JPH07173737A - ポリエステル捲縮短繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル捲縮短繊維の製造方法Info
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- JPH07173737A JPH07173737A JP32202993A JP32202993A JPH07173737A JP H07173737 A JPH07173737 A JP H07173737A JP 32202993 A JP32202993 A JP 32202993A JP 32202993 A JP32202993 A JP 32202993A JP H07173737 A JPH07173737 A JP H07173737A
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Landscapes
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミシン糸等の衣料用の紡績糸やフィルター用
短繊維として好適な高モジュラス且つ寸法安定性を示
し、特に製品加工の熱処理後でも高いモジュラスを維持
する高モジュラス低伸度ポリエステル捲縮短繊維を安定
的に得る方法を提供する。 【構成】 ポリエステルを溶融紡糸し、紡速１５００ｍ
／分以下で引き取って未延伸糸トウとなし、該未延伸糸
トウを２段以上の多数で延伸した後、２２０〜２４０℃
の温度で緊張又は定長下に熱処理し、更に２００〜２２
０℃の温度で弛緩熱処理し、続いて高温下に保たれたト
ウを緊張状態で一旦ガラス転移点以下まで強制冷却し、
しかる後捲縮を付与する。
短繊維として好適な高モジュラス且つ寸法安定性を示
し、特に製品加工の熱処理後でも高いモジュラスを維持
する高モジュラス低伸度ポリエステル捲縮短繊維を安定
的に得る方法を提供する。 【構成】 ポリエステルを溶融紡糸し、紡速１５００ｍ
／分以下で引き取って未延伸糸トウとなし、該未延伸糸
トウを２段以上の多数で延伸した後、２２０〜２４０℃
の温度で緊張又は定長下に熱処理し、更に２００〜２２
０℃の温度で弛緩熱処理し、続いて高温下に保たれたト
ウを緊張状態で一旦ガラス転移点以下まで強制冷却し、
しかる後捲縮を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高モジュラス低収縮ポ
リエステル捲縮短繊維の製造方法に関する。詳細には、
ミシン糸等の衣料用紡績糸やフィルター用短繊維として
好適な高モジュラス且つ寸法安定性を示し、特に製品加
工の熱処理後でも高いモジュラスを維持する高モジュラ
ス低伸度ポリエステル捲縮短繊維の製造方法に関するも
のである。
リエステル捲縮短繊維の製造方法に関する。詳細には、
ミシン糸等の衣料用紡績糸やフィルター用短繊維として
好適な高モジュラス且つ寸法安定性を示し、特に製品加
工の熱処理後でも高いモジュラスを維持する高モジュラ
ス低伸度ポリエステル捲縮短繊維の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、耐熱性、耐薬品性
等の特性に優れているため、衣料を始めとして産業用資
材、寝装具の用途に広く用いられてきたが、近年は産業
用資材の分野での使用が伸びてきており更なる強度と寸
法安定性が要求されるようになってきた。従来、高モジ
ュラス短繊維を得る製造方法として、溶融紡糸された未
延伸トウを多段で高倍率延伸し、適当な温度で熱処理を
行う方法が採られていたが、かかる方法では、高モジュ
ラスにはなるが、寸法安定性に乏しいポリエステル短繊
維しか得られなかった。寸法安定性の向上では緊張熱処
理後に適当な温度で弛緩熱処理を行う方法または特開平
２−２１００３３号公報の記載によれば捲縮付与温度を
１３０〜１４０℃とし、弛緩処理効果も同時に得るとい
う方法等が採られている。しかし、かかる方法では、ト
ウ温度がガラス転移温度以上で捲縮付与且つ緊張緩和さ
れるため、モジュラスの低下を導き、寸法安定性に優れ
るが、モジュラスの低いポリエステル短繊維しか得られ
ていない。
