JPH0717210Y2 - ケーブル加工工具 - Google Patents
ケーブル加工工具Info
- Publication number
- JPH0717210Y2 JPH0717210Y2 JP16810188U JP16810188U JPH0717210Y2 JP H0717210 Y2 JPH0717210 Y2 JP H0717210Y2 JP 16810188 U JP16810188 U JP 16810188U JP 16810188 U JP16810188 U JP 16810188U JP H0717210 Y2 JPH0717210 Y2 JP H0717210Y2
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- JP
- Japan
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- cable
- slide plate
- plate member
- bush
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はケーブル成形工具に関し、殊に電子機器の高周
波回路に用いられるセミリジッドケーブル等,外部胴体
が筒状に成形されたケーブル若しくはパイプ等の湾曲加
工に用いる加工工具に関する。
波回路に用いられるセミリジッドケーブル等,外部胴体
が筒状に成形されたケーブル若しくはパイプ等の湾曲加
工に用いる加工工具に関する。
(従来技術) 近年,各種電子機器は小型化及び高周波化されつつあ
り,これら高周波化に伴い電子機器内の接続線はセミリ
ジッドケーブルが多用されている。
り,これら高周波化に伴い電子機器内の接続線はセミリ
ジッドケーブルが多用されている。
セミリッジケーブルは既知の如く導線の周囲をテフロン
等の絶縁体にて被い,更にその外部を銅製の筒から成る
外胴体にて構成されたものであるため湾曲加工が困難で
あり従来は第6図に示すような加工工具を用いて湾曲加
工を行っていた。
等の絶縁体にて被い,更にその外部を銅製の筒から成る
外胴体にて構成されたものであるため湾曲加工が困難で
あり従来は第6図に示すような加工工具を用いて湾曲加
工を行っていた。
同図に於いて1はゼミリッドケーブルであって,該セミ
リッドケーブル1をブッシュ2と押え棒3との間に挟持
固定し,前記セミリッドケーブルの一端を手又はレバー
等により屈曲させるものであり,その曲げ半径Rはブッ
シュ径により決定され,また曲げ角度は加工工具の表面
に表示された曲げ角度表示部4に前記セミリッドケーブ
ルの外側を一致させることにより行っていた。
リッドケーブル1をブッシュ2と押え棒3との間に挟持
固定し,前記セミリッドケーブルの一端を手又はレバー
等により屈曲させるものであり,その曲げ半径Rはブッ
シュ径により決定され,また曲げ角度は加工工具の表面
に表示された曲げ角度表示部4に前記セミリッドケーブ
ルの外側を一致させることにより行っていた。
しかしながら,前述したような湾曲加工の際,その曲げ
半径Rは必ずしも一定ではなく,該曲げ半径Rを変更す
るにはブッシュ交換が必要となる。
半径Rは必ずしも一定ではなく,該曲げ半径Rを変更す
るにはブッシュ交換が必要となる。
更に第7図に示す如き形状にセミリジッドケーブルを加
工する場合,一般にその湾曲形成部の位置はケーブル端
部より湾曲部の曲げセンターまでの寸法により指示され
るため従来用いられていたような加工工具ではその曲げ
角度により曲げセンター位置が変動し,加工後ケーブル
のどの位置が曲げセンターとなるか瞬時には判断しにく
く,そのため侠持固定位置を決定するのが困難であると
云う欠点があった。
工する場合,一般にその湾曲形成部の位置はケーブル端
部より湾曲部の曲げセンターまでの寸法により指示され
るため従来用いられていたような加工工具ではその曲げ
角度により曲げセンター位置が変動し,加工後ケーブル
のどの位置が曲げセンターとなるか瞬時には判断しにく
く,そのため侠持固定位置を決定するのが困難であると
云う欠点があった。
(考案の目的) 本考案は上述したような従来の欠点に鑑みなされたもの
であって,簡易な構成にて曲げセンターの位置を予め決
定することができ,且つ曲げ半径が変更となってもブッ
シュを交換することないケーブル成形工具を提供するこ
とを目的とする。
であって,簡易な構成にて曲げセンターの位置を予め決
定することができ,且つ曲げ半径が変更となってもブッ
シュを交換することないケーブル成形工具を提供するこ
とを目的とする。
(考案の概要) この目的を達成するために本考案のケーブル形成工具
は,プレート部材上に設けた2つの回転ローラと該プレ
ート部材上を摺動可能に設けたスライドプレート部材
と,該スライドプレート部材上に設けた段付ブッシュと
を備え,被加工材であるケーブルを前記ブッシュと回転
ローラとにより3点支持すると共に操作レバーに連動し
