JPH0717830B2 - 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0717830B2 JPH0717830B2 JP61059421A JP5942186A JPH0717830B2 JP H0717830 B2 JPH0717830 B2 JP H0717830B2 JP 61059421 A JP61059421 A JP 61059421A JP 5942186 A JP5942186 A JP 5942186A JP H0717830 B2 JPH0717830 B2 JP H0717830B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は優れた摺動特性と加工性に優れた炭素繊維強化
樹脂組成物に関する。
樹脂組成物に関する。
［従来の技術］ 炭素繊維強化樹脂組成物は、その優れた機械的性質、熱
変形温度が評価され、耐摩擦・摩耗材として使われてい
る。しかし、軸受け等の耐摩擦・摩耗材として広範囲で
使用するには、限界PV値は高いものの、摩擦係数が充分
なものでなく、摩擦係数を低下させた材料が望まれてい
る。
変形温度が評価され、耐摩擦・摩耗材として使われてい
る。しかし、軸受け等の耐摩擦・摩耗材として広範囲で
使用するには、限界PV値は高いものの、摩擦係数が充分
なものでなく、摩擦係数を低下させた材料が望まれてい
る。
摩擦係数を低下させる方法として、二硫化モリブデン，
グラファイト，テフロン粉末等の固体潤滑剤を添加する
方法が知られているが、ほとんど効果がない。
グラファイト，テフロン粉末等の固体潤滑剤を添加する
方法が知られているが、ほとんど効果がない。
又、摩擦係数を低下させるために、炭素繊維と液体潤滑
剤を含浸した結晶性ポリオレフィン粉末を熱可塑性樹脂
に配合することが提案されている。（特開昭53−10814
2） ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この提案は、液体潤滑剤を結晶性ポリオ
レフィン粉末に含浸させる工程が必要になるため、混合
操作が、複雑になるという欠点があった。またこの提案
による材料では、確かに摩擦係数は低下するものの、液
体潤滑剤を含浸していることにより、加工時、例えば射
出成形機で成形する際、液体潤滑剤が遊離してきて、成
形品外観を商品価値のない程度まで汚染するという欠点
があった。
剤を含浸した結晶性ポリオレフィン粉末を熱可塑性樹脂
に配合することが提案されている。（特開昭53−10814
2） ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この提案は、液体潤滑剤を結晶性ポリオ
レフィン粉末に含浸させる工程が必要になるため、混合
操作が、複雑になるという欠点があった。またこの提案
による材料では、確かに摩擦係数は低下するものの、液
体潤滑剤を含浸していることにより、加工時、例えば射
出成形機で成形する際、液体潤滑剤が遊離してきて、成
形品外観を商品価値のない程度まで汚染するという欠点
があった。
すなわち本発明は、摺動特性と加工性が共に優れた炭素
繊維強化熱可塑性樹脂組成物を提供するためになされた
ものである。
繊維強化熱可塑性樹脂組成物を提供するためになされた
ものである。
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明者らは、特定の重量平均分子量をもったポリエチ
レンを配合した炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物が、驚
くべきことに、摺動特性と加工性ともに満足することを
見いだし、本発明を成すに至ったのである。
レンを配合した炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物が、驚
くべきことに、摺動特性と加工性ともに満足することを
見いだし、本発明を成すに至ったのである。
即ち、本発明の目的は、ナイロン66、ナイロン46から選
ばれた少なくとも１つのポリアミドまたはポリエステル
である熱可塑性樹脂100重量部に対して炭素繊維を５〜1
30重量部と、重量平均分子量が10万〜50万であるポリエ
チレン３〜60重量部とからなる炭素繊維強化熱可塑性樹
脂組成物により初めて達成されたのである。
ばれた少なくとも１つのポリアミドまたはポリエステル
である熱可塑性樹脂100重量部に対して炭素繊維を５〜1
30重量部と、重量平均分子量が10万〜50万であるポリエ
チレン３〜60重量部とからなる炭素繊維強化熱可塑性樹
脂組成物により初めて達成されたのである。
本発明で言う熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリ
エステルが挙げられる。ポリアミドとしては、ナイロン
66,ナイロン46のホモポリマー及びこれらのコポリマー
やブレンド物である。ポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等が
挙げられる。
エステルが挙げられる。ポリアミドとしては、ナイロン
66,ナイロン46のホモポリマー及びこれらのコポリマー
やブレンド物である。ポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等が
挙げられる。
炭素繊維としては、特に制限がなく、ポリアクリロニト
リルを原料としたパン系やピッチ系炭素繊維が用いられ
る。
リルを原料としたパン系やピッチ系炭素繊維が用いられ
る。
ポリエチレンは重量平均分子量が10万から50万の範囲の
ものであるが、好ましくは15万から30万である。重量平
均分子量が10万以下であると、摺動特性改良が不満足で
