JPH0717778A - 多孔質セラミック粒成形体及びその製造方法 - Google Patents
多孔質セラミック粒成形体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0717778A JPH0717778A JP18734793A JP18734793A JPH0717778A JP H0717778 A JPH0717778 A JP H0717778A JP 18734793 A JP18734793 A JP 18734793A JP 18734793 A JP18734793 A JP 18734793A JP H0717778 A JPH0717778 A JP H0717778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous ceramic
- thermoplastic resin
- porous
- ceramic particles
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多孔質セラミック粒の多孔質の面が、部分的
にしか接合材で覆われておらず、多孔質の面の大部分が
そのまま露出している多孔質セラミック粒の成形体を提
供する。 【構成】 所要形状に形成された熱可塑性樹脂を、多孔
質セラミック粒中に埋設し、前記の樹脂が溶融する温度
に加熱して該樹脂の表面に多孔質セラミック粒を融着せ
しめた後、冷却し、埋設した多孔質セラミック粒から、
表面に多孔質セラミック粒が連続して溶着された前記の
熱可塑性樹脂を取り出す。
にしか接合材で覆われておらず、多孔質の面の大部分が
そのまま露出している多孔質セラミック粒の成形体を提
供する。 【構成】 所要形状に形成された熱可塑性樹脂を、多孔
質セラミック粒中に埋設し、前記の樹脂が溶融する温度
に加熱して該樹脂の表面に多孔質セラミック粒を融着せ
しめた後、冷却し、埋設した多孔質セラミック粒から、
表面に多孔質セラミック粒が連続して溶着された前記の
熱可塑性樹脂を取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】触媒金属や水処理等の有機物分解
菌類等の各種担体として用いられる多孔質セラミック粒
の成形体及びその製造方法に関する。
菌類等の各種担体として用いられる多孔質セラミック粒
の成形体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多孔質セラミック粒は各種の担体として
も用いられている。この多孔質セラミック粒を接合して
所要形状を付与した成形体が要求される場合がある。こ
の成形体を製造する方法として、従来、多孔質セラミッ
ク粒に水ガラスや易焼結性粉末を被覆してプレス成形し
焼成する方法や、多孔質セラミック粒に熱硬化性樹脂を
被覆してホットプレスする方法がある。これらの方法は
何れもプレス成形を行うので、中空成形体や薄い物を製
造することは難しく、多孔質セラミック粒の表面の大部
分が、接合に用いた材料で被覆されてしまい、セラミッ
ク粒の多孔性を損なうという問題がある。
も用いられている。この多孔質セラミック粒を接合して
所要形状を付与した成形体が要求される場合がある。こ
の成形体を製造する方法として、従来、多孔質セラミッ
ク粒に水ガラスや易焼結性粉末を被覆してプレス成形し
焼成する方法や、多孔質セラミック粒に熱硬化性樹脂を
被覆してホットプレスする方法がある。これらの方法は
何れもプレス成形を行うので、中空成形体や薄い物を製
造することは難しく、多孔質セラミック粒の表面の大部
分が、接合に用いた材料で被覆されてしまい、セラミッ
ク粒の多孔性を損なうという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、多孔質セラ
ミック粒の多孔質の面が、部分的にしか接合材で覆われ
ておらず、多孔質の面の大部分がそのまま露出している
多孔質セラミック粒の成形体を得ることを課題とする。
ミック粒の多孔質の面が、部分的にしか接合材で覆われ
ておらず、多孔質の面の大部分がそのまま露出している
多孔質セラミック粒の成形体を得ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、所要形状に形
成された熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂の表面を連続
して覆い該熱可塑性樹脂と溶着されている多孔質セラミ
ック粒とからなる多孔質セラミック粒成形体、及び所要