て前記スライドプレート部材が摺動することによりケー
ブルを湾曲せしめるよう構成する。
は,プレート部材上に設けた2つの回転ローラと該プレ
ート部材上を摺動可能に設けたスライドプレート部材
と,該スライドプレート部材上に設けた段付ブッシュと
を備え,被加工材であるケーブルを前記ブッシュと回転
ローラとにより3点支持すると共に操作レバーに連動し
て前記スライドプレート部材が摺動することによりケー
ブルを湾曲せしめるよう構成する。
(実施例) 以下,図面に示した実施例に基づいて本考案を詳細に説
明する。
明する。
第1図は本考案の一実施例を示す加工工具の斜視図であ
る。同図に於いて10はスライドプレート,11はプレート
部材,12はブッシュ,13は操作レバー,14及び15はシャフ
ト,16は回転ローラ,17は握り部,18はスライドプレート
ガイドである。
る。同図に於いて10はスライドプレート,11はプレート
部材,12はブッシュ,13は操作レバー,14及び15はシャフ
ト,16は回転ローラ,17は握り部,18はスライドプレート
ガイドである。
前記スライドプレート10はプレート部材11上に設置され
たスライドプレートガイド18間を摺動可能に設けてあ
り,その一端には段付構成したブッシュ12を備える。一
方,該スライドプレート10の他端には操作レバー13に固
定されたシャフト14を有し,また前記操作レバー13はシ
ャフト15により軸支持部材19に対し回動自在に支持され
ている。
たスライドプレートガイド18間を摺動可能に設けてあ
り,その一端には段付構成したブッシュ12を備える。一
方,該スライドプレート10の他端には操作レバー13に固
定されたシャフト14を有し,また前記操作レバー13はシ
ャフト15により軸支持部材19に対し回動自在に支持され
ている。
第2図(a),(b)は前記第1図にて示した加工工具
にセミリジッドケーブルを装着した状態を示した正面図
及び平面図であって,同図に示す如く前記操作レバー13
は軸支持部材19のレバー支点20を支点として矢印方向に
回転するこによりスライドプレート10はプレート部材11
上を摺動し,それによりセミリジッドケーブル21をブッ
シュ12と回転ローラ16とにより3点支持する。このよう
に構成した加工工具に被加工工具を装着し操作レバー13
を更に矢印方向に引くと前記スライドプレート10が摺動
し前記ブッシュ12の曲げセンターCを中心にして被加工
部材21は湾曲する。
にセミリジッドケーブルを装着した状態を示した正面図
及び平面図であって,同図に示す如く前記操作レバー13
は軸支持部材19のレバー支点20を支点として矢印方向に
回転するこによりスライドプレート10はプレート部材11
上を摺動し,それによりセミリジッドケーブル21をブッ
シュ12と回転ローラ16とにより3点支持する。このよう
に構成した加工工具に被加工工具を装着し操作レバー13
を更に矢印方向に引くと前記スライドプレート10が摺動
し前記ブッシュ12の曲げセンターCを中心にして被加工
部材21は湾曲する。
第3図は本考案のケーブル形成工具を用いた場合のケー
ブル湾曲状態を示す図であって,同図に示す如くブッシ
ュ12の移動量と曲げ角度とは一定の関係があり,スライ
ドプレート10動作を規制するために第4図に示す如くス
ライドプレート10に突出部20,プレート部材11にストッ
パー21を設ければよくこのストッパー21はガイドレール
22上を摺動可能にし且つ任意の箇所にて固定できるよう
設けたものであり,また該ガイドレール側に数種の径の
セミリジッドケーブル用且つ数種の曲げ角度用に目盛り
を予め付すことによりその調整を容易に行うことができ
る。
ブル湾曲状態を示す図であって,同図に示す如くブッシ
ュ12の移動量と曲げ角度とは一定の関係があり,スライ
ドプレート10動作を規制するために第4図に示す如くス
ライドプレート10に突出部20,プレート部材11にストッ
パー21を設ければよくこのストッパー21はガイドレール
22上を摺動可能にし且つ任意の箇所にて固定できるよう
設けたものであり,また該ガイドレール側に数種の径の
セミリジッドケーブル用且つ数種の曲げ角度用に目盛り
を予め付すことによりその調整を容易に行うことができ
る。
第5図は本考案の他の実施例を示す図であって,前記第
1図と異なる点は回転ローラ16下端部を連結部材30によ
りスライドプレート10と連結し,該スライドプレート10
の動きと共に回転ローラ16がプレート部材11上に設けた
スリット25間を摺動するよう構成した点であって,この
ようにケーブル加工工具を構成することにより管材料が
太い場合等大きなトルクが必要な場合または管材の曲げ
角度を180度以上曲げたい場合に有効である。
1図と異なる点は回転ローラ16下端部を連結部材30によ
りスライドプレート10と連結し,該スライドプレート10
の動きと共に回転ローラ16がプレート部材11上に設けた
