JPH0717478Y2 - 板状体搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は段ボールシート製凾機に於けるシートの搬送装
置、板状体一般（紙、プラスチック、薄物板金等）の搬
送手段として広範囲に利用できる板状体搬送装置に関す
るものである。

（従来の技術） 第８図は従来方式によるシート搬送方法の説明図、第９
図及び第10図は段ボールシートの厚さが変更された場合
の調整方法説明図、第11図は問題点説明図である。先ず
全体的な概略構成について述べると、段ボールシート製
凾機は、一般に第１図に示すように構成されており、段
ボールシート１が給紙部２、印刷部3,3′及び排紙部４
を通過する間に所定の加工処理が行われる。

つまり簡単に説明すると、前工程より送られてきた段ボ
ールシート１はテーブル13上に積重され、往復動するキ
ッカ14により最下層より１枚ずつ順次フィードローラ1
5,15′間に蹴り込まれ、同フィードローラ15,15′によ
って次工程の印刷部３に移送される。第１印刷部３に送
り込まれた段ボールシート１は版胴16と受けローラ17と
の間を通過し、版胴16に捲着した印版18と接触する事に
よって表面に所定の印刷が行われる。さらに第１の印刷
終了後、搬送ローラ5,5′及び5,5′によって第２印刷部
３′に移送され、次の印刷が施行される。なお、搬送ロ
ーラ5,5′の両方が従来装置の場合は設置されている。

第１図は２種類の印刷を行う場合を例示したが、一般に
は数種類の印刷が行われることが多い。さてすべての印
刷が終了後、段ボールシート１は前記と同様の方法で次
工程排紙部４に移送され、罫線ローラ19,19′及び20,2
0′の間を通って所定の罫線加工を施され、スリッタロ
ーラ21、受ローラ22を経て箱原形としての段ボールシー
トが完成するようになっている。

従来、第１印刷部３から第２印刷部３′、第３印刷部
３″へ、或いは最終印刷部より排紙部４への段ボール移
送には、第８図に示すように上下に配置した一対の搬送
ローラ5,5′によって段ボールシートを挟持し、かつ搬
送方向に回転する事によって移動する方式が採用されて
いた。

また段ボールシートは、通常搬送される方向において上
側に湾曲する上反り、下側に湾曲する下反りが生じてい
る。そこで搬送ローラ5,5′間へ入り易くするため、第
８図のように搬送ローラ5,5′の入り側下方にガイド板
が設けられている。このガイド板は段ボールシートの反
りにより生ずる段ボールシート先端部が、搬送ローラ5,
5′の外周への衝突現象を最小限に押さえるために設け
てあるが、上反りの時は段ボールシートの先端が上側の
搬送ローラに衝突することがあった。

更に、標準規格としての段ボールシートには、段繰りさ
れた芯紙波形のピッチＰ或いは高さＨによってA,B,C,E
フルートの４種類があり、したがって製造する段ボール
シートの種類によって送りローラ相互の隙間ｇ調整が必
要となる。つまり、第９図に示す如く、段ボールシート
の厚さがt_Aよりt_Bに変更された場合、段ボールシートの
潰し代ｈが一定とすると、ロール間の隙間ｇはt_A−t_Bに
相等する量のみ狭くする必要がある。この為、第10図に
示す如く、下側ローラ５の軸両端を偏心軸受23を介して
サイドフレーム24に軸支する等複雑なロール間隙調整機
構を具備させる事が必要であった。

また前記潰し代ｈは、第９図、第10図及び第11図に示す
如く、搬送ローラ5,5′の挟持による搬送力を得る為、
シートの反発力を利用すべく搬送ローラ5,5′によって
押し付けた潰し代である。従ってこの潰し変形は各工程
毎に繰り返され、厚さ変動に起因する印刷ムラ等各種ト
ラブルの原因となるばかりでなく、波形を変形させ、段
ボールシートの強度を低下させる等品質の低下に大きな
影響を与える要因となっていた。また構造上、送りロー
ラは段ボールシートの表裏を挟持し、しかも印刷施行直
後に位置させる為、生乾き状態の印刷面がローラ５′と
接触する事によって汚れてしまう欠点があった。従って
ローラの清掃、或いは印刷インキの乾燥に要する時間設
定のため、生産速度（機械稼働率）の向上させる事が困
難であった。

以上の如く、従来方式の段ボールシート搬送手段として
の搬送ローラ5,5′には、その構造的欠陥により多くの
問題点があった。

（考案が解決しようとする問題点） 従来、この種板状体搬送装置は、第11図に示す如く一対
以上の搬送ローラをシートを挟持しながら回転させ、同
シートとローラとの間に生ずる摩擦力によって搬送しよ
うとするもので、構造上下記の問題点を有していた。

