JPH0717825B2 - 延伸ブロ−成形用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレー
トであるポリエステル樹脂は主成分とする延伸ブロー成
形用熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、各種容器
等の中空成形体を延伸ブロー成形法で得る際に使用され
る熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。

［従来の技術およびその欠点］ ポリエチレンテレフタレート樹脂を使用した延伸ブロー
成形による中空体は、機械的特性，ガス遮断性，保香
性，衛生性等に優れた性質を具備するものであり、各種
用途の容器として広く利用されているが、より優れたガ
ス遮断性を賦与する目的でメタキシリレン基含有ポリア
ミド樹脂を混合したポリエチレンテレフタレート樹脂組
成物からなる延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物が提
案されている（特開昭58−90038号公報）。

しかしながら、前記メタキシリレン基含有ポリアミド樹
脂を混入したポリエチレンテレフタレート樹脂組成物
は、当初の目的であるガス遮断特性に関しては十分に満
足され得る延伸ブロー成形体となるにも拘らず、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂に対して添加された前記メタ
キシリレン基含有ポリアミド樹脂がその成形性を低下さ
せる作用を有しているため、容器の形状や肉厚等に均質
な延伸ブロー成形体を量産することに対してはマイナス
要因となっており、特に高度のガス遮断性を具備させる
ためにポリエチレンテレフタレート樹脂に対する10重量
％以上の効率で前記ポリアミド樹脂を混合するような場
合には成形性の低下が顕著となる。このため、メタキシ
リレン基含有ポリアミド樹脂によるガス遮断性の向上を
十分に利用するような場合には、該組成物に対する成形
条件の選択幅が小さくなってしまい、成形条件に諸種の
規制を受けるという弊害が現出される。

然して、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂の添加に
よって生ずる前記成形性の低下を改良する目的で、前述
のポリエステル樹脂組成物中に雲母粉末を添加した延伸
ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物が提案された（特開昭
61−9454号公報）が、該組成物による延伸ブロー成形性
も必ずしも満足され得るものではないのが実情である。

これに対して、本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹
脂組成物は、延伸ブロー成形体を成形する際の成形性が
良好で、添加剤の混入されていないポリエチレンテレフ
タレート樹脂により延伸ブロー成形体を得る際と何ら変
わらぬ生産速度で成形することができ、成形困難性に伴
なう形状不良品を産出するようなこともなく、円滑に成
形することができ、しかも高度のガス遮断性を具備する
延伸ブロー成形体たる中空体が得られるポリエステル樹
脂組成物、すなわち、延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組
成物を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物は、主
たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートで構成され
ているポリエステル樹脂を利用して延伸ブロー成形を行
なう際に利用される成形用組成物で、最も一般的には射
出成形または押出成形によって得られるところの開口部
を有する有底もしくは無底円筒体からなるパリソンを延
伸温度に調温し、延伸ブロー成形用金型内で延伸ロッド
による軸方向の延伸と圧縮気体による円周方向の延伸と
を、同時または逐次に行なうことからなる延伸ブロー成
形に利用される成形用組成物であり、 本第１の発明は、延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物
における熱可塑性樹脂成分が、主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレートで構成されているポリエステル樹
脂100重量部と、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂
５〜30重量部と、ガラス転移温度が80℃以上のポリカー
ボネート樹脂、ポリアリレート樹脂及び共重合ポリアミ
ド樹脂（メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂を除く）
から選ばれる１種の熱可塑性樹脂（以下単に他の熱可塑
性樹脂という）0.5〜20重量部とからなるものであり、 本第２の発明は、延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物
における熱可塑性樹脂成分が、主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレートで構成されているポリエステル樹
脂100重量部と、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂
５〜30重量部と、ガラス転移温度が80℃以上の他の熱可
塑性樹脂0.5〜20重量部とからなるものであり、しか
も、前記ポリエステル樹脂100重量部に対して0.2〜５重
量部の雲母粉末とを含有しているものである。

本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物におけ
るポリエステル樹脂は、主たる繰り返し単位がエチレン
テレフタレートで構成されているものであり、通常、酸
成分の80モル％以上、好ましくは90モル％以上がテレフ
タル酸で、グリコール成分の80モル％以上、好ましくは
90モル％以上がエチレングリコールで、残部の他の酸成
分としては、イソフタル酸、ジフェニルエーテル−4,
4′−ジカルボン酸、ナフタレン1,4−または2,6−ジカ
ルボン酸、デカン1,10−ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ヘキサヒドロフタル酸等が、また残部の他の
グリコール成分としては、プロピレングリコール、1,4
−ブタンジオール，ネオペンチルグリコール，ジエチレ
ングリコール、1,6−ヘキサンジオール、シクロヘキサ
ンジメタノール、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシエトキシジ
フェニル）プロパン等が使用されているエチレンテレフ
タレート樹脂、共重合成分としてｐ−オキシ安息香酸や
ｐ−オキシエトキシ安息香酸等が共重合されているエチ
レンテレフタレート樹脂、あるいはポリエチレンテレフ
タレートと共重合ポリエステルとのブレンド樹脂でエチ
レンテレフタレートの繰り返し単位が80モル％を占める
ような樹脂等が使用される。

前記利用されるポリエステル樹脂は、30℃のフェノール
／テトラクロロエタン＝60/40（重量比）混合溶媒中で
測定した固有粘度が0.55〜1.2、好ましくは0.65〜1.0程
度のものであり、前記固有粘度が0.55未満のポリエステ
ル樹脂の場合には得られる延伸ブロー成形体の強度が不
十分となるので不適当である。

本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物におけ
るメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂は、メタキシリ
レンジアミン、もしくはメタキシリレンジアミンと全量
の80％以下のパラキシリレンジアミンを含む混合キシリ
レンジアミンと、炭素数が６〜10個のα，ω−脂肪族ジ
カルボン酸とから生成された構成単位を分子鎖中に少な
くとも70モル％含有した重合体である。これらの重合体
の例としてはポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタ
キシリレンセバカミド、ポリメタキシリレンスペラミド
等の単独重合体、およびメタキシリレン／パラキシリレ
ンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレ
ンピペラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレ
ンアゼラミド共重合体等の共重合体ならびにこれらの単
独重合体または共重合体の成分とヘキサメチレンジアミ
ンのような脂肪族ジアミン、ピペラジンのような脂環式
ジアミン、パラ−ビス−（２−アミノエチル）ベンゼン
のような芳香族ジアミン、テレフタル酸のような芳香族
ジカルボン酸、ε−カプロラクタムのようなラクタム、
γ−アミノヘプタン酸のようなω−アミノカルボン酸、
パラ−アミノメチル安息香酸のような芳香族アミノカル
ボン酸等とを共重合した共重合体等が挙げられる。前記
共重合体において、パラキシリレンジアミンは全キシリ
レンジアミンに対して80％以下であり、またキシリレン
ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから生成された構成単
位は分子鎖中において少なくとも70モル％以上である。
また、これらのポリマーを主体とし、これにたとえばナ
イロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−10、ナイロン
11、ナイロン12等の重合体を含有させてもよい。なお、
メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂自体は、本来、非
晶状態では脆いものであるため、相対粘度1.5以上、好
ましくは2.0以上を有するものが使用される。

本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物におけ
る前記メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂は、本各発
明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物によって成形
された延伸ブロー成形体たる中空体に高度のガス遮断性
を具備させるもので、ポリエステル樹脂に対して前記メ
タキシリレン基含有ポリアミド樹脂の混入率が５重量％
以上になると該樹脂の添加による効果が明確になるが、
これが30重量％を超えると該熱可塑性樹脂組成物の成形
困難性に伴なう成形不良品の産出の虞れが出てくるの
で、前記メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂のポリエ
ステル樹脂に対する混入率は５〜30重量％の範囲内で選
択されるものである。

