JPH08217337A - 合成繊維巻取用ボビン - Google Patents
合成繊維巻取用ボビンInfo
- Publication number
- JPH08217337A JPH08217337A JP2195395A JP2195395A JPH08217337A JP H08217337 A JPH08217337 A JP H08217337A JP 2195395 A JP2195395 A JP 2195395A JP 2195395 A JP2195395 A JP 2195395A JP H08217337 A JPH08217337 A JP H08217337A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- synthetic fiber
- winding
- bending
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/511—Cores or reels characterised by the material essentially made of sheet material
- B65H2701/5114—Metal sheets
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡略化された工程で製造することにより、安
価な合成繊維巻取用ボビンを提供する。 【構成】 合成繊維を巻取るための金属製ボビンにおい
て、該ボビンは金属板の曲げ加工によって円筒状に成形
され、且つ曲げ加工によって形成された金属板端部の合
わせ面が実質的に溶接等で接着されていないことを特徴
とする合成繊維巻取用ボビン（２′′）である。
価な合成繊維巻取用ボビンを提供する。 【構成】 合成繊維を巻取るための金属製ボビンにおい
て、該ボビンは金属板の曲げ加工によって円筒状に成形
され、且つ曲げ加工によって形成された金属板端部の合
わせ面が実質的に溶接等で接着されていないことを特徴
とする合成繊維巻取用ボビン（２′′）である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維を製造するに
当たり、連続的に走行する糸条を巻取機に巻き取るため
に使用する巻取用ボビンに関する。
当たり、連続的に走行する糸条を巻取機に巻き取るため
に使用する巻取用ボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の合成繊維の製造工程で使用される
巻取機用の金属製ボビンは、内径を巻取機のボビンホル
ダーに挿着可能な寸法に仕上げられた長尺のパイプを一
定の長さに切り取って製造されていた。しかしながら、
このパイプの製造工程は、通常、平板→ロールによる円
筒曲げ加工→突き合わせ面の溶接→ビードカット→歪み
とり→引き抜き→歪みとり→防錆加工、といった多くの
工程を必要とするため、必然的にコスト高となる。ま
た、特殊な内径と外形を有するパイプを製造しようとす
ると、専用の製造設備を必要とするため、多額の設備投
資を要すると言う問題を持っている。
巻取機用の金属製ボビンは、内径を巻取機のボビンホル
ダーに挿着可能な寸法に仕上げられた長尺のパイプを一
定の長さに切り取って製造されていた。しかしながら、
このパイプの製造工程は、通常、平板→ロールによる円
筒曲げ加工→突き合わせ面の溶接→ビードカット→歪み
とり→引き抜き→歪みとり→防錆加工、といった多くの
工程を必要とするため、必然的にコスト高となる。ま
た、特殊な内径と外形を有するパイプを製造しようとす
ると、専用の製造設備を必要とするため、多額の設備投
資を要すると言う問題を持っている。
【０００３】合成繊維糸条をボビン上に巻取ったパッケ
ージは、ボビン上に巻かれた合成繊維糸条の使用が終わ
ると、空ボビンを回収して再使用することが行われては
いるが、パッケージを海外輸出する場合等においては、
回収せずに売りきりとする場合も多い。このため、低コ
ストの金属製ボビンが、製品価格を低減させる上で強く
要望されていた。
ージは、ボビン上に巻かれた合成繊維糸条の使用が終わ
ると、空ボビンを回収して再使用することが行われては
いるが、パッケージを海外輸出する場合等においては、
回収せずに売りきりとする場合も多い。このため、低コ
ストの金属製ボビンが、製品価格を低減させる上で強く
要望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するためになされたものであって、その目的とす
るところは、合成繊維巻取工程で使用される安価な金属
製ボビンを提供することにある。
を解決するためになされたものであって、その目的とす
るところは、合成繊維巻取工程で使用される安価な金属
製ボビンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ここに、本発明によれ
ば、合成繊維を巻取るための金属製ボビンにおいて、該
ボビンは金属板の曲げ加工によって円筒状に成形され、
且つ曲げ加工によって形成された金属板端部の合わせ面
が実質的に非接着であることを特徴とする合成繊維巻取
用ボビンが提供される。
ば、合成繊維を巻取るための金属製ボビンにおいて、該
ボビンは金属板の曲げ加工によって円筒状に成形され、
且つ曲げ加工によって形成された金属板端部の合わせ面
が実質的に非接着であることを特徴とする合成繊維巻取
用ボビンが提供される。
【０００６】なお、上記の金属製の合成繊維巻取用ボビ
ンには、ボビンが錆びてボビン上の合成繊維糸条に悪影
響を及ぼさないように、合成樹脂製のフィルムをシュリ
ンク被覆することが好ましい。
ンには、ボビンが錆びてボビン上の合成繊維糸条に悪影
響を及ぼさないように、合成樹脂製のフィルムをシュリ
