JPH07172705A - ボビン及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッターがボビンから外れることなく正確に
ボビンに巻収された残糸を切断除去する。 【構成】 金属製ボビン本体１の外周面に、その長手方
向全長にそって所要幅と深さの溝２を形成する。これに
よりボビンに残った残糸の切断除去をカッターを用いて
も容易に安全に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡績、ねん糸、その他糸
条物品の処理一般に使用されるボビン及びその製造法に
関し、糸の巻付けを確実にし、かつ残糸の切断除去を安
全確実に行うことを目的とするものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績用のボビンは所要径の筒状をしたボ
ビン本体と、このボビン本体両端に鍔を一体に設けた鍔
付ボビン及びこの鍔をなくした筒状のボビンとがある。
そしてこのボビンに巻収した糸を繰り出した後、残糸が
ある程度残ることがある。従来この残糸はボビン一本ず
つ作業者がカッターにて切断除去し、このボビンを再利
用している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのボビンの残
糸除去には作業者がカッターにて切断しているため、ボ
ビン外周を損傷することなく残糸のみの切断には注意を
要するとともに機械化が行えず、その作業には常に危険
が伴う。力をいれて切断するとき、筒状のボビン本体か
らカッターが外れ、しばしば作業者の手腕を傷つけるこ
とがある。

【０００４】本発明ではカッターがボビンから外れるこ
となく正確に切断でき、かつ容易に残糸の除去を自動化
できるようになすことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、金属製ボビン本体の外周面
に、その長手方向全長にそって所要幅と深さの溝を形成
して成ることを要旨とする。

【０００６】

【作用】筒形をしたアルミ等の金属製ボビン本体の外周
に、その長手方向にそって一または二本以上のボビン本
体周面より少しくぼんだ溝を形成しているため、ボビン
に巻収した糸を繰り出した後、このボビンに残る残糸を
除去する際、前記くぼんだ溝上にカッターの刃先を押圧
し、溝にそってカッターを移動させることにより安全に
残糸を切断除去することができる。また鍔付ボビンの場
合は前記溝の位置を鍔にしるしをつけることによって溝
位置を正確に識別できるので、このボビンを溝位置とカ
ッター刃先とが容易に対設でき、自動機によっても切断
できる。このカッターによる残糸切断時ボビン外周面に
刃先により切傷がついてもボビン外周面よりへこんだ溝
内のため、再使用時においても巻糸作業に影響はない。

【０００７】

【実施例】以下本発明ボビンをを図示の実施例にもとづ
いて説明する。図において１はアルミニウム、アルミニ
ウム合金等の軽金属あるいは所要の強度を有する合成樹
脂をもって所要径、肉厚及び長さに形成する筒状のボビ
ン本体で、このボビン本体１の外周面に、かつその長手
方向全長に亘って溝２を一または二本以上を一体に形成
する。

【０００８】このボビン本体１の外周の溝２はボビン本
体１の外周面１１より少しへこんだ状態で、その幅はカ
ッターの刃先が確実にこの溝内にて導かれて移動可能な
ようにして適当に定め、これはボビン本体１の外径にも
関係し、巻収される糸に許容段差値以下になるようにし
て３ｍｍ〜１０ｍｍ程度として定めるものである。

【０００９】このボビン本体１はアルミニウムまたはこ
の合金を冷間鍛造にて外周面に溝を有する形状に形成す
ることも、パイプをダイスより引き抜くことにより同時
に溝２をも形成するようになすことも可能で、その製造
方法は限定されない。

【００１０】そして溝２を形成したボビン本体１はこの
筒形の状態で使用する場合と、このボビン本体１の両端
部に所要径の鍔３，３を固定して鍔付ボビンとして使用
する場合とがあり、この鍔３の取り付けは従来の方法に
よる。そしてこの鍔付ボビン１においては鍔３に、溝２
の位置を記しづけ、これによりボビン本体外周に糸を巻
収してもボビン本体外部より溝位置が正確に識別できる
ようになす。

【００１１】このようにボビン本体外周に少しへこんだ
溝２を一体に形成することにより残糸切断時、残糸上方
よりカッター刃先を押圧し、その先端が溝２の底面に当
接した状態で、このカッターをボビン側に押圧しつつボ
ビン本体長手方向にそって移動させればカッター刃先は
溝より妄りに外れることなく確実に、安全に切断され残
糸除去が容易となる。

【００１２】さらにボビン本体１に糸を巻収する場合、
糸端をボビン本体１に係止するため、紙製ボビンではカ
ッターでボビン外周面周回方向にカッターで切目を入
れ、この切目に糸端を挟持して巻き始めるようになして
いる。しかしこの紙製ボビンでは使い捨てのため、コス
ト高となり、また公害の問題ともなる。これを防止する
ため、前記軽金属製のボビン本体を用いることができ
る。

【００１３】この軽金属製のボビン本体１の外周面周回
方向に所要角度９０〜３６０度の範囲内で適当に定め、
カッターにて所要深さの切溝４を刻設する。この切溝４
はカッターの厚さ以下とすることはできず、通常薄いカ
ッターでも０．５ｍｍ程度を有する。このためカッター
で刻設した切溝４では溝幅が広く糸端を挟持することが
できない。

【００１４】本発明ではこのように切溝４をカッターに
て刻設した後、ボビン本体の長手方向両側よりプレス加
圧して本体全長を少し縮小させる。この場合切溝幅が糸
を挟持できる程度例えば０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍとな
るようにしてプレスによる縮小加工を適当に定める。こ
れにより最終的な切溝４の幅は紙製ボビンと同様の切溝
として容易に製作でき、かつこれに糸端を挟持させるこ
とができる。なおこのようにして切溝４を刻設するボビ
ン本体１は外周長手方向に残糸切断除去用の溝２を設け
たものに使用されるが、この溝２が形成されない従来形
状のボビンにも適用できる。

【００１５】さらに鍔付ボビン１においてこの鍔３を合
成樹脂製とする場合、ボビン本体１の金属部に比べ、強
度が弱いものとなる。この鍔部の強度を増すために、ボ
ビン本体１の端面に、ボビン本体と同種または金属製鍔
芯５を圧接摩擦法、溶接法等にて溶着して一体とし、こ
の金属製鍔芯５の外表面を所望の合成樹脂でもって被覆
して鍔部を一体に構成することもある。

【００１６】

【発明の効果】本発明ボビンは金属製ボビン本体の外周
面に、その長手方向全長にそって所要幅と深さの溝を形
成して成るため、残糸の切断除去が容易にかつ安全に行
え、かつボビン外周で、糸を巻収する面の傷付が防止
し、自動機にて残糸切断除去が行える等の利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ボビンの外観図である。

【図２】同断面図である。

【図３】鍔付ボビンの正面図である。

【図４】鍔付ボビンの鍔部の断面図である。

【図５】糸端挟持用切溝の形成方法を示す実施例の説明
図である。

【符号の説明】

１ ボビン本体 ２ 溝 ３ 鍔 ４ 切溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製ボビン本体の外周面に、その長手
   方向全長にそって所要幅と深さの溝を形成して成ること
   を特徴とするボビン。
2. 【請求項２】 金属製ボビン本体の外周面に、その長手
   方向全長にそって所要幅と深さの溝を形成し、このボビ
   ン本体の端部に鍔を一体に形成したことを特徴とするボ
   ビン。
3. 【請求項３】 金属製ボビンの外周面周回方向にカッタ
   ーにて切溝を形成し、次いでこのボビン本体長手方向よ
   りのプレス加工にてカッターにて切削した切溝を糸を挟
   持できる程度の挟小幅に縮小するようにして糸端挟持用
   の切溝としたことを特徴とするボビンの製造法。