JPH07172403A - 竪型充填包装機 - Google Patents

竪型充填包装機

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JPH07172403A
JPH07172403A JP5319708A JP31970893A JPH07172403A JP H07172403 A JPH07172403 A JP H07172403A JP 5319708 A JP5319708 A JP 5319708A JP 31970893 A JP31970893 A JP 31970893A JP H07172403 A JPH07172403 A JP H07172403A
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heat
heater bar
filling
bar
cutting
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克己 永井
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Orihiro Co Ltd
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    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒状フィルムを移動させずに熱シール、冷却
および切断を行ない、フィルムの種類によらずに熱シー
ル部の全面が熱シール可能で、しかも熱シール幅を小さ
くする。 【構成】 各シゴキローラ７の下方には、２対のフィル
ム支持部材１８がそれぞれ上下方向に間隔をおいて配置
される。上側の各フィルム支持部材１８と下側の各フィ
ルム支持部材１８との間には、ヒーターバー１１と、冷
却バー１２と、空充填部２０ａに向かって移動可能に設
けられた切断刃１３とを有する熱シール機構１０が設け
られる。ヒーターバー１１は、それぞれ中央部の回転軸
１５を中心に回転自在に軸支され互いに平行に配置され
た２つの連結部材１４の一端部に回動自在に支持され
る。冷却バー１２は、各連結部材１４の他端部に回動自
在に支持される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、液状もしくはペースト
状の充填物を樹脂性の筒状フィルムに充填し、充填物が
充填された筒状フィルムを熱シールすることで袋詰製品
を製造する竪型充填包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液状もしくはペースト状の充填物
（製品）を樹脂性の筒状フィルムに充填し、シールして
袋詰めする充填包装機としては、図１５および図１６に
示すような竪形充填包装機がある。図１５は、従来の竪
型充填包装機の概略側面図であり、図１６は、図１５に
示した竪型充填包装機の正面図である。
【０００３】図１５および図１６に示すように、この竪
型充填包装機は、投入パイプ１１０２の内部に設けられ
た投入ノズル１１０１から投入される充填物Ａを袋詰め
するものである。投入パイプ１１０２の外周部には、シ
ート状フィルム１１２０’を筒状に形成するための製袋
ガイド１１０３が取り付けられている。製袋ガイド１１
０３によって筒状に形成された筒状フィルム１１２０
は、製袋ガイド１１０３の下方に設けられた竪シール部
１１０４によってその合わせ面がヒートシールされる。
【０００４】投入パイプ１１０２の下方には、筒状フィ
ルム１１２０を挟み込んで送るための、一方が２つの円
盤状ローラで構成された一対のフィルム送りローラ１１
０６が設けられている。各フィルム送りローラ１１０６
下方には、各フィルム送りローラ１１０６の回転に同期
して回転される２つの円柱状ローラからなる一対のシゴ
キローラ１１０７が設けられている。各シゴキローラ１
１０７は、筒状フィルム１１２０を挟み込むことによっ
て充填物Ａを分割するためのものであり、互いに筒状フ
ィルム１１２０の送り方向に垂直な方向に移動可能に設
けられている。
【０００５】各シゴキローラ１１０７の下方には、筒状
フィルム１１２０を横方向にヒートシールするための熱
シール装置１１０８が配置されている。熱シール装置１
１０８は、それぞれヒーター（不図示）が内蔵され、互
いに筒状フィルム１１２０の移動方向に垂直な方向に移
動可能な一対のヒーターバー１１０８ａを有し、各ヒー
ターバー１１０８ａにより筒状フィルム１１２０を挟
み、加圧することで筒状フィルム１１２０が熱シールさ
れる構成となっている。
【０００６】さらに、熱シール装置１１０８の下方に
は、熱シール装置１１０８により熱シールされた部位
（以下、「熱シール部」という）を冷却し切断するため
の切断装置１１０９が配置されている。切断装置１１０
９は図１７に示すように互いに対向して筒状フィルム１
１２０の移動方向に垂直な方向（矢印Ｂ方向）に移動可
能な一対の本体１１１０ａ、１１１０ｂを有し、各本体
１１１０ａ、１１１０ｂの対向面の互いに対応する位置
にはそれぞれ凹部１１１５が形成されている。また、一
方の本体１１１０ａには、本体１１１０ａを内部から冷
却するための冷却水通路１１１６が形成されているとと
もに、凹部１１１５には本体１１１０ａの移動方向と等
しい方向すなわち筒状フィルム１１２０の厚み方向に出
入り可能に設けられ通常は引き込まれている切断刃１１
１１が装着されている。
【０００７】また、投入パイプ１１０２の下端には、下
方に向けて広げられた２本のピンを有する案内張り１１
０５が取り付けられている。
【０００８】上記のように構成された本従来例におい
て、製袋ガイド１１０３および竪シール部１１０４によ
ってシート状フィルム１１２０’を円筒状に形成して得
られる筒状フィルム１１２０は、各フィルム送りローラ
１１０６を駆動するモータ（不図示）の回転によって下
方に送られる。このとき、案内張り１１０５により筒状
フィルム１１２０は開いた状態とされる。充填物Ａの投
入は、各フィルム送りローラ１１０６の回転が停止さ
れ、各シゴキローラ１１０７、熱シール装置１１０８お
よび切断装置１１０９が開いた状態のとき行なわれる。
投入終了後、各シゴキローラ１１０７が筒状フィルム１
１２０を挟む方向に移動して充填物Ａを分割し、各フィ
ルム送りローラ１１０６とともに図示矢印方向に回転す
る。この回転によって筒状フィルム１１２０が下方に送
