JPH10211664A - 段ボールシート加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールシートから段ボール箱を形成する段
ボール製凾機に備えられる段ボールシート加工装置に関
し、製凾原紙の搬送状態に影響を与えることなく、短時
間で十分な接着力を得られるようにする。 【解決手段】 段ボールシート１，４の搬送速度と同一
の速度で回転しながら段ボールシート１，４の接着部４
ａ，４ｂを挟持して押し潰しながら搬送する上下１対の
クラッシングロール６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを備え、ク
ラッシングロール６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが、接着部４
ａ，４ｂの接着面を粗く加工する接着面加工部８を備え
るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシートか
ら段ボール箱を形成する段ボール製凾機に備えられ、段
ボールシートと搬送速度と等速で回転しながら段ボール
シートの接着部を挟持して押し潰しながら搬送する段ボ
ールシート加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、折り畳まれた状態の段ボール
箱を形成するには、段ボール製凾機が用いられている。
ここで、一般的な段ボール製凾機について説明すると、
図４は従来の段ボール製凾機の全体構成を模式的に示す
図である。段ボール製凾機３０は、図４に示すように、
給紙テーブル上に積重された段ボールシート１を順次下
流側へ送り出す給紙部１１と、段ボールシート１に所定
の印刷を施す印刷部１２と、段ボールシート１に罫線入
れ，スロッタ溝等の加工を施して製凾原紙４を形成する
排紙部１３と、製凾原紙４に糊付けし、折り曲げ加工等
を施して折り畳まれた状態の段ボール箱３を形成するフ
ォルディング部５と、段ボール箱３を投入積重され、積
重された段ボール箱３を最下層から順次搬出するカウン
タエジェクタ１４とを備えて構成される。

【０００３】なお、これらの給紙部１１，印刷部１２，
排紙部１３，フォルディング部５により段ボールシート
加工装置が構成される。また、罫線入れ，スロッタ溝等
の加工を施した段ボールシートについては、区別するた
めに製凾原紙４という。ここで、給紙部１１には、キッ
カー等のシート送出装置１５が設けられており、積重さ
れた段ボールシート１がこのシート送出装置１５によっ
て、最下層の段ボールシート１から１枚づつ下流側に送
り出されるようになっている。

【０００４】排紙部１５には、スリッタスコアラを構成
するクリーザロール１６ａ，１６ｂ及びスロッタロール
１７ａ，１７ｂが、段ボールシート１の搬送路（シート
パスライン）の上下に対向するように設けられており、
これらのクリーザロール１６ａ，１６ｂ及びスロッタロ
ール１７ａ，１７ｂにより、図５に示すように、段ボー
ルシート１に罫線Ｋが入れられ、スロッタ溝Ｓが形成さ
れ、製凾原紙４が形成されるようになっている。

【０００５】なお、図５中、４ａは折り畳まれた状態の
段ボール箱３を形成する際に糊２が付けられる糊付垂片
（接着部）であり、４ｂはこの糊付垂片４ａが接着され
る接着端部（接着部）である。また、図５中、矢印は製
凾原紙４の搬送方向を示している。ここでは、製凾原紙
４の糊付垂片４ａが搬送方向に対して左側になるように
して搬送しているが、搬送方向に対して右側になるよう
にして搬送してもよい。

【０００６】図４に示すように、フォルディング部５に
は、段ボールシート１の搬送路の上方にサクションベル
ト１９、下方に成形ベルト２０が配設されており、排紙
部１３で形成された製凾原紙４は、このサクションベル
ト１９と成形ベルト２０とにより挟持されて搬送される
ようになっている。また、このようにして搬送される際
に、製凾原紙４の糊付垂片４ａには、糊付ロール（図示
せず）により、糊２が転移供給されるようになってい
る。

【０００７】糊２の供給後、製凾原紙４は吸引部３１で
吸引されながら搬送路上に保持された状態で、図６
（ａ）に示すように、まず製凾原紙４のうち糊付垂片４
ａを備える側が、図中、矢印で示すように折り曲げら
れ、次に、製凾原紙４の接着端部４ｂを備える側を折り
曲げられて、糊付垂片４ａに塗り付けられた糊２を介し
て、製凾原紙４の糊付垂片４ａを接着端部４ｂに貼り合
わせて、図６（ｂ）に示すような折り畳まれた状態の段
ボール箱３を形成するようにしている。

【０００８】この折り畳まれた状態の段ボール箱３は、
図６（ｂ）中、Ｐ₁ 及びＰ₂ で示す部分では段ボールシ
ートを２枚重ね合わせた状態になっており、Ｐ₃ で示す
部分では段ボールシートを３枚重ね合わせた状態になっ
ている。なお、Ｐ₃ で示す部分は製凾原紙４の糊付垂片
４ａと接着端部４ｂとを貼り合わせた部分であるため糊
貼着部という。

【０００９】この糊貼着部Ｐ₃ では、他の部分（Ｐ₁ 及
びＰ₂ で示す部分）に比べて厚さが厚くなり、厚さにバ
ラツキが生じるため、段ボール箱３の搬送に際し、この
厚さのバラツキに起因して段ボール箱３の搬送状態が不
安定になることがある。つまり、段ボール箱３の搬送に
際し、厚さのバラツキに起因して、段ボール箱３が斜行
したり、搬送方向に対して左右にずれてしまうことがあ
る。

【００１０】このため、図４に示すように、製凾原紙４
の糊付けを行なうフォルディング部５の前工程（排紙部
１３）に、クラッシングロール１０６ａ，１０６ｂ，１
０７ａ，１０７ｂが配設されている。そして、製凾原紙
４の搬送路の左側方に配設されたクラッシングロール１
０６ａ，１０６ｂにより製凾原紙４の糊付垂片４ａを、
製凾原紙４の搬送路の右側方に配設されたクラッシング
ロール１０７ａ，１０７ｂにより製凾原紙４の接着端部
４ｂをそれぞれ挟持しながら押し潰し、これにより、製
凾原紙４の糊付垂片４ａと接着端部４ｂとを貼り合わせ
た糊貼着部Ｐ₃ の厚さを薄くして、他の部分（Ｐ₁ 及び
Ｐ₂ で示す部分）との厚さのバラツキをできるだけ少な
くするようにしている。

【００１１】このようにして形成される折り畳まれた状
態の段ボール箱３は、フィードロール２１ａ，２１ｂを
介して、その下流側のカウンタエジェクタ１４に投入さ
れる。この場合、折り畳まれた状態の段ボール箱３は、
その貼り合わせた部分が下側になり〔図６（ｂ）参
照〕、折り曲げられた部分が投入方向に沿うようになっ
ている。

【００１２】カウンタエジェクタ１４は、図７に示すよ
うに、投入される段ボール箱３を積み重ねて収容する前
当２４と後ガイド２５とからなる積重ホッパ１０と、こ
の積重ホッパ１０の底部を形成する移送コンベア１８と
を備えて構成される。ここで、積重ホッパ１０の前当２
４は、投入される段ボール箱３の投入方向前方への移動
を規制するものである。

【００１３】一方、積重ホッパ１０を構成する後ガイド
２５の上側にはスケアリングバー２２が設けられてお
り、このスケアリングバー２２によって、段ボール箱３
が投入される際の投入方向後方への移動を規制し、投入
される段ボール箱３の位置を矯正するようになってい
る。そして、カウンタエジェクタ１４に投入される段ボ
ール箱３は、積重ホッパ１０の前当２４及びスケアリン
グバー２２によって、その位置を矯正されながら降下
し、移送コンベア１８上に積重される。

【００１４】この際、積重される段ボール箱３には、積
重ホッパ１０の上方に設けられたエア加圧用ブロア２３
によって下方への押し付け力を作用させるようにして、
段ボール箱３の積重状態を安定させるようにしている。
なお、積重ホッパ１０内に積重された段ボール箱３は後
ガイド２５によっても移動を規制される。

【００１５】また、移送コンベア１８は、固定軸２６に
回転自在に取り付けられた円筒状のローラ２７と、この
ローラ２７に捲回された複数条の移送コンベアベルト１
８ａとから構成されており、複数条の移送コンベアベル
ト１８ａが、図示しない駆動ローラにより駆動されて段
ボール箱３を移送するようになっている。このため、移
送コンベア１８は、複数条の移送コンベアベルト１８ａ
の上面と積重ホッパ１０を構成する前当２４の下端部と
の間に段ボール箱３を搬出できるだけの隙間が形成され
るように配置される。

【００１６】そして、この隙間から積重ホッパ１０内に
積重された段ボール箱３のうちの最下層の段ボール箱３
が１枚づつ引き出されて移送されるようになっている。
なお、最下層の段ボール箱３には、積重された段ボール
箱３の全重量とエア加圧用ブロア２３による押付力とが
作用し、複数条の移送コンベアベルト１８ａ上に押し付
けられるようになっている。

【００１７】そして、このような移送コンベア１８によ
り積重ホッパ１０外に搬出された段ボール箱３は、移送
コンベア１８の下流側の図示しない積重部に再度積重さ
れて、所定の枚数の束として外部へ搬出されるようにな
っている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最下層の段
ボール箱３には、積重された段ボール箱３の全重量とエ
ア加圧用ブロア２３による押付力とが作用するため、最
下層の段ボール箱３を積重ホッパ１０から移送する際に
は、この最下層の段ボール箱３の上面とその真上に積み
重ねられ前当２４で規制されて移送されない段ボール箱
３の下面との間には、最下層の段ボール箱３に作用する
押付力に応じた摩擦力（この摩擦力は移送方向と反対方
向に作用する力である）が作用することになる。

【００１９】したがって、最下層の段ボール箱３を積重
ホッパ１０から送り出して移送するには、このように最
下層の段ボール箱３の上面に作用する摩擦力よりも大き
な移送力を最下層の段ボール箱３の下面に作用させるこ
とが必要になる。このように、最下層の段ボール箱３を
積重ホッパ１０から引き出して移送する際には、段ボー
ル箱３の下面及び上面に、移送方向に向いた搬送力と移
送方向と逆向きの摩擦力といった、互いに反対方向の大
きな力が作用することになり、このような力は、段ボー
ル箱３の上側部分と下側部分とをずらす力として作用す
る。このようなずらす力が作用すると、折り曲げられた
端部については剛性が高いためその影響は少ないが、折
り曲げられた端部から遠くなるほど（貼合部分に近くな
るほど）その影響は大きくなる。

【００２０】このため、２枚重ねに折り畳まれた状態の
段ボール箱３は、図８（ａ), (ｂ）に示すように、その
上側部分に対して下側部分が中央の貼合部分を中心に移
送方向の下流側にずらされた状態になってしまう（この
状態をフィッシュテールＲという）。なお、図８（ａ）
中、矢印は移送方向を示している。このようなフィッシ
ュテールＲが発生し、この状態で糊が乾燥して完全に接
着されてしまった場合には、この段ボール箱３を製品と
して立体的に組み立てる際に段ボール箱の角が直角にな
らなかったり、段ボール箱の各面の平行度が不正確なも
のになり、美的品質や機能的品質を著しく低下させるこ
とになる。

【００２１】一方、フィッシュテールＲは、特に、貼合
部３ｃの糊２の乾燥が不十分な状態、即ち、糊２の貼着
力が十分に発生する前の状態である場合に顕著に発生す
ることが知られている。特に、乾くのが遅い酢酸ビニー
ル糊を使用した場合や段ボールシート１のライナの材質
として水分の浸透性が低いはっ水シート，パラフィン加
工やコーティング処理等を施したシートを使用した場合
等に、フィッシュテールＲが発生する傾向が強い。

【００２２】この場合、糊乾燥時間を十分に取り、これ
によりフィッシュテールＲの発生を抑えることが考えら
れるが、段ボール製凾機による生産速度が遅くなるた
め、その生産性の低下を避けることができない。このた
め、従来から、糊に含有される水分の浸透性を向上さ
せ、糊の固形化を短時間で進行させて、接着力を向上さ
せるために接着面（糊付面）を粗くする方法が種々考え
られている。

【００２３】例えば、図９に示すように、フォルディン
グ部５を搬送する製凾原紙４の糊付垂片４ａの搬送路上
に、ワイヤブラシ５１を備えるロール５０を配設し、こ
のワイヤブラシ５１を備えるロール５０を高速で回転さ
せて、糊付垂片４ａの接着面（糊付面）を引掻いて傷を
付け、これにより接着面を粗くする方法がある。なお、
図９中、５２はロール５０の下方から製凾原紙４の糊付
垂片４ａを挟持するロールである。

【００２４】このような方法によれば、糊付垂片４ａの
接着面（糊付面）を引掻いて傷を付ける効果は高いもの
の、加工時に紙粉が多く発生するため、近傍に配設され
ている印刷部１２における印刷品質を低下させることに
なる。また、この方法により糊付垂片４ａの接着面を引
掻いて傷を付けるためには、ワイヤブラシ５１の外周速
度と、製凾原紙４の搬送速度、即ち、糊付垂片４ａの接
着面の搬送速度との間に速度差をつける必要がある（こ
こでは、ワイヤブラシ５１の速度を他のロールよりも速
くして速度差をつけている）ため、搬送される製凾原紙
４に対し余分な力が加わり、製凾原紙４の搬送状態が不
安定になり、例えば、斜行したり、搬送方向に対して左
右にずれることなり、搬送精度が悪化するため好ましく
ない。

【００２５】また、例えば、図１０に示すように、フォ
ルディング部５を搬送する製凾原紙４の糊付垂片４ａの
搬送路上に、針状突起６１を有するロール６０を配設
し、この針状突起６１を有するロール６０を製凾原紙４
の糊付垂片４ａの接着面に押し付けることにより、糊付
垂片４ａの接着面に穴を開け、接着面（糊付面）を粗く
する方法がある。なお、図１０中、６２はロール６０の
下方から製凾原紙４の糊付垂片４ａを挟持するロールで
ある。

【００２６】このような方法では、針状突起６１の数が
少ないと、穴の数が少なくなり、傷が少なくなるため、
接着力を向上させる上で十分な効果が得られない。した
がって、接着面（糊付面）を粗くするためには、針状突
起６１を多く取り付け、多くの穴を開けるようにする必
要があるが、このようにするとロール６０が高価なもの
となるため好ましくない。

【００２７】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、段ボールシートの搬送状態に影響を与えるこ
となく、短時間で十分な接着力を得られるようにした、
段ボールシート加工装置を提供することを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の段ボールシート加工装置は、段ボールシート
の搬送速度と同一の速度で回転しながら該段ボールシー
トの接着部を挟持して押し潰しながら搬送する上下１対
のクラッシングロールをそなえ、該クラッシングロール
が、該接着部の接着面を粗く加工する接着面加工部を備
えることを特徴としている。

【００２９】このような構成により、段ボールシートの
接着部が押し潰されながら搬送される際に、クラッシン
グロールの接着面加工部により、段ボールシートの接着
部の接着面が粗く加工される。請求項２記載の本発明の
段ボールシート加工装置は、請求項１記載の構成におい
て、該段ボールシートの左右端部に接着部が設けられる
とともに、該上下１対のクラッシングロールが該接着部
の接着面に対応して該接着面加工部をそれぞれ設けられ
ていることを特徴としている。

【００３０】このような構成により、段ボールシートの
左右端部に設けられる接着部が押し潰されながら搬送さ
れる際に、クラッシングロールの接着面加工部により、
段ボールシートの左右端部に設けられる接着部の接着面
がそれぞれ粗く加工される。請求項３記載の本発明の段
ボールシート加工装置は、請求項１又は２記載の構成に
おいて、該接着面加工部が、サンドペーパ状に表面を粗
く形成された接着面加工用ベルトを該クラッシングロー
ルの外周表面に貼り付けることにより構成されることを
特徴としている。

【００３１】このような構成により、クラッシングロー
ルの接着面加工部を容易に形成することができ、接着面
の加工も確実に行なうことができる。請求項４記載の本
発明の段ボールシート加工装置は、請求項１又は２記載
の構成において、該接着面加工部が、該クラッシングロ
ールの外周表面に砂状の粒子を直接溶射することにより
形成されることを特徴としている。

【００３２】このような構成により、クラッシングロー
ルの接着面加工部を容易に形成することができ、接着面
の加工も確実に行なうことができる。

【００３３】

【発明の実施形態】以下、図面により、本発明の実施の
形態について説明すると、図１〜図３は本発明の一実施
形態にかかるクラッシングロールを示すものである。本
実施形態の段ボールシート加工装置に備えられるクラッ
シングロールは、段ボール製凾機に備えられるため、ま
ず段ボール製凾機について説明する。

【００３４】この段ボール製凾機は、従来技術（図４及
び図５参照）で既に説明したように、給紙テーブル上に
積重された段ボールシート１を順次下流側へ送り出す給
紙部１１と、段ボールシート１に所定の印刷を施す印刷
部１２と、段ボールシート１に罫線入れ，スロッタ溝等
の加工を施して製凾原紙としての段ボールシート４を形
成する排紙部１３と、製凾原紙４に糊付けし、折り曲げ
加工等を施して折り畳まれた状態の段ボール箱３を形成
するフォルディング部５と、段ボール箱３を投入積重さ
れ、積重された段ボール箱３を最下層から順次搬出する
カウンタエジェクタ１４とを備えて構成される。

【００３５】なお、これらの給紙部１１，印刷部１２，
排紙部１３，フォルディング部５により本段ボールシー
ト加工装置が構成される。また、罫線入れ，スロッタ溝
等の加工を施した段ボールシートについては、区別する
ために製凾原紙４という。ここで、給紙部１１には、キ
ッカー等のシート送出装置１５が設けられており、積重
された段ボールシート１がこのシート送出装置１５によ
って、最下層の段ボールシート１から１枚づつ下流側に
送り出されるようになっている。

【００３６】排紙部１５には、スリッタスコアラを構成
するクリーザロール１６ａ，１６ｂ及びスロッタロール
１７ａ，１７ｂが、段ボールシート１の搬送路（シート
パスライン）の上下に対向するように設けられており、
これらのクリーザロール１６ａ，１６ｂ及びスロッタロ
ール１７ａ，１７ｂにより、図５に示すように、段ボー
ルシート１に罫線Ｋが入れられ、スロッタ溝Ｓが形成さ
れ、製凾原紙４が形成されるようになっている。

【００３７】なお、図５中、４ａは折り畳まれた状態の
段ボール箱３を形成する際に糊２が付けられる糊付垂片
（接着部）であり、４ｂはこの糊付垂片４ａが接着され
る接着端部（接着部）である。また、図５中、矢印は製
凾原紙４の搬送方向を示している。ここでは、製凾原紙
４の糊付垂片４ａが搬送方向に対して左側になるように
して搬送しているが、搬送方向に対して右側になるよう
にして搬送するようにしてもよい。

【００３８】図４に示すように、フォルディング部５に
は、段ボールシート１の搬送路の上方にサクションベル
ト１９、下方に成形ベルト２０が配設されており、排紙
部１３で形成された製凾原紙４は、このサクションベル
ト１９と成形ベルト２０とにより挟持されて搬送される
ようになっている。また、このようにして搬送される際
に、製凾原紙４の糊付垂片４ａには、糊付ロール（図示
せず）により、糊２が転移供給されるようになってい
る。

【００３９】糊２の供給後、製凾原紙４は吸引部３１で
吸引されながら搬送路上に保持された状態で、図６
（ａ）に示すように、まず製凾原紙４のうち糊付垂片４
ａを備える側が、図中、矢印で示すように折り曲げら
れ、次に、製凾原紙４の接着端部４ｂを備える側が折り
曲げられて、糊付垂片４ａに塗り付けられた糊２を介し
て、製凾原紙４の糊付垂片４ａに接着端部４ｂを貼り合
わせて、図６（ｂ）に示すような折り畳まれた状態の段
ボール箱３を形成するようにしている。

【００４０】この折り畳まれた状態の段ボール箱３は、
図６（ｂ）中、Ｐ₁ 及びＰ₂ で示す部分では段ボールシ
ートを２枚重ね合わせた状態になっており、Ｐ₃ で示す
部分では段ボールシートを３枚重ね合わせた状態になっ
ている。なお、Ｐ₃ で示す部分は製凾原紙４の糊付垂片
４ａと接着端部４ｂとを貼り合わせた部分であるため糊
貼着部という。

【００４１】この糊貼着部Ｐ₃ では、他の部分（Ｐ₁ 及
びＰ₂ で示す部分）に比べて厚さが厚くなり、厚さにバ
ラツキが生じるため、段ボール箱３の搬送に際し、この
厚さのバラツキに起因して段ボール箱３の搬送状態が不
安定になることがある。つまり、段ボール箱３の搬送に
際し、厚さのバラツキに起因して、段ボール箱３が斜行
したり、搬送方向に対して左右にずれてしまうことがあ
る。

【００４２】このため、製凾原紙４の糊付けを行なうフ
ォルディング部５の前工程（排紙部１３）にクラッシン
グロール６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが配設されている。そ
して、製凾原紙４の搬送路の左側方に配設されたクラッ
シングロール６ａ，６ｂにより製凾原紙４の糊付垂片４
ａを、製凾原紙４の搬送路の右側方に配設されたクラッ
シングロール７ａ，７ｂにより製凾原紙４の接着端部４
ｂをそれぞれ挟持しながら押し潰し、これにより、製凾
原紙４の糊付垂片４ａと接着端部４ｂとを貼り合わせた
糊貼着部Ｐ₃ の厚さが薄くなるようにして、他の部分
（Ｐ₁ 及びＰ₂ で示す部分）との厚さのバラツキをでき
るだけ少なくするようにしている。

【００４３】なお、これらのクラッシングロール６ａ，
６ｂ，７ａ，７ｂについては、さらに後述する。このよ
うにして形成される折り畳まれた状態の段ボール箱３
は、図４に示すように、フィードロール２１ａ，２１ｂ
を介して、その下流側のカウンタエジェクタ１４に投入
される。この場合、折り畳まれた状態の段ボール箱３
は、その貼り合わせた部分が下側になり〔図６（ｂ）参
照〕、折り曲げられた部分が投入方向に沿うようになっ
ている。

【００４４】カウンタエジェクタ１４は、図７に示すよ
うに、投入される段ボール箱３を積み重ねて収容する前
当２４と後ガイド２５とからなる積重ホッパ１０と、こ
の積重ホッパ１０の底部を形成する移送コンベア１８と
を備えて構成される。ここで、積重ホッパ１０の前当２
４は、投入される段ボール箱３の投入方向前方への移動
を規制するものである。

【００４５】一方、積重ホッパ１０を構成する後ガイド
２５の上側にはスケアリングバー２２が設けられてお
り、このスケアリングバー２２によって、段ボール箱３
が投入される際の投入方向後方への移動を規制し、投入
される段ボール箱３の位置を矯正するようになってい
る。そして、カウンタエジェクタ１４に投入される段ボ
ール箱３は、積重ホッパ１０の前当２４及びスケアリン
グバー２２によって、その位置を矯正されながら降下
し、移送コンベア１８上に積重される。

【００４６】この際、積重される段ボール箱３には、積
重ホッパ１０の上方に設けられたエア加圧用ブロア２３
によって下方への押し付け力を作用させるようにして、
段ボール箱３の積重状態を安定させるようにしている。
なお、積重ホッパ１０内に積重された段ボール箱３は後
ガイド２５によっても移動が規制される。

【００４７】また、移送コンベア１８は、固定軸２６に
回転自在に取り付けられた円筒状のローラ２７と、この
ローラ２７に捲回された複数条の移送コンベアベルト１
８ａとから構成されており、複数条の移送コンベアベル
ト１８ａが、図示しない駆動ローラにより駆動されて段
ボール箱３を移送するようになっている。このため、移
送コンベア１８は、複数条の移送コンベアベルト１８ａ
の上面と積重ホッパ１０を構成する前当２４の下端部と
の間に段ボール箱３を搬出できるだけの隙間が形成され
るように配置される。

【００４８】そして、この隙間から積重ホッパ１０内に
積重された段ボール箱３のうちの最下層の段ボール箱３
が１枚づつ引き出されて移送されるようになっている。
そして、このような移送コンベア１８により移送される
段ボール箱３は、移送コンベア１８の下流側の図示しな
い積重部に再度積重されて、所定の枚数の束として外部
へ搬出されるようになっている。

【００４９】次に、本実施形態にかかるクラッシングロ
ールについて、図１，２を参照しながら説明する。本実
施形態のクラッシングロール６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ
は、上述したように、製凾原紙４の搬送路の左側方及び
右側方に配設され、製凾原紙４の糊付垂片４ａ及び接着
端部４ｂをそれぞれ挟持しながら押し潰し、これによ
り、製凾原紙４の糊付垂片４ａと接着端部４ｂとを貼り
合わせた糊貼着部Ｐ₃ の厚さが薄くなるようにして、他
の部分（Ｐ₁ 及びＰ₂ で示す部分）との厚さのバラツキ
をできるだけ少なくするために設けられるものである
が、本実施形態のクラッシングロール６ａ，７ｂは、さ
らに、製凾原紙４の糊付垂片４ａ及び接着端部４ｂの接
着面〔糊付面（糊の転移供給面）〕を粗く加工する機能
をも有するものとして構成されている。

【００５０】つまり、図１に示すように、製凾原紙４の
搬送路の左側方に設けられ、製凾原紙４の糊付垂片４ａ
を挟持しながら押し潰すクラッシングロール６ａ，６ｂ
のうち、製凾原紙４の糊付垂片４ａの接着面（糊付面）
側に接するクラッシングロール（接着面側クラッシング
ロール）６ａには、図２に示すように、その外周面の全
周に亘って、面粗度５０〜３００μｍ程度のサンドペー
パ状の接着面加工用ベルト（接着面加工部）８を貼着す
るようにしている。なお、図１では、接着面加工用ベル
ト８を斜線により示している。

【００５１】同様に、製凾原紙４の搬送路の右側方に設
けられ、製凾原紙４の接着端部４ｂを挟持しながら押し
潰すクラッシングロール７ａ，７ｂのうち、製凾原紙４
の接着端部４ｂの接着面側に接するクラッシングロール
（接着面側クラッシングロール）７ｂにも、その外周面
の全周に亘って、面粗度５０〜３００μｍ程度のサンド
ペーパ状の接着面加工用ベルト８を貼着するようにして
いる。

【００５２】なお、図２では、クラッシングロール６
ａ，６ｂのみ示すこととしているが、クラッシングロー
ル７ａ，７ｂも同様に構成されている。また、説明を分
かり易くするため、接着面加工用ベルト８には斜線を付
している。なお、ここでは、製凾原紙４の糊付垂片４ａ
が製凾原紙４の搬送路の左側を搬送されるようになって
いるため、クラッシングロール６ａ，７ｂに接着面加工
用ベルト８を取り付けるようにしているが、製凾原紙４
の糊付垂片４ａが製凾原紙４の搬送路の右側を搬送され
る場合は、クラッシングロール６ｂ，７ａに接着面加工
用ベルト８を取り付けることになる。

【００５３】このようなクラッシングロール６ａ，７ａ
は、図１に示すように、製凾原紙４の搬送路に対して上
方に、回転軸９ａを介して同軸上に配設されており、こ
のクラッシングロール６ａ，７ａは図示しないモータ等
の駆動手段により回転軸９ａを介して強制的に回転駆動
されるドライブロールとして構成されている。また、ク
ラッシングロール６ｂ，７ｂは、図１に示すように、製
凾原紙４の搬送路に対して下方に、回転軸９ｂを介して
同軸上に配設されており、このクラッシングロール６
ｂ，７ｂは搬送される製凾原紙４に追随するように自由
に回転するフリーロールとして構成されている。

【００５４】なお、図１中、１６ａ，１６ｂはクリーザ
ロール、１７ａ，１７ｂはスロッタロールである。本発
明の一実施形態としての段ボールシート加工装置に備え
られるクラッシングロールは、上述のように構成される
ため、以下のような作用，効果がある。まず、クラッシ
ングロール６ａ，７ｂに取り付けられる接着面加工用ベ
ルト８の作用について説明すると、図３はその加工状態
を示す模式図である。なお、図３ではクラッシングロー
ル６ａのみ示しているが、クラッシングロール７ｂにつ
いても同様である。

【００５５】クラッシングロール６ａ，６ｂは、上述し
たように、製凾原紙４の糊付垂片４ａを挟持して押し潰
しながら搬送するものである。このため、搬送されてき
た製凾原紙４の糊付垂片４ａは、図３中、Ｂ点でクラッ
シングロール６ａの外周面に取り付けられた接着面加工
用ベルト８に接触を開始し、徐々に押し潰されながら搬
送され、図３中、Ａ点で最も押し潰されて、大きく変形
するようになっている。

【００５６】ここで、クラッシングロール６ａは製凾原
紙４を搬送するものでもあるため、その回転速度をＶ
（図３中、矢印で示す）とすると、これにより搬送され
る製凾原紙４の糊付垂片４ａのうち、最も押し潰されて
いるＡ点における搬送速度もＶ（図３中、矢印で示す）
となる。この場合、搬送されてきた製凾原紙４の糊付垂
片４ａがクラッシングロール６ａの外周面に取り付けら
れた接着面加工用ベルト８に接触を開始するＢ点におい
ては、製凾原紙４の糊付垂片４ａの表面（糊付面、即
ち、接着面）が押し潰され始め、この面に沿う方向の搬
送速度はＶｃｏｓθとなる。

【００５７】このため、Ｂ点において、製凾原紙４の糊
付垂片４ａの表面（糊付面、即ち、接着面）の搬送速度
Ｖｃｏｓθとクラッシングロール６ａの回転速度Ｖと
で、微小ながら速度差を生じることになる。この速度差
により、クラッシングロール６ａの外周面に取り付けら
れた接着面加工用ベルト８が、製凾原紙４の糊付垂片４
ａの接着面上で滑って傷をつけ、これにより、製凾原紙
４の糊付垂片４ａの接着面（糊付面）が粗く加工される
ことになる。つまり、接着面加工用ベルト８により糊付
垂片４ａ及び接着端部４ｂの各接着面に細かい擦り傷が
付けられたり、あるいは孔が開いたりして、各接着面に
凹凸が形成されることになる。

【００５８】このように、クラッシングロール６ａによ
り製凾原紙４の糊付垂片４ａが押し潰され、変形するこ
とにより生じる微小な速度差を利用して、製凾原紙４の
糊付垂片４ａの接着面（糊付面）が粗く加工するように
しており、クラッシングロール６ａは、製凾原紙４の搬
送速度とほぼ同一の速度で回転するため、クラッシング
ロール６ａによる搬送力は従来のクラッシングロールに
よる搬送力とほぼ同様であり、余分な力が作用しないた
め、製凾原紙４の搬送状態が不安定になることがない。

【００５９】また、クラッシングロール６ａにより製凾
原紙４の糊付垂片４ａが押し潰され、変形することによ
り生じる微小な速度差を利用して、製凾原紙４の糊付垂
片４ａの接着面（糊付面）が粗く加工するようにしてい
るため、製凾原紙４の糊付垂片４ａの接着面を必要以上
に削り取ることがないため、紙粉が多く発生することが
なく、また、部分的に表面を削り取ることなく、製凾原
紙４の糊付垂片４ａの接着面に均一に粗い面を得ること
ができるようになる。

【００６０】このような作用，効果を有するクラッシン
グロール６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂに製凾原紙４が導入さ
れると、製凾原紙４がクラッシングロール６ａ，６ｂ，
７ａ，７ｂに挟持されて押し潰され、製凾原紙４の糊付
垂片４ａ及び接着端部４ｂの厚さが薄くされると同時
に、製凾原紙４の糊付垂片４ａ及び接着端部４ｂの各接
着面の表面が粗く形成される。

【００６１】これにより、この製凾原紙４の糊付垂片４
ａ及び接着端部４ｂの各接着面に糊付ロールを介して転
移供給される糊２に含有される水分が浸透し易くなり、
速乾性を大幅に向上できるようになるため、短時間で所
定の接着力が得られるようになる。したがって、積重ホ
ッパ１０内から段ボール箱３を送り出す際に、貼合部３
ｃが十分な接着力となっているため、フッシュテールＲ
が発生しにくくなるという利点がある。

【００６２】また、このようにしてフッシュテールＲの
発生が抑制されるため、段ボール箱３の組立時における
美的品質，寸法精度品質等の品質を大幅に向上させるこ
とができるという利点もある。さらに、糊２の速乾性が
大幅に向上するため、糊乾燥時間を十分に取る必要がな
く、段ボール箱の生産性を向上させることができるとい
う利点もある。

【００６３】また、接着面加工用ベルト８は、容易にク
ラッシングロール６ａ，７ｂに取り付けることができる
ため、装置の改良が容易であり、また制作費が低く抑え
ることができるという利点もある。次に、本発明の一実
施形態の変形例について説明する。本変形例のクラッシ
ングロールでは、クラッシングロールの表面にサンドペ
ーパ状に細かい凹凸を形成された接着面加工用ベルトを
貼着するのに代えて、クラッシングロール６ａ，７ｂの
外周表面へ砂状の粒子を直接溶射するようにして、クラ
ッシングロール６ａ，７ｂの表面を粗く形成することに
より、クラッシングロール６ａ，７ｂの外周面に接着面
加工部が形成されるようにしている。

【００６４】この場合、直接溶射する粒子の材質として
は、セラミック，金属，その他種々のものが考えられ
る。このようにしてクラッシングロールの表面を粗く加
工することによっても、上述の実施形態と同様の作用，
効果が得られる。なお、本実施形態にかかるクラッシン
グロールでは、製凾原紙４を挟持して押し潰しながら搬
送するものとして構成しているが、製凾原紙４を形成す
る前の段ボールシート１の状態で挟持して押し潰しなが
ら搬送するものとして構成してもよい。

【００６５】また、本実施形態では、製凾原紙４の糊付
垂片（接着部）４ａと接着端部（接着部）４ｂとの両方
を押し潰し加工するようにそれぞれ上下に対をなすクラ
ッシングロール６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを設け、さら
に、製凾原紙４の糊付垂片４ａ，接着端部４ｂの各接着
面を粗く加工する接着面加工部８を、対応するクラッシ
ングロール６ａ，７ｂにそれぞれ設けているが、例え
ば、製凾原紙４の糊付垂片４ａと接着端部４ｂとの一方
のみを押し潰し加工すべく、クラッシングロール６ａ，
６ｂとクラッシングロール７ａ，７ｂとのうちの一方の
みを設けて、この一方のクラッシングロールの接着面に
接する側に接着面加工部８を設けるようにすることも考
えられる。

