JPH07172833A - 繊維状チタン酸バリウムおよびその製造方法 - Google Patents
繊維状チタン酸バリウムおよびその製造方法Info
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- JPH07172833A JPH07172833A JP35468793A JP35468793A JPH07172833A JP H07172833 A JPH07172833 A JP H07172833A JP 35468793 A JP35468793 A JP 35468793A JP 35468793 A JP35468793 A JP 35468793A JP H07172833 A JPH07172833 A JP H07172833A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶軸の配向が容易で特性に優れ、異方特
性を有する電子セラミックス製品等の製造用として好適
な材料を提供することを目的とする。 【構成】 バリウム、チタンおよび酸素を含む単結晶
体からなり、バリウムとチタンとの原子％がバリウム３
０〜３７原子％、チタン６３〜７０原子％であり、アス
ペクト比が５０〜１５０である繊維状チタン酸バリウム
に関する。
性を有する電子セラミックス製品等の製造用として好適
な材料を提供することを目的とする。 【構成】 バリウム、チタンおよび酸素を含む単結晶
体からなり、バリウムとチタンとの原子％がバリウム３
０〜３７原子％、チタン６３〜７０原子％であり、アス
ペクト比が５０〜１５０である繊維状チタン酸バリウム
に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の繊維状チタン酸バリウム
は、電子セラミックスの結晶軸を配列することにより単
結晶に近い特性を得ることができる粒子配向性セラミッ
クスあるいは樹脂などとの複合材料を作製するための原
料として有用である。
は、電子セラミックスの結晶軸を配列することにより単
結晶に近い特性を得ることができる粒子配向性セラミッ
クスあるいは樹脂などとの複合材料を作製するための原
料として有用である。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】繊維状のチタン酸バリウ
ム粒子については、ＢａとＴｉとの原子比が１：１のも
のについて知られており、それを作製するためには、原
料として特定形状を有するＴｉＯ２粒子を選択し、バリ
ウムと固相法、フラックス法または水熱法等により反応
すれば良いことが知られている〔特公平５−２７５７１
号公報、特開昭５６−１６２４０３号公報、Ｙ．Ｈａｙ
ａｓｈｉ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．２
１（１９８６）７５７−７６２、清水等，窯業協会誌，
８７（１９７９）５００−５０５〕。
ム粒子については、ＢａとＴｉとの原子比が１：１のも
のについて知られており、それを作製するためには、原
料として特定形状を有するＴｉＯ２粒子を選択し、バリ
ウムと固相法、フラックス法または水熱法等により反応
すれば良いことが知られている〔特公平５−２７５７１
号公報、特開昭５６−１６２４０３号公報、Ｙ．Ｈａｙ
ａｓｈｉ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．２
１（１９８６）７５７−７６２、清水等，窯業協会誌，
８７（１９７９）５００−５０５〕。
【０００３】固相法の場合にはチタン原料としてチタン
酸カリウム繊維を用いたり、チタン酸カリウム繊維から
誘導されるチタン酸繊維を用いる場合がある。前者の方
法では反応時に生成するＫ２Ｏがフラックスとして作用
してチタン酸カリウムが溶解し、粒状チタン酸バリウム
粒子が生成するためアスペクト比の大きな繊維状粒子は
得られ難い。後者はチタン酸カリウム繊維を前処理した
チタン酸繊維と炭酸バリウムとを混合して焼成する方法
である。この方法の場合には高温で焼成するためチタン
酸繊維に相変化が起こり易く、このため粒子状のチタン
酸バリウムが生成し易く、アスペクト比の大きな繊維状
チタン酸バリウムは得られない。フラックス法の場合に
もチタン酸カリウムから誘導されるチタン酸繊維と炭酸
バリウムとを混合し、さらにＮａＣｌ、ＫＣｌのフラッ