本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物で使用
されるガラス転移温度（Tg）が80℃以上の他の熱可塑性
樹脂は、例えば、芳香族ポリカーボネート（Tg＝145〜1
53℃）、ビスフェノールＡとイソ／テレフタル酸との共
重合ポリアリレート（Tg＝181〜203℃）やポリアリレー
トとポリエチレンテレフタレートとの溶融混練変性物
（Tg＝≧80℃のもの）等のポリアリレート、、酸成分に
芳香環を有する共重合ポリアミド（Tg≧80℃のもの）等
であり、好ましくはTgが85℃以上、更に好ましくは前記
延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物が延伸ブロー成形
に付される際の延伸温度（90℃以上）以上のものであ
る。このガラス転移温度（Tg）が80℃以上の他の熱可塑
性樹脂は、本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組
成物の延伸ブロー成形能を高めるものであり、前記ポリ
エステル樹脂に対して0.5〜20重量％、好ましくは１〜1
0重量％配合されるものであるが、前記メタキシリレン
基含有ポリアミド樹脂に対して４重量％以上配合されて
いることが好ましい。なお、前記ガラス転移温度（Tg）
が80℃以上の他の熱可塑性樹脂の配合割合が前記ポリエ
ステル樹脂に対して0.5重量％未満の場合には、前記他
の熱可塑性樹脂の添加による延伸ブロー成形能の改良効
果が現出されず、また20重量％を超える場合には該延伸
ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物の延伸応力が高くなり
すぎて賦形が困難となるばかりでなく、成形された延伸
ブロー成形体のガス遮断効果が低下する傾向も存する。

更に、本第２の発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組
成物で使用される雲母粉末は、該熱可塑性樹脂組成物の
延伸ブロー成形能を、該熱可塑性樹脂組成物中の前記ガ
ラス転移温度（Tg）が80℃以上の他の熱可塑性樹脂と共
に高めるものであり、通常２〜100μ程度の雲母粉末が
利用される。この雲母粉末を構成する成分は、一般式、 Ａ（B,C）_２〜３D₄O₁₀（OH,F,O）_２ 〔式中Ａ…K,Na,Ca、B,C…Fe^II,Fe^III,Mn,Al,Mg,V、Ｄ
…Si,Alを表わす〕 で表示されるアルカリ金属アミノケイ酸塩であり、例え
ば酸化チタン等で表面コーテイングされている変性雲母
粉末であっても、粒径２〜100μ程度のものであれば同
様の効果が得られる。なお、前記雲母粉末の配合は、前
記延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物中のポリエステ
ル樹脂の0.2重量％以上でその作用が発現されるが、雲
母粉末の必要以上の配合は経済的でないばかりか、得ら
れる延伸ブロー成形体たる中空体のガス遮断性を低下さ
せる要因ともなるので、前記ポリエステル樹脂に対して
最高5.0重量％までに抑えておくことが必要である。

［発明の作用］ 本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物中にお
けるメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂は、本各発明
の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物によって成形さ
れた延伸ブロー成形体たる中空体に高度のガス遮断性を
賦与する作用を果すものである。すなわち、前記本各発
明の熱可塑性樹脂組成物を利用して得られた射出成形体
や押出成形体たる未延伸のパリソン（予備成形品）にお
いては、前記ポリエステル樹脂とメタキシリレン基含有
ポリアミド樹脂とが、前記ポリエステル樹脂で構成され
ている海の中にメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂が
0.1〜５μ程度の略球状の無数の粒子からなる島の形状
で存在している所謂海−島構造をなしているものであ
り、かかる状態の前記未延伸のパリソン（予備成形品）
では、ポリエステル樹脂とメタキシリレン基含有ポリア
ミド樹脂との個々のガス遮断性の算術平均程度のガス遮
断性にしかならない。しかしながら、前記パリソンにお
けるメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂と主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートで構成されているポ
リエステル樹脂とは両者の延伸最適温度が近似するもの
であるため、前記未延伸のパリソン（予備成形品）が二
軸延伸ブロー成形される段階では、前記パリソンにおけ
るメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂とポリエステル
樹脂との両成分ともが延伸に付されることとなり、前記
パリソンにおけるポリエステル樹脂とメタキシリレン基
含有ポリアミド樹脂の間の海−島構造が崩れ、ポリエス
テル樹脂とメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂とが幾
重にも重なり合った多重層構造が生成されている二軸延
伸ブロー成形体となるものである。したがって、前記二
軸延伸ブロー成形体においては、該成形体を透過しよう
とするガスは、前記メタキシリレン基含有ポリアミド樹
脂によるガス遮断層にさえぎられることとなり、前記二
軸延伸ブロー成形体に優れたガス遮断性が導入されるも
のであると推定される。なお、前記熱可塑性樹脂組成物
中におけるポリエステル樹脂とメタキシリレン基含有ポ
リアミド樹脂とは、本来、両者間の相溶性が悪く接着性
を有さないものであるため、該熱可塑性樹脂組成物中の
メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂の配合比率が高く
なりすぎた場合には、かかる熱可塑性樹脂組成物による
パリソンが延伸ブロー成形されて得られる成形体におい
て、前記ポリエステル樹脂層とメタキシリレン基含有ポ
リアミド樹脂層との間の層間剥離が生じ易くなってい
る。このため、耐圧性，落下衝撃強度等の機械的特性に
劣る延伸ブロー成形体となり易いばかりでなく、該熱可
塑性樹脂組成物自体の延伸ブロー成形特性が低下してい
るため、得られる延伸ブロー成形体の肉厚やサイズ等に
ばらつきが発生し易いという弊害が生ずることとなる。

本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物におけ
るガラス転移温度が80℃以上の他の熱可塑性樹脂は、前
記メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂の配合によって
悪化する本各発明の熱可塑性樹脂組成物の延伸ブロー成
形能を改良するためのものである。前記延伸ブロー成形
用熱可塑性樹脂組成物において、前記メタキシリレン基
含有ポリアミド樹脂が前記熱可塑性樹脂組成物の延伸ブ
ロー成形性を低下させる要因は次の通りであると推定さ
れる。すなわち、主たる繰り返し単位がエチレンテレフ
タレートで構成されているポリエステル樹脂のガラス転
移温度は60〜75℃であり、このポリエステル樹脂中に該
ポリエステル樹脂に対する相溶性を優さないメタキシリ
レン基含有ポリアミド樹脂を配合した熱可塑性樹脂組成
物によるパリソンを、90〜120℃の延伸温度で延伸ブロ
ー成形すると、該延伸ブロー成形時に伸び易さの異なる
部分が局部的に発生するため、一定の箇所からの延伸点
の開始，伝播が不可能となり、これが延伸ブロー成形性
の低下につながっているものと推定される。これに対し
て、ガラス転移温度が前述のポリエステル樹脂のガラス
転移温度よりも高い80℃以上の他の熱可塑性樹脂が添加
されている本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組
成物においては、前記ポリエステル樹脂の延伸温度での
応力がかなり高くなっているため、該組成物によるパリ
ソンを延伸ブロー成形する際の延伸開始点が定まり易
く、一定の箇所からの延伸点の開始、伝播が可能とな
り、延伸ブロー成形性の向上が得られるものであると考
えられ、前記ガラス転移温度が80℃以上の他の熱可塑性
樹脂が添加されていない従来の熱可塑性樹脂組成物に比
較して大幅な改善が図られる。

本第２の発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物に
おける雲母粉末は、前記ガラス転移温度が80℃以上の他
の熱可塑性樹脂と同様に、前記熱可塑性樹脂組成物の延
伸応力を高める作用を果すものであり、前記メタキシリ
レン基含有ポリアミド樹脂の配合によって低下する延伸
ブロー成形性を高めるもので、本第２の発明の延伸ブロ
ー成形用熱可塑性樹脂組成物においては、該組成物の延
伸ブロー成形性が前記ガラス転移温度が80℃以上の他の
熱可塑性樹脂と雲母粉末との相剰作用によって達成され
ているものである。

［実施例］ 以下、本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物
の具体的な構成を実施例で示し、併せ該組成物を利用し
て得られた二軸延伸ブロー成形体たる中空体の物性を、
比較例のポリエステル樹脂組成物による中空体の物性と
ともに説明する。

実施例１〜6,比較例１〜４ 固有粘度が0.84のポリエチレンテレフタレート樹脂100
重量部に対して、後記第１表の所定欄に表示されている
量のメタキシリレンアジパミド樹脂［東洋紡績（株）
製：東洋紡ナイロンＴ−600,相対粘度2.30］と、ポリカ
ーボネート樹脂［帝人化成（株）製：パンライトL1225,
Tg＝150℃］とを配合した10種類の延伸ブロー成形用熱
可塑性樹脂組成物によって得られた有底円筒状のパリソ
ン（胴部直径36mm,全高136mm）を、延伸温度90〜120℃
に加熱した後に二軸延伸ブロー成形し、胴部平均厚み略
0.55mm,容量1.5の二軸延伸ブロー成形体たる壜状中空
成形体（１）〜（10）を得た。

得られた各中空成形体の肉厚のばらつき、高さのばらつ
き、およびガス遮断性は第１表に併記する通りである。

実施例７〜10,比較例５〜７ 固有粘度が0.84のポリエチレンテレフタレート樹脂100
重量部に対して、後記第２表の所定欄に表示されている
量のメタキシリレンアジパミド樹脂［東洋紡績（株）
製：東洋紡ナイロンＴ−600,相対粘度2.30］と、テレフ
タル酸を含む共重合ポリアミド樹脂［東洋紡ナイロンＴ
−714,ガラス転移温度110℃］とを配合した７種類の延
伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物を利用して得られた
有底円筒状のパリソン（胴部直径36mm,全高136mm）を、
延伸温度90〜120℃に加熱した後、二軸延伸ブロー成形
し、胴部平均厚み略0.55mm,容量1.5の二軸延伸ブロー
成形体たる壜状中空成形体（11）〜（17）を得た。

得られた各中空成形体の肉厚のばらつき、高さのばらつ
き、およびガス遮断性は第２表に併記する通りである。

実施例11,比較例８〜10 固有粘度が0.84のポリエチレンテレフタレート樹脂100
重量部に対して、メタキシリレンアジパミド樹脂［東洋
紡績（株）製：東洋紡ナイロンＴ−600,相対粘度2.30］
10重量部と、後記第３表の所定欄に表示されているポリ
アリレート樹脂とを配合した４種類の延伸ブロー成形用
熱可塑性樹脂組成物を利用して得られた有底円筒状のパ
リソン（胴部直径36mm,全高136mm）を、延伸温度90〜12
0℃に加熱した後、二軸延伸ブロー成形し、胴部平均厚
み略0.55mm,容量1.5の二軸延伸ブロー成形体たる壜状
中空成形体（18）〜（21）得た。

得られた各中空成形体の肉厚のばらつき、高さのばらつ
き、およびガス遮断性は第３表に併記する通りである。

実施例12〜16,比較例11〜12 固有粘度が0.84のポリエチレンテレフタレート樹脂100
重量部に対して、後記第４表の所定欄に表示されている
量のメタキシリレンアジパミド樹脂［東洋紡績（株）
製：東洋紡ナイロンＴ−600,相対粘度2.30］と、ポリカ
ーボネート樹脂［帝人化成（株）製：パンライトL1225,
Tg＝150℃］と、雲母粉末とを配合した７種類の延伸ブ
ロー成形用熱可塑性樹脂組成物を利用して得られた有底
円筒状のパリソン（胴部直径38mm,全高147mm）を、延伸
温度90〜120℃に加熱した後、二軸延伸ブロー成形し、
胴部平均厚み略0.55mm,容量2.0の二軸延伸ブロー成形
体たる壜状中空成形体（22）〜（28）を得た。

得られた各中空成形体の肉厚のばらつき、高さのばらつ
き、およびガス遮断性は第４表に併記する通りである。

なお、前記実施例および比較例中の中空成形体の肉厚の
ばらつきは、各種類の中空成形体５本を、各１本につき
４方向の肉厚を測定し、５×４＝20ポイントの値の中の
最高と最低との差であり、高さのばらつきは、各種類の
中空成形体100本の標準偏差を以って表わしてものであ
る。また、O₂透過量は、モコン社製のオキストラン測定
機にて、23℃,55％相対湿度下で測定した値であり、壜
の形状は成形体の外観の状態で判断したものである。

前記第１表〜第３表により明らかなように、熱可塑性樹
脂成分がポリエチレンテレフタレート樹脂とメタキシリ
レン基含有ポリアミド樹脂とで構成されている熱可塑性
樹脂組成物によって得られた延伸ブロー成形体たる中空
成形体は、ガス遮断性において優れた性質を有するもの
の、該中空成形体の肉厚のばらつきや高さのばらつきが
大きく、この傾向は前記メタキシリレン基含有ポリアミ
ド樹脂の量が多くなる程大きくなり、遂には使用に耐え
得る壜形状を有する中空成形体を成形し得なくなる。し
かしながら、同じく前記第１表〜第３表により、熱可塑
性樹脂成分がポリエチレンテレフタレート樹脂とメタキ
シリレン基含有ポリアミド樹脂とガラス転移温度が80℃
以上の他の熱可塑性樹脂とで構成されている熱可塑性樹
脂組成物によって得られた延伸ブロー成形体たる中空成
形体においては、前述の弊害が顕著に改善されているこ
とが明確にされている。

更に前記第３表においては、ガラス転移温度が80℃未満
のその他の熱可塑性樹脂を添加する場合においては、前
述の弊害が解消され得ないことも明らかにされている。
更にまた、前記第４表により、雲母粉末は前記ガラス転
移温度が80℃以上の他の熱可塑性樹脂との相乗作用によ
って、前記メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂の添加
によって生ずる延伸ブロー成形能の低下を補償する作用
を奏していることが明らかにされている。

［発明の効果］ 本各発明の延伸ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物は叙上
の通りの構成から成るもので、該組成物の延伸ブロー成
形性が、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂の混入さ
れていないポリエチレンテレフタレート樹脂組成物と同
様に良好であり、しかも該組成物による延伸ブロー成形
体たる中空体は、前記メタキシリレン基含有ポリアミド
樹脂が混入されていないポリエチレンテレフタレート樹
脂組成物による中空成形体と同様に機械的強度，耐薬品
性，衛生性，軽量性等において優れた性質を有し、か
つ、ガス遮断性において極めて優れた性質を奏するとい
う効果を有するものである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 69:00 67:03） Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 高橋 澄夫 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 (72)発明者 古塩 秀一 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ
   ートで構成されているポリエステル樹脂100重量部と、
   メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂５〜30重量部と、
   ガラス転移温度が80℃以上のポリカーボネート樹脂、ポ
   リアリレート樹脂及び共重合ポリアミド樹脂（メタキシ
   リレン基含有ポリアミド樹脂を除く）から選ばれる１種
   の熱可塑性樹脂0.5〜20重量部とを熱可塑性樹脂成分と
   して含有することを特徴とする延伸ブロー成形用熱可塑
   性樹脂組成物。
2. 【請求項２】主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ
   ートで構成されているポリエステル樹脂100重量部と、
   メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂５〜30重量部と、
   ガラス転移温度が80℃以上のポリカーボネート樹脂、ポ
   リアリレート樹脂及び共重合ポリアミド樹脂（メタキシ
   リレン基含有ポリアミド樹脂を除く）から選ばれる１種
   の熱可塑性樹脂0.5〜20重量部とからなる熱可塑性樹脂
   成分と、前記ポリエステル樹脂100重量部に対して0.2〜
   ５重量部の雲母粉末とを含有することを特徴とする延伸
   ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物。