られ、それに伴って筒状フィルム１１２０には空充填部
１１２０ａが形成される。
【０００９】そして、筒状フィルム１１２０が図１５お
よび図１６に示される位置まで送られたら、各シゴキロ
ーラ１１０７の回転を停止させ、熱シール装置１１０８
を閉じて筒状フィルム１１２０の空充填部１１２０ａを
加圧し熱シールする。熱シール後、再び筒状フィルム１
１２０を下方に送り、筒状フィルム１１２０の熱シール
部が切断装置１１０９の間に送られたら切断装置１１０
９を閉じて熱シール部を加圧保持する。これにより熱シ
ール部が冷却され、この状態で切断刃１１１１を突出さ
せて筒状フィルム１１２０の熱シール部を切断する。
【００１０】また、従来の竪型充填包装機の他の例とし
て、熱シール装置１１０８内に切断装置１１０９および
切断装置１１１１を組み込んだシール機構を有するもの
もある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の竪型充填包装機では、以下に示す問題点があっ
た。 （１）筒状フィルムの空充填部が熱シール装置により熱
シールされてから切断装置により加圧保持されるまでの
間、熱シール部にはその下方にある充填物の重量がかか
っている。しかもその間では熱シール部は完全に冷却さ
れていないので、フィルムとして物理的強度の強いもの
を用いないと、熱シール部が伸びてしまう。そのため、
特に重量物を充填する場合には、一般的に図１８に示す
ような、シール強度を出すためのポリエチレン等の熱易
溶性フィルム１１２６の外側に、物理的強度を持たせる
ためのナイロン等の熱難溶性フィルム１１２５を張り合
わせた積層フィルムを用いなければならず、単層フィル
ムや薄い多層フィルムは使用できなかった。 （２）上述した積層フィルムにおいては、熱易溶性フィ
ルムと熱難溶性フィルムとは製造方法や条件等の違いか
ら熱溶解温度が異なっている。そのため、熱シール後、
熱易溶性フィルムと熱難溶性フィルムとの間で剥離が起
きることも多く、フィルム材質の選定や積層条件に制限
があった。 （３）熱シール部は切断装置に送られてから切断される
ので、熱シール部を熱シール装置から切断装置へ送ると
きの筒状フィルムの移動量のばらつきにより切断位置が
ずれる場合がある。そのため、切断位置のずれを考慮し
てシール幅を大きめに取る必要があった。シール幅が大
きいということは、筒上フィルムを余計に使用すること
であり、袋詰製品のコストアップにつながる。一方、従
来の竪型充填包装機の中には、図１５に示した熱シール
装置と切断装置とを一体にしたもの、すなわちヒーター
が内蔵された切断装置を用いたものがある。この場合に
は、熱シールと切断とが同じ位置で行なわれるので、切
断位置のずれは生じない。ところが、切断刃が通過する
部位は加圧されず、熱シールすることができないので、
結局は、加圧されない部分だけ熱シール幅が大きくなっ
てしまう。 （４）熱シール部を切断装置へ送るまでの間における熱
シール部の剥離を防ぐために、各ヒーターバーの対向面
には横目が凸形状に形成されており、この横目が加圧時
に筒状フィルムに食い込んで筒状フィルムを噛み合わせ
ることにより固化途中の熱シール部の接着状態を保持し
ている。ところが、こうしてできた熱シール部は図１９
に示すように、ヒーターバーの横目により噛み合わされ
た部分の間に非接着部１１２１ａが形成され、この非接
着部１１２１ａに充填物が残り、ヒーターバーの熱で充
填物が発泡し、接着部１１２１ｂの剥離が起きることが
ある。また、もし切断装置による切断が非接着部１１２
１ａで行なわれると、非接着部１１２１ａに残った充填
物が露出し、外部に漏れたり、さらには腐敗して腐敗臭
を発したりして商品価値を損ねてしまう。 （５）各ヒーターバーに形成されている凸形状の横目
は、互いに噛み合うように形成されているので「エッジ
切れ」と呼ばれるフィルムの切断が起きやすく、時には
包装機の稼動時間を長時間停止させる原因ともなってい
る。
【００１２】そこで本発明は、筒状フィルムを移動させ
ずに熱シール、冷却および切断を行ない、フィルムの種
類によらずに熱シール部の全面が熱シール可能で、しか
も熱シール幅が小さい竪型充填包装機を提供することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の竪型充填包装機は、製品が充填される樹脂製の
筒状フィルムを間において回転自在に対向配置され、前
記筒状フィルムを挟みつつ回転して前記筒状フィルムを
下方に送ることで前記筒状フィルムに空充填部を形成す
る一対のシゴキローラと、前記空充填部を熱シールし切
断する熱シール機構とを有する竪型充填包装機におい
て、前記熱シール機構は、前記筒状フィルムの送りが停
止されている状態でそれぞれ前記空充填部の同じ部位に
順次加圧可能に設けられた、前記空充填部を熱シールす
るためのヒーターバーおよび前記ヒーターバーによって
熱シールされた部位である熱シール部を冷却するための
冷却バーと、前記熱シール部を切断するための切断手段
とを有し、さらに、前記熱シール機構の下方に、前記熱
シール機構による熱シール時および切断時に前記空充填
部の下端部を挟んで支持するフィルム支持部材が設けら
れていることを特徴とする。
【００１４】また、前記熱シール機構による熱シール時
および切断時に前記熱シール部の上端部を挟持するため
のフィルム支持部材が、さらに前記熱シール機構の上方
にも設けられているものであってもよいし、前記製品は
流体物質であってもよい。
【００１５】さらに、前記ヒーターバーは、それぞれ中
央部が回転自在に軸支され、互いに平行に配置された２
つの連結部材の一端部に回転自在に設けられ、かつ、前
記冷却バーは、前記各連結部材の他端部に回転自在に設
けられているものであってもよい。
【００１６】そして、前記切断手段は、前記ヒーターバ
ーと前記冷却バーの間に、前記熱シール部に向かって移
動可能に設けられた切断刃であてもよいし、前記ヒータ
ーバーの前記空充填部への加圧面には側方視山形の突起
が形成され、この突起が前記切断手段を兼ねているもの
としてもよい。
【００１７】また、前記ヒーターバーおよび前記切断手
段はそれぞれ前記空充填部を挟んで進退可能に対向配置
されるとともに、前記冷却バーは、前記ヒーターバーが
前記空充填部に向けて前進することで開かれ、前記ヒー
ターバーをその間から突出させる２つの部材で構成さ
れ、さらに、前記ヒーターバーに前記空充填部を挟んで