クスを加え焼成して繊維状のチタン酸バリウムを製造す
ることができるが、アスペクト比の大きな繊維状チタン
酸バリウムが得られず、次のような難点がある。すなわ
ちフラックスによる塩害として加熱炉の腐食が起こり、
また、フラックスを多量に使用するためフラックス成分
の完全な除去が難しいという問題点がある。水熱法にお
いては、ＢａとＴｉとの比が１：１の組成についてチタ
ン酸カリウム繊維を前処理した水和チタン酸繊維と水酸
化バリウムとを水熱合成して製造する方法が知られてい
るが、未だ大きいアスペクト比を有する繊維状チタン酸
バリウムを製造した例は知られていない。
酸カリウム繊維を用いたり、チタン酸カリウム繊維から
誘導されるチタン酸繊維を用いる場合がある。前者の方
法では反応時に生成するＫ２Ｏがフラックスとして作用
してチタン酸カリウムが溶解し、粒状チタン酸バリウム
粒子が生成するためアスペクト比の大きな繊維状粒子は
得られ難い。後者はチタン酸カリウム繊維を前処理した
チタン酸繊維と炭酸バリウムとを混合して焼成する方法
である。この方法の場合には高温で焼成するためチタン
酸繊維に相変化が起こり易く、このため粒子状のチタン
酸バリウムが生成し易く、アスペクト比の大きな繊維状
チタン酸バリウムは得られない。フラックス法の場合に
もチタン酸カリウムから誘導されるチタン酸繊維と炭酸
バリウムとを混合し、さらにＮａＣｌ、ＫＣｌのフラッ
クスを加え焼成して繊維状のチタン酸バリウムを製造す
ることができるが、アスペクト比の大きな繊維状チタン
酸バリウムが得られず、次のような難点がある。すなわ
ちフラックスによる塩害として加熱炉の腐食が起こり、
また、フラックスを多量に使用するためフラックス成分
の完全な除去が難しいという問題点がある。水熱法にお
いては、ＢａとＴｉとの比が１：１の組成についてチタ
ン酸カリウム繊維を前処理した水和チタン酸繊維と水酸
化バリウムとを水熱合成して製造する方法が知られてい
るが、未だ大きいアスペクト比を有する繊維状チタン酸
バリウムを製造した例は知られていない。
【０００４】
【発明の目的】従来の方法では、いずれの場合もチタン
酸カリウム繊維を出発原料としており、また、粒子の形
状が目的とする繊維状の他に粒状のものが混在する等の
問題点を有する。そこで本発明者等は、直接チタンとバ
リウムの水酸化物を反応し不純物を含まないアスペクト
比の大きな繊維状のチタン酸バリウムを製造することを
目的とした。
酸カリウム繊維を出発原料としており、また、粒子の形
状が目的とする繊維状の他に粒状のものが混在する等の
問題点を有する。そこで本発明者等は、直接チタンとバ
リウムの水酸化物を反応し不純物を含まないアスペクト
比の大きな繊維状のチタン酸バリウムを製造することを
目的とした。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、バリウム、
チタンおよび酸素を含む単結晶体からなり、バリウムと
チタンとの原子％がバリウム３０〜３７原子％、チタン
６３〜７０原子％であり、アスペクト比が５０〜１５０
であることを特徴とする繊維状チタン酸バリウムに関す
る。
チタンおよび酸素を含む単結晶体からなり、バリウムと
チタンとの原子％がバリウム３０〜３７原子％、チタン
６３〜７０原子％であり、アスペクト比が５０〜１５０
であることを特徴とする繊維状チタン酸バリウムに関す
る。
【０００６】また、本発明は、バリウムとチタンとの仕
込みモル比が０．４〜０．８、過剰アルカリ濃度が０．
０２〜４．０ｍｏｌ／ｌの条件で、１４０℃〜２５０℃
の反応温度で水熱合成することを特徴とするアスペクト
比が５０〜１５０である繊維状チタン酸バリウムの製造
方法に関する。
込みモル比が０．４〜０．８、過剰アルカリ濃度が０．
０２〜４．０ｍｏｌ／ｌの条件で、１４０℃〜２５０℃
の反応温度で水熱合成することを特徴とするアスペクト
比が５０〜１５０である繊維状チタン酸バリウムの製造
方法に関する。
【０００７】本発明の繊維状チタン酸バリウムは、例え
ば以下のような方法により製造することができる。出発
原料として使用するバリウム化合物としては、水溶液と
なるようなＢａＣｌ２、Ｂａ（ＮＯ３）２、（ＣＨ３Ｃ
ＯＯ）２Ｂａ等の塩酸塩、硝酸塩、有機塩を好適に挙げ
ることができる。また、チタン原料としてはＴｉＯ２を
予め強アルカリ等で溶かした水溶液を使用することもで