即ち、通紙シートの板厚によるローラ間隙の調整が必要
であり、間隙設定に於ける調整が不良の場合はトラブル
の原因となる。例えば、間隙が広すぎた場合にはローラ
の挟持力がなくなり、搬送は不可能となる。また逆に狭
すぎた場合には、段ボールの段（芯紙部）を押し潰して
しまうことになる。

また挟持による搬送力はシートの反発力を利用する為、
挟持部分の隙間ｇはシート厚さｔ−αに設定する必要が
ある。このαは、反発力を得る為のシート押し潰し量で
あり、これに起因するシート厚さのムラは次工程に於け
る印刷等に不具合を生ずる事になる。

更に印刷直後に挟持して搬送する為、乾燥していない印
刷面が搬送ローラによって汚されてしまう。このため、
ローラの清掃或いは印刷インキの乾燥等に伴う所要時間
を得るために生産速度を低下させる等の対策が必要であ
った。

更にまた、反った段ボールシートを搬送ローラ間に導く
ためのガイド板を設ける必要があった。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、段
ボールシート等の板状体搬送装置において、搬送方向に
回転し連続的又は断続的に搬送される板状体の下面に当
接して同板状体を搬送方向に送り出す搬送ローラと、同
ローラと板状体との当接部に臨んで開口するスリット状
の吸引口を備えた吸引用ダクトとを有し、同ダクトは板
状体を前記搬送ローラの頂部に導くように板状体の搬送
ローラ進入側の外周面を曲面に形成すると共に、同外周
面の曲率半径を前記搬送ローラの半径より大きくしてい
なるものである。

（作用） このように構成された本考案によれば、搬送ローラと板
状体との当接部に臨んで開口するスリット状の吸引口に
より空気を吸引しているので、板状体を搬送ローラ頂部
に確実に当接させ、搬送方向に送り出すことができ、し
かも万一反った板状体が搬送されて来ても、まず吸引ダ
クトの外周面に当接し、搬送ローラの頂部に導かれるよ
うにガイドされるので、同反った板状体も確実に搬送方
向に送り出されるものである。

（実施例） 以下本考案の実施例を第１図〜第７図に基づいて説明す
る。

一般に段ボールシート製凾機は、第１図に示すように構
成されており、段ボールシート１が給紙部２、印刷部3,
3′及び排紙部４を通過する間に印刷裁断等所定の加工
処理を行うもので、概略の機能については従来方式のも
のと同一である。なお、搬送ローラ５′は従来装置に設
置されているもので、本実施例の場合は配設されていな
い。

即ち、本実施例は特に第２図乃至第４図に示されるよう
に、搬送ローラ５における段ボールシート１の進入側の
吸引機構Ａを設けているものである。

同吸引機構Ａは、搬送ローラ５と段ボールシート１との
当接部に臨んで開口するスリット状の吸引口6aを備え、
かつ、段ボールシート１の搬送ローラ５進入側の外周面
6bを曲面に形成すると共に、同外周面6bの曲率半径を前
記搬送ローラ５の半径より大きくしてなる吸引用ダクト
６と、同吸引ダクト６の内部にコック（又はバルブ等）
10を介在させた導管９を介して接続するブロア８を有し
てなるものである。

なお、同吸引用ダクト６は、その内部を搬送ローラ５の
軸方向に沿って複数個の隔壁により区画し、走行するシ
ート幅に対応した幅のダクトのみが有効に機能すうよう
に調整することも、またコック10によってダクト内圧の
調整も可能とするものである。

このように構成された本実施例によれば、まずブロア８
を作動することにより導管９を介して吸引用ダクト６の
スリット状の吸引口6aから空気を吸入する。そして、印
刷等前工程の加圧が完了した段ボールシート１は、図中
矢印の方向に搬送され、前記吸引用ダクト６の内部は体
気圧以下になり、同吸引用ダクト６の吸引口6aからの空
気吸入により搬送ローラ５側に吸引される。搬送ローラ
５はシート進行方向に回転しており、吸引用ダクト６の
吸引力によって生ずる段ボールシート１と搬送ローラ５
との摩擦力によって段ボールシート１は次工程に搬送さ
れる。

またこのとき仮に上反りの段ボールシート１が搬送され
て来た時には、前記の吸引力で矯正された搬送ローラ５
の頂部5aに導かれ、下反りの段ボールシート１が搬送さ
れて来たときには、まず吸引用ダクト６の進入側外周面
6bに当接して、同段ボールシート１は搬送ローラ５の頂
部5aに導かれて、前記したように吸引用ダクト６の吸引
力によって生ずる段ボールシート１と搬送ローラ５との
摩擦力によって同段ボールシート１も次工程に搬送され
る。