対向する部位には、前記切断手段が前記から充填部に向
けて前進することで上下方向に開かれ、前記切断手段を
その間から突出させる２つの部材で構成されるヒーター
バー受が設けられているものとしてもよく、この場合に
は、前記切断手段は、前記空充填部に向けて進退可能に
設けられた切断刃を有するものとしたり、前記ヒーター
バーの前記空充填部への加圧面には側方視山形の突起が
形成され、前記切断装置に替えて、前記ヒーターバーが
加圧される受け台が設けられているものとしてもよい。
【００１８】さらに、前記ヒーターバーおよび前記切断
手段はそれぞれ前記空充填部を挟んで進退可能に対向配
置されるとともに、前記冷却バーは、前記ヒーターバー
が前記空充填部に対して後退することで前記切断手段に
対向する位置に移動可能に設けられ、さらに、前記切断
手段が前記空充填部に対して後退することで前記ヒータ
ーバーに対向する位置に移動されるヒーターバー受が設
けられているものとしてもよく、この場合にも、前記切
断手段は、前記空充填部に向けて進退可能に設けられた
切断刃を有するものとしたり、前記ヒーターバーの前記
空充填部への加圧面には側方視山形の突起が形成され、
前記切断装置に替えて、前記ヒーターバーが加圧される
受け台が設けられているものとしてもよい。
【００１９】
【作用】上記のとおり構成された本発明の竪型充填包装
機では、製品が充填された筒状フィルムに一対のシゴキ
ローラにより空充填部が形成されたら、筒状フィルムの
送りが停止され、この空充填部の下端部が、フィルム支
持部材により挟持される。その後、ヒーターバーおよび
冷却バーにより、それぞれ空充填部の同じ部位が熱シー
ルおよび冷却され、さらに切断手段によって熱シール部
が切断される。熱シール部が切断されたら、フィルム支
持部材による空充填部の挟持を解除し、袋詰製品が得ら
れる。
【００２０】このように、空充填部の熱シール・冷却・
切断の各工程が終了するまでの間は、空充填部の下端部
がフィルム支持部材により支持されているので、熱シー
ル部には、熱シール部よりも下方にある製品の重量がか
からず、筒状フィルムの伸びは発生しない。また、上記
各工程は、空充填部を支持した状態で同じ位置で行なわ
れるので、切断位置のずれも発生しないし、熱シール部
の剥離も発生しない。熱シール部の剥離が発生しなくな
ることにより、熱シール部の接着状態を保持するために
ヒーターバーの加圧面に横目を形成する必要もなくな
り、熱シール部全体をシールすることが可能となる。そ
して、切断位置のずれが発生せずしかも熱シール部全体
をシールできることにより、シール幅を小さくできる。
【００２１】また、ヒーターバーの、空充填部への加圧
面に側方視山形の突起を形成することで、ヒーターバー
での熱シールと同時に熱シール部の切断が行なえ、熱シ
ール・冷却・切断の工程が簡略化される。
【００２２】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
【００２３】（第１実施例）図１は、本発明の竪型充填
包装機の第１実施例の概略側面図である。本実施例の竪
型充填包装機は、投入ノズル１から投入される製品とし
ての充填物Ａを、製袋ガイド３によって筒状に形成され
た筒状フィルム２０に充填し、充填物Ａが充填された筒
状フィルム２０を熱シールすることで袋詰製品を製造す
るものである。
【００２４】図１において、投入ノズル１、投入パイプ
２、製袋ガイド３、竪シール部４、案内張り５、各フィ
ルム送りローラ６、各シゴキローラ７および筒状フィル
ム２０は、それぞれ図１１に示した従来のものと同様に
構成されるので、それらの説明は省略する。
【００２５】各シゴキローラ７の下方には、筒状フィル
ム２０を挟んで支持するために、互いに筒状フィルム２
０を挟んで対向して配置され、筒状フィルム２０の送り
方向に垂直方向（図示左右方向）に移動可能な２つの部
材で構成されるフィルム支持部材１８が、それぞれ上下
方向に間隔をおいて１対ずつ、あわせて２対設けられて
いる。各フィルム支持部材１８の対向面には、それぞれ
筒状フィルム２０を挟んだときに筒状フィルム２０に傷
を付けないようにするため、シリコーンゴム１８ａが貼
り付けられている。
【００２６】上側の各フィルム支持部材１８と下側の各
フィルム支持部材１８との間には、熱シール機構１０が
設けられている。熱シール機構１０は、各シゴキローラ
７により形成される筒状フィルム２０の空充填部２０ａ
を横方向に熱シールするためのヒーターバー１１と、ヒ
ーターバー１１により熱シールされた部位すなわち熱シ
ール部を冷却するための冷却バー１２と、熱シール部を
切断するための切断刃１３と、これらヒーターバー１
１、冷却バー１２および切断刃１３に筒状フィルム２０
を挟んで対向し、筒状フィルム２０の送り方向に垂直方
向（図示左右方向）に移動可能に設けられた受け台１６
とを有する。
【００２７】ヒーターバー１１は、その先端部にヒータ
ー（不図示）が内蔵されており、それぞれ中央部の回転
軸１５を中心に回転自在に軸支され互いに平行に配置さ
れた２つの連結部材１４の一端部に回動自在に支持され
ている。一方、冷却バー１２は、各連結部材１４の他端
部に回動自在に支持されている。また、熱シール機構１
０の各構成部材がそれぞれ図１に示した位置（以下、
「初期位置」という）にあるとき、ヒーターバー１１と
冷却バー１２とは、それぞれの先端部の上下方向におけ
る間隔が、切断刃１３が通過できる間隔になるように配
置されている。
【００２８】各回転軸１５のうち少なくとも一方の回転
軸１５は駆動源（不図示）により回転される。受け台１
６が筒状フィルム２０に向かって前進した状態で、駆動
源により回転軸１５を図示反時計回りに回転させると、
図２の（ａ）に示すように冷却バー１２が後退するとと
もにヒーターバー１１が前進して受け台１６との間で筒
状フィルム２０を加圧する。逆に、回転軸１５を図示時
計回りに回転させると、図２の（ｂ）に示すようにヒー
ターバー１１が後退するとともに冷却バー１２が前進し
て筒状フィルム２０の同じ部位を加圧する。
【００２９】回転軸１５を回転させる駆動源としては、
回転軸１５を正逆両方向にしかも任意の角度だけ回転で
きる機構であれば、どのようなものを用いても構わな
い。その例としては、ステッピングモータによるもの
や、回転軸１５に固定されたピニオンにシリンダ等によ
り進退駆動されるラックを噛み合わせたラックとピニオ
ン機構を利用したもの等が挙げられる。
【００３０】切断刃１３は、ヒーターバー１１と冷却バ
ー１２との間に、シリンダ等により筒状フィルム２０の
送り方向に垂直方向（図示左右方向）に移動可能に設け
られている。受け台１６は、切断刃１３の移動方向の延
長線上で上下に２分割される２つの部材で構成され、各
部材が互いに上下方向に対向移動可能に設けられてい
る。そして、図３に示すように、受け台１６の２つの部
材を上下に開いて切断刃１３の刃先が進入可能な隙間を
つくり、この状態で切断刃１３を筒状フィルム２０に向
けて前進させ、切断刃１３の刃先を前記隙間に進入させ
ることで、筒状フィルム２０を切断可能となっている。
【００３１】次に、本実施例の竪型充填包装機の動作に
ついて説明する。
【００３２】まず、図４の（ａ）に示すように、各シゴ
キローラ７、各フィルム支持部材１８を開き、かつ、熱
シール機構１０が初期位置にある状態で、筒状フィルム
２０に液状、半液状、あるいはペースト状の充填物Ａが
充填される。なお、図４の（ａ）には、筒状フィルム２
０の下端部は予め熱シール機構１０による熱シールおよ
び切断が行なわれており、閉塞されている状態を示して
いる。次いで、図４の（ｂ）に示すように各シゴキロー
ラ７を閉じて充填物Ａを分割し、この状態で各フィルム
送りローラ６および各シゴキローラ７を矢印方向に回転
させる。すると、図４の（ｃ）に示すように筒状フィル
ム２０はしごかれつつ下方に送られ、筒状フィルム２０
には各シゴキローラ７により空充填部２０ａが形成され
る。
【００３３】この空充填部２０ａの下端部が下側の対の
フィルム支持部材１８の間まで送られたら、各フィルム
送りローラ６および各シゴキローラ７の回転を停止して
筒状フィルム２０の送りを停止させ、図５の（ｄ）に示
すように各フィルム支持部材１８を閉じる。これによ
り、熱シール装置１０の上方および下方の２箇所で空充
填部２０ａが支持される。
【００３４】各フィルム支持部材１８により空充填部２
０ａが支持されたら、図５の（ｅ）に示すように、受け
台１６を空充填部２０ａに向けて前進させ、さらに、各
回転軸１５を図示反時計回りに回転させる。これによ
り、ヒーターバー１１が空充填部２０ａに向けて前進
し、空充填部２０ａの、受け台１６とヒーターバー１１
とで挟まれた部分が加圧および加熱され、熱シールされ
る。なお、各フィルム支持部材１８による空充填部２０
ａの支持と、ヒーターバー１１による空充填部２０ａへ
の加圧は同時に行なってもよい。
【００３５】熱シール後直ちに、図５の（ｆ）に示すよ
うに各回転軸１５を図示時計回りに回転させる。する
と、ヒーターバー１１が後退するとともに冷却バー１２
が前進し、ヒーターバー１１により熱シールされた部位
（熱シール部）が、今度は冷却バー１２により加圧され
る。これにより、熱シール部の熱が冷却バー１２に伝達
し、熱シール部が冷却される。なお、冷却バー１２によ
る熱シール部の冷却を促進させるために、冷却バー１２
の内部に液体流路（不図示）を設け、この液体流路内に
冷却水を流してもよい。
【００３６】熱シール部が冷却されたら、図６の（ｇ）
に示すようにヒーターバー１１および冷却バー１２を初
期位置に戻す。そして、図６の（ｈ）に示すように、受
け台１６を開くとともに切断刃１３を前進させて、熱シ
ール部を切断する。
【００３７】熱シール部が切断されたら、図６の（ｉ）
に示すように受け台１６を閉じて受け台１６および切断
刃１３をそれぞれ初期位置に戻し、さらに各フィルム支
持部材１８を開く。これにより空充填部２０ａの支持が
解除され、袋詰製品２１は下方に落下する。そして、再
び各シゴキローラ７を開いて上述した一連の動作を繰り
返すことで、袋詰製品２１が連続して生産される。
【００３８】以上説明したように、熱シールから切断ま
での間は、熱シール部の上方と下方が各フィルム支持部
材１８によって支持されているので、熱シール部には熱
シール部よりも下方にある充填物Ａの重量がかからな
い。そのため、熱シール部が完全に冷却されるまでの間
に充填物Ａの重量によるフィルムの伸びは発生せず、フ
ィルムとしてポリエチレンの単層フィルムや薄い多層フ
ィルムも使用できるようになる。
【００３９】また、熱シール・冷却・切断を、フィルム
を移動せずにヒーターバー１１、冷却バー１２および切
断刃１３を順次移動させて行なっているので、切断位置
のずれがなくなるとともに、切断刃１３による切断部も
熱シールすることができる。そのため、シール幅を小さ
くすることができ、１個当りの袋詰製品２１に使用され
るフィルムの量を少なくすることができる。これは、省
資源にも役立つし、コストダウンにも役立つ。シール幅
として具体的には、従来は２０ｍｍ程度必要だったもの
が、２ｍｍ程度で済むようになる。
【００４０】さらに、熱シール・冷却・切断をフィルム
を移動しないで行なうことにより、熱シールから冷却ま
での間の熱シール部の接着状態を保持するために、ヒー
ターバー１１の加圧面に横目を形成する必要がなくな
る。その結果、熱シール部はシール面全体が接着され、
図１５に示したような非接着部１２１ａも形成されない
ので、熱シール部に充填物Ａが残ることもなくなり、切
断面から充填物Ａが外部に漏れたり腐敗するということ
がなくなる。
【００４１】そして、熱シール・冷却・切断がフィルム
を移動させずに同じ位置で行なわれるので、充填包装動
作の高速化や包装機の小型化が図れる。
【００４２】本実施例では、ヒーターバー１１として、
内臓ヒーターを熱源としたものの例を示したが、その他
に、ニクロムリボンのようなリボン状ヒーターが加圧面
に装着されたヒーターバーを用い、このリボン状ヒータ
ーの発熱によってシールを行なう、いわゆるインパルス
シーラーを用いてもよい。
【００４３】また、本実施例ではヒーターバー１１と冷
却バー１２とが図１に示した状態のときを初期状態とし
たが、図２の（ａ）に示した状態を初期状態とし、か
つ、ヒーターバー１１、冷却バー１２および切断刃１３
を受け台１６に向かって移動可能な１つのユニット（不
図示）に設けてもよい。この場合、熱シール時には前記
ユニットと受け台１６とは同時に前進され、また、切断
終了後には前記ユニットと受け台１６とは同時に後退さ
れる。すなわち前記ユニットおよび受け台１６の動作と
各フィルム支持部材１８の動作とは同じタイミングで行
なわれる。これにより、各フィルム支持部材１８を前記
ユニットおよび受け台１６に一体的に設けることもでき
るようになる。
【００４４】（第２実施例）図７は、本発明の竪型充填
包装機の第２実施例の概略側面図である。図７に示すよ
うに、ヒーターバー４１の加圧面には、側方から見て山
形の突起４１ａが形成されており、ヒーターバー４１が
空充填部５０ａに加圧されることによって、空充填部５
０ａの熱シールと切断とが同時にできるように構成され
ている。また、それに伴って、第１実施例で述べたよう
な切断刃は設けられておらず、受け台４６も上下に開く
構造とはなっていない。投入ノズル３１、投入パイプ３
２、製袋ガイド３３、竪シール部３４、案内張り３５、
各フィルム送りローラ３６、筒状フィルム５０、各シゴ
キローラ３７、各フィルム支持部材４８、冷却バー４
２、各回転軸４５および各連結部材４４については第１
実施例のものと同様に構成されているので、それらの説
明は省略する。
【００４５】次に、本実施例の竪型充填包装機の動作に
ついて説明するが、各シゴキローラ３７により筒状フィ
ルム５０に空充填部５０ａを形成し、この空充填部５０
ａを各フィルム支持部材４８で支持するまでは第１実施
例と同様なので、それ以降の動作について説明する。
【００４６】各フィルム支持部材４８により空充填部５
０ａが支持されたら、受け台４６を空充填部５０ａに向
けて前進させ、さらに、各回転軸４５を図示反時計回り
に回転させてヒーターバー４１を空充填部に向けて前進
させる。これにより、空充填部５０ａの、受け台４６と
ヒーターバー４１とで挟まれた部分が加圧され、熱シー
ルと同時に切断される。熱シール後直ちに、各回転軸４
５を図示時計回りに回転させて冷却バー４２を熱シール
部に加圧させ、熱シール部の冷却を行なう。そして、ヒ
ーターバー４１、冷却バー４２、および受け台４６をそ
れぞれ初期位置に戻し、さらに各フィルム支持部材４８
を開くことで、充填物Ａが充填され熱シールされた袋詰
製品が得られる。
【００４７】このように、ヒーターバー４１の加圧面を
山形に形成することで、ヒーターバー４１を空充填部５
０ａに加圧することによって熱シールと切断とが同時に
行なえるようになる。その結果、筒状フィルム５０に充
填物Ａを充填して袋詰製品を得るまでの工程が簡略化さ
れ、より高速化を図ることができる。また、装置自体の
構成も簡単になるので、装置をより小型にすることがで
きる。
【００４８】以上説明した各実施例では、ヒーターバー
と冷却バーとは、互いに連結部材の回転に連動して動く
構成のものを示したが、それに限らず、それぞれ独立の
駆動源によって駆動されるものでもよい。また、ヒータ
ーバーと冷却バーとの位置関係についても各実施例で示
した配置に限らず、冷却バーを上方に配置しヒーターバ
ーを下方に配置してもよい。さらに、各フィルム支持部
材は、熱シール機構の上方および下方に設けたものの例
を示したが、熱シール機構の下方のみに設けてもよい。
ただし、両方で支持したほうが筒状フィルムの空充填部
が確実に固定され、より好ましい。
【００４９】（第３実施例）図８は、本発明の竪型充填
包装機の第３実施例の熱シール機構の一部を破断した側
面図である。本実施例では、熱シール機構を除いた構成
は第１実施例のものと同様であるのでその説明は省略
し、熱シール機構について説明する。
【００５０】図８に示すように、一対のシゴキローラ
（不図示）によって形成された筒状フィルムの空充填部
９０ａを間において、２つのスライダ７４、８４が対向
配置されている。各スライダ７４、８４は、それぞれシ
リンダ（不図示）により筒状フィルムの送り方向とに垂
直方向に移動可能に設けられている。
【００５１】一方のスライダ７４には、２つの冷却バー
支持部材７２ａ、７２ｂが図示矢印Ｂ方向に回動自在に
設けられている。各冷却バー支持部材７２ａ、７２ｂの
先端部には、それぞれ冷却バー６２ａ、６２ｂが固定さ
れており、各冷却バー６２ａ、６２ｂは、両者が最も接
近した場合でも後述する切断刃６３が通過可能な隙間が
形成されるように配置される。各冷却バー支持部材７２
ａ、７２ｂと一方のスライダ７４との間には、それぞれ
コイルばね７５が設けられており、これら各コイルばね
７５により、各冷却バー６２ａ、６２ｂを閉じる方向に
各冷却バー支持部材７２ａ、７２ｂが付勢されている。
【００５２】また、一方のスライダ７４には、ヒーター
バー６１をスライダ７４の移動方向と平行に駆動するた
めのヒーターバー駆動用シリンダ７６が取り付けられて
いる。ヒーターバー駆動用シリンダ７６のロッド７６ａ
は、各冷却バー支持部材７２ａ、７２ｂの間を進退可能
に配置され、このロッド７６ａの先端部にヒーターバー
６１が固定されている。また、ヒーターバー駆動用シリ
ンダ７６のロッド７６ａには冷却バー駆動用カム７１が
設けられており、ヒーターバー駆動用シリンダ７６のロ
ッド７６ａを前進させることにより、冷却バー駆動用カ
ム７１が各冷却バー支持部材７２ａ、７２ｂにそれぞれ
回転自在に設けられたカム受ローラ７３に接触し、各冷
却バー６２ａ、６２ｂを開く方向に各冷却バー支持部材
７２ａ、７２ｂが付勢される構成となっている。このと
きヒーターバー６１の先端は、各冷却バー６２ａ、６２
ｂよりも突出した位置にある。
【００５３】他方のスライダ８４には、２つのヒーター
バー受支持部材８２ａ、８２ｂが図示矢印Ｃ方向に回動
自在に設けられている。各ヒーターバー受支持部材８２
ａ、８２ｂの先端部には、それぞれ先端面にシリコーン
ゴムが貼り付けられたヒーターバー受６４ａ、６４ｂが
固定されている。各ヒーターバー受支持部材８２ａ、８
２ｂと他方のスライダ８４との間には、それぞれコイル
ばね８５が設けられており、これら各コイルばね８５に
より、各ヒーターバー受６４ａ、６４ｂを閉じる方向に
各ヒーターバー受支持部材８２ａ、８２ｂが付勢されて
いる。
【００５４】また、他方のスライダ８４には、切断装置
６５をスライダ８４の移動方向と平行に駆動するための
切断装置駆動用シリンダ８６が取り付けられている。切
断装置６５は、その先端面にシリコーンゴムが貼り付け
られているとともに、切断刃６３が突出可能に設けられ
ている。切断装置駆動用シリンダ８６のロッド８６ａ
は、各ヒーターバー受支持部材８２ａ、８２ｂの間を進
退可能に配置され、このロッド８６ａの先端部に切断装
置６５が固定されている。また、切断装置駆動用シリン
ダ８６のロッド８６ａにはヒーターバー受駆動用カム８
１が設けられており、切断装置駆動用シリンダ８６のロ
ッド８６ａを前進させることにより、ヒーターバー受駆
動用カム８１が各ヒーターバー受支持部材８２ａ、８２
ｂにそれぞれ回転自在に設けられたカム受ローラ８３に
接触し、各ヒーターバー受６４ａ、６４ｂを開く方向に