きるが、前処理が必要なためＴｉＣｌ４水溶液の方が好
ましい。バリウム水溶液とチタン水溶液との仕込みモル
比は０．４〜０．８、好ましくは０．４〜０．７がよ
い。仕込みモル比が０．４よりも小さくなると水熱反応
を行った場合の未反応物が多くなり、仕込みモル比が
０．２の場合には仕込み初期の水酸化物のままである。
仕込みモル比が０．８よりも大きくなるとＢａＴｉＯ３
微粒子の生成が多くなる。
ば以下のような方法により製造することができる。出発
原料として使用するバリウム化合物としては、水溶液と
なるようなＢａＣｌ２、Ｂａ（ＮＯ３）２、（ＣＨ３Ｃ
ＯＯ）２Ｂａ等の塩酸塩、硝酸塩、有機塩を好適に挙げ
ることができる。また、チタン原料としてはＴｉＯ２を
予め強アルカリ等で溶かした水溶液を使用することもで
きるが、前処理が必要なためＴｉＣｌ４水溶液の方が好
ましい。バリウム水溶液とチタン水溶液との仕込みモル
比は０．４〜０．８、好ましくは０．４〜０．７がよ
い。仕込みモル比が０．４よりも小さくなると水熱反応
を行った場合の未反応物が多くなり、仕込みモル比が
０．２の場合には仕込み初期の水酸化物のままである。
仕込みモル比が０．８よりも大きくなるとＢａＴｉＯ３
微粒子の生成が多くなる。
【０００８】まず、バリウムとチタンの水溶液をアルカ
リ溶液中に加えてバリウムとチタンの水酸化物を共沈さ
せる。その時の過剰アルカリ濃度としては０．０２〜
４．０ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０５〜２．０ｍｏｌ
／ｌである。過剰アルカリ濃度が４ｍｏｌ／ｌよりも高
くなると粒状のＢａＴｉＯ３微粒子が生成し易くなり、
また、アルカリイオンが不純物として残存し易くなり、
目的生成物の洗浄に手間がかかりすぎることになる。し
たがって、過剰アルカリ濃度は出来るだけ低い方が好ま
しい。なお、この時のｐＨが過度に低い場合には、未反
応塩が残存し易く目的生成物の収率が悪くなる傾向にあ
るので、ｐＨ１１以上が好ましい。次いで、アルカリ溶
液中に共沈したバリウムとチタンの水酸化物をオートク
レープ中で１４０℃〜２５０℃の温度で２〜５時間反応
を行い、目的とする繊維状のＢａ−Ｔｉ−Ｏ化合物を製
造することができる。反応温度が過度に低い場合には未
反応の水酸化物のままとなり、過度に高い場合にはチタ
ン酸バリウム微粒子が生成し易くなるので、反応温度は
上記範囲に設定される。本発明の方法によれば、アスペ
クト比５０〜１５０と高い単結晶体からなる繊維状チタ
ン酸バリウムを製造することができる。
リ溶液中に加えてバリウムとチタンの水酸化物を共沈さ
せる。その時の過剰アルカリ濃度としては０．０２〜
４．０ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０５〜２．０ｍｏｌ
／ｌである。過剰アルカリ濃度が４ｍｏｌ／ｌよりも高
くなると粒状のＢａＴｉＯ３微粒子が生成し易くなり、
また、アルカリイオンが不純物として残存し易くなり、
目的生成物の洗浄に手間がかかりすぎることになる。し
たがって、過剰アルカリ濃度は出来るだけ低い方が好ま
しい。なお、この時のｐＨが過度に低い場合には、未反
応塩が残存し易く目的生成物の収率が悪くなる傾向にあ
るので、ｐＨ１１以上が好ましい。次いで、アルカリ溶
液中に共沈したバリウムとチタンの水酸化物をオートク
レープ中で１４０℃〜２５０℃の温度で２〜５時間反応
を行い、目的とする繊維状のＢａ−Ｔｉ−Ｏ化合物を製
造することができる。反応温度が過度に低い場合には未
反応の水酸化物のままとなり、過度に高い場合にはチタ
ン酸バリウム微粒子が生成し易くなるので、反応温度は
上記範囲に設定される。本発明の方法によれば、アスペ
クト比５０〜１５０と高い単結晶体からなる繊維状チタ
ン酸バリウムを製造することができる。
【０００９】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明する。 実施例１ １ｍｏｌ／ｌに調整したＢａＣｌ２水溶液６０ｍｌとＴ
ｉＣｌ４水溶液１２０ｍｌ（Ｂａ／Ｔｉモル比＝０．
５）を過剰アルカリ濃度０．１０ｍｏｌ／ｌになるよう
に８ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ水溶液８７ｍｌ中に加えて
共沈させた。この時のｐＨは１３．９であった。次い
