JPH0717465U - ホースクランプ着脱冶具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤー型ホースクランプの着脱を容易に行
うことができるプライヤー型のホースクランプ着脱冶具
を提供する。 【構成】 握り部と支軸と挟持部とを備えて、挟持部に
ワイヤー型ホースクランプツマミ部嵌合溝を形成する。
従来、代用冶具を用いて行っていたワイヤー型ホースク
ランプの着脱が大変容易になるばかりでなく、大量のワ
イヤー型ホースクランプの締着を処理する際にしても、
非常に効率よく作業を行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ホースクランプ着脱冶具に関し、更に詳しく述べると、ワイヤー型 ホースクランプ着脱の容易性を高めたものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５に示すように、パイプ５を弾性チューブ６に嵌挿して接続する場合、パイ プと弾性チューブとの嵌挿部分からの液漏れ防止や、弾性チューブのはずれ防止 の為にホースクランプを締着する。

【０００３】 このホースクランプには、図６ａ、図６ｂのように着脱を容易にするためのツ マミ７が形成されたワイヤー型ホースクランプや、図６ｃのような機械式のもの 等がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図６ｃのような機械式のホースクランプでは、ワイヤー型ホースク ランプに比べて着脱時に手間がかかり、作業効率が悪い。

【０００５】 図６ｂのような着脱を容易にするためのツマミ７が形成されたワイヤー型ホー スクランプでは、ツマミ７を指で挟めば締着ができる。しかし、ホースクランプ の締着力は、液漏れ防止などの理由から、強いもののほうが要求されるので、ツ マミ７が形成されたものでも、冶具を使用せざるをえないときがある。この場合 、前記ツマミ７の上部をプライヤー等の代用治具で挟むことになる。しかし、ツ マミ７の上部は湾曲しており、代用冶具ではしっかりと保持できない等、作業が やりにくいという問題がある。

【０００６】 一方、図６ａに示したワイヤー型ホースクランプは、前記ツマミ７を有しない ため、ツマミ７が形成されたものと比べて製造が容易であり、結果としてコスト 的にも有利である。かかる理由から、前記ツマミ７を有してないワイヤー型ホー スクランプが広く用いられている。ところが、かかるワイヤー型ホースクランプ を冶具を用いて締着するときには、ツマミ部８をプライヤー等の挟持部で挟むこ とになるが、ツマミ部８は円柱状のために挟みにくく、無理に挟もうとしても、 治具の挟持部からツマミ部８が外れてしまうことが多く、大量の締着処理を行う ときには、尚更、作業性に問題がある。

【０００７】 本考案は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、その目的 とするところは、いわゆるワイヤー型ホースクランプの着脱を容易に行うことが できるプライヤー型のホースクランプ着脱冶具を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

そこで、握り部と支軸と挟持部とを備えてなり、挟持部にワイヤー型ホースク ランプツマミ部嵌合溝を形成したことを特徴とするプライヤー型のホースクラン プ着脱冶具により、従来の課題を解決するものである。

【０００９】

【作用】

従来、ワイヤー型ホースクランプ専用の着脱治具がないため、プライヤー等の 代用冶具を用いて締着する場合、ツマミ部は円柱状のために、治具で挟みにくく 、無理に挟もうとすると、ツマミ部が外れ、締着に手間を要した。また、大量の 締着処理を行う場合には、尚更、作業性に問題があった。ところが、挟持部にワ イヤー型ホースクランプツマミ部嵌合溝を形成したプライヤー型のホースクラン プ着脱冶具を用いると、嵌合溝によってワイヤー型ホースクランプツマミ部を完 全に嵌合保持することができ、着脱時にツマミ部が挟持部から外れることなしに ワイヤー型ホースクランプの着脱を容易に行うことができるようになった。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を実施例を示す図面に従って詳述する。

【００１１】 図１は本考案の一実施例にかかるプライヤー型のホースクランプ着脱冶具を示 す図である。同図において、１は握り部、４はかかる握り部に一体形成された挟 持部、１２は支軸である。図２には、挟持部４の三面図を示しており、２ａおよ び２ｂは、それぞれ挟持部に形成された嵌合溝であり、ワイヤー型ホースクラン プツマミ部８の先端上部断面１０と、ツマミ部胴体９とを嵌合させるためのもの である。

【００１２】 この例では、嵌合溝２ａと嵌合溝２ｂとはＶ字状に形成され、かつ嵌合溝２ａ は嵌合溝２ｂよりも深く、そして大きく形成されている。これに限らず、嵌合溝 の形状は図３ａのようにＵ字状であっても良いし、図３ｂのように半円状であっ ても良い。しかし、形成の容易さからは、Ｖ字状のものが好ましい。

【００１３】 尚、この実施例においてホースクランプ着脱冶具は金属で形成されており、嵌 合溝の形成後、嵌合溝部は焼入を施し、硬度を高めている。また、ホースクラン プ着脱治具の形成材料は、必ずしも金属に限るものではない。さらに、ホースク ランプ着脱冶具本体の形状も図示したものに限るものではない。

【００１４】 図４ａは、前記ホースクランプ着脱冶具を用いて、ワイヤー型ホースクランプ を装着している状態を示す図である。この図において、５はパイプ、６は弾性チ ューブ、８はワイヤー型ホースクランプツマミ部、９は前記ツマミ部胴体、１０ は前記ツマミ部８の先端上部断面、１１はワイヤー型ホースクランプである。図 ４ａに示すように、ホースクランプ着脱冶具の握り部１を握り、前記ツマミ部８ の先端上部断面１０に嵌合溝２ａを嵌合し、徐々にワイヤー型ホースクランプツ マミ部８を挟んでいくと、ツマミ部胴体９が嵌合溝２ｂに嵌合される。そして、 ツマミ部８を完全に挟めば、図４ｂに示したようにワイヤー型ホースクランプ締 着部分の内径を大きくすることができ、容易にワイヤー型ホースクランプ１１を 着脱することができる。

【００１５】 この実施例の場合、ツマミ部先端上部断面１０を嵌合させる嵌合溝２ａがツマ ミ部胴体９を嵌合させる嵌合溝２ｂよりも深く形成されているため、ツマミ部胴 体９を安定した嵌合状態で挟持することができる。それゆえに、作業空間が狭く 、上記実施例のように治具を立てて使用することができない場合でも、治具を横 に寝かした状態で締着処理を行うことが可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案は、握り部と支軸と挟持部とを備えてなり、挟持部 にワイヤー型ホースクランプツマミ部嵌合溝を形成したことを特徴とするプライ ヤー型のホースクランプ着脱冶具に関するものである。

【００１７】 これによれば、従来、代用冶具を用いて行っていたワイヤー型ホースクランプ の着脱が大変容易になるばかりでなく、大量のワイヤー型ホースクランプの締着 を処理する際にしても、非常に効率よく作業を行うことができる。従って、この 考案の実用上の価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

図１ ワイヤー型ホースクランプ着脱治具を示す概略
図 図２ 本考案の一実施例にかかる挟持部の三面図 図３ａ 嵌合溝形状の一実施例を示す図 図３ｂ 嵌合溝形状の一実施例を示す図 図３ｃ 嵌合溝形状の一実施例を示す図 図４ａ 本考案着脱治具の使用状態を示す図 図４ｂ 本考案着脱治具の使用状態を示す図 図５ ワイヤー型ホースクランプ装着概略図 図６ａ ワイヤー型ホースクランプを示す図 図６ｂ 着脱を容易にするためのツマミを形成したワイ
ヤー型ホースクランプを示す図 図６ｃ 機械式ホースクランプを示す図

【符号の説明】

１ 握り部 ２ａ ワイヤー型ホースクランプツマミ部先端上部断面
を嵌合させる嵌合溝 ２ｂ ワイヤー型ホースクランプツマミ部胴体を嵌合さ
せる嵌合溝 ４ 挟持部 ５ パイプ ６ 弾性チューブ ７ 着脱を容易にするツマミ ８ ワイヤー型ホースクランプツマミ部 ９ ワイヤー型ホースクランプツマミ部胴体 １０ ワイヤー型ホースクランプツマミ部先端上部断
面 １１ ワイヤー型ホースクランプ １２ 支軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 握り部（１）と支軸（１２）と挟持部
   （４）とを備えてなり、挟持部にワイヤー型ホースクラ
   ンプツマミ部嵌合溝（２）を形成したことを特徴とする
   プライヤー型のホースクランプ着脱冶具。