このように本実施例によれば、従来の一対のローラ5,
5′によっては段ボールシート１を挟持して回転搬送す
るものに比べ、上側のローラ５′は必要でなくなり、従
って搬送するシートの板厚に関連するローラ間隙のセッ
ト替え（調整）が不要で、これら調整不良に起因する送
りミス、段ボールシート１の押し潰し変形等のトラブル
も解消できるものである。

また下側ローラ５の板厚の変動に関係なく常に一定レベ
ルに固定することができるので、複雑な高さの調整機構
を設備する必要もなく、フレーム構造等関連する構造も
簡素化でき、ひいては製造原価の大幅な低減が可能とな
るものである。

更にシート板厚の押し潰しがないため、印刷工程での不
都合がなくなり、かつ搬送面（裏面）に対して逆の面
（表面）に印刷するため、ローラ等の接触に伴う汚れが
なくなるという秀れた効果を奏するものである。

しかも、吸引用ダクト６の吸引口6aは、スリット状に形
成しているので、必要風量が少量で高負荷の維持ができ
ると共に、吸引用ダクト６は反った段ボールシート１を
搬送ローラ５の頂部5aに確実に導くように従来のガイド
板の機能を兼ね備えているので、これにより部品点数も
少なくなり、更に製造原価の低減に寄与するという秀れ
た効果を奏するものである。

第５図乃至第７図は、本考案の他の実施例を示すもの
で、同実施例は搬送ローラ５の前後に吸引用ダクト６の
吸引口6aを設け、かつ同搬送ローラ５の外周面を利用し
てダクト空間を形成するものであり、他の構成及び作用
効果は前記実施例と同一であり、同一部分については同
一符号を付して詳細な説明は省略する。

なお、前記各実施例では、搬送ローラ５をその軸線方向
にストレートな形状としているが、同方向にローラ部を
所定間隔離して複数設けた形状で勿論よく、またそのロ
ーラ間の所謂段部にそれぞれ前記した吸引用ダクト６を
配設するように構成しても勿論よい。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案によれば、段ボールシー
ト等の板状体をローラにて挟持しないため、押し潰し変
形がなくなり、例えば印刷する場合いは、良品質の印刷
ができ、またシート強度の低下防止ができ、低級紙の使
用が可能で省資源が図れるものである。

更に板状体の搬送ローラは、板状体の下側のみで良いた
め、板状体の上面に施行した印刷部分を汚すことがな
く、また搬送ローラの間隔調整が不要となり、設定ミス
によるトラブルもなくなり、これらによる部品点数も少
なくなり、低価格の製品を提供できるものである。

しかも吸引用ダクトの吸引口は、スリット状に形成して
いるので、必要風量が少量で高負荷の維持ができると共
に、上反りの板状体もこの吸引力により矯正されて搬送
ローラの頂部に案内され、また下反りの板状体も従来の
ガイド板の機能を兼ね備えた吸引用ダクトにより、確実
に搬送ローラの頂部に案内されるので、生産性、品質の
向上が図れると共に、部品点数も更に少なくなり、製品
原価の低減に寄与するという秀れた効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な段ボールシート製凾機の正面図、第２
図は本考案の実施例を示す搬送ローラ部の側断面図、第
３図は第２図の部分正面図、第４図は第２図の部分平面
図、第５図は本考案の他の実施例を示す搬送ローラの側
断面図、第６図は第５図の部分正面図、第７図は第５図
の部分平面図、第８図は従来装置によるシート搬送方法
の説明図、第９図は第８図においてシート厚さが変更さ
れた場合の調整方法の説明図、第10図は第９図の部分正
面図、第11図は従来の搬送ローラによる潰し代の説明図
である。 図の主要部分の説明 １……段ボールシート ５……搬送ローラ 5a……搬送ローラの頂部 ６……吸引用ダクト 6a……吸引口 6b……吸引用ダクトの外周面

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−133151（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−61455（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−170140（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−178150（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−105747（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭52−12297（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】段ボールシート等の板状体搬送装置におい
   て、搬送方向に回転し連続的又は断続的に搬送される板
   状体の下面に当接して同板状体を搬送方向に送り出す搬
   送ローラと、同ローラと板状体との当接部に臨んで開口
   するスリット状の吸引口を備えた吸引用ダクトとを有
   し、同ダクトは板状体を前記搬送ローラの頂部に導くよ
   うに板状体の搬送ローラ進入側の外周面を曲面に形成す
   ると共に、同外周面の曲率半径を前記搬送ローラの半径
   より大きくしてなることを特徴とする板状体搬送装置。