JPH0711513A - 自発伸長性ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
自発伸長性ポリエステル繊維の製造法Info
- Publication number
- JPH0711513A JPH0711513A JP5149247A JP14924793A JPH0711513A JP H0711513 A JPH0711513 A JP H0711513A JP 5149247 A JP5149247 A JP 5149247A JP 14924793 A JP14924793 A JP 14924793A JP H0711513 A JPH0711513 A JP H0711513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- temperature
- less
- elongation
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 破断強伸度特性が良好で且つ自発伸長性を有
するポリエステル繊維を、安定に製造することのできる
方法を提供する。 【構成】 複屈折が０．００８以下、密度が１．３４ｇ
／ｃｍ3 以下のポリエステル未延伸糸を、該ポリエステ
ルの２次転移点以上１８０℃以下の温度で熱処理して密
度を１．３５〜１．３８ｇ／ｃｍ3 の範囲となしたの
ち、８０〜１２０℃の温度で２．２〜２．７倍に延伸
し、次いで２次転移点以上の温度で弛緩熱処理する。
するポリエステル繊維を、安定に製造することのできる
方法を提供する。 【構成】 複屈折が０．００８以下、密度が１．３４ｇ
／ｃｍ3 以下のポリエステル未延伸糸を、該ポリエステ
ルの２次転移点以上１８０℃以下の温度で熱処理して密
度を１．３５〜１．３８ｇ／ｃｍ3 の範囲となしたの
ち、８０〜１２０℃の温度で２．２〜２．７倍に延伸
し、次いで２次転移点以上の温度で弛緩熱処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不可逆的自発伸長をす
るポリエステル繊維の製造法に関する。更に詳細には、
従来の自発伸長性ポリエステル繊維に比し、切断伸度が
低く且つ強度は高いにもかかわらず、後の処理によって
容易に自発伸長するポリエステル繊維を安定に製造する
ことのできる製造法に関する。
るポリエステル繊維の製造法に関する。更に詳細には、
従来の自発伸長性ポリエステル繊維に比し、切断伸度が
低く且つ強度は高いにもかかわらず、後の処理によって
容易に自発伸長するポリエステル繊維を安定に製造する
ことのできる製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱によって不可逆的自発伸長を
するポリエステル繊維は公知である。例えば、特公昭４
１―１２０５２号公報には、ポリエステルを溶融紡糸
し、高度の配向を生じない条件で延伸した後、高い結晶
度を生じせしめることなく少なくとも２０％の収縮を許
容する条件で処理する方法が提案されている。しかし、
かかる方法で得られる繊維は、その切断伸度が１００％
以上にも達し、且つ切断強度も低いため、単独で用いた
のでは織編成の作業性が低下するだけでなく、得られる
織編物の強度も不十分なため取扱い性が低下する等実用
上の問題があった。
するポリエステル繊維は公知である。例えば、特公昭４
１―１２０５２号公報には、ポリエステルを溶融紡糸
し、高度の配向を生じない条件で延伸した後、高い結晶
度を生じせしめることなく少なくとも２０％の収縮を許
容する条件で処理する方法が提案されている。しかし、
かかる方法で得られる繊維は、その切断伸度が１００％
以上にも達し、且つ切断強度も低いため、単独で用いた
のでは織編成の作業性が低下するだけでなく、得られる
織編物の強度も不十分なため取扱い性が低下する等実用
上の問題があった。
【０００３】かかる欠点の一部を解消するため、特公昭
６３―３５７４７号公報、特公平４―１８０５１号公報
等には、紡速１５００〜４５００ｍ／ｍｉｎにて紡糸し
た中間配向未延伸糸を、２次転移点以上１１０℃以下の
温度で熱処理した後に２次転移点以下の温度で延伸、ま
たは熱処理することなく（２次転移点＋２０℃）以下の
温度で延伸し、次いで弛緩熱処理する方法が提案されて
いる。かかる方法によれば、上記の物より切断伸度が低
く且つ強度も高い自発伸長性繊維が得られるものの、自
発伸長性発現のための弛緩熱処理に充分な時間を要した
り、操業安定性の点で未だ不充分であった。
６３―３５７４７号公報、特公平４―１８０５１号公報
等には、紡速１５００〜４５００ｍ／ｍｉｎにて紡糸し
た中間配向未延伸糸を、２次転移点以上１１０℃以下の
温度で熱処理した後に２次転移点以下の温度で延伸、ま
たは熱処理することなく（２次転移点＋２０℃）以下の
温度で延伸し、次いで弛緩熱処理する方法が提案されて
いる。かかる方法によれば、上記の物より切断伸度が低
く且つ強度も高い自発伸長性繊維が得られるものの、自
発伸長性発現のための弛緩熱処理に充分な時間を要した
り、操業安定性の点で未だ不充分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題に鑑みなされたもので、その目的は、単
独で用いるのに充分な高強度及び低伸度を有し、満足で
きる品質の織編物が得られる自発伸長性ポリエステル繊
維を、安定して製造することのできる方法を提供するこ
とにある。
術の有する問題に鑑みなされたもので、その目的は、単
独で用いるのに充分な高強度及び低伸度を有し、満足で
きる品質の織編物が得られる自発伸長性ポリエステル繊
維を、安定して製造することのできる方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の自
発伸長性ポリエステル繊維の持つ前記の欠点を解消すべ
く鋭意研究を重ねた結果、複屈折が０．００８以下の低
配向未延伸糸であっても、あらかじめ熱処理して部分的
に結晶化させた後、８０〜１２０℃の温度で特定倍率に
延伸したものは、自発伸長性を付与するための弛緩熱処
理の操業安定性が良好で、しかも得られる自発伸長糸は
高強度、低伸度であることを見いだし、本発明に到達し
た。
発伸長性ポリエステル繊維の持つ前記の欠点を解消すべ
く鋭意研究を重ねた結果、複屈折が０．００８以下の低
配向未延伸糸であっても、あらかじめ熱処理して部分的
に結晶化させた後、８０〜１２０℃の温度で特定倍率に
延伸したものは、自発伸長性を付与するための弛緩熱処
理の操業安定性が良好で、しかも得られる自発伸長糸は
高強度、低伸度であることを見いだし、本発明に到達し
た。
【０００６】すなわち、本発明によれば、複屈折が０．
００８以下で密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエス
テル未延伸糸を、該ポリエステルの２次転移点以上１８
０℃以下の温度で熱処理して該ポリエステル未延伸糸の
密度を１．３５〜１．３８ｇ／ｃｍ3 の範囲としたの
ち、８０〜１２０℃の温度下延伸倍率２．２〜２．７倍
で延伸し、次いで２次転移点以上の温度で弛緩熱処理す
ることを特徴とする自発伸長性ポリエステル繊維の製造
法が提供される。
００８以下で密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエス
テル未延伸糸を、該ポリエステルの２次転移点以上１８
０℃以下の温度で熱処理して該ポリエステル未延伸糸の
密度を１．３５〜１．３８ｇ／ｃｍ3 の範囲としたの
ち、８０〜１２０℃の温度下延伸倍率２．２〜２．７倍
で延伸し、次いで２次転移点以上の温度で弛緩熱処理す
ることを特徴とする自発伸長性ポリエステル繊維の製造
法が提供される。
【０００７】本発明で使用されるポリエステルは、ポリ
エチレンテレフタレートを主たる対象とするが、染色性
や抗ピル性等を改善するために少量の第３成分を共重合
した共重合ポリエステルであってもよい。また、艶消
剤、着色剤、制電剤、難燃剤等の各種添加剤を配合した
ポリエステルであってもよい。
エチレンテレフタレートを主たる対象とするが、染色性
や抗ピル性等を改善するために少量の第３成分を共重合
した共重合ポリエステルであってもよい。また、艶消
剤、着色剤、制電剤、難燃剤等の各種添加剤を配合した
ポリエステルであってもよい。
【０００８】本発明では、かかるポリエステルを溶融紡
糸して得られた複屈折が０．００８以下、好ましくは
０．００６以下で密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 以下のポリ
エステル未延伸糸を用いる。ポリエステル未延伸糸の複
屈折が０．００８を越える場合には、高強度、低伸度の
ポリエステル繊維は得られるが、自発伸長は示すことな
く収縮性を示すことになる。かかるポリエステル未延伸
糸は、通常の紡糸装置を用いて、紡糸引取り速度約１０
００ｍ／分以下の速度で溶融紡糸することによって容易
に得られる。
糸して得られた複屈折が０．００８以下、好ましくは
０．００６以下で密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 以下のポリ
エステル未延伸糸を用いる。ポリエステル未延伸糸の複
屈折が０．００８を越える場合には、高強度、低伸度の
ポリエステル繊維は得られるが、自発伸長は示すことな
く収縮性を示すことになる。かかるポリエステル未延伸
糸は、通常の紡糸装置を用いて、紡糸引取り速度約１０
００ｍ／分以下の速度で溶融紡糸することによって容易
に得られる。
【０００９】本発明方法は、上記ポリエステル未延伸糸
を、２次転移点以上１８０℃以下の範囲、好ましくは１
２０〜１６０℃で熱処理する。該熱処理は、得られる延
伸糸の物性変化を防止し、弛緩熱処理工程の安定性を向
上させて安定な品質の自発伸長糸を得るのに必要であ
り、また自発伸長性を有しながら高強度、低伸度の特性
を満足させるためにも必要である。
を、２次転移点以上１８０℃以下の範囲、好ましくは１
２０〜１６０℃で熱処理する。該熱処理は、得られる延
伸糸の物性変化を防止し、弛緩熱処理工程の安定性を向
上させて安定な品質の自発伸長糸を得るのに必要であ
り、また自発伸長性を有しながら高強度、低伸度の特性
を満足させるためにも必要である。
【００１０】本発明においては、上記の熱処理を施した