で、共沈により生成したバリウムとチタンの水酸化物を
内容積１１のオートクレーブに入れ温度１９０℃で５時
間水熱反応を行った。反応時の圧力は１２Ｋｇ／ｃｍ２
であった。反応後、生成物を取出し酢酸水溶液と水で洗
浄を行った。洗浄後生成物を１１０℃で２４時間乾燥
し、得られたバリウムとチタンの化合物を電子顕微鏡、
粉末Ｘ線回折、蛍光Ｘ線、電子線回折等で分析を行っ
た。その結果、繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化物で、元素の割
合がＢａ＝３２．９原子％、Ｔｉ＝６７．１原子％の単
結晶であった。繊維状生成物の収量は１７．７ｇであっ
た。この生成物は図１に示すＸＲＤ（粉末Ｘ線分析）の
結果、新規な結晶構造を示すものであった。また、図２
に繊維状生成物の電子顕微鏡写真を示す。図２から長さ
１０〜３０μｍ、アスペクト比５０〜１５０の繊維状粒
子が生成していることが判る。また、図３に繊維状生成
物の電子線回折像の一例を示す。他の繊維状生成物の電
子線回折像も同様な結晶構造を示し、繊維は単結晶であ
ることが判った。
説明する。 実施例１ １ｍｏｌ／ｌに調整したＢａＣｌ２水溶液６０ｍｌとＴ
ｉＣｌ４水溶液１２０ｍｌ（Ｂａ／Ｔｉモル比＝０．
５）を過剰アルカリ濃度０．１０ｍｏｌ／ｌになるよう
に８ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ水溶液８７ｍｌ中に加えて
共沈させた。この時のｐＨは１３．９であった。次い
で、共沈により生成したバリウムとチタンの水酸化物を
内容積１１のオートクレーブに入れ温度１９０℃で５時
間水熱反応を行った。反応時の圧力は１２Ｋｇ／ｃｍ２
であった。反応後、生成物を取出し酢酸水溶液と水で洗
浄を行った。洗浄後生成物を１１０℃で２４時間乾燥
し、得られたバリウムとチタンの化合物を電子顕微鏡、
粉末Ｘ線回折、蛍光Ｘ線、電子線回折等で分析を行っ
た。その結果、繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化物で、元素の割
合がＢａ＝３２．９原子％、Ｔｉ＝６７．１原子％の単
結晶であった。繊維状生成物の収量は１７．７ｇであっ
た。この生成物は図１に示すＸＲＤ（粉末Ｘ線分析）の
結果、新規な結晶構造を示すものであった。また、図２
に繊維状生成物の電子顕微鏡写真を示す。図２から長さ
１０〜３０μｍ、アスペクト比５０〜１５０の繊維状粒
子が生成していることが判る。また、図３に繊維状生成
物の電子線回折像の一例を示す。他の繊維状生成物の電
子線回折像も同様な結晶構造を示し、繊維は単結晶であ
ることが判った。
【００１０】比較例１ １ｍｏｌ／ｌのＢａＣｌ２水溶液３０ｍｌと１ｍｏｌ／
ｌのＴｉＣｌ４水溶液１５０ｍｌ（Ｂａ／Ｔｉモル比＝
０．２）を過剰アルカリ濃度０．１０ｍｏｌ／ｌになる
ように８ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ水溶液９５ｍｌ中に加
えて共沈させたほかは実施例１と同様な操作を行った。
その結果、バリウムとチタンは未反応の水酸化物のまま
であった。
ｌのＴｉＣｌ４水溶液１５０ｍｌ（Ｂａ／Ｔｉモル比＝
０．２）を過剰アルカリ濃度０．１０ｍｏｌ／ｌになる
ように８ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ水溶液９５ｍｌ中に加
えて共沈させたほかは実施例１と同様な操作を行った。
その結果、バリウムとチタンは未反応の水酸化物のまま
であった。
【００１１】実施例２ 仕込組成物割合等の仕込条件は実施例１と同様にし、反
応を温度１６０℃、５時間行い繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化
物の単結晶を得た。この酸化物の元素の割合はＢａ＝３
４．１原子％、Ｔｉ＝６５．９原子％で収量は１６．４
ｇであり、ＸＲＤの結果、この酸化物は図１に示すもの
と同じ新規な結晶構造を示すものであった。
応を温度１６０℃、５時間行い繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化
物の単結晶を得た。この酸化物の元素の割合はＢａ＝３
４．１原子％、Ｔｉ＝６５．９原子％で収量は１６．４
ｇであり、ＸＲＤの結果、この酸化物は図１に示すもの
と同じ新規な結晶構造を示すものであった。
