある請求
項１ないし４のいずれかに記載の超仕上用砥石。 - 【請求項６】 砥石中央部および砥石端部は樹脂結合砥
石材料により一体に形成してある請求項１，３，５のい
ずれかに記載の超仕上用砥石。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の超
仕上用砥石を用いて回転するワークの円周方向に連続し
て設けられた断面が円弧状をなす被研削面の研削を行う
に際し、前記ワークの被研削面に超仕上用砥石の円弧状
研削面を押付け、前記被研削面からの超仕上用砥石のは
み出し量を当該超仕上用砥石における砥石端部の円弧方
向幅よりも小さい範囲に抑えて前記超仕上用砥石を円弧
方向に揺動させることを特徴とする超仕上研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5938495A JP3534267B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 超仕上用砥石および超仕上研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5938495A JP3534267B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 超仕上用砥石および超仕上研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252770A true JPH08252770A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3534267B2 JP3534267B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=13111741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5938495A Expired - Fee Related JP3534267B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 超仕上用砥石および超仕上研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3534267B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572452B2 (en) | 2000-02-16 | 2003-06-03 | Nsk Ltd. | Disc for toroidal type continuously variable transmission and working method therefor |
| JP2013166205A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Seiko Instruments Inc | 超仕上げ用砥石、転がり軸受の製造方法、転がり軸受、軸受装置及び情報記録再生装置 |
| CN108714853A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-30 | 东莞华清光学科技有限公司 | 一种光学玻璃精雕2.5d弧面切割成型砂轮及加工产品工艺 |
| JP2021151673A (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 三和研磨工業株式会社 | 超仕上げ砥石及び研削装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3130367U (ja) | 2006-08-18 | 2007-03-29 | 明徳 奥田 | 電気毛布の腰掛け「こたつ」 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP5938495A patent/JP3534267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572452B2 (en) | 2000-02-16 | 2003-06-03 | Nsk Ltd. | Disc for toroidal type continuously variable transmission and working method therefor |
| US6893376B2 (en) | 2000-02-16 | 2005-05-17 | Nsk Ltd. | Disc for toroidal type continuously variable transmission and working method therefor |
| JP2013166205A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Seiko Instruments Inc | 超仕上げ用砥石、転がり軸受の製造方法、転がり軸受、軸受装置及び情報記録再生装置 |
| CN108714853A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-30 | 东莞华清光学科技有限公司 | 一种光学玻璃精雕2.5d弧面切割成型砂轮及加工产品工艺 |
| JP2021151673A (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 三和研磨工業株式会社 | 超仕上げ砥石及び研削装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3534267B2 (ja) | 2004-06-07 |
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Legal Events
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