形状に形成された熱可塑性樹脂を、多孔質セラミック粒
中に埋設し、前記の樹脂が溶融する温度に加熱して該樹
脂の表面に多孔質セラミック粒を融着せしめた後、冷却
し、埋設した多孔質セラミック粒から、表面に多孔質セ
ラミック粒が連続して溶着された前記の熱可塑性樹脂を
取り出す多孔質セラミック粒成形体の製造方法にある。
成された熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂の表面を連続
して覆い該熱可塑性樹脂と溶着されている多孔質セラミ
ック粒とからなる多孔質セラミック粒成形体、及び所要
形状に形成された熱可塑性樹脂を、多孔質セラミック粒
中に埋設し、前記の樹脂が溶融する温度に加熱して該樹
脂の表面に多孔質セラミック粒を融着せしめた後、冷却
し、埋設した多孔質セラミック粒から、表面に多孔質セ
ラミック粒が連続して溶着された前記の熱可塑性樹脂を
取り出す多孔質セラミック粒成形体の製造方法にある。
【０００５】本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、ポ
リエチレン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン等の加熱により溶融するものであれば何でもよい。形
状は０.３〜１ｍｍ程度の厚さの材料を板や円筒、蛇腹
状その他の形状に成形したものが用いられる。この熱可
塑性樹脂は、多孔質セラミック粒の接合の目的に用いる
ものであるから、余り厚さの厚いものは不経済である。
しかし形状を保持するための厚さは必要である。
リエチレン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン等の加熱により溶融するものであれば何でもよい。形
状は０.３〜１ｍｍ程度の厚さの材料を板や円筒、蛇腹
状その他の形状に成形したものが用いられる。この熱可
塑性樹脂は、多孔質セラミック粒の接合の目的に用いる
ものであるから、余り厚さの厚いものは不経済である。
しかし形状を保持するための厚さは必要である。
【０００６】多孔質セラミック粒としては、ケイ藻土を
造粒、焼成したもの、粘土におが屑等の気孔付与材を添
加し、造粒、焼成したもの、粘土スラリーをスプレード
ライした後、焼成したもの等、公知の方法で製造したも
のを用いることができる。多孔質セラミック粒のかさ密
度は、０.５〜１ｇ／ｃｃ程度のものが、大きさとして
は、直径０.３〜１ｍｍの球形、直径１〜２ｍｍで、ア
スペクト比１〜３程度の円柱状のものが用いられる。
造粒、焼成したもの、粘土におが屑等の気孔付与材を添
加し、造粒、焼成したもの、粘土スラリーをスプレード
ライした後、焼成したもの等、公知の方法で製造したも
のを用いることができる。多孔質セラミック粒のかさ密
度は、０.５〜１ｇ／ｃｃ程度のものが、大きさとして
は、直径０.３〜１ｍｍの球形、直径１〜２ｍｍで、ア
スペクト比１〜３程度の円柱状のものが用いられる。
【０００７】所要形状に形成された熱可塑性樹脂の多孔
質セラミック粒への埋設は、処理容器の中に若干量の多
孔質セラミック粒を入れ、その上に熱可塑性樹脂を置
き、その周囲に多孔質セラミック粒を熱可塑性樹脂が埋
まるように流し込み、処理容器に振動を与え、多孔質セ
ラミック粒が熱可塑性樹脂の全面と良く接するようにす
るだけでよい。加熱温度と保持時間は、樹脂の種類によ
って異なるが、樹脂が溶融し多孔質セラミック粒が樹脂
に確実に溶着される温度時間であればよい。
質セラミック粒への埋設は、処理容器の中に若干量の多
孔質セラミック粒を入れ、その上に熱可塑性樹脂を置
き、その周囲に多孔質セラミック粒を熱可塑性樹脂が埋
まるように流し込み、処理容器に振動を与え、多孔質セ
ラミック粒が熱可塑性樹脂の全面と良く接するようにす
るだけでよい。加熱温度と保持時間は、樹脂の種類によ
って異なるが、樹脂が溶融し多孔質セラミック粒が樹脂
に確実に溶着される温度時間であればよい。
【０００８】
【作用】多孔質セラミック粒は強度が弱いので、多孔質
セラミック粒の表面が熱可塑性樹脂と接着した程度で
は、熱可塑性樹脂の表面から多孔質セラミック粒が容易
に剥離してしまう。従って、熱可塑性樹脂が若干多孔質
セラミック粒の細孔内に吸収される程度に、加熱時間を
保持することにより、冷却後も多孔質セラミック粒の多
孔質の表面の大部分がそのまま露出したまま、樹脂と多
孔質セラミック粒とが確実に接着して、樹脂の表面を連
続して覆った、多孔質セラミック粒成形体を形成でき
る。
セラミック粒の表面が熱可塑性樹脂と接着した程度で
は、熱可塑性樹脂の表面から多孔質セラミック粒が容易