スリット25間を摺動するよう構成した点であって,この
ようにケーブル加工工具を構成することにより管材料が
太い場合等大きなトルクが必要な場合または管材の曲げ
角度を180度以上曲げたい場合に有効である。
(考案の効果) 本考案は上述した如く構成し且つ機能するものであるか
ら,曲げセンターを予め容易に決定し,それに用いるブ
ッシュを交換することなく加工を行うことができ,更に
はリンク機構を用いることにより,より少ない力で加工
を行うことができるため工作時間を短縮する上で著しい
効果を発揮する。
ら,曲げセンターを予め容易に決定し,それに用いるブ
ッシュを交換することなく加工を行うことができ,更に
はリンク機構を用いることにより,より少ない力で加工
を行うことができるため工作時間を短縮する上で著しい
効果を発揮する。
第1図は本考案のケーブル加工工具の一実施例を示す斜
視図,第2図は本考案のケーブル加工工具の一実施例を
示す平面図及び平面図,第3図は本考案の加工工具を用
いた場合のケーブル湾曲状態を示す図,第4図は本考案
のストッパー部材を説明する図,第5図は本考案の他の
実施例を示す図,第6図は従来のケーブル加工工具を示
す図,第7図は従来の加工工具を用いてケーブル湾曲加
工をした際のケーブルの状態を示す図である。 10……スライドプレート部材,11……プレート部材,12…
…段付ブッシュ,13……操作レバー,16……回転ローラ,2
1……ケーブル。
視図,第2図は本考案のケーブル加工工具の一実施例を
示す平面図及び平面図,第3図は本考案の加工工具を用
いた場合のケーブル湾曲状態を示す図,第4図は本考案
のストッパー部材を説明する図,第5図は本考案の他の
実施例を示す図,第6図は従来のケーブル加工工具を示
す図,第7図は従来の加工工具を用いてケーブル湾曲加
工をした際のケーブルの状態を示す図である。 10……スライドプレート部材,11……プレート部材,12…
…段付ブッシュ,13……操作レバー,16……回転ローラ,2
1……ケーブル。
Claims (2)
- 【請求項1】プレート部材上に設けた2つの回転ローラ
と該プレート部材上を摺動可能に設けたスライドプレー
ト部材と、該スライドプレート部材上に設けた段付きブ
ッシュとを備え、被加工材であるケーブルを前記ブッシ
ュと回転ローラとにより3点支持すると共に操作レバー
に連動して前記スライドプレート部材がを摺動すること
によりケーブルを湾曲せしめるよう構成したことを特徴
とするケーブル加工工具。 - 【請求項2】前記プレート部材上を摺動可能に前記回転
ローラを設け、且つ該回転ローラとスライドプレートと
を連結する連結部材を設けることにより、前記スライド
プレートが摺動するに伴って該スライドプレートの摺動
方向と直交する方向に前記回転ローラが連動したことを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項記載のケーブ
ル加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16810188U JPH0717210Y2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | ケーブル加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16810188U JPH0717210Y2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | ケーブル加工工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288410U JPH0288410U (ja) | 1990-07-12 |
| JPH0717210Y2 true JPH0717210Y2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=31456985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16810188U Expired - Lifetime JPH0717210Y2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | ケーブル加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717210Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP16810188U patent/JPH0717210Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0288410U (ja) | 1990-07-12 |
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