各ヒーターバー受支持部材８２ａ、８２ｂが付勢される
構成となっている。このとき切断装置６５の先端は、各
ヒーターバー受６４ａ、６４ｂよりも突出した位置にあ
る。
【００５５】次に、本実施例の熱シール機構の動作につ
いて説明する。
【００５６】まず、図９に示すように、ヒーターバー駆
動用シリンダ７６のロッド７６ａを前進させる一方、切
断装置駆動用シリンダ８６のロッド８６ａを後退させた
状態で、各スライダ７４、８４を互いに接近させる方向
に移動させる。これにより、各冷却バー６２ａ、６２ｂ
が開かれてその間からヒーターバー６１が突出している
ので、ヒーターバー６１と各ヒーターバー受６４ａ、６
４ｂとにより空充填部９０ａが挟み込まれ、空充填部９
０ａの熱シールが行なわれる。なお、このとき空充填部
９０ａはフィルム支持部材（不図示）により支持されて
いるが、フィルム支持部材を各スライダ７４、８４に一
体的に設け、各スライダ７４、８４の移動によりフィル
ム支持部材で空充填部９０ａを支持する構成としてもよ
い。
【００５７】空充填部９０ａの熱シールが終了したら、
図１０に示すようにヒーターバー駆動用シリンダ７６の
ロッド７６ａを後退させ、それと同時に切断装置駆動用
シリンダ８６のロッド８６ａを前進させる。これによ
り、ヒーターバー６１が後退して各冷却バー６２ａ、６
２ｂが閉じられるとともに、切断装置６５が前進して各
ヒーターバー受６４ａ、６４ｂが開き、各冷却バー６２
ａ、６２ｂと切断装置６５とにより空充填部９０ａが挟
み込まれる。これで熱シール部の冷却が行なわれ、さら
に切断刃６３を突出させて熱シール部の切断を行なう。
【００５８】このように、上下方向に開閉自在に設けら
れた２つの冷却バー６２ａ、６２ｂの間からヒーターバ
ー６１を突出可能に設けるとともに、上下方向に開閉自
在に設けられたヒーターバー受６４ａ、６４ｂの間から
切断装置６５を突出可能に設けることで、筒状フィルム
を移動させずに空充填部９０ａの熱シール・冷却・切断
を行なうことができ、第１実施例と同様の効果が得られ
る。
【００５９】本実施例では、切断刃６３により熱シール
部を切断するものの例を示したが、第２実施例と同様
に、ヒーターバー６１の先端面に側方視山形の突起を形
成するとともに、他方のスライダ８４には切断装置６５
に替えてヒーターバー６１が加圧される受け台を設けた
構成とし、熱シールと切断とを同時に行なってもよい。
【００６０】また本実施例では、ヒーターバー６１での
空充填部９０ａへの加圧性をよくするために、各ヒータ
ーバー受の形状を図１１に示すようなものとしてもよ
い。すなわち、各ヒーターバー受６４ａ’、６４ｂ’の
合わせ面の位置がヒーターバー６１’と対向する位置か
ら外れる位置となるように一方のヒーターバー受６４
ａ’の大きさを他方のヒーターバー受６４ｂ’の大きさ
よりも大きくし、一方のヒーターバー受６４ａ’のみを
ヒーターバー６１’と対向させる。そして、シリコーン
ゴムは、一方のヒーターバー受６４ａ’の先端部に貼り
付けられる。これにより、ヒーターバー６１’には１つ
の部材のみが対向することになり空充填部９０ａ’はヒ
ーターバー６１’と一方のヒーターバー受６４ａ’とに
より均一に加圧されるので、より確実に熱シールを行な
えるようになる。またこの場合、一方のヒーターバー受
６４ａ’の開き量を大きくしないと切断装置６５’が突
出した際に一方のヒーターバー受６４ａ’と衝突するお
それがあるので、一方のヒーターバー受６４ａ’が固定
されるヒーターバー受支持部材８２ａ’に設けられてい
るカム受ローラ８３’は、図８に示したものと比較して
直径が大きいものが用いられている。
【００６１】（第４実施例）図１２は、本発明の竪型充
填包装機の第４実施例の熱シール機構の側面図である。
本実施例でも、熱シール機構を除いた構成は第１実施例
のものと同様であるのでその説明は省略し、熱シール機
構について説明する。
【００６２】図１２に示すように、一対のシゴキローラ
（不図示）によって形成された筒状フィルムの空充填部
１３０ａを間において、２つのスライダ１１４、１２４
が対向配置されている。各スライダ１１４、１２４は、
それぞれシリンダ（不図示）により筒状フィルムの送り
方向とに垂直方向に移動可能に設けられている。
【００６３】一方のスライダ１１４には、ヒーターバー
１０１をスライダ１１４の移動方向と平行に駆動するた
めにロッド１１６ａの先端部にヒーターバー１０１が取
り付けられたヒーターバー駆動用シリンダ１１６が固定
されている。ヒーターバー駆動用シリンダ１１６には、
冷却バー１０２が図示矢印Ｄ方向に回動自在に設けられ
ている。冷却バー１０２の先端面には、後述する切断刃
１０３が侵入可能な溝が形成されている。そして、一方
のスライダ１１４と冷却バー１０２との間にはコイルば
ね１１５が設けられており、このコイルばね１１５によ
り冷却バー１０２は反時計回りの方向に回動するように
付勢されているが、冷却バー１０２の先端部の位置は、
後述する切断装置１０５の位置とほぼ等しい高さ以上に
は回動しないように規制されている。一方で、ヒーター
バー駆動用シリンダ１１６のロッド１１６ａには冷却バ
ー駆動用カム１１１が設けられるとともに、冷却バー１
０２には、ロッド１１６ａが前進したときに冷却バー駆
動用カム１１１と当接するカム受ローラ１１３が設けら
れている。これにより、ロッド１１６ａが前進して冷却
バー駆動用カム１１１がカム受ローラ１１３に当接する
と、冷却バー１０２はコイルばね１１５のばね力に抗し
て時計回りの方向に回動する構成となっている。
【００６４】他方のスライダ１２４には、切断装置１０
５をスライダ１２４の移動方向と平行に駆動するために
ロッド１２６ａ（図１４参照）の先端部に切断装置１０
５が取り付けられた切断装置駆動用シリンダ１２６が固
定されている。切断装置１０５は、先端面にシリコーン
ゴムが貼り付けられているとともに、切断刃１０３が突
出可能に設けられている。切断装置駆動用シリンダ１２
６には、先端部にシリコーンゴムが貼り付けられたヒー
ターバー受１０４が図示矢印Ｅ方向に回動自在に設けら
れている。そして、他方のスライダ１２４とヒーターバ
ー受１０４との間にはコイルばね１２５が設けられてお
り、このコイルばね１２５によりヒーターバー受１０４
は時計回りの方向に回動するように付勢されているが、
ヒーターバー受１０４の先端部の位置は、ヒーターバー
１０１の位置とほぼ等しい高さ以上には回動しないよう