等の特性に優れているため、衣料を始めとして産業用資
材、寝装具の用途に広く用いられてきたが、近年は産業
用資材の分野での使用が伸びてきており更なる強度と寸
法安定性が要求されるようになってきた。従来、高モジ
ュラス短繊維を得る製造方法として、溶融紡糸された未
延伸トウを多段で高倍率延伸し、適当な温度で熱処理を
行う方法が採られていたが、かかる方法では、高モジュ
ラスにはなるが、寸法安定性に乏しいポリエステル短繊
維しか得られなかった。寸法安定性の向上では緊張熱処
理後に適当な温度で弛緩熱処理を行う方法または特開平
２−２１００３３号公報の記載によれば捲縮付与温度を
１３０〜１４０℃とし、弛緩処理効果も同時に得るとい
う方法等が採られている。しかし、かかる方法では、ト
ウ温度がガラス転移温度以上で捲縮付与且つ緊張緩和さ
れるため、モジュラスの低下を導き、寸法安定性に優れ
るが、モジュラスの低いポリエステル短繊維しか得られ
ていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し高モジュラス且つ寸法安定性に優れ
たポリエステル捲縮短繊維を安定的に得ることができる
製造方法を提供するものである。
術の問題点を解決し高モジュラス且つ寸法安定性に優れ
たポリエステル捲縮短繊維を安定的に得ることができる
製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明は、エチレンテレフタレートを主た
る構成単位とするポリエステルを溶融紡糸し、紡速１５
００ｍ／分以下で引き取って未延伸糸トウとなし該未延
伸糸トウを２段以上の多段で延伸した後、２２０〜２４
０℃の温度で緊張又は定長下に熱処理し、更に、２００
〜２２０℃の温度で弛緩熱処理し、続いて高温下に保た
れたトウを緊張状態で一旦ガラス転移点以下まで強制冷
却し、しかる後捲縮を付与することを特徴とするポリエ
ステル捲縮短繊維の製造方法である。
の手段、即ち本発明は、エチレンテレフタレートを主た
る構成単位とするポリエステルを溶融紡糸し、紡速１５
００ｍ／分以下で引き取って未延伸糸トウとなし該未延
伸糸トウを２段以上の多段で延伸した後、２２０〜２４
０℃の温度で緊張又は定長下に熱処理し、更に、２００
〜２２０℃の温度で弛緩熱処理し、続いて高温下に保た
れたトウを緊張状態で一旦ガラス転移点以下まで強制冷
却し、しかる後捲縮を付与することを特徴とするポリエ
ステル捲縮短繊維の製造方法である。
【０００５】本発明に用いる原料たるポリエステルは、
テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる
ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とするが、テ
レフタル酸成分の一部を他のジカルボン酸成分に置き換
えたり、および／またはエチレングリコール成分の一部
を他のジオール成分で置き換えたポリエステルであって
もよい。また必要に応じて改質剤、添加剤を加えてもよ
い。
テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる
ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とするが、テ
レフタル酸成分の一部を他のジカルボン酸成分に置き換
えたり、および／またはエチレングリコール成分の一部
を他のジオール成分で置き換えたポリエステルであって
もよい。また必要に応じて改質剤、添加剤を加えてもよ
い。
【０００６】本発明の溶融紡糸条件としては例えば次の
条件が採用される。極限粘度０．５５〜０．６５のポリ
エステルを２８０〜３００℃、好ましくは２８５〜２９
５℃で溶融し紡糸する。溶融温度が低いと、メルトフラ
クチャーやノズル孔への詰まりが発生し、安定した紡糸
が行えない。また、溶融温度が高いと、ポリマーの熱劣
化が進み、高強度なポリエステルが得られにくくなる。
条件が採用される。極限粘度０．５５〜０．６５のポリ
エステルを２８０〜３００℃、好ましくは２８５〜２９
５℃で溶融し紡糸する。溶融温度が低いと、メルトフラ
クチャーやノズル孔への詰まりが発生し、安定した紡糸
