JPH0717448U - ガントリローダ - Google Patents

ガントリローダ

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JPH0717448U
JPH0717448U JP5296593U JP5296593U JPH0717448U JP H0717448 U JPH0717448 U JP H0717448U JP 5296593 U JP5296593 U JP 5296593U JP 5296593 U JP5296593 U JP 5296593U JP H0717448 U JPH0717448 U JP H0717448U
Authority
JP
Japan
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loader
chuck
chucks
spindle
gantry
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Pending
Application number
JP5296593U
Other languages
English (en)
Inventor
洋介 藤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
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Publication date
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Priority to JP5296593U priority Critical patent/JPH0717448U/ja
Publication of JPH0717448U publication Critical patent/JPH0717448U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 平行2軸旋盤に対して、1つのガントリロー
ダで効率良くワークの受渡しを行う。 【構成】 昇降ロッド5の下端に2組のチャック組8,
8を横軸6回りで首振り可能に設ける。両チャック組
8,8を同期して割り出し回転させるチャック回転装置
9を設ける。各チャック組8は、横軸6回りに位相の異
なる2個のローダチャック8a,8bを有するものとす
る。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、平行2軸のタレット旋盤等に対してワークの受渡しを行うガント リローダに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のガントリローダとして、図5に示す構成のものがある。このガ ントリローダは、架設レールに沿って走行する走行台から昇降ロッド40を垂下 させ、この昇降ロッド40の下端にローダヘッド41を設けたものである。ロー ダヘッド41は、昇降ロッド40内に回転自在に貫通させた回転軸42の下端に 45度の角度で開いたスイベル機構43を介して設けられた回転チャック台44 を有し、回転軸42を180度回転させることにより、回転チャック台44の2 面に設けられた各ローダチャック45a,45bの位置が入れ替わるようにして ある。
【0003】 このガントリローダによると、下向きのローダチャック45aで未加工の素材 ワークW0 を把持しておき、前向きのローダチャック45bで例えば旋盤の主軸 チャック46から加工済みワークWを受け取ることができる。この後、前記回転 軸42を180度回転させることにより、2個のローダチャック45a,45b の位置を入れ替え、素材ワークW0 を主軸チャック46に装着することができる 。加工済みワークWは、下向き位置に入れ替わったローダチャック45bで把持 して搬出位置まで運ぶことができる。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来のガントリローダの場合、平行2軸旋盤の各軸で同じ加 工を行う場合でも、各軸毎にワークの受渡しを行わなければならず、同じ受渡し 動作が2回行われることになってサイクルタイムが長くかかる。
【0005】 この考案の目的は、平行2軸旋盤に対して効率良くワークの受渡しを行うこと のできるガントリローダを提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この考案のガントリローダは、昇降ロッドの下端に2組のチャック組を横軸回 りで首振り可能に設け、両チャック組を同期して割り出し回転させるチャック回 転装置を設けたものである。前記各チャック組は、前記横軸回りに位相の異なる 2個のローダチャックを有するものとする。
【0007】
【作用】
例えば平行2軸旋盤に対するワークの受渡しにこのガントリローダを使用した 場合、2個の主軸チャックに対して2組の各チャック組をそれぞれ対応させて、 各主軸チャックに対するワークの受渡し動作を同時に行うことができる。
【0008】
【実施例】
この考案の一実施例を図1ないし図4に基づいて説明する。 図2は、この実施例のガントリローダ1を、平行2軸旋盤14に用いた加工ラ インの平面図である。この加工ラインは、ワーク搬送装置18によって運ばれて きた素材ワークW0 を、平行2軸旋盤14で加工し、加工済みワークWをワーク 搬送装置18に戻して搬出するものである。
【0009】 平行2軸旋盤14は、前後方向(Z方向)に軸を向けて並ぶ一対の主軸15a ,15aと、これらに対応する一対の工具タレット16a,16aをベッド17 上に配置したものである。各主軸15aは主軸チャック15bを有し、主軸台1 5に設置されている。工具タレット16aはタレットスライド16に取り付けら れ、前後方向(Z方向)と左右方向(X方向)に移動自在とされている。
【0010】 ワーク搬送装置18は、一対のスプロケット19,20間に掛装された無端チ ェーン21に連結されている複数のパレット22をロータリテーブル23上で周 回させるようにしたものであり、各パレット22には素材ワークW0 が位置決め して載置され、またガントリローダ1によって運ばれてきた加工済みワークWが 空のパレット22上に載置される。このワーク搬送装置18における無端チェー ン21の往路側パレット22と復路側パレット22との間隔は上記平行2軸旋盤 14の一対の主軸チャック15b,15bの設置間隔と同じになるように設定さ れている。
【0011】 ガントリローダ1は、平行2軸旋盤14の上方からワーク搬送装置18の上方 にわたる区間に左右方向(Y方向)に向けて架設されたレール2に沿って走行自 在に設けられる。すなわち、ガントリローダ1は、図1(B)および図2に側面 図および平面図で示すように、レール2上を走行する走行台3にZ方向に移動可 能な前後移動台4を設置し、その前後移動台4に昇降ロッド5を昇降可能に垂下 させてある。昇降ロッド5の下端にはX方向に沿う横軸6回りに回転駆動される 左右一対の角柱状のローダヘッド7,7が設けられている。
【0012】 各ローダヘッド7には、2個のローダチャック8a,8bを1組とするチャッ ク組8がそれぞれ設けられている。すなわち、各チャック組8を構成する2個の ローダチャック8a,8bは、ローダヘッド7の隣接する2面にそれぞれ取り付 けられ、互いに90°位相が異なっている。左右の各ローダチャック8a,8a および8b,8bは、それぞれ各ローダヘッド7の同じ側面に取り付けられ、ロ ーダヘッド7の回転により2組のチャック組8,8が同期して割り出し回転する ように構成されている。また、2組のチャック組8,8の設置間隔は、前記平行 2軸旋盤14の一対の主軸チャック15b,15bの設置間隔に合わせて設定さ れている。
【0013】 ローダヘッド7の回転駆動は、図1(A)のように筒状の昇降ロッド5の下端 部に内蔵されたチャック回転装置9によって行われる。このチャック回転装置9 は、昇降ロッド5の下端部を貫通し左右のローダヘッド7,7に連結された横軸 6を回転自在に支承する軸受10と、この横軸6に固定された従動ギヤ11と、 モータ12と、このモータ12の出力軸12aに固定され前記従動ギヤ11に噛 み合う出力ギヤ13とで構成される。
【0014】 上記構成のガントリローダ1によるワークW,W0 の受渡し動作を説明する。 先ず、図3(A)のようにガントリローダ1がワーク搬送装置18のワーク受 渡し位置P1,P2の上方に移動し、図3(B)のようにローダヘッド7が降下 して下向き位置にあるローダチャック8a,8aでパレット22,22上の素材 ワークW0 ,W0 を把持する。次に、ローダヘッド7の上昇により素材ワークW 0 ,W0 を持ち上げ、ガントリローダ1は、図3(C)のようにローダチャック 8b,8bが平行2軸旋盤14の一対の主軸チャック15b,15bに対応する 位置までレール2に沿って移動する。
【0015】 ここで、チャック回転装置9の駆動によりローダヘッド7を90度回転させる ことで、素材ワークW0 ,W0 を把持した下向きのローダチャック8a,8aを 図3(D)のように主軸チャック15b,15bに対向させる。この後、ローダ 1を前進させてローダチャック8a,8aの素材ワークW0 ,W0 を対向する各 主軸チャック15b,15bに受け渡す。
【0016】 以後の繰り返し過程では、図4のようにワークW0 ,Wの受渡しが行われる。 すなわち、まず図4(A)のように下向きのローダチャック8b,8bに素材ワ ークW0 ,W0 を把持した状態で、主軸チャック15b,15bの加工済みワー クW,Wを、横向き姿勢の空のローダチャック8a,8aが受け取る。ついで、 チャック回転装置9の駆動によりローダヘッド7が上向きに90度回転して、図 4(B)のように素材ワークW0 を把持したローダチャック8b,8bを主軸チ ャック15b,15bに対向させる。この状態で、ガントリローダ1が前進して 素材ワークW0 ,W0 を各主軸チャック15b,15bに受け渡す。この後、チ ャック回転装置9の駆動によりローダヘッド7が逆向きに180度だけ回転し、 図4(C)のように加工済みワークWを把持したローダチャック8a,8aを下 向きとする。
【0017】 この状態で、ガントリローダ1がワーク搬送装置18まで走行し、空のパレッ ト22,22に加工済みワークW,Wを降ろす。ついで、ワーク搬送装置18の パレット22を移動させ、新たな素材ワークW0 を空になった下向きのローダチ ャック8a,8aが受け取る。このような動作が繰替えされる。
【0018】 このガントリローダ1によると、このように2個の主軸チャック15b,15 bに対してワークW0 ,Wの受渡しを同時に行うことができる。
【0019】
【考案の効果】
この考案のガントリローダは、昇降ロッドの下端に2組のチャック組を横軸回 りで首振り可能に設け、両チャック組を同期して割り出し回転させるチャック回 転装置を設け、前記各チャック組は、前記横軸回りに位相の異なる2個のローダ チャックを有するものとしたため、平行2軸旋盤の2個の主軸チャックに対して ワークの受渡しを同時に行うことができ、そのためサイクルタイムを短縮させる ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)はこの考案の一実施例にかかるガントリ
ローダの要部を示す部分破断正面図、(B)は同ガント
リローダの側面図である。
【図2】同ガントリローダを使用した加工ラインの概略
を示す平面図である。
【図3】同ガントリローダのワーク受渡し動作を示す説
明図である。
【図4】同ガントリローダの別のワーク受渡し動作を示
す説明図である。
【図5】従来例を示す部分破断側面図である。
【符号の説明】
5…昇降ロッド、6…横軸、7…ローダヘッド、8…チ
ャック組、8a,8b…ローダチャック、9…チャック
回転装置

