JPH07173372A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH07173372A JPH07173372A JP5319909A JP31990993A JPH07173372A JP H07173372 A JPH07173372 A JP H07173372A JP 5319909 A JP5319909 A JP 5319909A JP 31990993 A JP31990993 A JP 31990993A JP H07173372 A JPH07173372 A JP H07173372A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 エポキシ樹脂、フェノール樹脂硬化剤、硬化
促進剤、表面層がTixOy(X、Yは正数で、X:Y
=1:2〜1:4)である赤燐系難燃剤及び無機充填材
からなる半導体封止用エポキシ樹脂組成物。 【効果】 半導体素子を封止することにより、アンチモ
ン、ハロゲンフリーの耐湿性及び難燃性に優れた半導体
装置を得ることができる。
促進剤、表面層がTixOy(X、Yは正数で、X:Y
=1:2〜1:4)である赤燐系難燃剤及び無機充填材
からなる半導体封止用エポキシ樹脂組成物。 【効果】 半導体素子を封止することにより、アンチモ
ン、ハロゲンフリーの耐湿性及び難燃性に優れた半導体
装置を得ることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は難燃性に優れた半導体封
止用エポキシ樹脂組成物に関するものである。
止用エポキシ樹脂組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、ダイオード、トランジスタ、集積
回路等の電子部品は、エポキシ樹脂組成物で封止されて
いる。この組成物中には、難燃剤としてハロゲン系難燃
剤、あるいはハロゲン系難燃剤と三酸化アンチモンとの
併用したもの、充填材として溶融シリカ、結晶シリカ等
の無機充填材が配合されている。ところが、環境衛生の
点からハロゲン系難燃剤及び三酸化アンチモンを使用し
ない難燃性エポキシ樹脂組成物が要求されている。この
要求に対して、Al(OH)3やMg(OH)2の様な金
属水酸化物、ホウ素化合物などが検討されてきたが、不
純物が多い、かつ多量に添加しないと効果が発現できな
いことから実用化には至っていない。また、赤燐系の難
燃剤は少量で効果が有り、エポキシ樹脂組成物の難燃化
に有用であるが、赤燐は微量の水分と反応しフォスフィ
ンや腐食性のリン酸を生ずるため、耐湿性に対する要求
が極めて厳しい半導体封止用エポキシ樹脂組成物には使
用できない。このため、赤燐粒子を水酸化アルミニウム
や、その他の金属酸化物、無機化合物及び熱硬化性樹脂
等の有機化合物で被覆し、赤燐の安定化を図っているが
半導体封止用エポキシ樹脂組成物に採用できるまでの水
準には至っていない。
回路等の電子部品は、エポキシ樹脂組成物で封止されて
いる。この組成物中には、難燃剤としてハロゲン系難燃
剤、あるいはハロゲン系難燃剤と三酸化アンチモンとの
併用したもの、充填材として溶融シリカ、結晶シリカ等
の無機充填材が配合されている。ところが、環境衛生の
点からハロゲン系難燃剤及び三酸化アンチモンを使用し
ない難燃性エポキシ樹脂組成物が要求されている。この
要求に対して、Al(OH)3やMg(OH)2の様な金
属水酸化物、ホウ素化合物などが検討されてきたが、不
純物が多い、かつ多量に添加しないと効果が発現できな
いことから実用化には至っていない。また、赤燐系の難
燃剤は少量で効果が有り、エポキシ樹脂組成物の難燃化
に有用であるが、赤燐は微量の水分と反応しフォスフィ
ンや腐食性のリン酸を生ずるため、耐湿性に対する要求
が極めて厳しい半導体封止用エポキシ樹脂組成物には使
用できない。このため、赤燐粒子を水酸化アルミニウム
や、その他の金属酸化物、無機化合物及び熱硬化性樹脂
等の有機化合物で被覆し、赤燐の安定化を図っているが
半導体封止用エポキシ樹脂組成物に採用できるまでの水
準には至っていない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な問
題に対して、表面層がTixOyである赤燐系難燃剤を
少量添加し難燃化を達成し、かつTixOyの表面層に
より耐湿性を向上させ、アンチモン及びハロゲンフリー
の半導体封止用エポキシ樹脂組成物を提供するところに
ある。
題に対して、表面層がTixOyである赤燐系難燃剤を
少量添加し難燃化を達成し、かつTixOyの表面層に
より耐湿性を向上させ、アンチモン及びハロゲンフリー
の半導体封止用エポキシ樹脂組成物を提供するところに
ある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、(A)エポキ
シ樹脂、(B)フェノール樹脂硬化剤、(C)硬化促進
剤、(D)表面層がTixOy(X、Yは正数で、X:
Y=1:2〜1:4)である赤燐系難燃剤及び(E)無
機充填材からなる半導体封止用エポキシ樹脂組成物であ
る。
シ樹脂、(B)フェノール樹脂硬化剤、(C)硬化促進
剤、(D)表面層がTixOy(X、Yは正数で、X:
Y=1:2〜1:4)である赤燐系難燃剤及び(E)無
機充填材からなる半導体封止用エポキシ樹脂組成物であ
る。
【0005】本発明で用いる赤燐系難燃剤とは、赤燐の
表面に酸化チタン(TixOy)の被覆層を有するもの
を言う。また、この被覆された難燃剤中の赤燐の含有量
は、難燃性と耐湿性のバランスから被覆された難燃剤量
中に60〜98重量%であることが好ましい。赤燐量が
60重量%未満だと難燃性が不充分であり、赤燐量が9
8重量%を越えると被覆が不充分なため、フォスフィン
ガスの発生、リン酸の生成、耐湿性の低下等の不都合が
生じる。また、表面層がTixOyである赤燐系難燃剤
の粒径としては、平均粒径が10〜70μm、最大粒径
が150μm以下のものが好ましい。平均粒径が10μ
m未満だと組成物の流動性が悪く、70μmを越えると
難燃剤の分散性が悪化する。また、最大粒径が150μ
mを越えるとパッケージの充填性に問題が生じる。全組
成物中に添加される表面層がTixOyである赤燐系難
燃剤の量は、0.3〜5重量%で、0.3重量%未満あ
るいは5重量%を越えると難燃性が不足する。赤燐系難
燃剤は可燃性で難燃剤自体が酸化して難燃性を発揮する
ものであり、このため難燃剤が多すぎると難燃剤が燃焼
を助ける働きをし、難燃性が不足する。赤燐を表面処理
するには、例えば赤燐にチタン化合物の代表的なもので
あるテトラエトキシチタン、テトライソプロピルチタン
を噴霧し、更に水を噴霧し、加熱する方法がある。これ
によりその表面層がTixOyとなる。
表面に酸化チタン(TixOy)の被覆層を有するもの
を言う。また、この被覆された難燃剤中の赤燐の含有量
は、難燃性と耐湿性のバランスから被覆された難燃剤量
中に60〜98重量%であることが好ましい。赤燐量が
60重量%未満だと難燃性が不充分であり、赤燐量が9
8重量%を越えると被覆が不充分なため、フォスフィン
ガスの発生、リン酸の生成、耐湿性の低下等の不都合が
生じる。また、表面層がTixOyである赤燐系難燃剤
の粒径としては、平均粒径が10〜70μm、最大粒径
が150μm以下のものが好ましい。平均粒径が10μ
m未満だと組成物の流動性が悪く、70μmを越えると
難燃剤の分散性が悪化する。また、最大粒径が150μ
mを越えるとパッケージの充填性に問題が生じる。全組
成物中に添加される表面層がTixOyである赤燐系難
燃剤の量は、0.3〜5重量%で、0.3重量%未満あ
るいは5重量%を越えると難燃性が不足する。赤燐系難
燃剤は可燃性で難燃剤自体が酸化して難燃性を発揮する
ものであり、このため難燃剤が多すぎると難燃剤が燃焼
を助ける働きをし、難燃性が不足する。赤燐を表面処理
するには、例えば赤燐にチタン化合物の代表的なもので
あるテトラエトキシチタン、テトライソプロピルチタン
を噴霧し、更に水を噴霧し、加熱する方法がある。これ
によりその表面層がTixOyとなる。
【0006】本発明に用いるエポキシ樹脂は、1分子中
にエポキシ基を2個以上有するモノマー、オリゴマー、
ポリマー全般を言い、例えばビフェニル型エポキシ化合
物、ビスフェノール型エポキシ化合物、フェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ化合物、アル
キル変性トリフェノールメタン型エポキシ化合物及びト
リアジン核含有エポキシ樹脂等が挙げられ、単独でも混
合して用いても差し支えない。本発明に用いるフェノー
ル樹脂硬化剤は、フェノールノボラック樹脂、クレゾー
ルノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノー
ル樹脂、パラキシリレン変性フェノール樹脂、テルペン
変性フェノール樹脂、トリフェノールメタン化合物等が
挙げられ、特にフェノールノボラック樹脂、ジシクロペ
ンタジエン変性フェノール樹脂、パラキシリレン変性フ
ェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂等が好まし
く、単独でも混合しても差し支えない。
にエポキシ基を2個以上有するモノマー、オリゴマー、
ポリマー全般を言い、例えばビフェニル型エポキシ化合
物、ビスフェノール型エポキシ化合物、フェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ化合物、アル
キル変性トリフェノールメタン型エポキシ化合物及びト
リアジン核含有エポキシ樹脂等が挙げられ、単独でも混
合して用いても差し支えない。本発明に用いるフェノー
ル樹脂硬化剤は、フェノールノボラック樹脂、クレゾー
ルノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノー
ル樹脂、パラキシリレン変性フェノール樹脂、テルペン
変性フェノール樹脂、トリフェノールメタン化合物等が
挙げられ、特にフェノールノボラック樹脂、ジシクロペ
ンタジエン変性フェノール樹脂、パラキシリレン変性フ
ェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂等が好まし
く、単独でも混合しても差し支えない。
【0007】また、これらの硬化剤の配合量としては、
エポキシ化合物のエポキシ基数とフェノール樹脂硬化剤
の水酸基数の比は0.8〜1.2が好ましい。本発明に
用いる硬化促進剤は、エポキシ基と水酸基との硬化反応
を促進させるものであればよく、一般に封止材料に使用
されているものを広く使用することができる。例えば
1,8−ジアザビシクロウンデセン、トリフェニルホス
フィン、ベンジルジメチルアミンや2−メチルイミダゾ
ール等が挙げられ、単独でも混合して用いても差し支え
ない。無機充填材としては、溶融シリカ粉末、結晶シリ
カ粉末、アルミナ、窒化珪素等が挙げられる。これら無
機充填材の配合量は成形性と信頼性のバランスから全エ
ポキシ樹脂組成物中に60〜90重量%含有することが
好ましい。特に充填量の多い配合では、球状の溶融シリ
カを用いるのが一般的である。本発明のエポキシ樹脂組
成物はエポキシ樹脂、フェノール樹脂硬化剤、硬化促進
剤、表面層がTixOyである赤燐系難燃剤及び無機充
填材を必須成分とするが、これ以外に必要に応じてシラ
ンカップリング剤、カーボンブラック、ベンガラ等の着
色剤、天然ワックス、合成ワックス等の離型剤及びシリ
コーンオイル、ゴム等の低応力添加剤等の種々の添加剤
を適宜配合しても差し支えない。また、本発明の封止用
エポキシ樹脂組成物を成形材料として製造するには、必
須成分である各成分、その他の添加剤をミキサー等によ
って充分に均一に混合した後、更に熱ロールまたはニー
ダー等で溶融混練し、冷却後粉砕して封止材料とするこ
とができる。これらの成形材料は電気部品あるいは電子
部品であるトランジスタ、集積回路等の被覆、絶縁、封
止等に適用することができる。
エポキシ化合物のエポキシ基数とフェノール樹脂硬化剤
の水酸基数の比は0.8〜1.2が好ましい。本発明に
用いる硬化促進剤は、エポキシ基と水酸基との硬化反応
を促進させるものであればよく、一般に封止材料に使用
されているものを広く使用することができる。例えば
1,8−ジアザビシクロウンデセン、トリフェニルホス
フィン、ベンジルジメチルアミンや2−メチルイミダゾ
ール等が挙げられ、単独でも混合して用いても差し支え
ない。無機充填材としては、溶融シリカ粉末、結晶シリ
カ粉末、アルミナ、窒化珪素等が挙げられる。これら無
機充填材の配合量は成形性と信頼性のバランスから全エ
ポキシ樹脂組成物中に60〜90重量%含有することが
好ましい。特に充填量の多い配合では、球状の溶融シリ
カを用いるのが一般的である。本発明のエポキシ樹脂組
成物はエポキシ樹脂、フェノール樹脂硬化剤、硬化促進
剤、表面層がTixOyである赤燐系難燃剤及び無機充
填材を必須成分とするが、これ以外に必要に応じてシラ
ンカップリング剤、カーボンブラック、ベンガラ等の着
色剤、天然ワックス、合成ワックス等の離型剤及びシリ
コーンオイル、ゴム等の低応力添加剤等の種々の添加剤
を適宜配合しても差し支えない。また、本発明の封止用
エポキシ樹脂組成物を成形材料として製造するには、必
須成分である各成分、その他の添加剤をミキサー等によ
って充分に均一に混合した後、更に熱ロールまたはニー
ダー等で溶融混練し、冷却後粉砕して封止材料とするこ
とができる。これらの成形材料は電気部品あるいは電子
部品であるトランジスタ、集積回路等の被覆、絶縁、封
止等に適用することができる。
【0008】以下に本発明を実施例で具体的に説明す
る。表面層がTixOyである赤燐系難燃剤の製造 平均粒径50μm、最大粒径150μmの赤燐粉末20
0gを、常温の窒素雰囲気容器中に20g/min で落下
させながら、側面よりテトラエトキシチタン170gを
噴霧する。次に、テトラエトキシチタンで被覆された赤
燐に同様にして純水30gを噴霧し、120℃で熱処理
し、処理した赤燐213gを得た。この表面層がTix
Oy(X:Y=1:2.3)である赤燐系難燃剤は、平
均粒径50μ、最大粒径150μ、赤燐の含有量72重
量%であった。これを以下の実施例、比較例に用いた。
る。表面層がTixOyである赤燐系難燃剤の製造 平均粒径50μm、最大粒径150μmの赤燐粉末20
0gを、常温の窒素雰囲気容器中に20g/min で落下
させながら、側面よりテトラエトキシチタン170gを
噴霧する。次に、テトラエトキシチタンで被覆された赤
燐に同様にして純水30gを噴霧し、120℃で熱処理
し、処理した赤燐213gを得た。この表面層がTix
Oy(X:Y=1:2.3)である赤燐系難燃剤は、平
均粒径50μ、最大粒径150μ、赤燐の含有量72重
量%であった。これを以下の実施例、比較例に用いた。
【0009】実施例1 下記組成物 オルトクレゾールノボラックエポキシ樹脂 (融点65℃、エポキシ当量200g/eq) 18.2重量部 フェノールノボラック樹脂硬化剤 (軟化点80℃、水酸基当量104g/eq) 9.6重量部 表面層がTixOyである赤燐系難燃剤 (X:Y=1:2.3) 2.0重量部 溶融シリカ粉末 (平均粒径10μm、比表面積2.0m2/g) 34.0重量部 球状シリカ粉末 (平均粒径30μm、比表面積2.5m2/g) 35.0重量部 トリフェニルホスフィン 0.2重量部 カーボンブラック 0.5重量部 カルナバワックス 0.5重量部 をミキサーで常温で混合し、70〜100℃で2軸ロー
ルにより混練し、冷却後粉砕して成形材料とした。更に
得られた成形材料をタブレット化し、低圧トランスファ
ー成形機にて175℃、70Kg/cm2、120秒の条
件で、耐燃テスト用試験片を成形し、また半田耐湿性試
験用として3×6mmのチップを16pSOPに封止し
た。封止したテスト用素子について下記の半田耐湿性試
験を行なった。
ルにより混練し、冷却後粉砕して成形材料とした。更に
得られた成形材料をタブレット化し、低圧トランスファ
ー成形機にて175℃、70Kg/cm2、120秒の条
件で、耐燃テスト用試験片を成形し、また半田耐湿性試
験用として3×6mmのチップを16pSOPに封止し
た。封止したテスト用素子について下記の半田耐湿性試
験を行なった。
【0010】耐燃テスト:UL−94垂直試験(試料厚
さ1.0mm) 半田耐湿性試験:封止したテスト用素子を85℃、85
%RHの環境下で72時間処理し、その後260℃の半
田槽に10秒間浸漬後、プレッシャークッカー試験(1
25℃、2.3気圧、100%RH)を行い、回路のオ
ープン不良を測定した。試験結果を表1に示す。
さ1.0mm) 半田耐湿性試験:封止したテスト用素子を85℃、85
%RHの環境下で72時間処理し、その後260℃の半
田槽に10秒間浸漬後、プレッシャークッカー試験(1
25℃、2.3気圧、100%RH)を行い、回路のオ
ープン不良を測定した。試験結果を表1に示す。
【0011】実施例2、3 表1の処方に従って配合し、実施例1と同様にして成形
材料を得た。この成形材料で試験用の封止した成形品を
得、この成形品を用いて実施例1と同様に耐燃テスト及
び半田耐湿性試験を行なった。試験結果を表1に示す。 比較例1〜8 表2の処方に従って配合し、実施例1と同様にして成形
材料を得た。この成形材料で試験用の封止した成形品を
得、この成形品を用いて実施例1と同様に耐燃テスト及
び半田耐湿性試験を行なった。試験結果を表2に示す。
材料を得た。この成形材料で試験用の封止した成形品を
得、この成形品を用いて実施例1と同様に耐燃テスト及
び半田耐湿性試験を行なった。試験結果を表1に示す。 比較例1〜8 表2の処方に従って配合し、実施例1と同様にして成形
材料を得た。この成形材料で試験用の封止した成形品を
得、この成形品を用いて実施例1と同様に耐燃テスト及
び半田耐湿性試験を行なった。試験結果を表2に示す。
【0013】
【表1】
【0014】
【表2】
【0015】
【発明の効果】本発明の組成物で半導体素子を封止する
ことにより、アンチモン、ハロゲンフリーの耐湿性及び
難燃性に優れた半導体装置を得ることができる。
ことにより、アンチモン、ハロゲンフリーの耐湿性及び
難燃性に優れた半導体装置を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01L 23/29 23/31
Claims (1)
- 【請求項1】 (A)エポキシ樹脂、(B)フェノール
樹脂硬化剤、(C)硬化促進剤、(D)表面層がTix
Oy(X、Yは正数で、X:Y=1:2〜1:4)であ
る赤燐系難燃剤及び(E)無機充填材からなることを特
徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319909A JPH07173372A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319909A JPH07173372A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173372A true JPH07173372A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18115589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5319909A Pending JPH07173372A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173372A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0783025A3 (en) * | 1995-12-22 | 1997-10-01 | Sumitomo Bakelite Co | Epoxy resin composition |
| US6858300B2 (en) | 2000-05-25 | 2005-02-22 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd | Red phosphorus-base flame retardant for epoxy resins, red phosphorus-base flame retardant compositions therefor, processes for the production of both, epoxy resin compositions for sealing for semiconductor devices, sealants and semiconductor devices |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52131695A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-04 | Nippon Chemical Ind | Flame resisting thermosetting resin composition |
| JPH04164953A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPH04183711A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用樹脂組成物 |
| JPH04202321A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5319909A patent/JPH07173372A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52131695A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-04 | Nippon Chemical Ind | Flame resisting thermosetting resin composition |
| JPH04164953A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPH04183711A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用樹脂組成物 |
| JPH04202321A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0783025A3 (en) * | 1995-12-22 | 1997-10-01 | Sumitomo Bakelite Co | Epoxy resin composition |
| US5869553A (en) * | 1995-12-22 | 1999-02-09 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Epoxy resin composition comprising red phosphorus |
| US6858300B2 (en) | 2000-05-25 | 2005-02-22 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd | Red phosphorus-base flame retardant for epoxy resins, red phosphorus-base flame retardant compositions therefor, processes for the production of both, epoxy resin compositions for sealing for semiconductor devices, sealants and semiconductor devices |
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