が行えない。また、溶融温度が高いと、ポリマーの熱劣
化が進み、高強度なポリエステルが得られにくくなる。
【０００７】紡速は１５００ｍ／分以下、好ましくは１
２００ｍ／分以下とする。ここで紡速が１５００ｍ／分
を越える場合にあっては、目的とする高モジュラス、低
伸度特性が得られなくなるので好ましくない。
２００ｍ／分以下とする。ここで紡速が１５００ｍ／分
を越える場合にあっては、目的とする高モジュラス、低
伸度特性が得られなくなるので好ましくない。
【０００８】次に上記の如くして得られた未延伸糸トウ
は数本〜数１０本束ねて延伸工程へ送られる。
は数本〜数１０本束ねて延伸工程へ送られる。
【０００９】本発明の延伸条件としては次の条件が採用
される。本発明においては、先ず２〜３段の多段延伸が
行われる。例えば３段延伸では、１段目では温浴中、２
段目では高雰囲気温度下、３段目では加熱ローラー間で
延伸する。かかる方法では徐々に延伸することによっ
て、従来の方法の問題であった延伸操業性の悪化を改善
するだけでなく、得られる短繊維の延伸度化も達成する
ことが可能となる。
される。本発明においては、先ず２〜３段の多段延伸が
行われる。例えば３段延伸では、１段目では温浴中、２
段目では高雰囲気温度下、３段目では加熱ローラー間で
延伸する。かかる方法では徐々に延伸することによっ
て、従来の方法の問題であった延伸操業性の悪化を改善
するだけでなく、得られる短繊維の延伸度化も達成する
ことが可能となる。
【００１０】次に行なう、本発明の熱処理は以下によ
る。即ち、２２０〜２４０℃の温度で緊張または定長下
に熱処理を行なう。熱処理時間としては繊維の結晶化度
を高めるに充分な時間が必要であり好ましくは４．５〜
６秒間が必要である。熱処理時間が２２０℃より低いと
充分な結晶化が行われず、高モジュラスな繊維とはなら
ない。熱処理温度が２４０℃より高いと繊維の溶断が発
生し、操業性が著しく低下する。また、熱処理の時間が
４．５秒以下であると、充分な結晶化が行われず、高モ
ジュラスな繊維にはならない。熱処理時間が６秒以上に
なると紡糸と延伸のバランスが崩れ、生産性が低下す
る。あるいは、熱処理を施す加熱ローラーを大型化した
り、個数を増加させねばならず、設備維持のメンテナン
スに多大な費用がかかり、経済的とは言えない。
る。即ち、２２０〜２４０℃の温度で緊張または定長下
に熱処理を行なう。熱処理時間としては繊維の結晶化度
を高めるに充分な時間が必要であり好ましくは４．５〜
６秒間が必要である。熱処理時間が２２０℃より低いと
充分な結晶化が行われず、高モジュラスな繊維とはなら
ない。熱処理温度が２４０℃より高いと繊維の溶断が発
生し、操業性が著しく低下する。また、熱処理の時間が
４．５秒以下であると、充分な結晶化が行われず、高モ
ジュラスな繊維にはならない。熱処理時間が６秒以上に
なると紡糸と延伸のバランスが崩れ、生産性が低下す
る。あるいは、熱処理を施す加熱ローラーを大型化した
り、個数を増加させねばならず、設備維持のメンテナン
スに多大な費用がかかり、経済的とは言えない。
【００１１】次に行う本発明の弛緩熱処理は以下によ
る。即ち、２００〜２２０℃の温度で弛緩状態で熱処理
を行なう。この熱処理は寸法安定性の向上を目的として
おり、緊張あるいは定長熱処理を受けたトウを２００〜
２２０℃の雰囲気温度下で５．３秒以上７秒以下の時間
で弛緩熱処理を行い、延伸によって受けた非晶部の歪み
を取り除き、高温下での繊維の収縮を低下させる。この
場合、弛緩処理を行う雰囲気温度は、緊張／定長処理温
度より低い温度が望ましい。この雰囲気温度が２００℃
より低いと、繊維の非晶部に保持された歪みの除去が充
分とは言えず、寸法安定性に優れた繊維を得ることは出
来ない。雰囲気温度が２２０℃より高いと、緊張／定長
処理によって結晶化した部分のモジュラス低下が起こ
り、寸法安定性に優れるが、モジュラスの低い繊維とな
る。
る。即ち、２００〜２２０℃の温度で弛緩状態で熱処理
を行なう。この熱処理は寸法安定性の向上を目的として
おり、緊張あるいは定長熱処理を受けたトウを２００〜
２２０℃の雰囲気温度下で５．３秒以上７秒以下の時間
で弛緩熱処理を行い、延伸によって受けた非晶部の歪み