に規制されている。一方で、切断装置駆動用シリンダ１
２６のロッド１２６ａにはヒーターバー受駆動用カム１
２１が設けられるとともに、ヒーターバー受１０４に
は、ロッド１２６ａが前進したときにヒーターバー受駆
動用カム１２１と当接するカム受ローラ１２３が設けら
れている。これにより、ロッド１２６ａが前進してヒー
ターバー受駆動用カム１２１がカム受ローラ１２３に当
接すると、ヒーターバー受１０４はコイルばね１２５の
ばね力に抗して反時計回りの方向に回動する構成となっ
ている。
【００６５】次に本実施例の熱シール機構の動作につい
て説明する。
【００６６】まず、図１３に示すように、ヒーターバー
駆動用シリンダ１１６のロッド１１６ａを前進させる一
方、切断装置駆動用シリンダ１２６のロッド（図１４参
照）を後退させた状態で、各スライダ１１４、１２４を
互いに接近させる方向に移動させる。これにより、ヒー
ターバー１０１が突出して冷却バー１０２が時計回りの
方向に回動するので、ヒーターバー１０１とヒーターバ
ー受１０４とにより空充填部１３０ａが挟み込まれ、空
充填部１３０ａの熱シールが行なわれる。なお、このと
き空充填部１３０ａはフィルム支持部材（不図示）によ
り支持されているが、フィルム支持部材を各スライダ１
１４、１２４に一体的に設け、各スライダ１１４、１２
４の移動によりフィルム支持部材で空充填部１３０ａを
支持する構成としてもよい。
【００６７】空充填部１３０ａの熱シールが終了した
ら、図１４に示すようにヒーターバー駆動用シリンダ１
１６のロッド１１６ａ（図１３参照）を後退させ、それ
と同時に切断装置駆動用シリンダ１２６のロッド１２６
ａを前進させる。これにより、ヒーターバー１０１が後
退して冷却バー１０２ａが切断装置１０５の位置とほぼ
等しい高さまで回動するとともに、切断装置１０５が前
進してヒーターバー受１０４が反時計回りの方向に回動
し、冷却バー１０２と切断装置１０５とにより空充填部
１３０ａが挟み込まれる。これで熱シール部の冷却が行
なわれ、さらに切断刃１０３を突出させて熱シール部の
切断を行なう。
【００６８】このように、ヒーターバー１０１と切断装
置１０５とを互いに対向配置し、ヒーターバー１０１が
後退することで切断装置１０５に対向する位置に移動す
る冷却バー１０２をヒーターバー１０１に設けるととも
に、切断装置１０５が後退することでヒーターバー１０
１に対向する位置に移動するヒーターバー受１０４を設
けることで、熱シール機構の構成が第３実施例のものに
比較して簡単になるので、熱シール機構ひいては包装機
全体をより小型化することができる。
【００６９】本実施例では、切断刃１０３により熱シー
ル部を切断するものの例を示したが、第２実施例と同様
に、ヒーターバー１０１の先端面に側方視山形の突起を
形成するとともに、他方のスライダ１２４には切断装置
１０５に替えてヒーターバー１０１が加圧される受け台
を設けた構成とし、熱シールと切断とを同時に行なって
もよい。
【００７０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の竪型充填包
装機は、筒状フィルムの送りが停止した状態で筒状フィ
ルムの空充填部に加圧自在に設けられたヒーターバーお
よびヒーターバーによって熱シールされた熱シール部に
加圧自在に設けられた冷却バーと、熱シール部を切断す
る切断手段とを有し、さらにフィルム支持部材が設けら
れていることで、空充填部の熱シール・冷却・切断を、
空充填部の下端部を支持しつつ、筒状フィルムを移動さ
せずに行なうことができる。これにより、以下に記載す
る効果を奏する。 （１）熱シール部には、熱シール部よりも下方にある製
品の重量がかからなくなり、筒状フィルムの伸びが発生
しなくなるので、フィルムの種類を選ばず、ポリエチレ
ンの単層フィルムや薄い多層フィルムも使用できる。 （２）ヒーターバーの加圧面には、熱シール部の接着状
態を保持するための横目を形成する必要がなくなるの
で、熱シール部全体をシールすることができる。その結
果、熱シール部に製品が残ることがなくなり、熱シール
部の切断面から外部に製品が漏れたり、切断面に残った
製品が腐敗するということもなくなる。 （３）切断位置のずれがなくなり、しかも（２）で述べ
たように熱シール部全体をシールできるので、シール幅
を小さくすることができ、フィルムの使用量を少なくす
ることができるほか、シール面全体に平均に力がかかる
ので、ヒーターバーの熱によるフィルムの溶断やヒータ
ーバーの形状によるフィルムの切断による包装機の稼動
停止を防ぐことができる。 （４）空充填部の熱シール動作の高速化や、包装機自身
の小型化が可能となる。
【００７１】また、ヒーターバーの、空充填部への加圧
面に側方視山形の突起を形成することで、ヒーターバー
による熱シールと同時に切断も行なうことができるの
で、空充填部の熱シール動作を簡略化できるとともに、
包装機の構成も簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の竪型充填包装機の第１実施例の概略側
面図である。
【図２】図１に示した竪型充填包装機のヒーターバーお
よび冷却バーの動作を説明するための図であり、同図
（ａ）はヒーターバーで筒状フィルムを加圧した状態、
同図（ｂ）は冷却バーで筒状フィルムを加圧した状態を
それぞれ示す。
【図３】図１に示した竪型充填包装機の切断刃および受
け台の動作を説明するための図である。
【図４】図１に示した竪型充填包装機の動作のうち、筒
状フィルムに充填物を充填してから空充填部を形成する
までの動作を連続的に示す図である。
【図５】図１に示した竪型充填包装機の動作のうち、筒
状フィルムの空充填部をフィルム支持部材で保持してか
ら熱シールし、冷却するまでの動作を連続的に示す図で
ある。
【図６】図１に示した竪型充填包装機の動作のうち、熱
シール部を切断し、筒状フィルムの支持を解除する動作
を連続的に示す図である。
【図７】本発明の竪型充填包装機の第２実施例の概略側
面図である。
【図８】本発明の竪型充填包装機の第３実施例の熱シー
ル機構の一部を破断した側面図である。
【図９】図８に示した熱シール機構の熱シール動作時の
側面図である。
【図１０】図８に示した熱シール機構の切断動作時の側
面図である。
【図１１】図８に示した熱シール機構において、各ヒー
ターバー受の形状の変形例を示す側面図である。
【図１２】本発明の竪型充填包装機の第４実施例の熱シ
ール機構の側面図である。