【００１２】比較例２ 仕込組成割合等の仕込条件は実施例１と同様とし、反応
温度のみ１３０℃として５時間水熱反応を行った。バリ
ウムとチタンは未反応の水酸化物のままであった。
温度のみ１３０℃として５時間水熱反応を行った。バリ
ウムとチタンは未反応の水酸化物のままであった。
【００１３】実施例３ 仕込組成割合として濃度１ｍｏｌ／ｌのＢａＣｌ２水溶
液７５ｍｌと濃度１ｍｏｌ／ｌのＴｉＣｌ４水溶液１０
５ｍｌ（Ｂａ／Ｔｉモル比＝０．７）を過剰アルカリ濃
度０．１０ｍｏｌ／ｌになるように８ｍｏｌ／ｌ濃度の
ＫＯＨ水溶液８４ｍｌ中に加えて共沈させたほかは実施
例１と同様にオートクレーブで１９０℃、５時間反応を
行った。この時の反応生成物は繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化
物の単結晶であった。この酸化物の元素の割合はＢａ＝
３５．８原子％、Ｔｉ＝６４．２原子％で収量は１８．
１ｇであり、ＸＲＤの結果、この酸化物は図１に示すも
のと同じ新規な結晶構造を示すものであった。
液７５ｍｌと濃度１ｍｏｌ／ｌのＴｉＣｌ４水溶液１０
５ｍｌ（Ｂａ／Ｔｉモル比＝０．７）を過剰アルカリ濃
度０．１０ｍｏｌ／ｌになるように８ｍｏｌ／ｌ濃度の
ＫＯＨ水溶液８４ｍｌ中に加えて共沈させたほかは実施
例１と同様にオートクレーブで１９０℃、５時間反応を
行った。この時の反応生成物は繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化
物の単結晶であった。この酸化物の元素の割合はＢａ＝
３５．８原子％、Ｔｉ＝６４．２原子％で収量は１８．
１ｇであり、ＸＲＤの結果、この酸化物は図１に示すも
のと同じ新規な結晶構造を示すものであった。
【００１４】比較例３ 仕込組成割合として濃度１ｍｏｌ／ｌのＢａＣｌ２水溶
液９０ｍｌと同じ濃度のＴｉＣｌ４水溶液９０ｍｌ（Ｂ
ａ／Ｔｉモル比＝１．０）を過剰アルカリ濃度０．１０
ｍｏｌ／ｌになるように８ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ水溶
液７４ｍｌ中に加えて共沈させたほかは実施例１と同様
にして反応を行った。その結果、ＢａＴｉＯ３の微粒子
が生成し繊維状の粒子は生成しなかった。
液９０ｍｌと同じ濃度のＴｉＣｌ４水溶液９０ｍｌ（Ｂ
ａ／Ｔｉモル比＝１．０）を過剰アルカリ濃度０．１０
ｍｏｌ／ｌになるように８ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ水溶
液７４ｍｌ中に加えて共沈させたほかは実施例１と同様
にして反応を行った。その結果、ＢａＴｉＯ３の微粒子
が生成し繊維状の粒子は生成しなかった。
【００１５】比較例４ ＢａＣｌ２とＴｉＣｌ４の濃度および仕込組成割合は実
施例１と同じで、アルカリ量のみＢａＣｌ２とＴｉＣｌ
４とが中和（過剰アルカリ量＝０）できる８ｍｏｌ／ｌ
濃度のＫＯＨ水溶液７６ｍｌとして共沈さしたほかは実
施例１と同様に反応を行った。その結果、バリウムとチ
タンは未反応のままであった。
施例１と同じで、アルカリ量のみＢａＣｌ２とＴｉＣｌ
４とが中和（過剰アルカリ量＝０）できる８ｍｏｌ／ｌ
濃度のＫＯＨ水溶液７６ｍｌとして共沈さしたほかは実
施例１と同様に反応を行った。その結果、バリウムとチ
タンは未反応のままであった。
【００１６】実施例４ ＢａＣｌ４とＴｉＣｌ４の濃度および仕込組成割合は実
施例１と同じで過剰アルカリ濃度のみ０．０５ｍｏｌ／
ｌとなるように８ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ水溶液８０ｍ
ｌ中にＢａＣｌ２とＴｉＣｌ４水溶液を加えて共沈させ
たほかは実施例１と同様にして反応を行った。その結
果、繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化物で元素の割合はＢａ＝３
３．５原子％、Ｔｉ＝６６．５原子％の単結晶であっ
た。繊維状生成物の収量は１６．１ｇであり、ＸＲＤの
結果、図１に示すものと同じ新規な結晶構造を示すもの
であった。
施例１と同じで過剰アルカリ濃度のみ０．０５ｍｏｌ／
ｌとなるように８ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ水溶液８０ｍ
ｌ中にＢａＣｌ２とＴｉＣｌ４水溶液を加えて共沈させ
