JPH0770353A - 多孔性焼結体の製造方法 - Google Patents
多孔性焼結体の製造方法Info
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- JPH0770353A JPH0770353A JP5251208A JP25120893A JPH0770353A JP H0770353 A JPH0770353 A JP H0770353A JP 5251208 A JP5251208 A JP 5251208A JP 25120893 A JP25120893 A JP 25120893A JP H0770353 A JPH0770353 A JP H0770353A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結温度の選定や時間等のコントロールを楽
にし、かつ製造時間の短縮と生産能率の向上を図り、よ
り経済的な焼結方法を提供する。 【構成】 無機質からなる粒状体１の表面に、該粒状体
１よりも微細でかつ前記粒状体１よりも低融点のプラス
チック粉体２を予め熱融着してペレット３とし、所要量
のペレット３を成形型４内でプラスチック粉体２の溶融
温度まで加熱することにより、ペレット３間でプラスチ
ック粉体２を無機質の粒状体１の表面に再融着させる。
にし、かつ製造時間の短縮と生産能率の向上を図り、よ
り経済的な焼結方法を提供する。 【構成】 無機質からなる粒状体１の表面に、該粒状体
１よりも微細でかつ前記粒状体１よりも低融点のプラス
チック粉体２を予め熱融着してペレット３とし、所要量
のペレット３を成形型４内でプラスチック粉体２の溶融
温度まで加熱することにより、ペレット３間でプラスチ
ック粉体２を無機質の粒状体１の表面に再融着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック等の無機質
と、ポリプロピレンあるいはＡＢＳ樹脂等のプラスチッ
ク粉体との熱融着による多孔性焼結体の製造方法に関す
るものである。
と、ポリプロピレンあるいはＡＢＳ樹脂等のプラスチッ
ク粉体との熱融着による多孔性焼結体の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばダイセル化学工業株式
会社のパールコン（商標名）や、株式会社化研のフィル
タレン（商標名）の様に、高融点のプラスチック粒子の
表面を低融点のプラスチックで被覆した素材を型内に入
れ、圧縮状態で加熱して焼結したものが知られている。
会社のパールコン（商標名）や、株式会社化研のフィル
タレン（商標名）の様に、高融点のプラスチック粒子の
表面を低融点のプラスチックで被覆した素材を型内に入
れ、圧縮状態で加熱して焼結したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記焼
結体の製造方法は、素材がプラスチック単体である為、
焼結温度の選定や時間等のコントロールが非常に困難で
あると同時に、万一焼結温度の選定や時間等のコントロ
ールを間違えると、単なるプラスチックの固体となり問
題があった。又、この問題を解決するためには、非常に
長時間を費やさなければならず生産効率からみて非能率
的であった。
結体の製造方法は、素材がプラスチック単体である為、
焼結温度の選定や時間等のコントロールが非常に困難で
あると同時に、万一焼結温度の選定や時間等のコントロ
ールを間違えると、単なるプラスチックの固体となり問
題があった。又、この問題を解決するためには、非常に
長時間を費やさなければならず生産効率からみて非能率
的であった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、素材に無機質を使用する事によって焼結温度の選定
や時間等のコントロールが楽で、かつ製造時間も大巾に
短縮でき生産能率のアップとなる焼結方法を提供するこ
とを目的としたものである。
で、素材に無機質を使用する事によって焼結温度の選定
や時間等のコントロールが楽で、かつ製造時間も大巾に
短縮でき生産能率のアップとなる焼結方法を提供するこ
とを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を図
ったもので、無機質からなる粒状体の表面に、該粒状体
よりも微細でかつ前記粒状体よりも低融点のプラスチッ
ク粉体を予め熱融着してペレットとし、所要量のペレッ
トを成形型内でプラスチック粉体の溶融温度まで加熱す
る事により、ペレット間でプラスチック粉体を無機質粒
状体の表面に再融着させる事を特徴とするものである。
ったもので、無機質からなる粒状体の表面に、該粒状体
よりも微細でかつ前記粒状体よりも低融点のプラスチッ
ク粉体を予め熱融着してペレットとし、所要量のペレッ
トを成形型内でプラスチック粉体の溶融温度まで加熱す
る事により、ペレット間でプラスチック粉体を無機質粒
状体の表面に再融着させる事を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明の焼結体方法は、素材に溶け難い例えば
セラミック等の無機質の粒状体を使用し、該表面に前記
粒状体より微細でかつ比較的融点温度の低いポリエチレ
ン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック
粉体を予め融着させておき、これ等を所定の成形型内に
充填して蓋をし、プラスチック粉体の溶融温度まで、ヒ
ーター等で加熱するのである。
セラミック等の無機質の粒状体を使用し、該表面に前記
粒状体より微細でかつ比較的融点温度の低いポリエチレ
ン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック
粉体を予め融着させておき、これ等を所定の成形型内に
充填して蓋をし、プラスチック粉体の溶融温度まで、ヒ
ーター等で加熱するのである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面で詳細に説
明する。図１は、ペレットの拡大断面図で、セラミッ
ク、ガラスあるいは鉄等の無機質の粒状体１の表面に、