未延伸糸の密度は１．３５〜１．３８ｇ／ｃｍ3 の範囲
にあることが大切である。密度が１．３５ｇ／ｃｍ3 未
満の場合には本発明の目的とする上記効果は達成でき
ず、一方１．３８ｇ／ｃｍ3 を越える場合には繊維内部
の結晶化が進みすぎて最終的に自発伸長するような糸が
得られない。また、前記の熱処理温度が２次転移点未満
の場合には、ポリマー分子鎖の運動性が抑えられている
ため結晶化は進行し難く、一方１８０℃を越える場合に
は、該未延伸糸が結晶化する前に溶断してしまうか、結
晶化が進行しすぎて密度が１．３８ｇ／ｃｍ3 を越えて
自発伸長性が得られなくなってしまう。
未延伸糸の密度は１．３５〜１．３８ｇ／ｃｍ3 の範囲
にあることが大切である。密度が１．３５ｇ／ｃｍ3 未
満の場合には本発明の目的とする上記効果は達成でき
ず、一方１．３８ｇ／ｃｍ3 を越える場合には繊維内部
の結晶化が進みすぎて最終的に自発伸長するような糸が
得られない。また、前記の熱処理温度が２次転移点未満
の場合には、ポリマー分子鎖の運動性が抑えられている
ため結晶化は進行し難く、一方１８０℃を越える場合に
は、該未延伸糸が結晶化する前に溶断してしまうか、結
晶化が進行しすぎて密度が１．３８ｇ／ｃｍ3 を越えて
自発伸長性が得られなくなってしまう。
【００１１】なお、該熱処理は、本発明の目的を阻害し
ない範囲であれば伸長もしくは収縮させながら施しても
よいが、伸長割合が大きすぎると自発伸長糸が得難くな
り、また収縮割合が大きすぎると工程安定性が悪化する
場合があるので、通常伸長率・収縮率ともに５％以内が
好ましい。
ない範囲であれば伸長もしくは収縮させながら施しても
よいが、伸長割合が大きすぎると自発伸長糸が得難くな
り、また収縮割合が大きすぎると工程安定性が悪化する
場合があるので、通常伸長率・収縮率ともに５％以内が
好ましい。
【００１２】このように熱処理を施した未延伸糸は、延
伸温度８０〜１２０℃で延伸する。延伸温度が８０℃未
満の場合には自発伸長性の発現が不十分となるか、高強
度、低伸度の自発伸長糸が得られなくなる。一方１２０
℃を越える場合には、自発伸長糸が得られなくなる。
伸温度８０〜１２０℃で延伸する。延伸温度が８０℃未
満の場合には自発伸長性の発現が不十分となるか、高強
度、低伸度の自発伸長糸が得られなくなる。一方１２０
℃を越える場合には、自発伸長糸が得られなくなる。
【００１３】延伸倍率は、２．２〜２．７倍の範囲とす
る必要がある。延伸倍率が２．２倍未満では高強度、低
伸度が達成されず、逆に２．７倍を越える場合にはもは
や自発伸長性を発現しなくなる。
る必要がある。延伸倍率が２．２倍未満では高強度、低
伸度が達成されず、逆に２．７倍を越える場合にはもは
や自発伸長性を発現しなくなる。
【００１４】次に自発伸長性を発現させるための弛緩熱
処理は、２次転移点以上の温度、好ましくは９０〜１８
０℃の範囲で行なうことが大切である。この温度未満の
場合には、本発明の目的とする自発伸長性が得られなか
ったり、弛緩熱処理時の張力が低くなりすぎて、工業的
に安定して弛緩熱処理を行なうことが難しくなったりす
るので好ましくない。熱処理の方法は、例えば非接触式
のスリットヒーターを用いる方法が工業的に有利である
が、この際、自発伸長の発現性及び工程安定性の面か
ら、オーバーフィード率２０〜６０％で行なうのが好ま
しい。しかし、他の熱処理手段を採用することも可能で
ある。
処理は、２次転移点以上の温度、好ましくは９０〜１８
０℃の範囲で行なうことが大切である。この温度未満の
場合には、本発明の目的とする自発伸長性が得られなか
ったり、弛緩熱処理時の張力が低くなりすぎて、工業的
に安定して弛緩熱処理を行なうことが難しくなったりす
るので好ましくない。熱処理の方法は、例えば非接触式
のスリットヒーターを用いる方法が工業的に有利である
が、この際、自発伸長の発現性及び工程安定性の面か
ら、オーバーフィード率２０〜６０％で行なうのが好ま
しい。しかし、他の熱処理手段を採用することも可能で
ある。
【００１５】
【発明の作用、効果】以上の如く本発明によれば、複屈
折が０．００８以下で密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 以下の
低配向未延伸糸であっても、あらかじめ密度が特定範囲
となるように熱処理しているため、次いで延伸して得ら
れる糸条の物性変化が抑制され、その結果弛緩熱処理時
の工程安定性が向上して均質な自発伸長糸が得られる。
また、８０〜１２０℃の温度で２．２〜２．７倍に延伸
しているので、弛緩熱処理後の自発伸長性を損なうこと
なく、強度３．０ｇ／ｄｅ以上伸度７０％以下の高強
度、低伸度の自発伸長糸が得られるのである。
折が０．００８以下で密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 以下の
低配向未延伸糸であっても、あらかじめ密度が特定範囲
となるように熱処理しているため、次いで延伸して得ら
れる糸条の物性変化が抑制され、その結果弛緩熱処理時
の工程安定性が向上して均質な自発伸長糸が得られる。
また、８０〜１２０℃の温度で２．２〜２．７倍に延伸
しているので、弛緩熱処理後の自発伸長性を損なうこと
なく、強度３．０ｇ／ｄｅ以上伸度７０％以下の高強
度、低伸度の自発伸長糸が得られるのである。
【００１６】したがって、本発明の方法による自発伸長
性ポリエステル繊維は、通常のポリエステル繊維あるい
は他の繊維と混合して複合糸となすことによって、風合
に優れた織編物とすることができるばかりでなく、単独
での使用に充分耐えうるものとなる（製編織時の工程安
定性、及び得られる織編物の力学特性が向上）。
性ポリエステル繊維は、通常のポリエステル繊維あるい
は他の繊維と混合して複合糸となすことによって、風合
に優れた織編物とすることができるばかりでなく、単独
での使用に充分耐えうるものとなる（製編織時の工程安
定性、及び得られる織編物の力学特性が向上）。
【００１７】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中の測定値は下記の方法に従った。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中の測定値は下記の方法に従った。
【００１８】自発伸長率 初期荷重０．１ｇ／ｄｅをかけ原糸長（Ｌ０）を測定す
る。次いでその荷重を取り除き１２０℃乾熱雰囲気下５
分間熱処理する。その後、再び０．１ｇ／ｄｅの荷重を
かけてその時の長さＬ１を測定する。自発伸長率（％）
は次式により算出される。 自発伸長率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０｝×１００
る。次いでその荷重を取り除き１２０℃乾熱雰囲気下５
分間熱処理する。その後、再び０．１ｇ／ｄｅの荷重を
かけてその時の長さＬ１を測定する。自発伸長率（％）
は次式により算出される。 自発伸長率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０｝×１００
【００１９】
【実施例１〜１０、比較例１〜８】固有粘度０．６４の
ポリエチレンテレフタレートチップを２８４℃の温度で
溶融し、孔径０．２７ｍｍ、孔数３６個の口金を通して
吐出し、９８５ｍ／分もしくは２０１５ｍ／分の捲き取
り速度で紡糸して表１記載の未延伸糸を得た。この未延
伸糸を表１記載の温度に加熱したホットローラーにより
定長熱処理し、次いで表１記載の延伸条件で延伸した。
得られた延伸糸を表１記載の温度に加熱されたスリット
ヒーターを用い、表１記載のオーバーフィード率（収縮
率）で弛緩熱処理した。結果を表２に示す。
ポリエチレンテレフタレートチップを２８４℃の温度で
溶融し、孔径０．２７ｍｍ、孔数３６個の口金を通して
吐出し、９８５ｍ／分もしくは２０１５ｍ／分の捲き取
り速度で紡糸して表１記載の未延伸糸を得た。この未延
伸糸を表１記載の温度に加熱したホットローラーにより
定長熱処理し、次いで表１記載の延伸条件で延伸した。
得られた延伸糸を表１記載の温度に加熱されたスリット
ヒーターを用い、表１記載のオーバーフィード率（収縮
率）で弛緩熱処理した。結果を表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】上記結果から明らかなように、複屈折が
０．００８以下のポリエステル未延伸糸であっても、該
ポリエステルの２次転移点以上１８０℃以下の温度で熱
処理して、該ポリエステル未延伸糸の密度を１．３５〜
１．３８ｇ／ｃｍ3 の範囲としたのち、８０〜１２０℃
の温度で２．２〜２．７倍に延伸し、次いで２次転移点
以上の温度で弛緩熱処理することにより、強度３ｇ／ｄ
ｅ以上、伸度７０％以下の高強度、低伸度自発伸長性ポ
リエステル繊維が得られることがわかる。
０．００８以下のポリエステル未延伸糸であっても、該
ポリエステルの２次転移点以上１８０℃以下の温度で熱
処理して、該ポリエステル未延伸糸の密度を１．３５〜
１．３８ｇ／ｃｍ3 の範囲としたのち、８０〜１２０℃
の温度で２．２〜２．７倍に延伸し、次いで２次転移点
以上の温度で弛緩熱処理することにより、強度３ｇ／ｄ
ｅ以上、伸度７０％以下の高強度、低伸度自発伸長性ポ
リエステル繊維が得られることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/04 Ｚ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 複屈折が０．００８以下で且つ密度が
１．３４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエステル未延伸糸を、該
ポリエステルの２次転移点以上１８０℃以下の温度で熱
処理して該ポリエステル未延伸糸の密度を１．３５〜
１．３８ｇ／ｃｍ 3 の範囲としたのち、８０〜１２０℃
の温度下延伸倍率２．２〜２．７倍で延伸し、次いで２
次転移点以上の温度で弛緩熱処理することを特徴とする
自発伸長性ポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149247A JPH0711513A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 自発伸長性ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149247A JPH0711513A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 自発伸長性ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711513A true JPH0711513A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15471097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149247A Pending JPH0711513A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 自発伸長性ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103614792A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-05 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5149247A patent/JPH0711513A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103614792A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-05 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4755336A (en) | Process for making polyester blend fiber | |
| JP2003527497A (ja) | ポリ（トリメチレン）テレフタレート織物ステープル製造 | |
| JPH0711513A (ja) | 自発伸長性ポリエステル繊維の製造法 | |
| JP2000239921A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPH11222745A (ja) | ポリエステル混繊糸の製造方法および織編物 | |
| JP2000034619A (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸の製造法 | |
| JP4233977B2 (ja) | カチオン可染自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸及びその製造方法並びにそれを用いた繊維製品 | |
| KR19990076043A (ko) | 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법. | |
| JPWO2005071149A1 (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法 | |
| JPS58203114A (ja) | 加工糸編地の製造方法 | |
| JP3128529B2 (ja) | カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造方法、及び、その方法で得られるフィラメント糸を用いた布帛の製造方法 | |
| JP3329412B2 (ja) | ポリエステル複合糸 | |
| JP3187139B2 (ja) | 熱伸長性ポリエステル繊維の製造法 | |
| JP4222765B2 (ja) | ポリ乳酸系繊維からなる混紡糸及びそれから得られた織編物 | |
| JP2005179815A (ja) | ポリアミドマルチフィラメント糸及びポリアミド混繊加工糸 | |
| JP2829893B2 (ja) | 自発伸長性ポリエステル太細フィラメント糸およびその製造方法 | |
| JP2000178828A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JP3837218B2 (ja) | ポリアミドシックアンドシンヤーンの製造方法 | |
| JPH07173737A (ja) | ポリエステル捲縮短繊維の製造方法 | |
| JPH11181624A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法および織編物 | |
| JP3581003B2 (ja) | ポリエステルマルチフィラメント異収縮混繊糸 | |
| JP2831408B2 (ja) | ポリエステルフィラメント複合糸の製造方法 | |
| JPH06346329A (ja) | ポリエステル系特殊潜在捲縮糸とその製造方法 | |
| KR20010065701A (ko) | 폴리에스테르 고수축사 및 그 제조방법 | |
| JPS62199815A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 |