たほかは実施例１と同様にして反応を行った。その結
果、繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化物で元素の割合はＢａ＝３
３．５原子％、Ｔｉ＝６６．５原子％の単結晶であっ
た。繊維状生成物の収量は１６．１ｇであり、ＸＲＤの
結果、図１に示すものと同じ新規な結晶構造を示すもの
であった。
【００１７】比較例５ 仕込組成割合、仕込み濃度、過剰アルカリ濃度、反応時
間、反応方法等は実施例１と同様にし、反応温度のみ２
６０℃で反応を行った。その結果、アスペクト比５０〜
１５０の繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化物と粒状のＢａＴｉＯ
３が生成し両方の混在であった。
間、反応方法等は実施例１と同様にし、反応温度のみ２
６０℃で反応を行った。その結果、アスペクト比５０〜
１５０の繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化物と粒状のＢａＴｉＯ
３が生成し両方の混在であった。
【００１８】実施例５ 仕込組成割合、仕込濃度、反応温度、反応時間、反応方
法等は実施例１と同様にし、過剰アルカリ濃度のみ２ｍ
ｏｌ／ｌとなるように１２ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ２１
７ｍｌ中にＢａＣｌ２とＴｉＣｌ４水溶液を加えて共沈
させたほかは実施例１と同様にして反応を行った。その
結果、繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化物で元素の割合はＢａ＝
３０．７原子％、Ｔｉ＝６９．３原子％の単結晶であっ
た。繊維状生成物の収量は１７．３ｇであり、ＸＲＤの
結果、繊維状生成物は図１に示すものと同じ新規な結晶
構造を示すのであった。
法等は実施例１と同様にし、過剰アルカリ濃度のみ２ｍ
ｏｌ／ｌとなるように１２ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ２１
７ｍｌ中にＢａＣｌ２とＴｉＣｌ４水溶液を加えて共沈
させたほかは実施例１と同様にして反応を行った。その
結果、繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化物で元素の割合はＢａ＝
３０．７原子％、Ｔｉ＝６９．３原子％の単結晶であっ
た。繊維状生成物の収量は１７．３ｇであり、ＸＲＤの
結果、繊維状生成物は図１に示すものと同じ新規な結晶
構造を示すのであった。
【００１９】比較例６ 仕込組成割合、仕込濃度、反応温度、反応時間、反応方
法等は実施例１と同様にし、過剰アルカリ濃度のみ４．
５ｍｏｌ／ｌとなるように１２ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ
４２５ｍｌ中にＢａＣｌ２とＴｉＣｌ４水溶液を加えて
共沈させたほかは実施例１と同様に反応を行った。その
結果、繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化物（アスペクト比４０〜
１００）の生成はわずかで大部分は粒状のＢａＴｉＯ３
であった。収量は１６．８ｇであった。
法等は実施例１と同様にし、過剰アルカリ濃度のみ４．
５ｍｏｌ／ｌとなるように１２ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＯＨ
４２５ｍｌ中にＢａＣｌ２とＴｉＣｌ４水溶液を加えて
共沈させたほかは実施例１と同様に反応を行った。その
結果、繊維状のＢａ−Ｔｉ酸化物（アスペクト比４０〜
１００）の生成はわずかで大部分は粒状のＢａＴｉＯ３
であった。収量は１６．８ｇであった。
【００２０】実施例１〜５および比較例１〜６の仕込条
件、反応条件および生成物を表１にまとめて示す。
件、反応条件および生成物を表１にまとめて示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の繊維状チタン酸バリウムを使用
することにより結晶軸の配向が容易となり特性の優れた
製品を得ることができ、また異方特性を有する製品を得
ることができる。例えば電子セラミックス製品において
は誘電率の異方性が向上し、また、圧電性を有する組成