に剥離してしまう。従って、熱可塑性樹脂が若干多孔質
セラミック粒の細孔内に吸収される程度に、加熱時間を
保持することにより、冷却後も多孔質セラミック粒の多
孔質の表面の大部分がそのまま露出したまま、樹脂と多
孔質セラミック粒とが確実に接着して、樹脂の表面を連
続して覆った、多孔質セラミック粒成形体を形成でき
る。
【０００９】所要形状に形成された熱可塑性樹脂は、多
孔質セラミック粒内に埋設されるので、多孔質セラミッ
ク粒の層によって、溶融した場合にも形状が維持され、
熱可塑性樹脂の形状に沿った成形体が得られる。従っ
て、また、薄いものや中空体も容易に製造できる。
孔質セラミック粒内に埋設されるので、多孔質セラミッ
ク粒の層によって、溶融した場合にも形状が維持され、
熱可塑性樹脂の形状に沿った成形体が得られる。従っ
て、また、薄いものや中空体も容易に製造できる。
【００１０】
実施例１ 直径６６ｍｍ、高さ８０ｍｍのアルミニウム製の円筒容
器内に、硬質ポリエチレン製の肉厚０.３ｍｍ、直径４
０ｍｍ、長さ８０ｍｍの円筒を立てて入れ、直径１ｍ
ｍ、長さ１〜３ｍｍの円柱状で、かさ密度０.５３ｇ／
ｃｃのケイ藻土焼成粒を円筒の内外に流し込み、硬質ポ
リエチレン製の円筒全体がケイ藻土焼成粒で埋まるよう
にした。次いでアルミニウム製の円筒容器に振動を与
え、硬質ポリエチレン製の容器の内外全面にケイ藻土焼
成粒が良く密着するようにした。これを２００℃のエア
バス中で９０分加熱後、冷却してケイ藻土焼成粒の層か
ら取り出し、硬質ポリエチレンの円筒の内外面全面に連
続してケイ藻土焼成粒が溶着した成形体を得た。
器内に、硬質ポリエチレン製の肉厚０.３ｍｍ、直径４
０ｍｍ、長さ８０ｍｍの円筒を立てて入れ、直径１ｍ
ｍ、長さ１〜３ｍｍの円柱状で、かさ密度０.５３ｇ／
ｃｃのケイ藻土焼成粒を円筒の内外に流し込み、硬質ポ
リエチレン製の円筒全体がケイ藻土焼成粒で埋まるよう
にした。次いでアルミニウム製の円筒容器に振動を与
え、硬質ポリエチレン製の容器の内外全面にケイ藻土焼
成粒が良く密着するようにした。これを２００℃のエア
バス中で９０分加熱後、冷却してケイ藻土焼成粒の層か
ら取り出し、硬質ポリエチレンの円筒の内外面全面に連
続してケイ藻土焼成粒が溶着した成形体を得た。
【００１１】実施例２ 直径６６ｍｍ、高さ８０ｍｍのアルミニウム製の円筒容
器内に、硬質ポリエチレン製の肉厚０.３ｍｍ、直径４
０ｍｍ、長さ８０ｍｍの円筒を立てて入れ、直径０.３
〜０.８ｍｍ、かさ密度１.０ｇ／ｃｃの粘土質中空多孔
質球を硬質ポリエチレン製の円筒の内外にこの円筒が埋
まるように流し込み、アルミニウム製の円筒容器に振動
を与え、粘土質中空多孔質球が硬質ポリエチレン製の円
筒の内外全面と良く接するようにした。次いでこれを２
００℃のエアバス中で９０分加熱後、冷却して粘土質中
空多孔質球の層から取り出し、硬質ポリエチレンの円筒
の内外面全面に連続して粘土質中空多孔質球が溶着した
成形体を得た。
器内に、硬質ポリエチレン製の肉厚０.３ｍｍ、直径４
０ｍｍ、長さ８０ｍｍの円筒を立てて入れ、直径０.３
〜０.８ｍｍ、かさ密度１.０ｇ／ｃｃの粘土質中空多孔
質球を硬質ポリエチレン製の円筒の内外にこの円筒が埋
まるように流し込み、アルミニウム製の円筒容器に振動
を与え、粘土質中空多孔質球が硬質ポリエチレン製の円
筒の内外全面と良く接するようにした。次いでこれを２
００℃のエアバス中で９０分加熱後、冷却して粘土質中
空多孔質球の層から取り出し、硬質ポリエチレンの円筒
の内外面全面に連続して粘土質中空多孔質球が溶着した
成形体を得た。
【００１２】実施例３ 直径９０ｍｍ、高さ１２０ｍｍのアルミニウム製の円筒
容器内に、直径１ｍｍ、長さ１〜３ｍｍの円柱状で、か
さ密度０.５３ｇ／ｃｃのケイ藻土焼成粒を若干いれ、
その上に軟質ポリエチレン製の肉厚０.８ｍｍ、直径５
５ｍｍ、長さ７０ｍｍの一端が閉じた円筒を、閉じた一
端を下にして挿入した。次いで軟質ポリエチレン製の円
筒の内外に前記のケイ藻土焼成粒を、軟質ポリエチレン
製の円筒が埋まるように流し込み、アルミニウム製の円
筒容器に振動を与えてケイ藻土焼成粒が軟質ポリエチレ
ン製の円筒の内外面と良く接するようにした。これを１
８０℃のエアバス中で９０分加熱後、冷却してケイ藻土
焼成粒の層から取り出し、軟質ポリエチレンの円筒の内
外面全面に連続してケイ藻土焼成粒が溶着した成形体を
得た。
容器内に、直径１ｍｍ、長さ１〜３ｍｍの円柱状で、か
さ密度０.５３ｇ／ｃｃのケイ藻土焼成粒を若干いれ、
その上に軟質ポリエチレン製の肉厚０.８ｍｍ、直径５
５ｍｍ、長さ７０ｍｍの一端が閉じた円筒を、閉じた一