あり、又、50万以上であると摺動特性改良が不満足のう
えに、ポリエチレンの均一分散が困難となる。ポリエチ
レンの形状は特に制限はなく、ペレット状だけではな
く、粉末状でもよい。
ものであるが、好ましくは15万から30万である。重量平
均分子量が10万以下であると、摺動特性改良が不満足で
あり、又、50万以上であると摺動特性改良が不満足のう
えに、ポリエチレンの均一分散が困難となる。ポリエチ
レンの形状は特に制限はなく、ペレット状だけではな
く、粉末状でもよい。
ナイロン66、ナイロン46から選ばれた少なくとも１つの
ポリアミドまたはポリエステルである熱可塑性樹脂100
重量部に対して、炭素繊維が５〜130重量部，ポリエチ
レン３〜60重量部からなる組成物であるが、好ましく
は、ナイロン66、ナイロン46から選ばれた少なくとも１
つのポリアミドまたはポリエステルである熱可塑性樹脂
100重量部に対して炭素繊維９〜100重量部，ポリエチレ
ン５〜35重量部からなる組成物である。
ポリアミドまたはポリエステルである熱可塑性樹脂100
重量部に対して、炭素繊維が５〜130重量部，ポリエチ
レン３〜60重量部からなる組成物であるが、好ましく
は、ナイロン66、ナイロン46から選ばれた少なくとも１
つのポリアミドまたはポリエステルである熱可塑性樹脂
100重量部に対して炭素繊維９〜100重量部，ポリエチレ
ン５〜35重量部からなる組成物である。
炭素繊維が５重量部より少ないと充分な機械的強度が得
られず、130重量部より多いと、溶融時の流動性が低下
し、加工性が劣るようになる。
られず、130重量部より多いと、溶融時の流動性が低下
し、加工性が劣るようになる。
ポリエチレンの量が３重量部より少ないと満足した摺動
特性が得られず、60重量部より多いと、機械的強度の低
下を来たす恐れがある。
特性が得られず、60重量部より多いと、機械的強度の低
下を来たす恐れがある。
又、当然のことながら、一般に知られた添加剤、耐候
剤、固体潤滑剤を本発明の目的を損わない範囲で少量添
加してもさしつかえない。
剤、固体潤滑剤を本発明の目的を損わない範囲で少量添
加してもさしつかえない。
［実施例］ 以下実施例により、本発明を詳細に説明する。なお、実
施例及び比較例、参考例中の物性及び評価は、以下の方
法に準じて行った。
施例及び比較例、参考例中の物性及び評価は、以下の方
法に準じて行った。
曲げ強度 ASTM D−790 曲げ弾性率 ASTM D−790 摺動特性 スラスト法 面圧一定（10kg/cm2） 加工性 混合時 押出材料を混合する時の作業性を評価した。
混練時 押出材料を混合後、70mm押出機で混練する時の均一混練
性及び押出性を評価した。
性及び押出性を評価した。
成形時 混練押出後ペレタイズしたペレットで成形する時の成形
性と、できた成形品の表面外観を評価した。
性と、できた成形品の表面外観を評価した。
実施例−１ ナイロン66（旭化成工業（株）製レオナ1300）100重量
部に対し、炭素繊維（旭日本カーボンファイバー製Ａ−
6000）20重量部と第１表に示した重量平均分子量をもつ
ポリエチレン（旭化成工業（株）製サンテックJ240,サ
ンテックS360,サンテックＦ−180）13.33重量部を混合
し、一軸の70mmφ押出機にて溶融混練し、押出、ペレタ
イズした。得られたペレットを用いて射出成形機で曲げ
試験片、摺動特性試験片を成形し、曲げ特性、摺動特性
を評価した。
部に対し、炭素繊維（旭日本カーボンファイバー製Ａ−
6000）20重量部と第１表に示した重量平均分子量をもつ
ポリエチレン（旭化成工業（株）製サンテックJ240,サ
ンテックS360,サンテックＦ−180）13.33重量部を混合
し、一軸の70mmφ押出機にて溶融混練し、押出、ペレタ
イズした。得られたペレットを用いて射出成形機で曲げ
試験片、摺動特性試験片を成形し、曲げ特性、摺動特性
を評価した。
比較例−１ ナイロン66（旭化成工業（株）製レオナ1300）100重量
部に対し、炭素繊維（旭日本カーボンファイバー製Ａ−
6000）20重量部と、第１表に示した重量平均分子量をも
つポリエチレン（旭化成工業（株）サンテックＭ−170
3,サンファインＵ−UH−900）13.33重量部を混合し、実
施例−１と同様にして曲げ特性、摺動特性を評価した。
部に対し、炭素繊維（旭日本カーボンファイバー製Ａ−
6000）20重量部と、第１表に示した重量平均分子量をも
つポリエチレン（旭化成工業（株）サンテックＭ−170
3,サンファインＵ−UH−900）13.33重量部を混合し、実
施例−１と同様にして曲げ特性、摺動特性を評価した。
比較例−２ 重量平均分子量25万のポリエチレン（旭化成工業（株）
製サンテックS360）とパラフィンとを２対１で混合し、
これを140℃に加熱した。冷却後粉砕し、パラフィンを
含浸させたポリエチレンを得た。このポリエチレンを、
ナイロン66（旭化成工業（株）製レオナ1300）100重量
部に対し20重量部（ポリエチレン13.33重量部、パラフ
ィン6.67重量部）と炭素繊維（旭日本カーボンファイバ
ー製Ａ−6000）20重量部を混合し、実施例−１と同様に
して曲げ特性、摺動特性を評価した。
製サンテックS360）とパラフィンとを２対１で混合し、
これを140℃に加熱した。冷却後粉砕し、パラフィンを
含浸させたポリエチレンを得た。このポリエチレンを、
ナイロン66（旭化成工業（株）製レオナ1300）100重量
部に対し20重量部（ポリエチレン13.33重量部、パラフ
ィン6.67重量部）と炭素繊維（旭日本カーボンファイバ
ー製Ａ−6000）20重量部を混合し、実施例−１と同様に
して曲げ特性、摺動特性を評価した。
実施例−1,比較例−1,比較例−２の評価結果を第１表に
示した。
示した。
実施例−２ ナイロン66（旭化成工業（株）製レオナ1300）100重量
部に対し、炭素繊維（旭日本カーボンファイバー製Ａ−
6000）と重量平均分子量25万のポリエチレン（旭化成工
業（株）製サンテックS360）を第２表に示した組成比で
混合し、実施例−１と同様にして曲げ特性、摺動特性を
評価した。
部に対し、炭素繊維（旭日本カーボンファイバー製Ａ−
6000）と重量平均分子量25万のポリエチレン（旭化成工
業（株）製サンテックS360）を第２表に示した組成比で
混合し、実施例−１と同様にして曲げ特性、摺動特性を
評価した。
比較例−３ ナイロン66（旭化成工業（株）製レオナ1300）100重量
部に対し、炭素繊維（旭日本カーボンファイバー製Ａ−
6000）と重量平均分子量25万のポリエチレン（旭化成工
業（株）製サンテックS360）を第２表に示した組成比で
混合し、実施例−１と同様にして曲げ特性、摺動特性を
評価した。
部に対し、炭素繊維（旭日本カーボンファイバー製Ａ−
6000）と重量平均分子量25万のポリエチレン（旭化成工
業（株）製サンテックS360）を第２表に示した組成比で
混合し、実施例−１と同様にして曲げ特性、摺動特性を
評価した。
比較例−４ ナイロン66（旭化成工業（株）製レオナ1300）100重量
部に対し、炭素繊維（旭日本カーボンファイバー製Ａ−
6000）17.6重量部を混合し、実施例−１と同様にして曲
げ特性、摺動特性を評価した。
部に対し、炭素繊維（旭日本カーボンファイバー製Ａ−
6000）17.6重量部を混合し、実施例−１と同様にして曲
げ特性、摺動特性を評価した。
実施例−2,比較例−3,比較例−４の評価結果を第２表に
示した。
示した。
［発明の効果］ 本発明の炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物は摺動特性と
加工性が共に優れ軸受け等の耐摩擦摩耗材料として広範
囲に使用することができ、その工業的価値は大なるもの
がある。
加工性が共に優れ軸受け等の耐摩擦摩耗材料として広範
囲に使用することができ、その工業的価値は大なるもの
がある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:06）
Claims (1)
- 【請求項１】ナイロン66、ナイロン46から選ばれた少な
くとも１つのポリアミドまたはポリエステルである熱可
塑性樹脂100重量部に対して、炭素繊維５〜130重量部と
重量平均分子量が10万〜50万であるポリエチレン３〜60
重量部とからなる炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059421A JPH0717830B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059421A JPH0717830B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218453A JPS62218453A (ja) | 1987-09-25 |
| JPH0717830B2 true JPH0717830B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=13112780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059421A Expired - Fee Related JPH0717830B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717830B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0662831B2 (ja) * | 1986-07-28 | 1994-08-17 | 三ツ星ベルト株式会社 | ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 |
| JPS63297455A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
| JP6491911B2 (ja) * | 2015-03-13 | 2019-03-27 | 旭化成株式会社 | ポリアセタール樹脂成形体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165952A (en) * | 1979-06-14 | 1980-12-24 | Unitika Ltd | Polyamide composition |
| JPS56167740A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-23 | Toyobo Co Ltd | Polyblend composition |
| JPS59113054A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-29 | Unitika Ltd | 樹脂組成物 |
| JPS60217256A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Unitika Ltd | ポリエステル組成物 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61059421A patent/JPH0717830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62218453A (ja) | 1987-09-25 |
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