前記粒状体１よりも微細で該粒状体１よりも低融点のプ
ラスチック粉体２を前記粒状体１に熱融着し、ペレット
３を形成するのである。プラスチック粉体２としては、
ポリエチレンやポリプロピレン等が一般的で、その場合
の融点温度は、ポリエチレンが約１６０℃、ポリプロピ
レンが約２００℃である。次に図２は、ペレット３を成
形型４内で焼結する状態を示す断面図である。ここで所
要量の前記ペレット３を所定の成形型４内に充填し、蓋
５をした後、ヒーター６等で加熱することにより前記成
形型４内のペレット３同志が再融着される。本発明で
は、素材である無機質の粒状体１と、プラスチック粉体
２との間にかなりの融点差があるため、焼結温度の選定
や時間等のコントロールが楽なので、製造時間が大幅に
短縮され、生産能率が向上する。尚、焼結方法によって
円筒、平板、球型、円錐形等いろいろな形状、寸法にも
成形することが可能である。又、素材としての無機質に
軽石等の多孔体の材料を使用すれば、空気あるいは水分
をより多く吸注入することができ、椎茸栽培等に適した
多孔体を得ることができ、逆に非多孔体の材料を使用す
れば、主としてパルプモールドの型材として最適な多孔
体を得ることができる。
明する。図１は、ペレットの拡大断面図で、セラミッ
ク、ガラスあるいは鉄等の無機質の粒状体１の表面に、
前記粒状体１よりも微細で該粒状体１よりも低融点のプ
ラスチック粉体２を前記粒状体１に熱融着し、ペレット
３を形成するのである。プラスチック粉体２としては、
ポリエチレンやポリプロピレン等が一般的で、その場合
の融点温度は、ポリエチレンが約１６０℃、ポリプロピ
レンが約２００℃である。次に図２は、ペレット３を成
形型４内で焼結する状態を示す断面図である。ここで所
要量の前記ペレット３を所定の成形型４内に充填し、蓋
５をした後、ヒーター６等で加熱することにより前記成
形型４内のペレット３同志が再融着される。本発明で
は、素材である無機質の粒状体１と、プラスチック粉体
２との間にかなりの融点差があるため、焼結温度の選定
や時間等のコントロールが楽なので、製造時間が大幅に
短縮され、生産能率が向上する。尚、焼結方法によって
円筒、平板、球型、円錐形等いろいろな形状、寸法にも
成形することが可能である。又、素材としての無機質に
軽石等の多孔体の材料を使用すれば、空気あるいは水分
をより多く吸注入することができ、椎茸栽培等に適した
多孔体を得ることができ、逆に非多孔体の材料を使用す
れば、主としてパルプモールドの型材として最適な多孔
体を得ることができる。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな様に、本発明は
次の様な実用上優れた効果を奏する。 （１）無機質とプラスチックとの融点差を利用したた
め、焼結温度の選定や時間等のコントロールが楽であ
る。 （２）そのため、製造時間が大幅に短縮され、生産能率
が向上し非常に経済的である。
次の様な実用上優れた効果を奏する。 （１）無機質とプラスチックとの融点差を利用したた
め、焼結温度の選定や時間等のコントロールが楽であ
る。 （２）そのため、製造時間が大幅に短縮され、生産能率
が向上し非常に経済的である。
【図１】ペレットの拡大断面図である。
【図２】ペレットを成形型内で焼結する状態を示す断面
図である。
図である。
１・・・・粒状体 ２・・・・プラスチック粉体 ３・・・・ペレット ４・・・・成形型 ５・・・・蓋 ６・・・・ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 55:02
Claims (1)
- 【請求項１】 無機質からなる粒状体の表面に、該粒状
体よりも微細でかつ前記粒状体よりも低融点のプラスチ
ック粉体を予め熱融着してペレットとし、所要量のペレ
ットを成形型内でプラスチック粉体の溶融温度まで加熱
する事により、ペレット間でプラスチック粉体を無機質
粒状体の表面に再融着させる事を特徴とする多孔性焼結
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251208A JPH0770353A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 多孔性焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251208A JPH0770353A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 多孔性焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770353A true JPH0770353A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17219311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251208A Pending JPH0770353A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 多孔性焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770353A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102804466B1 (ko) * | 2023-11-24 | 2025-05-13 | 솔믹스 주식회사 | 소결체의 제조방법 및 석영유리 부품 |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP5251208A patent/JPH0770353A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102804466B1 (ko) * | 2023-11-24 | 2025-05-13 | 솔믹스 주식회사 | 소결체의 제조방법 및 석영유리 부품 |
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