JPH07173612A - ひねり包装 - Google Patents
ひねり包装Info
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- JPH07173612A JPH07173612A JP15562992A JP15562992A JPH07173612A JP H07173612 A JPH07173612 A JP H07173612A JP 15562992 A JP15562992 A JP 15562992A JP 15562992 A JP15562992 A JP 15562992A JP H07173612 A JPH07173612 A JP H07173612A
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Landscapes
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- Wrappers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ひねり適性かつ印刷適性を持つ２軸延伸ポリ
プロピレンフィルムを作製する。 【構成】 ひねり適性はポリプロピレンに石油樹脂叉は
テルペン樹脂を１５重量％以上添加する事により発現し
た。印刷適性は表面をコート処理するする方法またはポ
リオレフィンを積層する方法を用いて解決するに至っ
た。
プロピレンフィルムを作製する。 【構成】 ひねり適性はポリプロピレンに石油樹脂叉は
テルペン樹脂を１５重量％以上添加する事により発現し
た。印刷適性は表面をコート処理するする方法またはポ
リオレフィンを積層する方法を用いて解決するに至っ
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ひねり保持性に優れるひねり包装
用フィルムに関する。
用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ひねり包装用フィルムとしてセロハン、
一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム等が使用されてい
る。しかしこれらのフィルムは破れ易い等の欠点を持っ
ている。
一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム等が使用されてい
る。しかしこれらのフィルムは破れ易い等の欠点を持っ
ている。
【０００３】２軸延伸ポリプロピレンフィルムは機械的
性質、防湿性、透明性、などに優れたフィルムである
が、ひねり保持性に関しては全く適性がない。
性質、防湿性、透明性、などに優れたフィルムである
が、ひねり保持性に関しては全く適性がない。
【０００４】また、石油樹脂等をポリプロピレンの改質
剤として使用すると、透明性、防湿性の他に、ひねり適
性の向上がみられるが、このフィルムの印刷時にインク
の溶剤が残留しやすくなる。
剤として使用すると、透明性、防湿性の他に、ひねり適
性の向上がみられるが、このフィルムの印刷時にインク
の溶剤が残留しやすくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ひねり包装用フィルム
の破れ易さを改良し、２軸延伸ポリプロピレンの優れた
性質を保持しつつ、ひねり適性、印刷適性を付与する。
の破れ易さを改良し、２軸延伸ポリプロピレンの優れた
性質を保持しつつ、ひねり適性、印刷適性を付与する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の件に対し本発明者
は種々検討したところ下記のような方法にて解決するに
至った。
は種々検討したところ下記のような方法にて解決するに
至った。
【０００７】ひねり適性はポリプロピレンに石油樹脂ま
たはテルペン樹脂を１５重量％以上添加することにより
発現した。ここで言うポリプロピレンとは結晶性ポリプ
ロピレン、及びその共重合体または両者の混合系を指
す。石油樹脂とは脂環族系石油樹脂であって分子内に二
重結合を含まないものが、ポリプロピレンとの相溶性、
耐候性などの点で良好である。また、石油樹脂の添加量
は１５重量％未満であるとひねり適性が発現されず、多
すぎると成形性に問題があるため１５〜３０重量％の範
囲が良好である。
たはテルペン樹脂を１５重量％以上添加することにより
発現した。ここで言うポリプロピレンとは結晶性ポリプ
ロピレン、及びその共重合体または両者の混合系を指
す。石油樹脂とは脂環族系石油樹脂であって分子内に二
重結合を含まないものが、ポリプロピレンとの相溶性、
耐候性などの点で良好である。また、石油樹脂の添加量
は１５重量％未満であるとひねり適性が発現されず、多
すぎると成形性に問題があるため１５〜３０重量％の範
囲が良好である。
【０００８】ひねり適性を損なわないで溶剤離脱性を改
善する方法としてアルミニューム、珪素酸化物等を真空
蒸着法によってコートする方法、それ自身ひねり適性を
有する高密度ポリエチレン叉は無配向のポリオレフィン
をコートする方法を見い出した。後者では製造コストの
理由から共押出法が好適である。無配向にするためには
延伸ポリプロピレンを溶融させない温度で溶融させるこ
とが出来るコート樹脂を選び、二軸延伸後に加熱溶融さ
せることによってコート樹脂の配向を消滅させる。ま
た、高バリヤー性のポリ塩化ビニリデンコートは、耐溶
剤性に優れているだけでなくひねり適性に大きな障害を
与えないことを見いだした。
善する方法としてアルミニューム、珪素酸化物等を真空
蒸着法によってコートする方法、それ自身ひねり適性を
有する高密度ポリエチレン叉は無配向のポリオレフィン
をコートする方法を見い出した。後者では製造コストの
理由から共押出法が好適である。無配向にするためには
延伸ポリプロピレンを溶融させない温度で溶融させるこ
とが出来るコート樹脂を選び、二軸延伸後に加熱溶融さ
せることによってコート樹脂の配向を消滅させる。ま
た、高バリヤー性のポリ塩化ビニリデンコートは、耐溶
剤性に優れているだけでなくひねり適性に大きな障害を
与えないことを見いだした。
【０００９】
【実施例】これから述べる例は本発明の性格を明らかに
するための好適な一例であり、この例に制限を受けるも
のではない。
するための好適な一例であり、この例に制限を受けるも
のではない。
【００１０】
【実施例１】結晶性ポリプロピレンに水素添加した石油
樹脂（エクソン社製エスコレッツ３５６Ｂ）を表１に示
す混合比でＴダイ押出機で押出製膜し、まず縦方向に１
２０℃で５倍、次に横方向に１６０℃で１０倍延伸した
後、１７０℃で熱処理を行い厚さ２５μｍの延伸フィル
ムを得た。そのフィルムのひねり適性を測定した結果を
表１に示した。なお、ここで挙げるひねり適性は一定体
積の物にフィルムを包みクリップにて挟んだ後これを２
回転ひねり、１時間後のひねり保持の状態で評価した。
樹脂（エクソン社製エスコレッツ３５６Ｂ）を表１に示
す混合比でＴダイ押出機で押出製膜し、まず縦方向に１
２０℃で５倍、次に横方向に１６０℃で１０倍延伸した
後、１７０℃で熱処理を行い厚さ２５μｍの延伸フィル
ムを得た。そのフィルムのひねり適性を測定した結果を
表１に示した。なお、ここで挙げるひねり適性は一定体
積の物にフィルムを包みクリップにて挟んだ後これを２
回転ひねり、１時間後のひねり保持の状態で評価した。
【００１１】次に、この表１の石油樹脂添加量２３重量
％の物をＡとし、一軸延伸高密度ポリエチレン（Ｏ−Ｐ
Ｅ）及びセロハンについて、ひねり包装機を用いて実包
テストを行なった結果を表２に示す。テスト条件はツイ
スト爪回転数２回、ショット数１１０個／分で行なっ
た。評価方法は２４時間放置後の保持したひねり回転数
を２で割った値（ひねり保持率）、そのときの包装した
フィルムの裂けた割合（裂け率）、１時間ボールミル中
で回転させた後の包装物の脱落の割合（脱落率）、脱落
テスト時の外観で評価した。Ａはひねり保持率はセロハ
ンより若干落ちるもののＯ−ＰＥ並みとなり実用上は十
分な結果を得られた。また、脱落率はすべて同程度であ
るものの、そのときの外観は他の２つと比較しＡは非常
によく、ひねり包装物の耳の部分（包装を開くとき手で
持つ部分）の形状を保持していた。裂け率はＯ−ＰＥは
横ひねり時に裂けが生じたがＡは全く裂けなかった。
％の物をＡとし、一軸延伸高密度ポリエチレン（Ｏ−Ｐ
Ｅ）及びセロハンについて、ひねり包装機を用いて実包
テストを行なった結果を表２に示す。テスト条件はツイ
スト爪回転数２回、ショット数１１０個／分で行なっ
た。評価方法は２４時間放置後の保持したひねり回転数
を２で割った値（ひねり保持率）、そのときの包装した
フィルムの裂けた割合（裂け率）、１時間ボールミル中
で回転させた後の包装物の脱落の割合（脱落率）、脱落
テスト時の外観で評価した。Ａはひねり保持率はセロハ
ンより若干落ちるもののＯ−ＰＥ並みとなり実用上は十
分な結果を得られた。また、脱落率はすべて同程度であ
るものの、そのときの外観は他の２つと比較しＡは非常
によく、ひねり包装物の耳の部分（包装を開くとき手で
持つ部分）の形状を保持していた。裂け率はＯ−ＰＥは
横ひねり時に裂けが生じたがＡは全く裂けなかった。
【００１２】また、このＡに真空蒸着法によりアルミニ
ュームを５００ÅコートしたフィルムをＢとし同様に酸
化珪素（ＳｉＯ1.8）を３００Åコートしたフィルムを
Ｃとする。次にＡにメチルメタクリレートを分子内に１
０重量％含むポリ塩化ビニリデンのエマルジョンを厚さ
１μｍにコートしたフィルムをＤとする。これらについ
てもひねり適性の検討をしたところコート処理の有無と
は無関係で良好なひねり保持率を示した。
ュームを５００ÅコートしたフィルムをＢとし同様に酸
化珪素（ＳｉＯ1.8）を３００Åコートしたフィルムを
Ｃとする。次にＡにメチルメタクリレートを分子内に１
０重量％含むポリ塩化ビニリデンのエマルジョンを厚さ
１μｍにコートしたフィルムをＤとする。これらについ
てもひねり適性の検討をしたところコート処理の有無と
は無関係で良好なひねり保持率を示した。
【００１３】また、表面にコート処理をすることによっ
て溶剤残留性が大きく改善された。なお、残留溶剤性は
ＡからＤのフィルムをインク（東洋インク社製ラミスタ
ーＲ６３Ｓ）にトルエンを２０重量％添加した溶液で印
刷し、５０℃の温風を当て５秒間乾燥した。次にこのフ
ィルムのトルエン含有量をガスクロマトグラフで測定し
評価した。
て溶剤残留性が大きく改善された。なお、残留溶剤性は
ＡからＤのフィルムをインク（東洋インク社製ラミスタ