ンク被覆することが好ましい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１を参照し
ながら詳細に説明する。図１は、本発明の合成繊維巻取
用ボビンの製造工程を例示した説明図である。
ながら詳細に説明する。図１は、本発明の合成繊維巻取
用ボビンの製造工程を例示した説明図である。
【０００８】該図において、１は平板、２はボビン成形
用の打ち抜き板、２′は曲げ加工の途中のボビン、そし
て、２′′は成形が完了したボビンをそれぞれ示す。ま
た、符号Ｕは打ち抜き側の面を、そして、符合Ｄは打ち
抜き面とは反対側の面を表している。なお、Ｎはボビン
端面に形成された糸掛け用の切り欠きであって、該切り
欠き（Ｎ）に糸条を引っ掛けて、巻取機に挿着したボビ
ン上に糸条を巻き始めるために使用される。更に、Ｆ１
及びＦ２は、打ち抜き板（２）の打ち抜かれた端面をそ
れぞれ表しており、Ｓはボビン（２′′）を円筒状に成
形するに当たって、該端面Ｆ１とＦ２とが突き合わされ
る突き合わせ面を表している。
用の打ち抜き板、２′は曲げ加工の途中のボビン、そし
て、２′′は成形が完了したボビンをそれぞれ示す。ま
た、符号Ｕは打ち抜き側の面を、そして、符合Ｄは打ち
抜き面とは反対側の面を表している。なお、Ｎはボビン
端面に形成された糸掛け用の切り欠きであって、該切り
欠き（Ｎ）に糸条を引っ掛けて、巻取機に挿着したボビ
ン上に糸条を巻き始めるために使用される。更に、Ｆ１
及びＦ２は、打ち抜き板（２）の打ち抜かれた端面をそ
れぞれ表しており、Ｓはボビン（２′′）を円筒状に成
形するに当たって、該端面Ｆ１とＦ２とが突き合わされ
る突き合わせ面を表している。
【０００９】以上で符号の説明を終わり、以下に具体的
に本発明のボビンの製造方法を説明する。図１におい
て、平板（１）は、打ち抜き具（図示せず）によって、
白抜きの矢印方向へ打ち抜かれ、打ち抜き板（２）とさ
れる。この時、図示したように、切り欠き（Ｎ）もこの
打ち抜き工程で自動的に加工することができる。これに
対して、長尺パイプから切り出したボビン加工用パイプ
では、切り出し後にパイプ端面にわざわざ切り欠き加工
を施す場合と比較すると、工程が省略されていることが
わかる。
に本発明のボビンの製造方法を説明する。図１におい
て、平板（１）は、打ち抜き具（図示せず）によって、
白抜きの矢印方向へ打ち抜かれ、打ち抜き板（２）とさ
れる。この時、図示したように、切り欠き（Ｎ）もこの
打ち抜き工程で自動的に加工することができる。これに
対して、長尺パイプから切り出したボビン加工用パイプ
では、切り出し後にパイプ端面にわざわざ切り欠き加工
を施す場合と比較すると、工程が省略されていることが
わかる。
【００１０】次に、打ち抜き面（Ｕ）を凸側とし、その
反対面（Ｄ）を凹側として、曲げ加工を実施する。２′
は、この曲げ加工を実施中の打ち抜き板であることは前
述の通りである。曲げ加工が完了した打ち抜き板は、ボ
ビン（２′′）とされるが、この時、打ち抜き板（２）
の二つの端面（Ｆ１）と（Ｆ２）は、互いに突き合わさ
れて、突き合わせ面（Ｓ）を形成する。
反対面（Ｄ）を凹側として、曲げ加工を実施する。２′
は、この曲げ加工を実施中の打ち抜き板であることは前
述の通りである。曲げ加工が完了した打ち抜き板は、ボ
ビン（２′′）とされるが、この時、打ち抜き板（２）
の二つの端面（Ｆ１）と（Ｆ２）は、互いに突き合わさ
れて、突き合わせ面（Ｓ）を形成する。
【００１１】以上に述べた工程で、一応の合成繊維巻取
用ボビンの製造が完了するのであるが、本発明の一大特
徴とするところは、前記の突き合わせ面（Ｓ）を実質的
に溶接、ロウ付け、ハンダ付け等で接着せずに非接着と
することにある。このようにすることで、ボビンの製造
工程が極めて簡略化され、本願発明の低コストのボビン
が提供できるのである。なお、少しのコストアップを許
容するなら、突き合わせ面（Ｓ）の全長に渡って溶接す
ることは、好ましくないが、突き合わせ面（Ｓ）の反打
ち抜き面（Ｄ）側のごく一部分にスポット溶接等を施す
程度のことは、行っても良いことは言うまでもない。
用ボビンの製造が完了するのであるが、本発明の一大特
徴とするところは、前記の突き合わせ面（Ｓ）を実質的
に溶接、ロウ付け、ハンダ付け等で接着せずに非接着と
することにある。このようにすることで、ボビンの製造
工程が極めて簡略化され、本願発明の低コストのボビン
が提供できるのである。なお、少しのコストアップを許
容するなら、突き合わせ面（Ｓ）の全長に渡って溶接す
ることは、好ましくないが、突き合わせ面（Ｓ）の反打
ち抜き面（Ｄ）側のごく一部分にスポット溶接等を施す
程度のことは、行っても良いことは言うまでもない。
【００１２】また、曲げ加工が完了したボビン
（２′′）の糸条巻回面に合成樹脂製のフィルムをシュ
リンク被覆することにより、何らかの原因で金属製のボ
ビンに錆が発生して、ボビン上の巻糸体に悪影響を及ぼ
さないようにすることが好ましい。なお、シュリンク被
覆は、筒状の熱収縮性のフィルムをボビンに挿入し、こ
れに熱を作用させて収縮させる等の公知の方法が適用で
きる。また、熱収縮性のフィルムとしては、塩化ビニル
フィルム、ポリエステルフィルム等の熱収縮性能を付与
された公知のフィルムを使用できることも言うまでもな
い。
（２′′）の糸条巻回面に合成樹脂製のフィルムをシュ
リンク被覆することにより、何らかの原因で金属製のボ
ビンに錆が発生して、ボビン上の巻糸体に悪影響を及ぼ
さないようにすることが好ましい。なお、シュリンク被
覆は、筒状の熱収縮性のフィルムをボビンに挿入し、こ
れに熱を作用させて収縮させる等の公知の方法が適用で
きる。また、熱収縮性のフィルムとしては、塩化ビニル
フィルム、ポリエステルフィルム等の熱収縮性能を付与
された公知のフィルムを使用できることも言うまでもな
い。
【００１３】
【発明の効果】従来の金属製ボビンの製造法において
は、平板をパイプ加工するまでに前述のような多くの工
程を要するのに対して、本願発明は打ち抜き加工と曲げ
加工の組合せによって、製造工程を極めて簡略化するこ
とができ、これが故に、製造コストを大幅に低減させた
ボビンを提供することができる。また、特殊な形状のボ
ビンを製造するに際しても、従来の様に大幅な設備投資
を必要とせず、数台の折り曲げ加工用のプレス機と打ち
抜き機械があればよく、このためボビンの製造費用を更
に低減できるという効果を奏する。
は、平板をパイプ加工するまでに前述のような多くの工
程を要するのに対して、本願発明は打ち抜き加工と曲げ
加工の組合せによって、製造工程を極めて簡略化するこ
とができ、これが故に、製造コストを大幅に低減させた
ボビンを提供することができる。また、特殊な形状のボ
ビンを製造するに際しても、従来の様に大幅な設備投資
を必要とせず、数台の折り曲げ加工用のプレス機と打ち
抜き機械があればよく、このためボビンの製造費用を更
に低減できるという効果を奏する。
【００１４】また、ボビン表面に対して、合成樹脂製の
フィルムをシュリンク被覆すれば、簡単に防錆加工がで
き、金属製ボビンに錆が発生しても、この影響を受けな
いようにすることができるという極めて顕著な効果も奏
する。
フィルムをシュリンク被覆すれば、簡単に防錆加工がで
き、金属製ボビンに錆が発生しても、この影響を受けな
いようにすることができるという極めて顕著な効果も奏
する。
【図１】本発明の合成繊維巻取用ボビンの製造工程を例
示した説明図である。
示した説明図である。
１ 平板 ２ 打ち抜き板 ２′′ ボビン Ｕ 打ち抜き側 Ｄ 反打ち抜き側 Ｓ 突き合わせ面 Ｎ 切り欠き
Claims (2)
- 【請求項１】 合成繊維を巻取るための金属製ボビンに
おいて、該ボビンは金属板の曲げ加工によって円筒状に
成形され、且つ曲げ加工によって形成された金属板端部
の合わせ面が実質的に非接着であることを特徴とする合
成繊維巻取用ボビン。 - 【請求項２】 表面が合成樹脂製のフィルムでシュリン
ク被覆された請求項１記載の合成繊維巻取用ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195395A JP3595005B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 合成繊維巻取用ボビンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195395A JP3595005B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 合成繊維巻取用ボビンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217337A true JPH08217337A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3595005B2 JP3595005B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=12069436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2195395A Expired - Fee Related JP3595005B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 合成繊維巻取用ボビンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3595005B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285303A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Nippon Steel Composite Co Ltd | 巻芯、巻芯の製造方法及び巻芯の再生方法 |
| JP2009029621A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-02-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維巻き取り用チューブとその作製方法、及びガラス繊維の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP2195395A patent/JP3595005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285303A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Nippon Steel Composite Co Ltd | 巻芯、巻芯の製造方法及び巻芯の再生方法 |
| JP2009029621A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-02-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維巻き取り用チューブとその作製方法、及びガラス繊維の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3595005B2 (ja) | 2004-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040701 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040902 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |