JPS6243784Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243784Y2 JPS6243784Y2 JP1981132283U JP13228381U JPS6243784Y2 JP S6243784 Y2 JPS6243784 Y2 JP S6243784Y2 JP 1981132283 U JP1981132283 U JP 1981132283U JP 13228381 U JP13228381 U JP 13228381U JP S6243784 Y2 JPS6243784 Y2 JP S6243784Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- sheet
- section
- conveyor belt
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は製函機におけるシートの移送装置、詳
しくはシート面に多色刷りすべく間隔をおいて複
数の印刷部を備えた製函機におけるシートの移送
装置に関するものである。
しくはシート面に多色刷りすべく間隔をおいて複
数の印刷部を備えた製函機におけるシートの移送
装置に関するものである。
供給部からキツカーでもつて順次個別にシート
を送り出し、送り出されたシートを順次複数の印
刷部に導いて各印刷部においてそれぞれ異色の印
刷（多色刷り）を行ない、続いて罫線加工、スロ
ツト加工を施すようになした最近の製函機におい
ては、フイードローラー、印刷ドラム、あるいは
罫線ローラー、スロツトローラーなどの各回転の
回転誤差が僅少であり、したがつて印刷ズレやス
ロツト加工の不良などの欠点が殆んどなく、正確
な加工が実施し得る構造となつているが、かかる
高精度な製函機においても、シートに反り、ある
いは各回転部の中間移送部におけるスリツプによ
り、しばしば印刷ズレが発生し、製品のロスを招
いている。
を送り出し、送り出されたシートを順次複数の印
刷部に導いて各印刷部においてそれぞれ異色の印
刷（多色刷り）を行ない、続いて罫線加工、スロ
ツト加工を施すようになした最近の製函機におい
ては、フイードローラー、印刷ドラム、あるいは
罫線ローラー、スロツトローラーなどの各回転の
回転誤差が僅少であり、したがつて印刷ズレやス
ロツト加工の不良などの欠点が殆んどなく、正確
な加工が実施し得る構造となつているが、かかる
高精度な製函機においても、シートに反り、ある
いは各回転部の中間移送部におけるスリツプによ
り、しばしば印刷ズレが発生し、製品のロスを招
いている。
本考案は、上記した製函機における移送途中の
スリツプやシートの反りによる印刷ミスの発生を
防止することができるシートの移送装置を提供す
るものである。
スリツプやシートの反りによる印刷ミスの発生を
防止することができるシートの移送装置を提供す
るものである。
以下本考案の実施例を示した図面について説明
する。第１図はダンボールシートを素材とした製
函機の概要を略示したものであつて、Ａは往復動
するキツカー１を備えたシート材料の供給部、Ｂ
−１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎはそれぞれ等径の印刷ド
ラム２，２を備えた印刷部、そしてＣは罫線ロー
ラー３およびスロツターローラー４を備えた加工
部であつて、供給部Ａにおけるキツカー１の往復
動によつて該供給部Ａから突き出されたシート５
は、１対のフイードローラー６，６に挾持されて
第１印刷部Ｂ−１に移送されて印刷ドラム２によ
り第１色目の印刷が施され、次いで第２印刷Ｂ−
２に移送されて第２色目の印刷が施され、続いて
同様にして第３印刷部Ｂ−３、第４印刷部Ｂ−
４、……第Ｎ印刷部Ｂ−Ｎに向つて順次移送され
てシート表面に多色の所定印刷が行なわれたのち
１対の罫線ローラー３，３によつて罫線加工さ
れ、最後に１対のスロツターローラー４，４によ
つて上蓋、底蓋のフラツプのスロツトが形成され
て排出されるようになつている。
する。第１図はダンボールシートを素材とした製
函機の概要を略示したものであつて、Ａは往復動
するキツカー１を備えたシート材料の供給部、Ｂ
−１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎはそれぞれ等径の印刷ド
ラム２，２を備えた印刷部、そしてＣは罫線ロー
ラー３およびスロツターローラー４を備えた加工
部であつて、供給部Ａにおけるキツカー１の往復
動によつて該供給部Ａから突き出されたシート５
は、１対のフイードローラー６，６に挾持されて
第１印刷部Ｂ−１に移送されて印刷ドラム２によ
り第１色目の印刷が施され、次いで第２印刷Ｂ−
２に移送されて第２色目の印刷が施され、続いて
同様にして第３印刷部Ｂ−３、第４印刷部Ｂ−
４、……第Ｎ印刷部Ｂ−Ｎに向つて順次移送され
てシート表面に多色の所定印刷が行なわれたのち
１対の罫線ローラー３，３によつて罫線加工さ
れ、最後に１対のスロツターローラー４，４によ
つて上蓋、底蓋のフラツプのスロツトが形成され
て排出されるようになつている。
本考案はかかる多色刷りの複数の印刷部Ｂ−
１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎを備えてなる製函機におい
て、上記供給部Ａにおける往復動キツカー１、上
記各印刷部の印刷ドラム２，２並びに加工部Ｃの
罫線ローラー３およびスロツターローラー４を同
期駆動させるとともに上記各部Ａ、Ｂ−１，Ｂ−
２……Ｂ−ＮおよびＣ間のシートの移送通路の上
下に第４図に示したごとく内面に歯形７を有する
タイミングベルトタイプの上方コンベアベルト８
および下方コンベアベルト９を張設して各部間の
シートの移送通路においてシート５を挾持しなが
ら移送させ、更に少なくとも上記各印刷部Ｂ−
１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎのシート５の移送方向側に
張設された上方コンベアベルト８の全長を上記印
刷ドラム２の円周長さの整数倍（好ましくは１倍
〜３倍）になすとともに上下のコンベアベルト
８，９を歯形ホイール１０，１０によつて、上記
印刷ドラム２，２の周速と等しい速度で積極的に
回動させ、キツカー１により突き出され、フイー
ドローラー６，６によつて順次等間隔をおいて送
り出されたシート５を上下から挾持しながら各部
Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−ＮおよびＣに順次移送す
るようになしたものである。
１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎを備えてなる製函機におい
て、上記供給部Ａにおける往復動キツカー１、上
記各印刷部の印刷ドラム２，２並びに加工部Ｃの
罫線ローラー３およびスロツターローラー４を同
期駆動させるとともに上記各部Ａ、Ｂ−１，Ｂ−
２……Ｂ−ＮおよびＣ間のシートの移送通路の上
下に第４図に示したごとく内面に歯形７を有する
タイミングベルトタイプの上方コンベアベルト８
および下方コンベアベルト９を張設して各部間の
シートの移送通路においてシート５を挾持しなが
ら移送させ、更に少なくとも上記各印刷部Ｂ−
１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎのシート５の移送方向側に
張設された上方コンベアベルト８の全長を上記印
刷ドラム２の円周長さの整数倍（好ましくは１倍
〜３倍）になすとともに上下のコンベアベルト
８，９を歯形ホイール１０，１０によつて、上記
印刷ドラム２，２の周速と等しい速度で積極的に
回動させ、キツカー１により突き出され、フイー
ドローラー６，６によつて順次等間隔をおいて送
り出されたシート５を上下から挾持しながら各部
Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−ＮおよびＣに順次移送す
るようになしたものである。
なお上記した上下１組のベルトコンベア８，９
は、第３図に示したごとく製函機の幅方向に間隔
をおいて数組張設してもよく、また第５図に示し
たごとくシート５の両端部分を挾持可能な間隔を
もつて２組を張設してもよい。そして後者のよう
に２組のベルトコンベア８，９による場合には、
その張設間隔はシート５の幅寸法に応じて調節し
得るように構成しておくことが望ましい。また上
下のベルトコンベア８，９の対接〓間、１対のフ
イードローラー６，６間および各印刷ドラム２と
各ボトムドラム１１間の〓間は、加工されるシー
ト５の厚さによつて適宜調整し得る構造となつて
いることは勿論である。
は、第３図に示したごとく製函機の幅方向に間隔
をおいて数組張設してもよく、また第５図に示し
たごとくシート５の両端部分を挾持可能な間隔を
もつて２組を張設してもよい。そして後者のよう
に２組のベルトコンベア８，９による場合には、
その張設間隔はシート５の幅寸法に応じて調節し
得るように構成しておくことが望ましい。また上
下のベルトコンベア８，９の対接〓間、１対のフ
イードローラー６，６間および各印刷ドラム２と
各ボトムドラム１１間の〓間は、加工されるシー
ト５の厚さによつて適宜調整し得る構造となつて
いることは勿論である。
このように本考案における製函機におけるシー
トの移送装置は、往復動キツカー１を備えたシー
ト供給部Ａ、それぞれに同外径の印刷ドラム２を
備えた複数の印刷部Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎお
よび罫線ローラー３とスロツターローラー４とが
連設された加工部Ｃを備えた製函機において、上
記キツカー１、各印刷ドラム２、罫線ローラー３
およびスロツターローラー４を同期駆動させると
ともに上記供給部Ａ、各印刷部Ｂ−１，Ｂ−２…
…Ｂ−Ｎおよび加工部Ｃ間の各シート移送通路の
全長にわたつて上下にタイミングベルトタイプの
上方コンベアベルト８と下方コンベアベルト９と
を張設し、更に少なくとも各印刷部Ｂ−１，Ｂ−
２……Ｂ−Ｎのシート移送方向側に張設された上
方コンベアベルト８の全長を上記印刷ドラム２の
円周長さの整数倍となすとともに、上下のコンベ
アベルト８，９を印刷ドラム２の周速と等しい速
度で積極的に回動させ、シート５を上下から挾持
しながら移送するようになしたものであるから、
キツカー１の往復動によつて供給部Ａから順次等
間隔をおいて送り出された各シート５は、正確な
姿勢でもつて的確に各印刷部Ｂ−１，Ｂ−２……
Ｂ−Ｎおよび加工部Ｃに移送され、シート５は各
印刷部において予め設定した位置に順次多色の印
刷が施されて加工部Ｃに達する。
トの移送装置は、往復動キツカー１を備えたシー
ト供給部Ａ、それぞれに同外径の印刷ドラム２を
備えた複数の印刷部Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎお
よび罫線ローラー３とスロツターローラー４とが
連設された加工部Ｃを備えた製函機において、上
記キツカー１、各印刷ドラム２、罫線ローラー３
およびスロツターローラー４を同期駆動させると
ともに上記供給部Ａ、各印刷部Ｂ−１，Ｂ−２…
…Ｂ−Ｎおよび加工部Ｃ間の各シート移送通路の
全長にわたつて上下にタイミングベルトタイプの
上方コンベアベルト８と下方コンベアベルト９と
を張設し、更に少なくとも各印刷部Ｂ−１，Ｂ−
２……Ｂ−Ｎのシート移送方向側に張設された上
方コンベアベルト８の全長を上記印刷ドラム２の
円周長さの整数倍となすとともに、上下のコンベ
アベルト８，９を印刷ドラム２の周速と等しい速
度で積極的に回動させ、シート５を上下から挾持
しながら移送するようになしたものであるから、
キツカー１の往復動によつて供給部Ａから順次等
間隔をおいて送り出された各シート５は、正確な
姿勢でもつて的確に各印刷部Ｂ−１，Ｂ−２……
Ｂ−Ｎおよび加工部Ｃに移送され、シート５は各
印刷部において予め設定した位置に順次多色の印
刷が施されて加工部Ｃに達する。
その上各部Ａ、Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎおよ
びＣ間の移送通路にはそれぞれタイミングベルト
タイプの上方コンベアベルト８および下方コンベ
アベルト９が張設され、シート５が挾持されなが
ら移送されるから、シート５に反りがあつても上
下のコンベアベルト８，９によつて平面化されシ
ート５の反りに起因する印刷ミスが解消される。
更に上記上下のコンベアベルト８，９は印刷ドラ
ム２の周速と等速にかつ積極的に駆動されている
から、上下のコンベアベルト８，９間におけるシ
ート５のスリツプ現象は全く発生せず、従来のご
とく移送中のスリツプによる印刷ズレが皆無とな
る。その上更に各印刷部Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−
Ｎのシートの移送側に張設された上方のコンベア
ベルト８はその全長を上記各印刷部の印刷ドラム
２の円周長さの整数倍となしているから、シート
５に印刷されたインクの１部が上方のコンベアベ
ルト８に転位して該上方コンベアベルト８の表面
の１部が汚れたとしても、その汚れ部分は必ず次
のシート５の印刷個所に対接することになり、上
方コンベアベルト８の汚れがシート５の他の部分
を汚すという不都合が解消されるなど、不良品の
発生の防止、および高精度な印刷、加工を達成す
ることができる。
びＣ間の移送通路にはそれぞれタイミングベルト
タイプの上方コンベアベルト８および下方コンベ
アベルト９が張設され、シート５が挾持されなが
ら移送されるから、シート５に反りがあつても上
下のコンベアベルト８，９によつて平面化されシ
ート５の反りに起因する印刷ミスが解消される。
更に上記上下のコンベアベルト８，９は印刷ドラ
ム２の周速と等速にかつ積極的に駆動されている
から、上下のコンベアベルト８，９間におけるシ
ート５のスリツプ現象は全く発生せず、従来のご
とく移送中のスリツプによる印刷ズレが皆無とな
る。その上更に各印刷部Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−
Ｎのシートの移送側に張設された上方のコンベア
ベルト８はその全長を上記各印刷部の印刷ドラム
２の円周長さの整数倍となしているから、シート
５に印刷されたインクの１部が上方のコンベアベ
ルト８に転位して該上方コンベアベルト８の表面
の１部が汚れたとしても、その汚れ部分は必ず次
のシート５の印刷個所に対接することになり、上
方コンベアベルト８の汚れがシート５の他の部分
を汚すという不都合が解消されるなど、不良品の
発生の防止、および高精度な印刷、加工を達成す
ることができる。
図面は本考案の実施例を示したものであつて、
第１図は製函機の簡略側面図、第２図および第３
図は移送部の１部拡大側面図および平面図、第４
図は上下のコンベアベルトの拡大図、そして第５
図は２組の上下コンベアベルトによる移送を示し
た平面図である。 １はキツカー、２は印刷ドラム、３は罫線ロー
ラー、４はスロツターローラー、５はシート、６
はフイードローラー、７は歯形、８は上方コンベ
アベルト、９は下方コンベアベルト、１０は歯形
ホイール、Ａは供給部、Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−
Ｎは印刷部、Ｃは加工部。
第１図は製函機の簡略側面図、第２図および第３
図は移送部の１部拡大側面図および平面図、第４
図は上下のコンベアベルトの拡大図、そして第５
図は２組の上下コンベアベルトによる移送を示し
た平面図である。 １はキツカー、２は印刷ドラム、３は罫線ロー
ラー、４はスロツターローラー、５はシート、６
はフイードローラー、７は歯形、８は上方コンベ
アベルト、９は下方コンベアベルト、１０は歯形
ホイール、Ａは供給部、Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−
Ｎは印刷部、Ｃは加工部。
Claims (1)
- 往復動キツカー１を備えたシート供給部Ａ、そ
れぞれに同外径の印刷ドラム２を備えた複数の印
刷部Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎおよび罫線ローラ
ー３とスロツターローラー４とが連設された加工
部Ｃを備えた製函機において、上記キツカー１、
各印刷ドラム２、罫線ローラー３およびスロツタ
ーローラー４を同期駆動させるとともに上記供給
部Ａ、各印刷部Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎおよび
加工部Ｃ間の各シート移送通路の全長にわたつて
上下にタイミングベルトタイプの上方コンベアベ
ルト８と下方コンベアベルト９とを張設し、更に
少なくとも各印刷部Ｂ−１，Ｂ−２……Ｂ−Ｎの
シート移送方向側に張設された上方コンベアベル
ト８の全長を上記印刷ドラム２の円周長さの整数
倍となすとともに、上下のコンベアベルト８，９
を印刷ドラム２の周速と等しい速度で積極的に回
動させ、シート５を上下から挾持しながら移送す
るようになしたことを特徴とする製函機における
シートの移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981132283U JPS5838427U (ja) | 1981-09-05 | 1981-09-05 | 製函機におけるシ−トの移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981132283U JPS5838427U (ja) | 1981-09-05 | 1981-09-05 | 製函機におけるシ−トの移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838427U JPS5838427U (ja) | 1983-03-12 |
| JPS6243784Y2 true JPS6243784Y2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=29925820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981132283U Granted JPS5838427U (ja) | 1981-09-05 | 1981-09-05 | 製函機におけるシ−トの移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838427U (ja) |
-
1981
- 1981-09-05 JP JP1981132283U patent/JPS5838427U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5838427U (ja) | 1983-03-12 |
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