ーＲ６３Ｓ）にトルエンを２０重量％添加した溶液で印
刷し、５０℃の温風を当て５秒間乾燥した。次にこのフ
ィルムのトルエン含有量をガスクロマトグラフで測定し
評価した。
【００１４】
【実施例２】結晶性ポリプロピレンにテルペン樹脂（安
原油脂工業社製クリアロンＢ−１４０）を２０重量％混
合し実施例１と同様にして得た厚さ２５μｍの二軸延伸
フィルムをＥとする。また、Ｅを中間層とし、この両側
に共押し出し法により結晶性ポリプロピレン、ポリプロ
ピレン共重合体（ｍｐ＝１４０℃）及び高密度ポリエチ
レンを両側で１μｍ積層した全体の厚さ２５μｍの二軸
延伸フィルムをそれぞれＦ、Ｇ、Ｈとする。Ｇ、Ｈの表
層部分は融点以上に加熱されたので配向は消失してい
る。これらについてひねり適性及び溶剤残留性を測定し
た結果を表４に示す。
原油脂工業社製クリアロンＢ−１４０）を２０重量％混
合し実施例１と同様にして得た厚さ２５μｍの二軸延伸
フィルムをＥとする。また、Ｅを中間層とし、この両側
に共押し出し法により結晶性ポリプロピレン、ポリプロ
ピレン共重合体（ｍｐ＝１４０℃）及び高密度ポリエチ
レンを両側で１μｍ積層した全体の厚さ２５μｍの二軸
延伸フィルムをそれぞれＦ、Ｇ、Ｈとする。Ｇ、Ｈの表
層部分は融点以上に加熱されたので配向は消失してい
る。これらについてひねり適性及び溶剤残留性を測定し
た結果を表４に示す。
【００１５】
【発明の効果】本発明のフィルムは二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの優れた性質を保持しつつ、かつ印刷時の
残留溶剤を大きく増大させることなくひねり適性を付与
する事が出来た。
レンフィルムの優れた性質を保持しつつ、かつ印刷時の
残留溶剤を大きく増大させることなくひねり適性を付与
する事が出来た。
【表１】 石油樹脂濃度とひねり適性との関係を示した説明図であ
る。
る。
【表２】 ひねり包装用２軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ａ）及
び一般的なひねり包装用フィルムの包装テスト結果を示
した説明図である。
び一般的なひねり包装用フィルムの包装テスト結果を示
した説明図である。
【表３】 表面処理を施したＡとひねり適性、残留溶剤性との関係
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【表４】 積層したひねり包装用２軸ポリプロピレンフィルムとひ
ねり適性、溶剤残留性との関係を示した説明図である。
ねり適性、溶剤残留性との関係を示した説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＳ Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 水素を添加して二重結合を無くした石油
樹脂またはテルペン樹脂を１５〜３０重量％含む二軸延
伸ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面に印刷時の
溶剤離脱性を改善するコート処理を施し、親油性溶剤を
使用した印刷を行なったフィルムを使用したひねり包装 - 【請求項２】 上記のコートを真空蒸着で行なう場合
- 【請求項３】 上記のコート層がポリ塩化ビニリデンで
ある場合 - 【請求項４】 上記のコート層が共押し出しによって形
成された高密度ポリエチレンである場合 - 【請求項５】 上記のコート層が共押し出しによって形
成された無配向のポリオレフィンである場合
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15562992A JPH07173612A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | ひねり包装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15562992A JPH07173612A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | ひねり包装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173612A true JPH07173612A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=15610175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15562992A Pending JPH07173612A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | ひねり包装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173612A (ja) |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP15562992A patent/JPH07173612A/ja active Pending
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