【図１３】図１２に示した熱シール機構の熱シール動作
時の側面図である。
【図１４】図１２に示した熱シール機構の切断動作時の
側面図である。
【図１５】従来の竪型充填包装機の概略側面図である。
【図１６】図１１に示した竪型充填包装機の正面図であ
る。
【図１７】図１１に示した竪型充填包装機の切断装置の
構成図である。
【図１８】充填物の包装に使用される筒状フィルム一例
の断面図である。
【図１９】図１１に示した竪型包装機の熱シール装置に
よって熱シールされた熱シール部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１、３１ 投入ノズル ２、３２ 投入パイプ ３、３３ 製袋ガイド ４、３４ 竪シール部 ５、３５ 案内張り ６、３６ フィルム送りローラ ７、３７ シゴキローラ １０ 熱シール機構 １１、４１、６１、６１’、１０１ ヒーターバー １２、４２、６２ａ、６２ｂ、１０２ 冷却バー １３、６３、１０３ 切断刃 １４、４４ 連結部材 １５、４５ 回転軸 １６、４６ 受け台 １８、４８ フィルム支持部材 １８ａ シリコーンゴム ２０、５０ 筒状フィルム ２０ａ、５０ａ、９０ａ、９０ａ’、１３０ａ 空充
填部 ２１ 袋詰製品 ６４ａ、６４ｂ、６４ａ’、６４ｂ’、１０４ ヒー
ターバー受 ６５、６５’、１０５ 切断装置 ７１、１１１ 冷却バー駆動用カム ７２ａ、７２ｂ 冷却バー支持部材 ７３、８３、８３’、１１３、１２３ カム受ローラ ７４、８４、１１４、１２４ スライダ ７５、８５、１１５、１２５ コイルばね ７６、１１６ ヒーターバー駆動用シリンダ ７６ａ、８６ａ、１１６ａ、１２６ａ ロッド ８１、１２１ ヒーターバー受駆動用カム ８２ａ、８２ｂ、８２ａ’ ヒーターバー受支持部材 ８６、１２６ 切断装置駆動用シリンダ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製品が充填される樹脂製の筒状フィルム
    を間において回転自在に対向配置され、前記筒状フィル
    ムを挟みつつ回転して前記筒状フィルムを下方に送るこ
    とで前記筒状フィルムに空充填部を形成する一対のシゴ
    キローラと、前記空充填部を熱シールし切断する熱シー
    ル機構とを有する竪型充填包装機において、 前記熱シール機構は、前記筒状フィルムの送りが停止さ
    れている状態でそれぞれ前記空充填部の同じ部位に順次
    加圧可能に設けられた、前記空充填部を熱シールするた
    めのヒーターバーおよび前記ヒーターバーによって熱シ
    ールされた部位である熱シール部を冷却するための冷却
    バーと、前記熱シール部を切断するための切断手段とを
    有し、 さらに、前記熱シール機構の下方に、前記熱シール機構
    による熱シール時および切断時に前記空充填部の下端部
    を挟んで支持するフィルム支持部材が設けられているこ
    とを特徴とする竪型充填包装機。
  2. 【請求項２】 前記熱シール機構による熱シール時およ
    び切断時に前記熱シール部の上端部を挟持するためのフ
    ィルム支持部材が、さらに前記熱シール機構の上方にも
    設けられている請求項１に記載の竪型充填包装機。
  3. 【請求項３】 前記製品は流体物質である請求項１また
    は２に記載の竪型充填包装機。
  4. 【請求項４】 前記ヒーターバーは、それぞれ中央部が
    回転自在に軸支され、互いに平行に配置された２つの連
    結部材の一端部に回転自在に設けられ、かつ、前記冷却
    バーは、前記各連結部材の他端部に回転自在に設けられ
    ている請求項１、２または３に記載の竪型充填包装機。
  5. 【請求項５】 前記切断手段は、前記ヒーターバーと前
    記冷却バーの間に、前記熱シール部に向かって移動可能
    に設けられた切断刃である請求項１、２、３または４に
    記載の竪型充填包装機。
  6. 【請求項６】 前記ヒーターバーの前記空充填部への加
    圧面には側方視山形の突起が形成され、この突起が前記
    切断手段を兼ねている請求項１、２、３または４に記載
    の竪型充填包装機。
  7. 【請求項７】 前記ヒーターバーおよび前記切断手段は
    それぞれ前記空充填部を挟んで進退可能に対向配置され
    るとともに、前記冷却バーは、前記ヒーターバーが前記
    空充填部に向けて前進することで上下方向に開かれ、前
    記ヒーターバーをその間から突出させる２つの部材で構
    成され、 さらに、前記ヒーターバーに前記空充填部を挟んで対向
    する部位には、前記切断手段が前記から充填部に向けて
    前進することで上下方向に開かれ、前記切断手段をその
    間から突出させる２つの部材で構成されるヒーターバー
    受が設けられている請求項１、２または３に記載の竪型
    充填包装機。
  8. 【請求項８】 前記切断手段は、前記空充填部に向けて
    進退可能に設けられた切断刃を有する請求項７に記載の
    竪型充填包装機。
  9. 【請求項９】 前記ヒーターバーの前記空充填部への加
    圧面には側方視山形の突起が形成され、 前記切断装置に替えて、前記ヒーターバーが加圧される
    受け台が設けられている請求項７に記載の竪型充填包装
    機。
  10. 【請求項１０】 前記ヒーターバーおよび前記切断手段
    はそれぞれ前記空充填部を挟んで進退可能に対向配置さ
    れるとともに、前記冷却バーは、前記ヒーターバーが前
    記空充填部に対して後退することで前記切断手段に対向
    する位置に移動可能に設けられ、 さらに、前記切断手段が前記空充填部に対して後退する
    ことで前記ヒーターバーに対向する位置に移動されるヒ
    ーターバー受が設けられている請求項１、２または３に
    記載の竪型充填包装機。
  11. 【請求項１１】 前記切断手段は、前記空充填部に向け
    て進退可能に設けられた切断刃を有する請求項１０に記
    載の竪型充填包装機。
  12. 【請求項１２】 前記ヒーターバーの前記空充填部への
    加圧面には側方視山形の突起が形成され、 前記切断装置に替えて、前記ヒーターバーが加圧される
    受け台が設けられている請求項１０に記載の竪型充填包
    装機。
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