を取り除き、高温下での繊維の収縮を低下させる。この
場合、弛緩処理を行う雰囲気温度は、緊張／定長処理温
度より低い温度が望ましい。この雰囲気温度が２００℃
より低いと、繊維の非晶部に保持された歪みの除去が充
分とは言えず、寸法安定性に優れた繊維を得ることは出
来ない。雰囲気温度が２２０℃より高いと、緊張／定長
処理によって結晶化した部分のモジュラス低下が起こ
り、寸法安定性に優れるが、モジュラスの低い繊維とな
る。
【００１２】最後に、弛緩熱処理を受けた繊維を瞬時に
ガラス転移点以下まで強制冷却した後、捲縮を付与す
る。本発明において、この部分が最も重要なポイントで
ある。この場合、緊張／定長あるいは弛緩熱処理を施し
たトウをガラス転移点以下まで温度を下げないと、充分
にモジュラスを固定することはできず、結局捲縮付与後
の緊張緩和でモジュラス低下を余儀なくされる。
ガラス転移点以下まで強制冷却した後、捲縮を付与す
る。本発明において、この部分が最も重要なポイントで
ある。この場合、緊張／定長あるいは弛緩熱処理を施し
たトウをガラス転移点以下まで温度を下げないと、充分
にモジュラスを固定することはできず、結局捲縮付与後
の緊張緩和でモジュラス低下を余儀なくされる。
【００１３】本発明によれば、溶融紡糸されたポリエス
テル未延伸糸を多段延伸、高温熱処理、高温弛緩処理、
強制冷却することにより、高配向、寸法安定性に優れた
高モジュラス低収縮ポリエステル短繊維が得られる。か
かるポリエステル短繊維の製造方法によって得られたポ
リエステル短繊維は、高強度、低伸度の優れた物理的性
質を有するとともに、優れた寸法安定性を保持すること
から、ミシン糸等の衣料用やフィルター用短繊維として
極めて好適であり、また、かかる製造法によって延伸操
業性が著しく向上する。
テル未延伸糸を多段延伸、高温熱処理、高温弛緩処理、
強制冷却することにより、高配向、寸法安定性に優れた
高モジュラス低収縮ポリエステル短繊維が得られる。か
かるポリエステル短繊維の製造方法によって得られたポ
リエステル短繊維は、高強度、低伸度の優れた物理的性
質を有するとともに、優れた寸法安定性を保持すること
から、ミシン糸等の衣料用やフィルター用短繊維として
極めて好適であり、また、かかる製造法によって延伸操
業性が著しく向上する。
【００１４】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。尚、本発明の評価に用いた物性の測定方法は以下に
よる。破断強度、破断伸度：テンシロンにより糸長５０
ｍｍ、引っ張り速度２０ｃｍ／分で測定した。沸水処理
後の伸度１０％時の強度：試料を布に包み、１３０℃に
熱水中に３０分間浸漬した後取り出し軽く吸水紙で水を
切る。風乾後上記の引っ張り試験機により伸度１０％の
強度を測定する。 乾熱収縮率：１／１５ｇ／ｄの初荷重下の長さＬ0 を測
定後、１６０℃×３０分の乾熱処理を行い、同様の荷重
下で長さＬ1 を測定し、次式から算出した。 乾熱収縮率（％）＝Ｌ0 −Ｌ1 ／Ｌ0 ×１００ 極限粘度（ＩＶ）：オルトクロロフェノール溶液とし
て、オストワルド粘度計を用いて測定した。
る。尚、本発明の評価に用いた物性の測定方法は以下に
よる。破断強度、破断伸度：テンシロンにより糸長５０
ｍｍ、引っ張り速度２０ｃｍ／分で測定した。沸水処理
後の伸度１０％時の強度：試料を布に包み、１３０℃に
熱水中に３０分間浸漬した後取り出し軽く吸水紙で水を
切る。風乾後上記の引っ張り試験機により伸度１０％の
強度を測定する。 乾熱収縮率：１／１５ｇ／ｄの初荷重下の長さＬ0 を測
定後、１６０℃×３０分の乾熱処理を行い、同様の荷重
下で長さＬ1 を測定し、次式から算出した。 乾熱収縮率（％）＝Ｌ0 −Ｌ1 ／Ｌ0 ×１００ 極限粘度（ＩＶ）：オルトクロロフェノール溶液とし
て、オストワルド粘度計を用いて測定した。
【００１５】実施例１ 極限粘度が０．６３のポリエチレンテレフタレートを２
９０℃で溶融し、ギアポンプより紡糸口金から吐出し、
紡速１１００ｍ／分でトウ缶に受け、太さ４．２デニー
ルの未延伸糸を作成した。次に、この未延伸糸を７０℃
の温浴中で第１段延伸、１７０℃の雰囲気下で第２段延
伸、２２０℃の加熱ローラー間で第３段延伸および６秒
の熱処理、２００℃の雰囲気下で４秒×７秒の弛緩熱処
理、冷却ローラーで３０℃まで強制冷却した後、再びそ
の延伸糸を９５℃まで加熱し、クリンパーによって捲縮
を付与、それにカットすることでポリエステル短繊維を
得た。本例で用いた延伸条件、熱処理条件、冷却条件と
得られた繊維の物性および延伸操業条件を表１に示す。
９０℃で溶融し、ギアポンプより紡糸口金から吐出し、
紡速１１００ｍ／分でトウ缶に受け、太さ４．２デニー
ルの未延伸糸を作成した。次に、この未延伸糸を７０℃
の温浴中で第１段延伸、１７０℃の雰囲気下で第２段延
伸、２２０℃の加熱ローラー間で第３段延伸および６秒
の熱処理、２００℃の雰囲気下で４秒×７秒の弛緩熱処
理、冷却ローラーで３０℃まで強制冷却した後、再びそ
の延伸糸を９５℃まで加熱し、クリンパーによって捲縮
を付与、それにカットすることでポリエステル短繊維を
得た。本例で用いた延伸条件、熱処理条件、冷却条件と
得られた繊維の物性および延伸操業条件を表１に示す。
【００１６】実施例２ 実施例１と同じ未延伸糸を第１、２段は実施例１と同様
に延伸した後、２２０℃の加熱ローラー間で第３段延伸
および４．５秒の熱処理、１８０℃の雰囲気下で４％×
５．３秒の弛緩熱処理、以下実施例１と同様にポリエス
テル短繊維を得た。本例で用いた延伸条件、熱処理条
件、冷却条件と得られた繊維の物性および延伸操業条件
を表１に示す。
に延伸した後、２２０℃の加熱ローラー間で第３段延伸
および４．５秒の熱処理、１８０℃の雰囲気下で４％×
５．３秒の弛緩熱処理、以下実施例１と同様にポリエス
テル短繊維を得た。本例で用いた延伸条件、熱処理条
件、冷却条件と得られた繊維の物性および延伸操業条件
を表１に示す。
【００１７】比較例１ 実施例１と同じ未延伸糸を７０℃の温浴中で第１段延
伸、１７０℃の雰囲気下で第２段延伸、２２０℃の加熱
ローラーで６秒の熱処理、２００℃の雰囲気下で４％×
７秒の弛緩熱処理、引き続き加熱ローラーでトウの温度
をガラス転移点以上に保ったまま、クリンパーで捲縮を
付与、それをカットすることでポリエステル短繊維を得
た。本例で用いた延伸条件、熱処理条件、冷却条件と得
られた繊維の物性および延伸操業条件を表１に示す。
伸、１７０℃の雰囲気下で第２段延伸、２２０℃の加熱
ローラーで６秒の熱処理、２００℃の雰囲気下で４％×
７秒の弛緩熱処理、引き続き加熱ローラーでトウの温度
をガラス転移点以上に保ったまま、クリンパーで捲縮を
付与、それをカットすることでポリエステル短繊維を得
た。本例で用いた延伸条件、熱処理条件、冷却条件と得
られた繊維の物性および延伸操業条件を表１に示す。
【００１８】比較例２ 実施例１と同じ未延伸糸を７０℃の温浴中で第１段延
伸、１７０℃の雰囲気下で第２段延伸、２２０℃の加熱
ローラーで４．５秒の熱処理、２００℃の雰囲気下で４
％×５．３秒の弛緩熱処理、引き続き加熱ローラーでト
ウの温度をガラス転移点以上に保ったまま、クリンパー
で捲縮を付与、それをカットすることでポリエステル短
繊維を得た。本例で用いた延伸条件、熱処理条件、冷却
条件と得られた繊維の物性および延伸操業条件を表１に
示す。
伸、１７０℃の雰囲気下で第２段延伸、２２０℃の加熱
ローラーで４．５秒の熱処理、２００℃の雰囲気下で４
％×５．３秒の弛緩熱処理、引き続き加熱ローラーでト
ウの温度をガラス転移点以上に保ったまま、クリンパー
で捲縮を付与、それをカットすることでポリエステル短
繊維を得た。本例で用いた延伸条件、熱処理条件、冷却
条件と得られた繊維の物性および延伸操業条件を表１に
示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の製造方法による
ポリエステル短繊維は、高モジュラスで、且つ低収縮で
あり、耐高速縫製や寸法安定性が期待され、ミシン糸等
の紡績糸用あるいは、フィルター用原綿の製造に極めて
有用である。
ポリエステル短繊維は、高モジュラスで、且つ低収縮で
あり、耐高速縫製や寸法安定性が期待され、ミシン糸等
の紡績糸用あるいは、フィルター用原綿の製造に極めて
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｊ // Ｄ０２Ｇ 3/46
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレンテレフタレートを主たる構成単
位とするポリエステルを溶融紡糸し、紡速１５００ｍ／
分以下で引き取って未延伸糸トウとなし、該未延伸糸ト
ウを２段以上の多段で延伸した後、２２０〜２４０℃の
温度で緊張又は定長下に熱処理し、更に２００〜２２０
℃の温度で弛緩熱処理し、続いて高温下に保たれたトウ
を緊張状態で一旦ガラス転移点以下まで強制冷却し、し
かる後捲縮を付与することを特徴とするポリエステル捲
縮短繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32202993A JPH07173737A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | ポリエステル捲縮短繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32202993A JPH07173737A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | ポリエステル捲縮短繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173737A true JPH07173737A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18139135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32202993A Pending JPH07173737A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | ポリエステル捲縮短繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114108111A (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种仿棉型涤纶短纤维及其制备方法 |
| CN114574981A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-06-03 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种涡流纺专用涤纶短纤维的制备方法 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32202993A patent/JPH07173737A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114108111A (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种仿棉型涤纶短纤维及其制备方法 |
| CN114108111B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-11-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种仿棉型涤纶短纤维及其制备方法 |
| CN114574981A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-06-03 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种涡流纺专用涤纶短纤维的制备方法 |
| CN114574981B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-02-28 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种涡流纺专用涤纶短纤维的制备方法 |
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