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 昇降ロッドの下端に2組のチャック組を
    横軸回りで首振り可能に設け、両チャック組を同期して
    割り出し回転させるチャック回転装置を設け、前記各チ
    ャック組は、前記横軸回りに位相の異なる2個のローダ
    チャックを有するものとしたガントリローダ。
JP5296593U 1993-09-03 1993-09-03 ガントリローダ Pending JPH0717448U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5296593U JPH0717448U (ja) 1993-09-03 1993-09-03 ガントリローダ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5296593U JPH0717448U (ja) 1993-09-03 1993-09-03 ガントリローダ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0717448U true JPH0717448U (ja) 1995-03-28

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ID=12929608

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JP5296593U Pending JPH0717448U (ja) 1993-09-03 1993-09-03 ガントリローダ

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50152189U (ja) * 1974-06-03 1975-12-17
WO2019244827A1 (ja) * 2018-06-18 2019-12-26 高松機械工業株式会社 加工システム及びこれに用いるローダ装置
JP2019217578A (ja) * 2018-06-18 2019-12-26 高松機械工業株式会社 加工システム
JP2020023011A (ja) * 2018-08-07 2020-02-13 高松機械工業株式会社 ローダ装置及びこれを用いた被加工物の搬送方法
CN116767582A (zh) * 2023-08-01 2023-09-19 安徽工业大学 一种应用于片状产品的全自动取放料系统

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