端を下にして挿入した。次いで軟質ポリエチレン製の円
筒の内外に前記のケイ藻土焼成粒を、軟質ポリエチレン
製の円筒が埋まるように流し込み、アルミニウム製の円
筒容器に振動を与えてケイ藻土焼成粒が軟質ポリエチレ
ン製の円筒の内外面と良く接するようにした。これを１
８０℃のエアバス中で９０分加熱後、冷却してケイ藻土
焼成粒の層から取り出し、軟質ポリエチレンの円筒の内
外面全面に連続してケイ藻土焼成粒が溶着した成形体を
得た。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、多孔質セラミック粒の
多孔質の面が、部分的にしか接合材で覆われておらず、
多孔質の面の大部分がそのまま露出している多孔質セラ
ミック粒の成形体を提供できる。又薄肉のものや、中空
の形状のものも容易に製造できる。
多孔質の面が、部分的にしか接合材で覆われておらず、
多孔質の面の大部分がそのまま露出している多孔質セラ
ミック粒の成形体を提供できる。又薄肉のものや、中空
の形状のものも容易に製造できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 所要形状に形成された熱可塑性樹脂と、
該熱可塑性樹脂の表面を連続して覆い該熱可塑性樹脂と
溶着されている多孔質セラミック粒とからなる多孔質セ
ラミック粒成形体。 - 【請求項２】 所要形状に形成された熱可塑性樹脂を、
多孔質セラミック粒中に埋設し、前記の樹脂が溶融する
温度に加熱して該樹脂の表面に多孔質セラミック粒を融
着せしめた後、冷却し、埋設した多孔質セラミック粒か
ら、表面に多孔質セラミック粒が連続して溶着された前
記の熱可塑性樹脂を取り出す多孔質セラミック粒成形体
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18734793A JP2612668B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 多孔質セラミック粒成形体及びその製造方法 |
| US08/269,021 US5622905A (en) | 1993-06-30 | 1994-06-30 | Silicon nitride based sintered body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18734793A JP2612668B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 多孔質セラミック粒成形体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717778A true JPH0717778A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2612668B2 JP2612668B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=16204412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18734793A Expired - Lifetime JP2612668B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 多孔質セラミック粒成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612668B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995140A (en) * | 1989-02-21 | 1991-02-26 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Sliver can transporting apparatus and method for a draw frame of a textile machine |
| US5067204A (en) * | 1989-03-23 | 1991-11-26 | Howa Machinery Ltd. | Method for continuously supplying slivers to a roving frame |