とした場合には電気−機械結合係数等の異方特性を利用
することが可能となり、さらに、分極処理を効果的に行
うことができるため特性の向上を達成することができ、
その特性を有効的に利用することができる。
することにより結晶軸の配向が容易となり特性の優れた
製品を得ることができ、また異方特性を有する製品を得
ることができる。例えば電子セラミックス製品において
は誘電率の異方性が向上し、また、圧電性を有する組成
とした場合には電気−機械結合係数等の異方特性を利用
することが可能となり、さらに、分極処理を効果的に行
うことができるため特性の向上を達成することができ、
その特性を有効的に利用することができる。
【図１】本発明の繊維状生成物のＸＲＤ（粉末Ｘ線回
折）パターンを示す図である。
折）パターンを示す図である。
【図２】本発明の生成物の繊維の形状を示す図面に代わ
る写真である。
る写真である。
【図３】本発明の繊維状生成物の結晶構造を示す図面に
代わる写真である。
代わる写真である。
Claims (2)
- 【請求項１】 バリウム、チタンおよび酸素を含む単
結晶体からなり、バリウムとチタンとの原子％がバリウ
ム３０〜３７原子％、チタン６３〜７０原子％であり、
アスペクト比が５０〜１５０であることを特徴とする繊
維状チタン酸バリウム。 - 【請求項２】 バリウムとチタンとの仕込みモル比が
０．４〜０．８、過剰アルカリ濃度が０．０２〜４．０
ｍｏｌ／ｌの条件で、１４０℃〜２５０℃の反応温度で
水熱合成することを特徴とするアスペクト比が５０〜１
５０である繊維状チタン酸バリウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35468793A JPH07172833A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 繊維状チタン酸バリウムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35468793A JPH07172833A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 繊維状チタン酸バリウムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172833A true JPH07172833A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18439228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35468793A Pending JPH07172833A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 繊維状チタン酸バリウムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07172833A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395512B1 (ko) * | 2000-09-08 | 2003-08-25 | 한국과학기술연구원 | 이소결성 초미립 티탄산바륨 분말 제조방법 |
| JP2007031176A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Nard Inst Ltd | 高結晶性複合金属酸化物微粉末の製法 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP35468793A patent/JPH07172833A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395512B1 (ko) * | 2000-09-08 | 2003-08-25 | 한국과학기술연구원 | 이소결성 초미립 티탄산바륨 분말 제조방법 |
| JP2007031176A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Nard Inst Ltd | 高結晶性複合金属酸化物微粉末の製法 |
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