【００６６】さらに、左右にそれぞれクラッシングロー
ル６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを設けながら、これらのうち
の一方だけに接着面加工部８を設けても一定の効果があ
る。すなわち、少なくとも１つの接着部４ａ又は４ｂの
一方について、押し潰し及び表面粗加工を同時に行なう
ことで、接合部の厚み低減と接合部の接着の強化とを同
時に達成することができ効果的である。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の段ボールシート加工装置によれば、段ボールシー
トの接着部が押し潰されながら搬送される際に、クラッ
シングロールの接着面加工部により、段ボールシートの
接着部の接着面が粗く加工されるため、段ボールシート
の搬送状態に影響を与えることなく、短時間で十分な接
着力を得られるようにすることができるという利点があ
る。これにより、フィッシュテールの発生を抑制して、
その後の工程で段ボール箱を適正な品質で成形すること
ができるようになる。

【００６８】請求項２記載の本発明の段ボールシート加
工装置によれば、段ボールシートの左右端部に設けられ
る接着部が押し潰されながら搬送される際に、クラッシ
ングロールの接着面加工部により、段ボールシートの左
右端部に設けられる接着部の接着面がそれぞれ粗く加工
されるため、段ボールシートの搬送状態に影響を与える
ことなく、より短時間で、より十分な接着力を得られる
ようにすることができるという利点がある。

【００６９】請求項３記載の本発明の段ボールシート加
工装置によれば、クラッシングロールの外周表面に接着
面加工用ベルトを貼り付けられ、クラッシングロールの
接着面加工部の形成が容易であり、簡素な構成により、
段ボールシートの搬送状態に影響を与えることなく、短
時間で十分な接着力を得られるようにすることができる
という利点がある。

【００７０】請求項４記載の本発明の段ボールシート加
工装置によれば、クラッシングロールの外周表面に砂状
の粒子を直接溶射するため、クラッシングロールの接着
面加工部の形成が容易であり、簡素な構成により、段ボ
ールシートの搬送状態に影響を与えることなく、短時間
で十分な接着力を得られるようにすることができるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるクラッシングロー
ルを示す模式図である

【図２】本発明の一実施形態にかかるクラッシングロー
ルを模式的に示す側面図であり、図１のＡ矢視側面図で
ある。

【図３】本発明の一実施形態にかかるクラッシングロー
ルの作用を説明するための図である。

【図４】従来の段ボール製凾機の全体構成を示す模式図
である。

【図５】従来の段ボール製凾機において形成される製凾
原紙を模式的に示す平面図である。

【図６】従来の段ボール製凾機において形成される段ボ
ール箱の組立を説明するための模式図であり、（ａ）は
組立段階、（ｂ）は組立後の状態をそれぞれ示してい
る。

【図７】従来の段ボール製凾機におけるカウンタエジェ
クタを示す模式図である。

【図８】従来の段ボール製凾機の課題を説明するための
図である。

【図９】従来の段ボール製凾機における接着面の加工に
ついての課題を説明するための図である。

【図１０】従来の段ボール製凾機における接着面の加工
についての課題を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 段ボールシート ２ 糊 ３ 折り畳まれた状態の段ボール箱 ４ 製凾原紙（段ボールシート） ４ａ 糊付垂片（接着部） ４ｂ 接着端部（接着部） ５ フォルディング部 ６ａ，７ｂ クラッシングロール（接着面側クラッシン
グロール） ６ｂ，７ａ クラッシングロール ８ 接着面加工用ベルト（接着面加工部） ９ａ，９ｂ 回転軸 １０ 積重ホッパ １１ 給紙部 １２ 印刷部 １３ 排紙部 １４ カウンタエジェクタ １５ キッカー １６ａ，１６ｂ クリーザロール １７ａ，１７ｂ スロッタロール １８ 移送コンベア １８ａ 移送コンベアベルト １９ サクションベルト ２０ 成形ベルト ２１ フィードロール ２２ スケアリングバー ２３ エア加圧用ブロア ２４ 前当 ２５ 後ガイド ２６ 固定軸 ２７ ローラ ３０ 段ボール製凾機 ３１ 吸引部 ５０ ロール ５１ ワイヤブラシ ５２ ロール ６０ ロール ６１ 針状突起 ６２ ロール １０６ａ，１０６ｂ クラッシングロール １０７ａ，１０７ｂ クラッシングロール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボールシートの搬送速度と同一の速度
   で回転しながら該段ボールシートの接着部を挟持して押
   し潰しながら搬送する上下１対のクラッシングロールを
   そなえ、 該クラッシングロールが、該接着部の接着面を粗く加工
   する接着面加工部を備えることを特徴とする、段ボール
   シート加工装置。
2. 【請求項２】 該段ボールシートの左右端部に接着部が
   設けられるとともに、該上下１対のクラッシングロール
   が該接着部の接着面に対応して該接着面加工部をそれぞ
   れ設けられていることを特徴とする、請求項１記載の段
   ボールシート加工装置。
3. 【請求項３】 該接着面加工部が、サンドペーパ状に表
   面を粗く形成された接着面加工用ベルトを該クラッシン
   グロールの外周表面に貼り付けることにより構成される
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の段ボールシー
   ト加工装置。
4. 【請求項４】 該接着面加工部が、該クラッシングロー
   ルの外周表面に砂状の粒子を直接溶射することにより形
   成されることを特徴とする、請求項１又は２記載の段ボ
   ールシート加工装置。