| JP2011148269A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Inoac Housing & Construction Materials Co Ltd | 焼結体及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18734793A patent/JP2612668B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995140A (en) * | 1989-02-21 | 1991-02-26 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Sliver can transporting apparatus and method for a draw frame of a textile machine |
| US5067204A (en) * | 1989-03-23 | 1991-11-26 | Howa Machinery Ltd. | Method for continuously supplying slivers to a roving frame |
| JP2011148269A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Inoac Housing & Construction Materials Co Ltd | 焼結体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612668B2 (ja) | 1997-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4775598A (en) | Process for producing hollow spherical particles and sponge-like particles composed therefrom | |
| JPS6118571B2 (ja) | ||
| US4657810A (en) | Fired hollow ceramic spheroids | |
| US8590153B2 (en) | Method for producing an adsorption heat exchanger | |
| JPH0717778A (ja) | 多孔質セラミック粒成形体及びその製造方法 | |
| KR20050003376A (ko) | 폭기장치 | |
| JPH06184349A (ja) | 連通多孔体及びその製造方法 | |
| CN114561193A (zh) | 一种相变储能复合材料及制备方法和应用 | |
| US5071685A (en) | Ceramic articles, methods and apparatus for their manufacture | |
| US5125822A (en) | Apparatus for the production of ceramic articles | |
| JPS61141930A (ja) | 吸着剤の製造法 | |
| JPH10323531A5 (ja) | ||
| JP2000117099A (ja) | 固形状吸着材とその製造法 | |
| JP2007519774A (ja) | 細菌担体物質 | |
| JPH0241746A (ja) | 溶融金属の保温材及びその製造方法 | |
| JPH11320579A (ja) | リサイクル複合材料の成形方法 | |
| RU2827814C1 (ru) | Вспучиваемая частица кремнезема | |
| JPS63238188A (ja) | 蓄熱マツト | |
| US3804702A (en) | Insulative structural material | |
| CN100516720C (zh) | 用于制造吸附式换热器的方法 | |
| EP0630318A1 (en) | Vacuum insulating and construction material | |
| JPH0687674A (ja) | 複合小素材とその製造方法 | |
| JPH0770353A (ja) | 多孔性焼結体の製造方法 | |
| JPS6367514B2 (ja) | ||
| JPH04104974A (ja) | 連通多孔質体とその形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140227 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |