JPH07178339A - アルデヒド及びその誘導体の合成用の触媒 - Google Patents
アルデヒド及びその誘導体の合成用の触媒Info
- Publication number
- JPH07178339A JPH07178339A JP6304061A JP30406194A JPH07178339A JP H07178339 A JPH07178339 A JP H07178339A JP 6304061 A JP6304061 A JP 6304061A JP 30406194 A JP30406194 A JP 30406194A JP H07178339 A JPH07178339 A JP H07178339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- catalyst
- group
- ruthenium
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/41—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by hydrogenolysis or reduction of carboxylic groups or functional derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/62—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead
- B01J23/622—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead with germanium, tin or lead
- B01J23/626—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead with germanium, tin or lead with tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D311/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings
- C07D311/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D311/04—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring
- C07D311/06—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring with oxygen or sulfur atoms directly attached in position 2
- C07D311/08—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring with oxygen or sulfur atoms directly attached in position 2 not hydrogenated in the hetero ring
- C07D311/10—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring with oxygen or sulfur atoms directly attached in position 2 not hydrogenated in the hetero ring unsubstituted
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ルテニウム／スズ型バイメタル触媒の存在下
において蒸気相で反応させることを特徴とするカルボン
酸、カルボン酸エステル又は無水カルボン酸の水素還元
によるアルデヒド及びその誘導体の製造方法を提供す
る。 【効果】 熱感受性酸をアルデヒドに還元することがで
きるか、不飽和酸若しくは不飽和エステルを選択的に不
飽和アルデヒドに還元することができるか、又は芳香族
飽和酸若しくは脂肪族飽和酸からアルデヒドを高収率で
製造することができる。
において蒸気相で反応させることを特徴とするカルボン
酸、カルボン酸エステル又は無水カルボン酸の水素還元
によるアルデヒド及びその誘導体の製造方法を提供す
る。 【効果】 熱感受性酸をアルデヒドに還元することがで
きるか、不飽和酸若しくは不飽和エステルを選択的に不
飽和アルデヒドに還元することができるか、又は芳香族
飽和酸若しくは脂肪族飽和酸からアルデヒドを高収率で
製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルデヒド及びその誘導
体の合成方法に関する。本発明は特に、酸、エステル又
はそれらの誘導体の蒸気相還元によるアルデヒドの合成
方法に関する。
体の合成方法に関する。本発明は特に、酸、エステル又
はそれらの誘導体の蒸気相還元によるアルデヒドの合成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化
ウラン、酸化プラセオジム及び酸化イットリウムの中か
ら選択した触媒を使用して、相当する酸又はエステルを
３５０〜４５０℃の温度で還元して芳香族飽和アルデヒ
ド又は脂肪族飽和アルデヒドを製造することは従来技術
で知られている（米国特許第４，３２８，３７３号）。
ウラン、酸化プラセオジム及び酸化イットリウムの中か
ら選択した触媒を使用して、相当する酸又はエステルを
３５０〜４５０℃の温度で還元して芳香族飽和アルデヒ
ド又は脂肪族飽和アルデヒドを製造することは従来技術
で知られている（米国特許第４，３２８，３７３号）。
【０００３】例えばクロム、マンガン、鉄、コバルト若
しくは亜鉛の中から、又は元素周期表の第ＩＩＩ属元素
（例えばアルミニウム、スカンジウム、イットリウム若
しくはガドリニウム）の中から選択した添加剤を含む酸
化ジルコニウムを主成分とする触媒の存在下で、相当す
る酸又はエステルを還元して芳香族アルデヒドを製造す
ることも知られている（ヨーロッパ特許第１５０ ９６
１号）。この方法は３００℃を超える温度で実施されて
いる。
しくは亜鉛の中から、又は元素周期表の第ＩＩＩ属元素
（例えばアルミニウム、スカンジウム、イットリウム若
しくはガドリニウム）の中から選択した添加剤を含む酸
化ジルコニウムを主成分とする触媒の存在下で、相当す
る酸又はエステルを還元して芳香族アルデヒドを製造す
ることも知られている（ヨーロッパ特許第１５０ ９６
１号）。この方法は３００℃を超える温度で実施されて
いる。
【０００４】アルデヒドの製造に必要な温度条件を考慮
すると、前記方法では熱感受性酸（例えばフェノール
酸）からアルデヒドを製造することはできない。同様
に、これらの方法では不飽和酸から不飽和アルデヒドを
製造することはできない。
すると、前記方法では熱感受性酸（例えばフェノール
酸）からアルデヒドを製造することはできない。同様
に、これらの方法では不飽和酸から不飽和アルデヒドを
製造することはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明では前記欠点を
克服することができる。本出願人は実際に、ルテニウム −スズバイメタル触媒によって、 −より低い温度で酸を水素化して、熱感受性酸をアルデ
ヒドに還元することができるか、 −不飽和酸若しくは不飽和エステルを選択的に不飽和ア
ルデヒドに還元することができるか、又は −芳香族飽和酸若しくは脂肪族飽和酸からアルデヒドを
高収率で製造することができることを実証した。
克服することができる。本出願人は実際に、ルテニウム −スズバイメタル触媒によって、 −より低い温度で酸を水素化して、熱感受性酸をアルデ
ヒドに還元することができるか、 −不飽和酸若しくは不飽和エステルを選択的に不飽和ア
ルデヒドに還元することができるか、又は −芳香族飽和酸若しくは脂肪族飽和酸からアルデヒドを
高収率で製造することができることを実証した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従って本発明は、カルボ
ン酸、カルボン酸エステル又は無水カルボン酸を還元し
てアルデヒドを製造する方法を目的とする。該方法は、
ルテニウム−スズ型バイメタル触媒の存在下において蒸
気相で反応させることを特徴とする。
ン酸、カルボン酸エステル又は無水カルボン酸を還元し
てアルデヒドを製造する方法を目的とする。該方法は、
ルテニウム−スズ型バイメタル触媒の存在下において蒸
気相で反応させることを特徴とする。
【０００７】本明細書内では、ルテニウム−スズ型バイ
メタル触媒とは少なくともルテニウムとスズとを活性元
素として含んでいる触媒を意味する。
メタル触媒とは少なくともルテニウムとスズとを活性元
素として含んでいる触媒を意味する。
【０００８】Ｒｕ／Ｓｎ／Ｂ型触媒〔Ｊ． Ｃａｔ．，
１２１，１６５−１７３（１９９０）〕及び液相での
不飽和脂肪酸から不飽和脂肪アルコールへの還元でのこ
の触媒の使用〔Ｊ． Ｃａｔ．， １２１，１７４−１
８２（１９９０）〕は既に文献に記載されている。しか
しながら、これらの文献のいずれも、酸からアルデヒド
を製造するためにルテニウム−スズ型バイメタル触媒を
使用することができるとは示唆していない。
１２１，１６５−１７３（１９９０）〕及び液相での
不飽和脂肪酸から不飽和脂肪アルコールへの還元でのこ
の触媒の使用〔Ｊ． Ｃａｔ．， １２１，１７４−１
８２（１９９０）〕は既に文献に記載されている。しか
しながら、これらの文献のいずれも、酸からアルデヒド
を製造するためにルテニウム−スズ型バイメタル触媒を
使用することができるとは示唆していない。
【０００９】本発明は特に、一般式：
【００１０】
【化１】
【００１１】（式中、Ｒは水素原子、１個〜４０個の炭
素原子を有する任意に置換される炭化水素基であって例
えば飽和若しくは不飽和で線状若しくは分枝状の非環式
脂肪族基であるもの、又は炭素環式若しくは複素環式で
飽和、不飽和若しくは芳香族で単環式若しくは多環式の
基を示す）で表されるアルデヒドの製造に適している。
このアルデヒドの製造は、式：
素原子を有する任意に置換される炭化水素基であって例
えば飽和若しくは不飽和で線状若しくは分枝状の非環式
脂肪族基であるもの、又は炭素環式若しくは複素環式で
飽和、不飽和若しくは芳香族で単環式若しくは多環式の
基を示す）で表されるアルデヒドの製造に適している。
このアルデヒドの製造は、式：
【００１２】
【化２】
【００１３】｛式中、Ｒは先に定義した通りであり、
Ｒ’は先に定義した如き基Ｒであるか、又は式：
Ｒ’は先に定義した如き基Ｒであるか、又は式：
【００１４】
【化３】
【００１５】（式中、Ｒ″はＲについて定義した通りで
ある）で表される基であって、２つの基ＲとＲ″とは互
いに結合して、５個〜７個の原子を有して無水物官能基
を含む飽和環又は不飽和環を形成し得、またこれら２つ
の基ＲとＲ″とは２つのビシナル原子を介して全体で二
環式オルト縮合（ｏｒｔｈｏ−ｃｏｎｄｅｎｓｅ）系の
架橋を形成し得る｝で表されるエステル、無水物又は酸
を還元することからなる。
ある）で表される基であって、２つの基ＲとＲ″とは互
いに結合して、５個〜７個の原子を有して無水物官能基
を含む飽和環又は不飽和環を形成し得、またこれら２つ
の基ＲとＲ″とは２つのビシナル原子を介して全体で二
環式オルト縮合（ｏｒｔｈｏ−ｃｏｎｄｅｎｓｅ）系の
架橋を形成し得る｝で表されるエステル、無水物又は酸
を還元することからなる。
【００１６】使用するカルボン酸またはその誘導体が式
ＩＩ（式中、Ｒは１個〜２０個の炭素原子を有する任意
に置換された炭化水素基を示す）に適合していることが
好ましい。
ＩＩ（式中、Ｒは１個〜２０個の炭素原子を有する任意
に置換された炭化水素基を示す）に適合していることが
好ましい。
【００１７】本発明方法は、全てのモノカルボン酸又は
ポリカルボン酸、例えば飽和又は不飽和の脂肪族カルボ
ン酸、炭素環式又は複素環式であって、飽和、不飽和又
は芳香族の単環式又は多環式のカルボン酸、及び環式置
換基例えば飽和、不飽和又は芳香族の複素環式又は炭素
環式の置換基を有する飽和、不飽和の脂肪族カルボン酸
に適用される。
ポリカルボン酸、例えば飽和又は不飽和の脂肪族カルボ
ン酸、炭素環式又は複素環式であって、飽和、不飽和又
は芳香族の単環式又は多環式のカルボン酸、及び環式置
換基例えば飽和、不飽和又は芳香族の複素環式又は炭素
環式の置換基を有する飽和、不飽和の脂肪族カルボン酸
に適用される。
【００１８】本発明方法は、脂肪族飽和カルボン酸（例
えばフルオラール（ｆｌｕｏｒａｌ））又は脂肪族不飽
和カルボン酸、特にカルボン酸、カルボン酸エステル若
しくは無水カルボン酸官能基のカルボニル基と共役二重
結合を有するカルボン酸からアルデヒドを製造するのに
非常に適している。
えばフルオラール（ｆｌｕｏｒａｌ））又は脂肪族不飽
和カルボン酸、特にカルボン酸、カルボン酸エステル若
しくは無水カルボン酸官能基のカルボニル基と共役二重
結合を有するカルボン酸からアルデヒドを製造するのに
非常に適している。
【００１９】本発明方法は芳香族カルボン酸、特に安息
香酸、とりわけヒドロキシ安息香酸及びハロゲン化安息
香酸、好ましくはフルオロ安息香酸からアルデヒドを合
成するのに非常に適している。
香酸、とりわけヒドロキシ安息香酸及びハロゲン化安息
香酸、好ましくはフルオロ安息香酸からアルデヒドを合
成するのに非常に適している。
【００２０】本明細書では、芳香族化合物は、文献、特
に“Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓ
ｔｒｙ”（Ｊｅｒｒｙ ＭＡＲＣＨ、第３版、Ｊｏｈｎ
Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ、１９８５年、３７ペ
ージ以降）に定義されているような従来の芳香族性の意
味で使用している。
に“Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓ
ｔｒｙ”（Ｊｅｒｒｙ ＭＡＲＣＨ、第３版、Ｊｏｈｎ
Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ、１９８５年、３７ペ
ージ以降）に定義されているような従来の芳香族性の意
味で使用している。
【００２１】安息香酸は、少なくとも１個のＣＯＯＨ官
能基を有する全ての芳香族化合物を意味する。
能基を有する全ての芳香族化合物を意味する。
【００２２】本発明方法に基づけば、本発明の条件下で
は気体状になり得る任意のカルボン酸を使用することが
できる。
は気体状になり得る任意のカルボン酸を使用することが
できる。
【００２３】従って、式ＩＩ（式中、残基Ｒは置換又は
非置換の炭化水素基であって例えば飽和若しくは不飽和
で線状若しくは分枝状の非環式脂肪族基であるもの、又
は炭素環式若しくは複素環式で飽和、不飽和若しくは芳
香族で単環式若しくは多環式の基を示す）に適合するカ
ルボン酸を出発材料として使用することができる。
非置換の炭化水素基であって例えば飽和若しくは不飽和
で線状若しくは分枝状の非環式脂肪族基であるもの、又
は炭素環式若しくは複素環式で飽和、不飽和若しくは芳
香族で単環式若しくは多環式の基を示す）に適合するカ
ルボン酸を出発材料として使用することができる。
【００２４】式ＩＩ（式中、Ｒは任意に置換された単環
式又は多環式の芳香族炭化水素残基を示す）のカルボン
酸は本発明方法を実施するのに特に適している。
式又は多環式の芳香族炭化水素残基を示す）のカルボン
酸は本発明方法を実施するのに特に適している。
【００２５】カルボキシル官能基の還元反応を妨げない
限り、環上には任意の置換基が存在し得る。
限り、環上には任意の置換基が存在し得る。
【００２６】Ｒが一般式ＩＩＩ：
【００２７】
【化４】
【００２８】〔式ＩＩＩ中、ｎは０〜５の、好ましくは
０〜３の整数であり、ＱはＲ1 、即ち以下の基又は官能
基：１個〜６個の、好ましくは１個〜４個の炭素原子を
有する線状若しくは分枝状アルキル基（例えばメチル、
エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチ
ル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル）、２個〜６個
の、好ましくは２個〜４個の炭素原子を有する線状若し
くは分枝状アルケニル基（例えばビニル、アリル）、１
個〜６個の、好ましくは１個〜４個の炭素原子を有する
線状若しくは分枝状アルコキシ基（例えばメトキシ基、
エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキ
シ基）、２個〜６個の炭素原子を有するアシル基、 式： −Ｒ2 −ＯＨ −Ｒ2 −ＣＯＯＲ5 −Ｒ2 −ＣＨＯ −Ｒ2 −ＮＯ2 −Ｒ2 −ＣＮ −Ｒ2 −（ＮＲ5 ）2 −Ｒ2 −ＣＯ−（ＮＲ5 ）2 −Ｒ2 −ＳＨ −Ｒ2 −Ｘ −Ｒ2 −ＣＦ3 ｛前記式中、Ｒ2 は原子価結合又は１個〜６個の炭素原
子を有する線状若しくは分枝状で飽和若しくは不飽和の
二価炭化水素基（例えばメチレン、エチレン、プロピレ
ン、イソプロピレン、イソプロピリデン）であり、Ｒ5
は水素原子又は１個〜６個の炭素原子を有する線状若し
くは分枝状アルキル基であり、Ｘはハロゲン原子、好ま
しくは塩素原子、臭素原子若しくはフッ素原子である｝
で表される基のいずれかであり、ＱはＲ3 、即ち次のよ
り複雑な基： 式：
０〜３の整数であり、ＱはＲ1 、即ち以下の基又は官能
基：１個〜６個の、好ましくは１個〜４個の炭素原子を
有する線状若しくは分枝状アルキル基（例えばメチル、
エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチ
ル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル）、２個〜６個
の、好ましくは２個〜４個の炭素原子を有する線状若し
くは分枝状アルケニル基（例えばビニル、アリル）、１
個〜６個の、好ましくは１個〜４個の炭素原子を有する
線状若しくは分枝状アルコキシ基（例えばメトキシ基、
エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキ
シ基）、２個〜６個の炭素原子を有するアシル基、 式： −Ｒ2 −ＯＨ −Ｒ2 −ＣＯＯＲ5 −Ｒ2 −ＣＨＯ −Ｒ2 −ＮＯ2 −Ｒ2 −ＣＮ −Ｒ2 −（ＮＲ5 ）2 −Ｒ2 −ＣＯ−（ＮＲ5 ）2 −Ｒ2 −ＳＨ −Ｒ2 −Ｘ −Ｒ2 −ＣＦ3 ｛前記式中、Ｒ2 は原子価結合又は１個〜６個の炭素原
子を有する線状若しくは分枝状で飽和若しくは不飽和の
二価炭化水素基（例えばメチレン、エチレン、プロピレ
ン、イソプロピレン、イソプロピリデン）であり、Ｒ5
は水素原子又は１個〜６個の炭素原子を有する線状若し
くは分枝状アルキル基であり、Ｘはハロゲン原子、好ま
しくは塩素原子、臭素原子若しくはフッ素原子である｝
で表される基のいずれかであり、ＱはＲ3 、即ち次のよ
り複雑な基： 式：
【００２９】
【化５】
【００３０】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は先に定義した通り
であり、ｍは０〜５の、好ましくは０〜３の整数であ
る）で表される基、及び式： −Ｒ2 −Ａ−Ｒ4 ｛式中、Ｒ2 は先に定義した通りであり、Ｒ4 は１個〜
６個の、好ましくは１個〜４個の炭素原子を有する線状
若しくは分枝状アルキル基、又は式：
であり、ｍは０〜５の、好ましくは０〜３の整数であ
る）で表される基、及び式： −Ｒ2 −Ａ−Ｒ4 ｛式中、Ｒ2 は先に定義した通りであり、Ｒ4 は１個〜
６個の、好ましくは１個〜４個の炭素原子を有する線状
若しくは分枝状アルキル基、又は式：
【００３１】
【化６】
【００３２】で表される基であり、Ａは式：
【００３３】
【化７】
【００３４】（式中、Ｒ6 は水素原子又は１個〜４個の
炭素原子を有する線状若しくは分枝状アルキル基、好ま
しくはメチル基若しくはエチル基である）で表される基
のいずれかである｝のいずれかである〕に適合する芳香
族炭化水素残基、特にベンゼン残基であることが好まし
い。
炭素原子を有する線状若しくは分枝状アルキル基、好ま
しくはメチル基若しくはエチル基である）で表される基
のいずれかである｝のいずれかである〕に適合する芳香
族炭化水素残基、特にベンゼン残基であることが好まし
い。
【００３５】ｎが１より大きいときには、基Ｑは同一で
あっても異なってもよく、またベンゼン環の連続する２
個の炭素原子同士はケタール架橋（例えば核外メチレン
ジオキシ基又は核外エチレンジオキシ基）によって結合
し得る。
あっても異なってもよく、またベンゼン環の連続する２
個の炭素原子同士はケタール架橋（例えば核外メチレン
ジオキシ基又は核外エチレンジオキシ基）によって結合
し得る。
【００３６】ｎが０，１，２又は３であることが好まし
い。
い。
【００３７】前述した全ての残基Ｒの中では、一般式Ｉ
Ｉ（式中、Ｒは一般式ＩＩＩに適合する芳香族残基を示
す）に適合するカルボン酸又はその誘導体を本発明方法
で使用することが好ましい。式ＩＩＩ中では、ｎは０，
１，２又は３に等しく、Ｑは以下の基又は官能基：水素
原子、１個〜４個の炭素原子を有する線状若しくは分枝
状アルキル基、１個〜４個の炭素原子を有する線状若し
くは分枝状アルコキシ基、メチレンジオキシ基若しくは
エチレンジオキシ基、−ＯＨ基、−ＣＨＯ基、ＮＨ
2 基、フェニル基、ハロゲン原子、ＣＦ3 基のいずれか
である。
Ｉ（式中、Ｒは一般式ＩＩＩに適合する芳香族残基を示
す）に適合するカルボン酸又はその誘導体を本発明方法
で使用することが好ましい。式ＩＩＩ中では、ｎは０，
１，２又は３に等しく、Ｑは以下の基又は官能基：水素
原子、１個〜４個の炭素原子を有する線状若しくは分枝
状アルキル基、１個〜４個の炭素原子を有する線状若し
くは分枝状アルコキシ基、メチレンジオキシ基若しくは
エチレンジオキシ基、−ＯＨ基、−ＣＨＯ基、ＮＨ
2 基、フェニル基、ハロゲン原子、ＣＦ3 基のいずれか
である。
【００３８】式ＩＩ（式中、同一であるか又は異なる基
Ｑは水素原子、ヒドロキシル基、メチル基、メトキシ基
又は−ＣＨＯ基である）で表される化合物を選択するこ
とが更に好ましい。
Ｑは水素原子、ヒドロキシル基、メチル基、メトキシ基
又は−ＣＨＯ基である）で表される化合物を選択するこ
とが更に好ましい。
【００３９】式ＩＩＩに適合する基Ｒの例としては特
に、フェニル基、トリル基又はキシリル基及びビフェニ
ル基、１，１’−メチレンビフェニル基、１，１’−イ
ソプロピリデンビフェニル基、１，１’−オキシビフェ
ニル基、１，１’−イミノビフェニル基が挙げられ得
る。これらの基を先に定義した如き１個以上の基Ｑ（好
ましくはヒドロキシル基又はハロゲン原子）で置換する
ことができる。
に、フェニル基、トリル基又はキシリル基及びビフェニ
ル基、１，１’−メチレンビフェニル基、１，１’−イ
ソプロピリデンビフェニル基、１，１’−オキシビフェ
ニル基、１，１’−イミノビフェニル基が挙げられ得
る。これらの基を先に定義した如き１個以上の基Ｑ（好
ましくはヒドロキシル基又はハロゲン原子）で置換する
ことができる。
【００４０】Ｒは更に芳香族多環式炭化水素残基を示し
得る。環同士はオルト縮合系及びオルト・ペリ縮合系を
形成し得る。特にナフタレン残基が挙げられ得る。これ
らの環は１個〜４個の、好ましくは１個〜３個の基Ｒ1
で置換することができる。Ｒ1 は先に一般式ＩＩＩの芳
香族炭化水素残基の置換基について定義した通りであ
る。
得る。環同士はオルト縮合系及びオルト・ペリ縮合系を
形成し得る。特にナフタレン残基が挙げられ得る。これ
らの環は１個〜４個の、好ましくは１個〜３個の基Ｒ1
で置換することができる。Ｒ1 は先に一般式ＩＩＩの芳
香族炭化水素残基の置換基について定義した通りであ
る。
【００４１】カルボン酸の一般式ＩＩでは、Ｒは更に、
環内に一般には３個〜７個の、好ましくは６個の炭素原
子を有する、飽和した又は環内に１個又は２個の不飽和
結合を含む炭素環式残基を示し得る。この環を１個〜５
個の、好ましくは１個〜３個の基Ｒ1 で置換することが
できる。Ｒ1 は先に一般式ＩＩＩの芳香族炭化水素残基
の置換基について定義した通りである。
環内に一般には３個〜７個の、好ましくは６個の炭素原
子を有する、飽和した又は環内に１個又は２個の不飽和
結合を含む炭素環式残基を示し得る。この環を１個〜５
個の、好ましくは１個〜３個の基Ｒ1 で置換することが
できる。Ｒ1 は先に一般式ＩＩＩの芳香族炭化水素残基
の置換基について定義した通りである。
【００４２】基Ｒの好ましい例としては、１個〜４個の
炭素原子を有する線状又は分枝状アルキル基で任意に置
換されたシクロヘキシル基又はシクロヘキセニル基が挙
げられ得る。
炭素原子を有する線状又は分枝状アルキル基で任意に置
換されたシクロヘキシル基又はシクロヘキセニル基が挙
げられ得る。
【００４３】前述した如く、Ｒは飽和又は不飽和で、線
状又は分枝状の非環式脂肪族残基を示し得る。
状又は分枝状の非環式脂肪族残基を示し得る。
【００４４】特にＲは好ましくは１個〜１２個の炭素原
子を有する飽和した又は鎖上に１個以上の、一般には１
個〜３個の不飽和結合を含む線状又は分枝状の非環式脂
肪族残基を示す。この不飽和結合は単純二重結合、共役
二重結合又は三重結合であり得る。
子を有する飽和した又は鎖上に１個以上の、一般には１
個〜３個の不飽和結合を含む線状又は分枝状の非環式脂
肪族残基を示す。この不飽和結合は単純二重結合、共役
二重結合又は三重結合であり得る。
【００４５】炭化水素鎖は場合によっては式：
【００４６】
【化８】
【００４７】（式中、Ｒ6 は水素又は１個〜４個の炭素
原子を有する線状若しくは分枝状アルキル基、好ましく
はメチル基若しくはエチル基を示す）で表される基のい
ずれかで中断され（ｉｎｔｅｒｒｏｍｐｕｅ）且つ／又
は式： −ＯＨ，−ＣＯＯＲ5 ，−ＣＨＯ，−ＮＯ2 ，−ＣＮ，
−ＮＨ2 ，−ＳＨ，−Ｘ，−ＣＦ3 （式中、Ｒ5 は先に定義した通りである）で表される置
換基のいずれかを有し得る。
原子を有する線状若しくは分枝状アルキル基、好ましく
はメチル基若しくはエチル基を示す）で表される基のい
ずれかで中断され（ｉｎｔｅｒｒｏｍｐｕｅ）且つ／又
は式： −ＯＨ，−ＣＯＯＲ5 ，−ＣＨＯ，−ＮＯ2 ，−ＣＮ，
−ＮＨ2 ，−ＳＨ，−Ｘ，−ＣＦ3 （式中、Ｒ5 は先に定義した通りである）で表される置
換基のいずれかを有し得る。
【００４８】本発明の好ましい実施態様では、Ｒは以下
の式：
の式：
【００４９】
【化９】
【００５０】（式中、同一であるか又は異なるＲ7 ，Ｒ
8 及びＲ9 は、水素原子、１個〜１０個の炭素原子を有
する線状若しくは分枝状アルキル基、１個〜１０個の炭
素原子を有する線状若しくは分枝状アルケニル基、１個
〜１０個の炭素原子を有する線状若しくは分枝状アルコ
キシ基、ヒドロキシル基、アミン官能基、ハロゲン原子
又は−ＣＦ3 基の中から選択する）に適合する。
8 及びＲ9 は、水素原子、１個〜１０個の炭素原子を有
する線状若しくは分枝状アルキル基、１個〜１０個の炭
素原子を有する線状若しくは分枝状アルケニル基、１個
〜１０個の炭素原子を有する線状若しくは分枝状アルコ
キシ基、ヒドロキシル基、アミン官能基、ハロゲン原子
又は−ＣＦ3 基の中から選択する）に適合する。
【００５１】Ｒ7 及び／又はＲ8 及び／又はＲ9 が不飽
和基であることが好ましい。
和基であることが好ましい。
【００５２】式ＩＶ中で、３個の基Ｒ7 ，Ｒ8 ，Ｒ9 の
いずれかがカルボン酸、カルボン酸エステル又は無水カ
ルボン酸のカルボニル基と共役二重結合を有することが
更に好ましい。
いずれかがカルボン酸、カルボン酸エステル又は無水カ
ルボン酸のカルボニル基と共役二重結合を有することが
更に好ましい。
【００５３】式ＩＩ（式中、Ｒは環式置換基を任意に有
し得る飽和又は不飽和で線状又は分枝状の非環式脂肪族
残基である）で表されるカルボン酸又はその誘導体を使
用することもできる。環とは飽和、不飽和又は芳香族で
炭素環式又は複素環式の環を意味する。
し得る飽和又は不飽和で線状又は分枝状の非環式脂肪族
残基である）で表されるカルボン酸又はその誘導体を使
用することもできる。環とは飽和、不飽和又は芳香族で
炭素環式又は複素環式の環を意味する。
【００５４】非環式脂肪族残基を原子価結合又は式：
【００５５】
【化１０】
【００５６】（式中、Ｒ6 は先に定義した通りである）
で表される基のいずれかによって環に結合し得る。
で表される基のいずれかによって環に結合し得る。
【００５７】環式置換基の例としては、脂環式置換基、
芳香族置換基又は複素環式置換基、特に環内に６個の炭
素原子を含む脂環式置換基又はベンゼン置換基を挙げる
ことができる。これらの環式置換基自体は、同一である
か又は異なる１個、２個、３個、４個又は５個の基Ｒ1
を任意に有する。Ｒ1 は先に一般式ＩＩＩの芳香族炭化
水素残基の置換基について定義した通りである。
芳香族置換基又は複素環式置換基、特に環内に６個の炭
素原子を含む脂環式置換基又はベンゼン置換基を挙げる
ことができる。これらの環式置換基自体は、同一である
か又は異なる１個、２個、３個、４個又は５個の基Ｒ1
を任意に有する。Ｒ1 は先に一般式ＩＩＩの芳香族炭化
水素残基の置換基について定義した通りである。
【００５８】このような基の例としては中でも、ベンジ
ル基が挙げられ得る。
ル基が挙げられ得る。
【００５９】カルボン酸の一般式ＩＩでは、Ｒは更に、
環内に特に５個又は６個の原子（その内１個又は２個は
窒素原子、硫黄原子及び酸素原子のようなヘテロ原子で
ある）を含む飽和又は不飽和の複素環式残基を示し得
る。この複素環の炭素原子を全部又はその一部分だけ基
Ｒ1 で任意に置換することができる。Ｒ1 は先に一般式
ＩＩＩの芳香族炭化水素残基の置換基について定義した
通りである。
環内に特に５個又は６個の原子（その内１個又は２個は
窒素原子、硫黄原子及び酸素原子のようなヘテロ原子で
ある）を含む飽和又は不飽和の複素環式残基を示し得
る。この複素環の炭素原子を全部又はその一部分だけ基
Ｒ1 で任意に置換することができる。Ｒ1 は先に一般式
ＩＩＩの芳香族炭化水素残基の置換基について定義した
通りである。
【００６０】Ｒは更に、定義した多環式の複素環式残基
（例えば、各環内に少なくとも１個のヘテロ原子を含
み、互いにオルト縮合系若しくはオルト・ペリ縮合系を
形成する少なくとも２個の芳香族若しくは非芳香族の複
素環からなる基であるか、又は互いにオルト縮合系若し
くはオルト・ペリ縮合系を形成する少なくとも１個の芳
香族若しくは非芳香族の炭化水素環と少なくとも１個の
芳香族若しくは非芳香族の複素環とからなる基）を示し
得る。これらの環の炭素原子を全部又はその一部分だけ
基Ｒ1 で任意に置換することができる。Ｒ1 は先に一般
式ＩＩＩの芳香族炭化水素残基の置換基について定義し
た通りである。
（例えば、各環内に少なくとも１個のヘテロ原子を含
み、互いにオルト縮合系若しくはオルト・ペリ縮合系を
形成する少なくとも２個の芳香族若しくは非芳香族の複
素環からなる基であるか、又は互いにオルト縮合系若し
くはオルト・ペリ縮合系を形成する少なくとも１個の芳
香族若しくは非芳香族の炭化水素環と少なくとも１個の
芳香族若しくは非芳香族の複素環とからなる基）を示し
得る。これらの環の炭素原子を全部又はその一部分だけ
基Ｒ1 で任意に置換することができる。Ｒ1 は先に一般
式ＩＩＩの芳香族炭化水素残基の置換基について定義し
た通りである。
【００６１】複素環式型基Ｒの例としては中でも、フリ
ル基、ピロリル基、チエニル基、イソキサゾリル基、フ
ラザニル基、イソチアゾリル基、イミダゾリル基、ピラ
ゾリル基、ピリジル基、ピリダジニル基、ピリミジニル
基、キノリル基、ナフチリジニル基、ベンゾフラニル基
及びインドリル基を挙げることができる。
ル基、ピロリル基、チエニル基、イソキサゾリル基、フ
ラザニル基、イソチアゾリル基、イミダゾリル基、ピラ
ゾリル基、ピリジル基、ピリダジニル基、ピリミジニル
基、キノリル基、ナフチリジニル基、ベンゾフラニル基
及びインドリル基を挙げることができる。
【００６２】式ＩＩに適合するカルボキシル基を少なく
とも１個含んでいるカルボン酸としては特に以下のカル
ボン酸を使用する。
とも１個含んでいるカルボン酸としては特に以下のカル
ボン酸を使用する。
【００６３】−脂肪族飽和モノカルボン酸（例えば蟻
酸、酢酸、プロピオン酸、ブチル酸、イソブチル酸、バ
レリアン酸、イソバレリアン酸、ピバリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸）、 −脂肪族飽和ジカルボン酸（例えば蓚酸、マロン酸、琥
珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸）、 −脂肪族不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸（例え
ばアクリル酸、プロピオル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、イソクロトン酸、セネシオ酸、チグリン酸、オレイ
ン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン
酸）、 −飽和又は不飽和炭素環式カルボン酸（例えばしょう脳
酸、クリサンテミン酸）、 −複素環式カルボン酸（例えばフランカルボン酸、チオ
フェンカルボン酸、ピロールカルボン酸、ピラジンカル
ボン酸、ニコチン酸、イソニコチン酸、ピコリン酸）、 −芳香族炭素環式カルボン酸（例えば安息香酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンカルボン
酸、トルエン酸）、 −アリール脂肪族飽和カルボン酸、特にアリールプロピ
オン酸（例えば２−フェニルプロピオン酸、２−〔４−
（２−ブチル）フェニル〕プロピオン酸、２−（３−ベ
ンゾイルフェニル）プロピオン酸、２−（６−メトキシ
−２−ナフチル）プロピオン酸）又は不飽和酸（例えば
２−フェニルプロペン酸、ケイ皮酸）、 −脂肪族又は芳香族ハロゲン化カルボン酸（例えばモノ
フルオロ酢酸、ジフルオロ酢酸、モノクロロ酢酸、ジク
ロロ酢酸、トリクロロ酢酸、モノクロロプロピオン酸、
α−ブロモプロピオン酸、α−ブロモブチル酸、トリフ
ルオロ酢酸、ｏ−モノフルオロ安息香酸、ｍ−モノフル
オロ安息香酸、ｐ−モノフルオロ安息香酸、２，３−ジ
フルオロ安息香酸、２，４−ジフルオロ安息香酸、２，
５−ジフルオロ安息香酸、３，４−ジフルオロ安息香
酸、２，３，６−トリフルオロ安息香酸、２，４，５−
トリフルオロ安息香酸、２，３，４，５−テトラフルオ
ロ安息香酸、ペンタフルオロ安息香酸、α，α，α−ト
リフルオロ−ｏ−トルイル酸、α，α，α−トリフルオ
ロ−ｍ−トルイル酸、α，α，α−トリフルオロ−ｐ−
トルイル酸、ｏ−モノクロロ安息香酸、ｍ−モノクロロ
安息香酸、ｐ−モノクロロ安息香酸、２，３−ジクロロ
安息香酸、２，４−ジクロロ安息香酸、２，５−ジクロ
ロ安息香酸、２，６−ジクロロ安息香酸、３，４−ジク
ロロ安息香酸、３，５−ジクロロ安息香酸、２，３，５
−トリクロロ安息香酸、２，３，６−トリクロロ安息香
酸、２−クロロ−４，５−フルオロ安息香酸、３−クロ
ロ−２，４，５−トリフルオロ安息香酸、ｏ−モノブロ
モ安息香酸、ｍ−モノブロモ安息香酸、ｐ−モノブロモ
安息香酸）、 −脂肪族、脂環式、アリール脂肪族ヒドロキシ酸（例え
ばグリコール酸、乳酸、グリセリン酸、２−ヒドロキシ
ブタン酸、３−ヒドロキシブタン酸、２−メチル乳酸、
２−ヒドロキシ−４−メチルチオブタン酸、タルトロン
酸、リンゴ酸、酒石酒、１−ヒドロキシシクロプロパン
カルボン酸、２−ヒドロキシフェニルプロパン酸、２−
ヒドロキシケイ皮酸、３−ヒドロキシケイ皮酸、４−ヒ
ドロキシケイ皮酸）、 −以下のヒドロキシ安息香酸（２−ヒドロキシ安息香酸
（サリチル酸）、３−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロ
キシ安息香酸、３−メチルサリチル酸、４−メチルサリ
チル酸、５−メチルサリチル酸、３−ヒドロキシ−４−
メチル安息香酸、３−メトキシサリチル酸、４−メトキ
シサリチル酸、５−メトキシサリチル酸、３−ヒドロキ
シ−４−メトキシ安息香酸（イソバニリン酸）、４−ヒ
ドロキシ−３−メトキシ安息香酸（バニリン酸）、３−
ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸、４−ヒドロ
キシ−３，５−ジメトキシ安息香酸（シリンギン酸）、
５−ヒドロキシイソフタル酸、３−アミノサリチル酸、
４−アミノサリチル酸、５−アミノサリチル酸、３−ヒ
ドロキシ−２−アミノ安息香酸、３−ニトロサリチル
酸、３−ヒドロキシ−４−ニトロ安息香酸、４−ヒドロ
キシ−３−ニトロ安息香酸、３−ヒドロキシ−４−メチ
ル−２−ニトロ安息香酸、３，５−ジイオドサリチル
酸、２，３−ジヒドロキシ安息香酸、２，４−ジヒドロ
キシ安息香酸、２，５−ジヒドロキシ安息香酸、２，６
−ジヒドロキシ安息香酸、３，４−ジヒドロキシ安息香
酸（プロトカテク酸）、３，５−ジヒドロキシ安息香
酸、３，５−ジヒドロキシ−４−メチル安息香酸、２，
３，４−トリヒドロキシ安息香酸、２，４，６−トリヒ
ドロキシ安息香酸、３，４，５−トリヒドロキシ安息香
酸）、 −アルコキシ酸及びフェノキシ酸（例えばメトキシ酢
酸、フェノキシ酢酸、２，４−ジクロロフェノキシ酢
酸、フェノキシプロピオン酸、２，４−ジクロロフェノ
キシプロピオン酸、ｐ−ヒドロキシフェノキシプロピオ
ン酸、ｍ−クロロフェノキシプロピオン酸、４−フェノ
キシ安息香酸、４−カルボキシ−４−フェノキシ安息香
酸、ピペロニル酸）、 −オキソ酸（例えば２−アセチル安息香酸、４−アセチ
ル安息香酸、２−ベンゾイル安息香酸、４−ベンゾイル
安息香酸）、 −アシルオキシ酸（例えば３−ベンゾイルオキシプロピ
オン酸、２−アセトキシ安息香酸、４−アセトキシ安息
香酸）、 −アミド酸（例えば２−アセトアミドアクリル酸、２−
アセトアミド安息香酸、３−アセトアミド安息香酸、Ｎ
−４−アセトアミド安息香酸）、 −Ｎ−が保護基、例えば以下の基（アシル（アセチル、
ベンゾイル）、ＢＯＣ（ブチルオキシカルボニル）、Ｃ
ＢＺ（カルボベンゾキシ）、ＦＭＯＣ（９−フルオレニ
ルメトキシカルボニル）、ＭＳＯＣ（２−メタンスルフ
ェニルエトキシカルボニル））で任意に保護されている
アミノ酸。
酸、酢酸、プロピオン酸、ブチル酸、イソブチル酸、バ
レリアン酸、イソバレリアン酸、ピバリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸）、 −脂肪族飽和ジカルボン酸（例えば蓚酸、マロン酸、琥
珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸）、 −脂肪族不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸（例え
ばアクリル酸、プロピオル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、イソクロトン酸、セネシオ酸、チグリン酸、オレイ
ン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン
酸）、 −飽和又は不飽和炭素環式カルボン酸（例えばしょう脳
酸、クリサンテミン酸）、 −複素環式カルボン酸（例えばフランカルボン酸、チオ
フェンカルボン酸、ピロールカルボン酸、ピラジンカル
ボン酸、ニコチン酸、イソニコチン酸、ピコリン酸）、 −芳香族炭素環式カルボン酸（例えば安息香酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンカルボン
酸、トルエン酸）、 −アリール脂肪族飽和カルボン酸、特にアリールプロピ
オン酸（例えば２−フェニルプロピオン酸、２−〔４−
（２−ブチル）フェニル〕プロピオン酸、２−（３−ベ
ンゾイルフェニル）プロピオン酸、２−（６−メトキシ
−２−ナフチル）プロピオン酸）又は不飽和酸（例えば
２−フェニルプロペン酸、ケイ皮酸）、 −脂肪族又は芳香族ハロゲン化カルボン酸（例えばモノ
フルオロ酢酸、ジフルオロ酢酸、モノクロロ酢酸、ジク
ロロ酢酸、トリクロロ酢酸、モノクロロプロピオン酸、
α−ブロモプロピオン酸、α−ブロモブチル酸、トリフ
ルオロ酢酸、ｏ−モノフルオロ安息香酸、ｍ−モノフル
オロ安息香酸、ｐ−モノフルオロ安息香酸、２，３−ジ
フルオロ安息香酸、２，４−ジフルオロ安息香酸、２，
５−ジフルオロ安息香酸、３，４−ジフルオロ安息香
酸、２，３，６−トリフルオロ安息香酸、２，４，５−
トリフルオロ安息香酸、２，３，４，５−テトラフルオ
ロ安息香酸、ペンタフルオロ安息香酸、α，α，α−ト
リフルオロ−ｏ−トルイル酸、α，α，α−トリフルオ
ロ−ｍ−トルイル酸、α，α，α−トリフルオロ−ｐ−
トルイル酸、ｏ−モノクロロ安息香酸、ｍ−モノクロロ
安息香酸、ｐ−モノクロロ安息香酸、２，３−ジクロロ
安息香酸、２，４−ジクロロ安息香酸、２，５−ジクロ
ロ安息香酸、２，６−ジクロロ安息香酸、３，４−ジク
ロロ安息香酸、３，５−ジクロロ安息香酸、２，３，５
−トリクロロ安息香酸、２，３，６−トリクロロ安息香
酸、２−クロロ−４，５−フルオロ安息香酸、３−クロ
ロ−２，４，５−トリフルオロ安息香酸、ｏ−モノブロ
モ安息香酸、ｍ−モノブロモ安息香酸、ｐ−モノブロモ
安息香酸）、 −脂肪族、脂環式、アリール脂肪族ヒドロキシ酸（例え
ばグリコール酸、乳酸、グリセリン酸、２−ヒドロキシ
ブタン酸、３−ヒドロキシブタン酸、２−メチル乳酸、
２−ヒドロキシ−４−メチルチオブタン酸、タルトロン
酸、リンゴ酸、酒石酒、１−ヒドロキシシクロプロパン
カルボン酸、２−ヒドロキシフェニルプロパン酸、２−
ヒドロキシケイ皮酸、３−ヒドロキシケイ皮酸、４−ヒ
ドロキシケイ皮酸）、 −以下のヒドロキシ安息香酸（２−ヒドロキシ安息香酸
（サリチル酸）、３−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロ
キシ安息香酸、３−メチルサリチル酸、４−メチルサリ
チル酸、５−メチルサリチル酸、３−ヒドロキシ−４−
メチル安息香酸、３−メトキシサリチル酸、４−メトキ
シサリチル酸、５−メトキシサリチル酸、３−ヒドロキ
シ−４−メトキシ安息香酸（イソバニリン酸）、４−ヒ
ドロキシ−３−メトキシ安息香酸（バニリン酸）、３−
ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸、４−ヒドロ
キシ−３，５−ジメトキシ安息香酸（シリンギン酸）、
５−ヒドロキシイソフタル酸、３−アミノサリチル酸、
４−アミノサリチル酸、５−アミノサリチル酸、３−ヒ
ドロキシ−２−アミノ安息香酸、３−ニトロサリチル
酸、３−ヒドロキシ−４−ニトロ安息香酸、４−ヒドロ
キシ−３−ニトロ安息香酸、３−ヒドロキシ−４−メチ
ル−２−ニトロ安息香酸、３，５−ジイオドサリチル
酸、２，３−ジヒドロキシ安息香酸、２，４−ジヒドロ
キシ安息香酸、２，５−ジヒドロキシ安息香酸、２，６
−ジヒドロキシ安息香酸、３，４−ジヒドロキシ安息香
酸（プロトカテク酸）、３，５−ジヒドロキシ安息香
酸、３，５−ジヒドロキシ−４−メチル安息香酸、２，
３，４−トリヒドロキシ安息香酸、２，４，６−トリヒ
ドロキシ安息香酸、３，４，５−トリヒドロキシ安息香
酸）、 −アルコキシ酸及びフェノキシ酸（例えばメトキシ酢
酸、フェノキシ酢酸、２，４−ジクロロフェノキシ酢
酸、フェノキシプロピオン酸、２，４−ジクロロフェノ
キシプロピオン酸、ｐ−ヒドロキシフェノキシプロピオ
ン酸、ｍ−クロロフェノキシプロピオン酸、４−フェノ
キシ安息香酸、４−カルボキシ−４−フェノキシ安息香
酸、ピペロニル酸）、 −オキソ酸（例えば２−アセチル安息香酸、４−アセチ
ル安息香酸、２−ベンゾイル安息香酸、４−ベンゾイル
安息香酸）、 −アシルオキシ酸（例えば３−ベンゾイルオキシプロピ
オン酸、２−アセトキシ安息香酸、４−アセトキシ安息
香酸）、 −アミド酸（例えば２−アセトアミドアクリル酸、２−
アセトアミド安息香酸、３−アセトアミド安息香酸、Ｎ
−４−アセトアミド安息香酸）、 −Ｎ−が保護基、例えば以下の基（アシル（アセチル、
ベンゾイル）、ＢＯＣ（ブチルオキシカルボニル）、Ｃ
ＢＺ（カルボベンゾキシ）、ＦＭＯＣ（９−フルオレニ
ルメトキシカルボニル）、ＭＳＯＣ（２−メタンスルフ
ェニルエトキシカルボニル））で任意に保護されている
アミノ酸。
【００６４】以下のアミノ酸が挙げられ得る： −脂肪族アミノ酸：グリシン、アラニン、バリン、ロイ
シン、イソロイシン、 −ヒドロキシル化アミノ酸：セリン、トレオニン、 −硫化アミノ酸：システイン、メチオニン、 −ジカルボキシルアミノ酸及びこれらのアミド：アスパ
ラギン酸、アスパラギン、グルタミン酸、グルタミン、 −２つの塩基を有するアミノ酸：リシン、アルギニン、
ヒスチジン、 −芳香族アミノ酸：フェニルアラニン、チロシン、トリ
プトファン、 −イミノ酸：プロリン、ヒドロキシプリロン。
シン、イソロイシン、 −ヒドロキシル化アミノ酸：セリン、トレオニン、 −硫化アミノ酸：システイン、メチオニン、 −ジカルボキシルアミノ酸及びこれらのアミド：アスパ
ラギン酸、アスパラギン、グルタミン酸、グルタミン、 −２つの塩基を有するアミノ酸：リシン、アルギニン、
ヒスチジン、 −芳香族アミノ酸：フェニルアラニン、チロシン、トリ
プトファン、 −イミノ酸：プロリン、ヒドロキシプリロン。
【００６５】例示的且つ非制限的に引用したこれら全て
の化合物の中で、本発明方法は特に以下の化合物に適用
される： −サリチル酸及び４−ヒドロキシ安息香酸、 −酢酸、プロピオン酸及びヒドロキシ基、ハロゲン基、
フェニル基又はフェニルオキシ基で置換して得られたこ
れらの誘導体、 −安息香酸及びＣ1 −Ｃ4 アルキル基、アセトキシ基、
アセトアミド基、ヒドロキシ基、メトキシ基又はエトキ
シ基で置換して得られたこれらの誘導体、 −脂肪族又は芳香族ハロゲン化カルボン酸（例えばモノ
フルオロ酢酸、ジフルオロ酢酸、モノクロロ酢酸、ジク
ロロ酢酸、トリクロロ酢酸、モノクロロプロピオン酸、
α−ブロモプロピオン酸、α−ブロモブチル酸、トリフ
ルオロ酢酸、ｏ−モノフルオロ安息香酸、ｍ−モノフル
オロ安息香酸、ｐ−モノフルオロ安息香酸、２，３−ジ
フルオロ安息香酸、２，４−ジフルオロ安息香酸、２，
５−ジフルオロ安息香酸、３，４−ジフルオロ安息香
酸、２，３，６−トリフルオロ安息香酸、２，４，５−
トリフルオロ安息香酸、２，３，４，５−テトラフルオ
ロ安息香酸、ペンタフルオロ安息香酸、α，α，α−ト
リフルオロ−ｏ−トルイル酸、α，α，α−トリフルオ
ロ−ｍ−トルイル酸、α，α，α−トリフルオロ−ｐ−
トルイル酸、ｏ−モノクロロ安息香酸、ｍ−モノクロロ
安息香酸、ｐ−モノクロロ安息香酸、２，３−ジクロロ
安息香酸、２，４−ジクロロ安息香酸、２，５−ジクロ
ロ安息香酸、２，６−ジクロロ安息香酸、３，４−ジク
ロロ安息香酸、３，５−ジクロロ安息香酸、２，３，５
−トリクロロ安息香酸、２，３，６−トリクロロ安息香
酸、２−クロロ−４，５−フルオロ安息香酸、３−クロ
ロ−２，４，５−トリフルオロ安息香酸、ｏ−モノブロ
モ安息香酸、ｍ−モノブロモ安息香酸、ｐ−モノブロモ
安息香酸）、−ニコチン酸。
の化合物の中で、本発明方法は特に以下の化合物に適用
される： −サリチル酸及び４−ヒドロキシ安息香酸、 −酢酸、プロピオン酸及びヒドロキシ基、ハロゲン基、
フェニル基又はフェニルオキシ基で置換して得られたこ
れらの誘導体、 −安息香酸及びＣ1 −Ｃ4 アルキル基、アセトキシ基、
アセトアミド基、ヒドロキシ基、メトキシ基又はエトキ
シ基で置換して得られたこれらの誘導体、 −脂肪族又は芳香族ハロゲン化カルボン酸（例えばモノ
フルオロ酢酸、ジフルオロ酢酸、モノクロロ酢酸、ジク
ロロ酢酸、トリクロロ酢酸、モノクロロプロピオン酸、
α−ブロモプロピオン酸、α−ブロモブチル酸、トリフ
ルオロ酢酸、ｏ−モノフルオロ安息香酸、ｍ−モノフル
オロ安息香酸、ｐ−モノフルオロ安息香酸、２，３−ジ
フルオロ安息香酸、２，４−ジフルオロ安息香酸、２，
５−ジフルオロ安息香酸、３，４−ジフルオロ安息香
酸、２，３，６−トリフルオロ安息香酸、２，４，５−
トリフルオロ安息香酸、２，３，４，５−テトラフルオ
ロ安息香酸、ペンタフルオロ安息香酸、α，α，α−ト
リフルオロ−ｏ−トルイル酸、α，α，α−トリフルオ
ロ−ｍ−トルイル酸、α，α，α−トリフルオロ−ｐ−
トルイル酸、ｏ−モノクロロ安息香酸、ｍ−モノクロロ
安息香酸、ｐ−モノクロロ安息香酸、２，３−ジクロロ
安息香酸、２，４−ジクロロ安息香酸、２，５−ジクロ
ロ安息香酸、２，６−ジクロロ安息香酸、３，４−ジク
ロロ安息香酸、３，５−ジクロロ安息香酸、２，３，５
−トリクロロ安息香酸、２，３，６−トリクロロ安息香
酸、２−クロロ−４，５−フルオロ安息香酸、３−クロ
ロ−２，４，５−トリフルオロ安息香酸、ｏ−モノブロ
モ安息香酸、ｍ−モノブロモ安息香酸、ｐ−モノブロモ
安息香酸）、−ニコチン酸。
【００６６】前述した如く、先に規定したようなカルボ
ン酸をそのエステルの形態で使用することもできる。こ
の場合、式ＩＩにおいて、Ｒ’は好ましくは１個〜１０
個の炭素原子を有する、任意に置換された脂肪族基を示
す。Ｒ’が１個〜６個の炭素原子を有する線状又は分枝
状アルキル基であることが更に好ましい。好ましい基
Ｒ’の例としては、メチル基、エチル基又はヘキシル基
が挙げられ得る。
ン酸をそのエステルの形態で使用することもできる。こ
の場合、式ＩＩにおいて、Ｒ’は好ましくは１個〜１０
個の炭素原子を有する、任意に置換された脂肪族基を示
す。Ｒ’が１個〜６個の炭素原子を有する線状又は分枝
状アルキル基であることが更に好ましい。好ましい基
Ｒ’の例としては、メチル基、エチル基又はヘキシル基
が挙げられ得る。
【００６７】好ましいエステルは前述したカルボン酸の
リストから得られるものである。
リストから得られるものである。
【００６８】本発明に基づいて、カルボン酸をその無水
物の形態で使用することができる。
物の形態で使用することができる。
【００６９】無水カルボン酸の例としては特に、前述し
たカルボン酸の無水物及び環式無水物が挙げられ得る。
たカルボン酸の無水物及び環式無水物が挙げられ得る。
【００７０】実際に無水物が式ＩＩ（式中、Ｒ’は式：
【００７１】
【化１１】
【００７２】で表される基である）に適合するときに、
２つの基ＲとＲ″とは互いに結合して、５個〜７個の原
子を有し、無水物官能基を含む飽和環又は不飽和環を形
成し得る。これらの基は好ましくは２個〜６個の炭素原
子を有する線状又は分枝状アルキレン基を形成し、更に
好ましくは−（ＣＨ2 ）t −（ｔは２〜４である）基を
形成する。
２つの基ＲとＲ″とは互いに結合して、５個〜７個の原
子を有し、無水物官能基を含む飽和環又は不飽和環を形
成し得る。これらの基は好ましくは２個〜６個の炭素原
子を有する線状又は分枝状アルキレン基を形成し、更に
好ましくは−（ＣＨ2 ）t −（ｔは２〜４である）基を
形成する。
【００７３】このような環式無水物の例としては、無水
琥珀酸又は無水マレイン酸が挙げられ得る。
琥珀酸又は無水マレイン酸が挙げられ得る。
【００７４】無水物が式ＩＩ（式中、Ｒ’は式：
【００７５】
【化１２】
【００７６】で表される基である）に適合するときに、
２つの基ＲとＲ″とは２個のビシナル原子を介して全体
で二環式オルト縮合系の架橋を形成し得る。
２つの基ＲとＲ″とは２個のビシナル原子を介して全体
で二環式オルト縮合系の架橋を形成し得る。
【００７７】環は無水物官能基の酸素原子を含み、また
好ましくは５個又は６個の原子を有するので、好ましい
化合物は二環式であり、ベンゼン環と複素環とからなっ
ている。このような環式無水ポリカルボン酸の例として
は、無水フタル酸が挙げられ得る。
好ましくは５個又は６個の原子を有するので、好ましい
化合物は二環式であり、ベンゼン環と複素環とからなっ
ている。このような環式無水ポリカルボン酸の例として
は、無水フタル酸が挙げられ得る。
【００７８】本発明方法は気相で実施する。有利には１
００℃〜５００℃の温度で、更に好ましくは２００℃〜
４００℃の温度で反応させる。温度は出発材料としての
酸と、探求される反応速度とに応じて当業者によって調
節されるものと考える。
００℃〜５００℃の温度で、更に好ましくは２００℃〜
４００℃の温度で反応させる。温度は出発材料としての
酸と、探求される反応速度とに応じて当業者によって調
節されるものと考える。
【００７９】更には、温度を大幅に上昇させて、触媒を
予め活性化させることが特に有利であり得る。特に触媒
を約５００℃近くの温度で、好ましくは４５０℃の温度
で予め活性化させることができる。水素流下で活性化さ
せるのが有利である。
予め活性化させることが特に有利であり得る。特に触媒
を約５００℃近くの温度で、好ましくは４５０℃の温度
で予め活性化させることができる。水素流下で活性化さ
せるのが有利である。
【００８０】実際の本発明方法は、所望量の触媒を反応
器内に、場合によっては２つの石英床（ｌｉｔｓ ｄｅ
ｑｕａｒｔｚ）の間に導入して、試薬の接触を促進す
ることからなる。次いで反応器の温度を水素流下におい
て、触媒を活性化させ得る所定値まで上昇させ、次に反
応温度に戻す。次に所望流量の酸を注入し、生成したア
ルデヒドを回収する。
器内に、場合によっては２つの石英床（ｌｉｔｓ ｄｅ
ｑｕａｒｔｚ）の間に導入して、試薬の接触を促進す
ることからなる。次いで反応器の温度を水素流下におい
て、触媒を活性化させ得る所定値まで上昇させ、次に反
応温度に戻す。次に所望流量の酸を注入し、生成したア
ルデヒドを回収する。
【００８１】好ましくは、酸を加熱して蒸発させた後に
直接気体状で注入する。
直接気体状で注入する。
【００８２】しかしながら、反応のために酸を不活性溶
媒中の溶液で注入することもできる。不活性溶媒として
は特に脂肪族炭化水素（例えばヘキサン）、脂環式炭化
水素（例えばシクロヘキサン）、芳香族炭化水素（例え
ばトルエン）又はエーテル類（例えばジメトキシエタ
ン）が挙げられ得る。
媒中の溶液で注入することもできる。不活性溶媒として
は特に脂肪族炭化水素（例えばヘキサン）、脂環式炭化
水素（例えばシクロヘキサン）、芳香族炭化水素（例え
ばトルエン）又はエーテル類（例えばジメトキシエタ
ン）が挙げられ得る。
【００８３】高温作用下では、このように注入した酸を
第１の石英床で蒸発させる。次いで大気圧又は蒸気相に
適合し得る低圧力（数バール、例えば０．５〜１０バー
ル）下で水素を注入することができる。水素を不活性ガ
ス（例えば窒素又はヘリウム）で希釈することもでき
る。
第１の石英床で蒸発させる。次いで大気圧又は蒸気相に
適合し得る低圧力（数バール、例えば０．５〜１０バー
ル）下で水素を注入することができる。水素を不活性ガ
ス（例えば窒素又はヘリウム）で希釈することもでき
る。
【００８４】有利には触媒１ｍｌに対して０．１〜１０
リットル／時の流量の水素と、１０ｍｌ／時以下の、好
ましくは０．５〜５ｍｌ／時の液体流量の酸とを注入す
る。
リットル／時の流量の水素と、１０ｍｌ／時以下の、好
ましくは０．５〜５ｍｌ／時の液体流量の酸とを注入す
る。
【００８５】反応終了後に、任意の適切な手段（例えば
蒸留又は結晶化）によってアルデヒドを回収する。場合
によっては、特にフルオラールの場合には、水和形態の
アルデヒドを製造することができる。
蒸留又は結晶化）によってアルデヒドを回収する。場合
によっては、特にフルオラールの場合には、水和形態の
アルデヒドを製造することができる。
【００８６】各種型の触媒を本発明で使用することがで
きる。特に、使用する触媒は担持型であっても、担持型
でなくてもよい。
きる。特に、使用する触媒は担持型であっても、担持型
でなくてもよい。
【００８７】一般にルテニウムの含量は触媒の０．１〜
５０重量％である。
５０重量％である。
【００８８】単独機能触媒（ｃａｔａｌｙｓｅｕｒ ｍ
ａｓｓｉｑｕｅ）を使用する場合には、ルテニウムの含
量は触媒の１０〜５０重量％である。
ａｓｓｉｑｕｅ）を使用する場合には、ルテニウムの含
量は触媒の１０〜５０重量％である。
【００８９】しかしながら好ましい実施態様では、担持
形態の触媒を使用する。このために、担体は金属酸化物
（酸化アルミニウム、酸化ケイ素及び／若しくは酸化ジ
ルコニウム）、硝酸を使用する公知の処理で任意に活性
化されたカーボン、アセチレンブラック又は樹脂の中か
ら選択することができる。担体が試薬と直接相互作用す
る危険性を制限するために、比表面積のあまり大きくな
い担体を選択することが一般に好ましい。
形態の触媒を使用する。このために、担体は金属酸化物
（酸化アルミニウム、酸化ケイ素及び／若しくは酸化ジ
ルコニウム）、硝酸を使用する公知の処理で任意に活性
化されたカーボン、アセチレンブラック又は樹脂の中か
ら選択することができる。担体が試薬と直接相互作用す
る危険性を制限するために、比表面積のあまり大きくな
い担体を選択することが一般に好ましい。
【００９０】担持型触媒の場合には、ルテニウム含量は
担体（種類、比表面積）及び探求される反応速度に応じ
て当業者によって調整される。
担体（種類、比表面積）及び探求される反応速度に応じ
て当業者によって調整される。
【００９１】一般に触媒中のルテニウム含量は有利には
０．１〜２０．０重量％の間で、更に好ましくは０．５
〜３．０重量％の間で選択する。
０．１〜２０．０重量％の間で、更に好ましくは０．５
〜３．０重量％の間で選択する。
【００９２】例えば、触媒中のルテニウム含量が０．１
〜１重量％のときの担体の比表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）は
５０〜１００ｍ2 ／ｇの間で選択するのが有利である。
〜１重量％のときの担体の比表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）は
５０〜１００ｍ2 ／ｇの間で選択するのが有利である。
【００９３】スズ（Ｓｎ）／ルテニウム（Ｒｕ）のモル
比が１〜１０、更に好ましくは２〜６の触媒を本発明で
使用するのが有利である。
比が１〜１０、更に好ましくは２〜６の触媒を本発明で
使用するのが有利である。
【００９４】本発明の第１の実施態様はルテニウム−ス
ズ−硼素触媒を使用することからなる。
ズ−硼素触媒を使用することからなる。
【００９５】この場合、硼素含量は一般に１％以下、大
抵の場合約０．５％である。
抵の場合約０．５％である。
【００９６】本発明方法で使用可能な触媒は、種々の方
法で、特にＤｅｓｐｈａｎｄｅ等によって記載された方
法〔Ｊ． Ｃａｔ．， １２１，１６５−１７３（１９
９０）〕に従って浸漬させて製造することができる。
法で、特にＤｅｓｐｈａｎｄｅ等によって記載された方
法〔Ｊ． Ｃａｔ．， １２１，１６５−１７３（１９
９０）〕に従って浸漬させて製造することができる。
【００９７】一般に、場合によっては担体の存在下で、
塩形態の２種類の金属を水に溶解する。約１５時間浸漬
させたままにする。場合によってはそれから、バイメタ
ル触媒を回収して洗浄する前に化学還元剤を加えること
ができる。次いでこの触媒を空気乾燥して、使用する。
使用可能な化学還元剤の中では特に、硼水素化物（例え
ば水素化硼素ナトリウム、水素化硼素リチウム、水素化
硼素カリウム若しくは水素化硼素テトラブチルアンモニ
ウム）、ヒドラジン又はホルモールを挙げることができ
る。
塩形態の２種類の金属を水に溶解する。約１５時間浸漬
させたままにする。場合によってはそれから、バイメタ
ル触媒を回収して洗浄する前に化学還元剤を加えること
ができる。次いでこの触媒を空気乾燥して、使用する。
使用可能な化学還元剤の中では特に、硼水素化物（例え
ば水素化硼素ナトリウム、水素化硼素リチウム、水素化
硼素カリウム若しくは水素化硼素テトラブチルアンモニ
ウム）、ヒドラジン又はホルモールを挙げることができ
る。
【００９８】本発明方法の他の好ましい実施態様は、ル
テニウムとスズとを含み、硼素を含まない新規バイメタ
ル触媒を使用することからなる。活性元素を担持するの
が好ましい。
テニウムとスズとを含み、硼素を含まない新規バイメタ
ル触媒を使用することからなる。活性元素を担持するの
が好ましい。
【００９９】この触媒を製造するには、公知である従来
の担持型金属触媒の製造技術を適用することができる。
の担持型金属触媒の製造技術を適用することができる。
【０１００】触媒の製造方法の１つは例えば、選択した
元素からなる適切な化合物を少なくとも１種溶解して製
造した溶液中に担体を導入することからなる。溶媒、好
ましくは水を蒸留して担体に活性元素を付着させる。溶
媒は、好ましくは５〜２０ｍｍＨｇの間で選択した減圧
下で蒸発させて除去することができる。このようにして
得られた接触塊を水素流で還元する。
元素からなる適切な化合物を少なくとも１種溶解して製
造した溶液中に担体を導入することからなる。溶媒、好
ましくは水を蒸留して担体に活性元素を付着させる。溶
媒は、好ましくは５〜２０ｍｍＨｇの間で選択した減圧
下で蒸発させて除去することができる。このようにして
得られた接触塊を水素流で還元する。
【０１０１】他の従来型製造方法では、公知の方法で化
合物を沈澱し、このようにして得られた接触塊を水素で
還元することによって、金属元素を含む化合物を担体に
付着させる。
合物を沈澱し、このようにして得られた接触塊を水素で
還元することによって、金属元素を含む化合物を担体に
付着させる。
【０１０２】勿論、数種の金属元素を順次担体に付着さ
せることができるが、同時に付着させることが好まし
い。
せることができるが、同時に付着させることが好まし
い。
【０１０３】本発明の触媒の製造に使用する金属元素を
含む化合物の種類は重要ではない。
含む化合物の種類は重要ではない。
【０１０４】ルテニウム及びスズのような金属自体を使
用することができる。
用することができる。
【０１０５】本発明の触媒の製造に使用可能な化合物の
例としては、塩化ルテニウムＩＩＩ、塩化ルテニウムＩ
Ｖ、五フッ化ルテニウム、酸化ルテニウムＩＩ、酸化ル
テニウムＩＶ、アンモニア性オキシ塩化ルテニウムＲｕ
2 （ＯＨ）2 Ｃｌ4 ，７ＮＨ3 ，５Ｈ2 Ｏ及び酢酸ルテ
ニウムをルテニウム化合物として、また酸化スズ、塩化
スズ、硝酸スズ、カルボキシル化スズ、アルコール化ス
ズ、又はスズが水素原子及び／若しくは好ましくは１個
〜４個の炭素原子を有するアルキル基に結合されている
金属有機化合物をスズ化合物として挙げることができ
る。好ましい塩は次の通りである：ルテニウム化合物
（例えば塩化ルテニウムＩＩＩ）、スズ化合物（例えば
塩化スズＩＩ、塩化スズＩＶ、酢酸スズＩＩ、オクタン
酸スズＩＩ、エチルヘキサン酸スズ）。
例としては、塩化ルテニウムＩＩＩ、塩化ルテニウムＩ
Ｖ、五フッ化ルテニウム、酸化ルテニウムＩＩ、酸化ル
テニウムＩＶ、アンモニア性オキシ塩化ルテニウムＲｕ
2 （ＯＨ）2 Ｃｌ4 ，７ＮＨ3 ，５Ｈ2 Ｏ及び酢酸ルテ
ニウムをルテニウム化合物として、また酸化スズ、塩化
スズ、硝酸スズ、カルボキシル化スズ、アルコール化ス
ズ、又はスズが水素原子及び／若しくは好ましくは１個
〜４個の炭素原子を有するアルキル基に結合されている
金属有機化合物をスズ化合物として挙げることができ
る。好ましい塩は次の通りである：ルテニウム化合物
（例えば塩化ルテニウムＩＩＩ）、スズ化合物（例えば
塩化スズＩＩ、塩化スズＩＶ、酢酸スズＩＩ、オクタン
酸スズＩＩ、エチルヘキサン酸スズ）。
【０１０６】従って、本発明の他の目的は、任意に担持
させた、モル比が１〜１０のスズとルテニウムとからな
るバイメタル触媒である。
させた、モル比が１〜１０のスズとルテニウムとからな
るバイメタル触媒である。
【０１０７】好ましい触媒のモル比は４〜６である。
【０１０８】本発明は、芳香族アルデヒド、特に式：
【０１０９】
【化１３】
【０１１０】（式中、ｎは０，１，２又は３であり、Ｑ
は以下の基又は官能基：水素原子、１個〜４個の炭素原
子を有する線状若しくは分枝状アルキル基、１個〜４個
の炭素原子を有する線状若しくは分枝状アルコキシ基、
メチレンジオキシ基若しくはエチレンジオキシ基、−Ｏ
Ｈ基、−ＣＨＯ基、ＮＨ2 基、フェニル基、ハロゲン原
子、ＣＦ3 基のいずれかである）に適合するアルデヒド
の製造に非常に適している。
は以下の基又は官能基：水素原子、１個〜４個の炭素原
子を有する線状若しくは分枝状アルキル基、１個〜４個
の炭素原子を有する線状若しくは分枝状アルコキシ基、
メチレンジオキシ基若しくはエチレンジオキシ基、−Ｏ
Ｈ基、−ＣＨＯ基、ＮＨ2 基、フェニル基、ハロゲン原
子、ＣＦ3 基のいずれかである）に適合するアルデヒド
の製造に非常に適している。
【０１１１】本発明によって多数のアルデヒドを製造す
ることができ、これらのアルデヒドは薬剤中間体及び／
又は農芸化学中間体（例えば３，４−ジフルオロベンズ
アルデヒド、４−クロロベンズアルデヒド）として使用
する。
ることができ、これらのアルデヒドは薬剤中間体及び／
又は農芸化学中間体（例えば３，４−ジフルオロベンズ
アルデヒド、４−クロロベンズアルデヒド）として使用
する。
【０１１２】本発明方法はとりわけクマリンの製造に使
用され得るサリチル酸アルデヒドの製造で特に重要であ
る。本発明方法に基づいて製造したサリチル酸アルデヒ
ドをクマリン合成の出発材料として使用することができ
る。クマリンは、文献に多く記載されている公知の環化
段階によって得られる。酢酸ナトリウムの存在下でサリ
チル酸アルデヒドと無水酢酸とを反応させるＰｅｒｋｉ
ｎ反応に基づくクマリンの製造を特に挙げることができ
る（ＫＩＲＫ−ＯＴＨＭＥＲ−Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉ
ａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
７． ｐ１９８，３ｅｍｅ ｅｄｉｔｉｏｎ）。
用され得るサリチル酸アルデヒドの製造で特に重要であ
る。本発明方法に基づいて製造したサリチル酸アルデヒ
ドをクマリン合成の出発材料として使用することができ
る。クマリンは、文献に多く記載されている公知の環化
段階によって得られる。酢酸ナトリウムの存在下でサリ
チル酸アルデヒドと無水酢酸とを反応させるＰｅｒｋｉ
ｎ反応に基づくクマリンの製造を特に挙げることができ
る（ＫＩＲＫ−ＯＴＨＭＥＲ−Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉ
ａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
７． ｐ１９８，３ｅｍｅ ｅｄｉｔｉｏｎ）。
【０１１３】本発明方法は、他の芳香族アルデヒド（例
えば３−ヒドロキシベンズアルデヒド、４−ヒドロキシ
ベンズアルデヒド、バニリン、ベラトルアルデヒド、ｐ
−アニスアルデヒド及びピペロナール）の製造にも適し
ている。
えば３−ヒドロキシベンズアルデヒド、４−ヒドロキシ
ベンズアルデヒド、バニリン、ベラトルアルデヒド、ｐ
−アニスアルデヒド及びピペロナール）の製造にも適し
ている。
【０１１４】本発明は、種々のアルデヒドの合成にも使
用できる。本発明は飽和アルデヒド（例えばフルオラー
ル又はアセトアルデヒド）の製造に役立ち得る。本発明
はとりわけビタミンＡ又はビタミンＥの合成中間体であ
るテルペン（プレナール（ｐｒｅｎａｌ）、シトラール
等）の化学において、特に不飽和アルデヒドの合成に適
している。
用できる。本発明は飽和アルデヒド（例えばフルオラー
ル又はアセトアルデヒド）の製造に役立ち得る。本発明
はとりわけビタミンＡ又はビタミンＥの合成中間体であ
るテルペン（プレナール（ｐｒｅｎａｌ）、シトラール
等）の化学において、特に不飽和アルデヒドの合成に適
している。
【０１１５】本発明は、式：
【０１１６】
【化１４】
【０１１７】（式中、同一であるか又は異なるＲ10及び
Ｒ11は約１個〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、
並びに１個〜２０個の炭素原子を有するアルキル基で任
意に置換されたフェニル基及びナフチル基の中から選択
する）で表されるアルデヒドの製造に特に適している。
Ｒ11は約１個〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、
並びに１個〜２０個の炭素原子を有するアルキル基で任
意に置換されたフェニル基及びナフチル基の中から選択
する）で表されるアルデヒドの製造に特に適している。
【０１１８】アルデヒドの例としては、プレナール及び
シンナムアルデヒドを挙げることができる。
シンナムアルデヒドを挙げることができる。
【０１１９】本発明方法を使用して、酸と同時に又は反
応終了後に導入したアルコールとアルデヒドとを反応さ
せて、誘導体形態のアルデヒド（例えばアセタール又は
ヘミアセタール）を製造するにしても、本発明の範囲を
逸脱するものではない。従来から使用されているアルコ
ールの例としてはメタノール又はエタノールが挙げられ
得る。
応終了後に導入したアルコールとアルデヒドとを反応さ
せて、誘導体形態のアルデヒド（例えばアセタール又は
ヘミアセタール）を製造するにしても、本発明の範囲を
逸脱するものではない。従来から使用されているアルコ
ールの例としてはメタノール又はエタノールが挙げられ
得る。
【０１２０】
【実施例】例示的且つ非制限的な以下の実施例によって
本発明を説明する。
本発明を説明する。
【０１２１】実施例１ （予め４０ｍｌの水に溶解した）０．３７ｇのＲｕＣｌ
3 ，ｘＨ2 Ｏ（ｘは約２に等しい）を１リットルの三つ
口フラスコ内に導入した。１２０ｍｌの水に溶解した
１．５ｇのＳｎＣｌ2 ，２Ｈ2 Ｏを、撹拌しながら３０
分で加えた。
3 ，ｘＨ2 Ｏ（ｘは約２に等しい）を１リットルの三つ
口フラスコ内に導入した。１２０ｍｌの水に溶解した
１．５ｇのＳｎＣｌ2 ，２Ｈ2 Ｏを、撹拌しながら３０
分で加えた。
【０１２２】撹拌しながら２５ｇのγ−アルミナを加え
た。１５分間撹拌し続けた。そこで撹拌を止め、１６時
間放置した。その後、撹拌しながら２５ｍｌの水を加え
た。
た。１５分間撹拌し続けた。そこで撹拌を止め、１６時
間放置した。その後、撹拌しながら２５ｍｌの水を加え
た。
【０１２３】５．５ｇのＮａＢＨ4 を５００ｍｌの水に
溶解し、この溶液を室温で触媒に滴下した。２段階で： −１時間撹拌し −撹拌せずに１６時間放置して還元した。
溶解し、この溶液を室温で触媒に滴下した。２段階で： −１時間撹拌し −撹拌せずに１６時間放置して還元した。
【０１２４】一旦還元を実施すると、触媒を濾過し、次
いで５００ｍｌの水で５回、５００ｍｌのエタノールで
１回洗浄した。
いで５００ｍｌの水で５回、５００ｍｌのエタノールで
１回洗浄した。
【０１２５】次いで、触媒を室温で乾燥した。触媒Ｒｕ
−Ｓｎ−Ｂ／γＡｌ2 Ｏ3 を得た。Ｓｎ／Ｒｕ＝４．７
（ｍｏｌ／ｍｏｌ）、即ちＲｕ１．２％（ｗｔ／ｗ
ｔ），Ｓｎ３％（ｗｔ／ｗｔ）であった。
−Ｓｎ−Ｂ／γＡｌ2 Ｏ3 を得た。Ｓｎ／Ｒｕ＝４．７
（ｍｏｌ／ｍｏｌ）、即ちＲｕ１．２％（ｗｔ／ｗ
ｔ），Ｓｎ３％（ｗｔ／ｗｔ）であった。
【０１２６】実施例２ 実施例１に基づいて製造した触媒１ｍｌを、直径が１８
ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）台
の間に配した。２．５リットル／時の水素流下において
４５０℃で１時間この触媒台を還元した。次いで温度を
２４０℃に下げた。プッシュ式注入器を使用して、セネ
シオ酸をトルエンに溶解した溶液（１８％ｗｔ／ｗｔ酸
／トルエン）を４ｍｌ／時の流量で注入した。反応で発
生した気体を縮合した。２時間の反応後に、縮合物を分
析して、セネシオ酸の転化率ＴＴ及び実際のプレナール
収率を出した。
ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）台
の間に配した。２．５リットル／時の水素流下において
４５０℃で１時間この触媒台を還元した。次いで温度を
２４０℃に下げた。プッシュ式注入器を使用して、セネ
シオ酸をトルエンに溶解した溶液（１８％ｗｔ／ｗｔ酸
／トルエン）を４ｍｌ／時の流量で注入した。反応で発
生した気体を縮合した。２時間の反応後に、縮合物を分
析して、セネシオ酸の転化率ＴＴ及び実際のプレナール
収率を出した。
【０１２７】ＴＴ＝（最初に存在する酸のモル数−残っ
た酸のモル数）÷最初に存在する酸のモル数 ＲＲ＝得られたモル数÷使用したモル数 ＲＴ＝ＲＲ÷ＴＴ ２４０℃で２時間反応させた後に、ＴＴ＝６５％，ＲＲ
＝３８％であった。
た酸のモル数）÷最初に存在する酸のモル数 ＲＲ＝得られたモル数÷使用したモル数 ＲＴ＝ＲＲ÷ＴＴ ２４０℃で２時間反応させた後に、ＴＴ＝６５％，ＲＲ
＝３８％であった。
【０１２８】実施例３ ルテニウムの含量を０．６３％（ｗｔ／ｗｔ）として、
Ｓｎ／Ｒｕのモル比が異なる触媒を実施例１に基づいて
製造した。実施例２に基づいてセネシオ酸をプレナール
に還元した。
Ｓｎ／Ｒｕのモル比が異なる触媒を実施例１に基づいて
製造した。実施例２に基づいてセネシオ酸をプレナール
に還元した。
【０１２９】
【表１】
【０１３０】実施例４ Ｓｎ／Ｒｕのモル比を４．２ｍｏｌ／ｍｏｌと一定にし
て、ルテニウム含量の異なる触媒を実施例１に基づいて
製造した。実施例２に基づいてセネシオ酸をプレナール
に還元した。
て、ルテニウム含量の異なる触媒を実施例１に基づいて
製造した。実施例２に基づいてセネシオ酸をプレナール
に還元した。
【０１３１】
【表２】
【０１３２】実施例５ 異なる担体を使用して、ルテニウム含量が０．６３％
（ｗｔ／ｗｔ）でＳｎ／Ｒｕ＝４．２（ｍｏｌ／ｍｏ
ｌ）の触媒を実施例１に基づいて製造した。実施例２に
基づいてセネシオ酸を還元する間にこれらの触媒を比較
した。
（ｗｔ／ｗｔ）でＳｎ／Ｒｕ＝４．２（ｍｏｌ／ｍｏ
ｌ）の触媒を実施例１に基づいて製造した。実施例２に
基づいてセネシオ酸を還元する間にこれらの触媒を比較
した。
【０１３３】
【表３】
【０１３４】実施例６ 実施例２に基づいてＨ2 下、異なる温度で１時間活性化
し、次いで２４０℃で反応させた触媒Ｒｕ−Ｓｎ−Ｂ／
γＡｌ2 Ｏ3 （ルテニウム含量は０．６３％（ｗｔ／ｗ
ｔ）でＳｎ／Ｒｕ＝４．２）上でセネシオ酸の還元を比
較した。
し、次いで２４０℃で反応させた触媒Ｒｕ−Ｓｎ−Ｂ／
γＡｌ2 Ｏ3 （ルテニウム含量は０．６３％（ｗｔ／ｗ
ｔ）でＳｎ／Ｒｕ＝４．２）上でセネシオ酸の還元を比
較した。
【０１３５】
【表４】
【０１３６】実施例７ セネシオ酸を異なる３種の溶媒で１８％（ｗｔ／ｗｔ）
に希釈した。実施例１に基づいてＫＢＨ4 で化学的に還
元した触媒（ルテニウム含量０．６％、Ｓｎ／Ｒｕ＝γ
Ａｌ2 Ｏ3 に対して４．２（ｍｏｌ／ｍｏｌ））上で、
実施例２に基づく酸の還元を比較した。
に希釈した。実施例１に基づいてＫＢＨ4 で化学的に還
元した触媒（ルテニウム含量０．６％、Ｓｎ／Ｒｕ＝γ
Ａｌ2 Ｏ3 に対して４．２（ｍｏｌ／ｍｏｌ））上で、
実施例２に基づく酸の還元を比較した。
【０１３７】
【表５】
【０１３８】＊セネシオ酸に対して化学量論的比率のＨ
2 Ｏを加えた。
2 Ｏを加えた。
【０１３９】実施例８ 記載した触媒を使用して、実施例２の条件下で種々のア
ルデヒドを合成することができた。
ルデヒドを合成することができた。
【０１４０】
【表６】
【０１４１】実施例９ ジメトキシエタン酸性溶液を使用し実施例２に基づいて
反応させた。以下の表に示す結果が得られた。
反応させた。以下の表に示す結果が得られた。
【０１４２】
【表７】
【０１４３】実施例１０ 実施例１に基づいて製造した触媒２ｍｌを、直径が１８
ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）台
の間に配した。但し、γ−アルミナの代わりにＳｉＯ2
ＸＯＬ３０を使用した。２．５リットル／時の水素流下
において４５０℃で１時間この触媒台を還元した。次い
で温度を２７５℃に下げた。プッシュ式注入器を使用し
て、３，４−ジフルオロ安息香酸を含むトルエン溶液
（１０％ｗｔ／ｖｏｌ酸／トルエン）を３ｍｌ／時の流
量で注入した。反応で発生した気体を縮合した。２時間
の反応後に、縮合物を分析して、転化率及び実際のアル
デヒド収率ＲＲを出した。
ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）台
の間に配した。但し、γ−アルミナの代わりにＳｉＯ2
ＸＯＬ３０を使用した。２．５リットル／時の水素流下
において４５０℃で１時間この触媒台を還元した。次い
で温度を２７５℃に下げた。プッシュ式注入器を使用し
て、３，４−ジフルオロ安息香酸を含むトルエン溶液
（１０％ｗｔ／ｖｏｌ酸／トルエン）を３ｍｌ／時の流
量で注入した。反応で発生した気体を縮合した。２時間
の反応後に、縮合物を分析して、転化率及び実際のアル
デヒド収率ＲＲを出した。
【０１４４】ＴＴ＝１００％ ＲＲ＝６５％。
【０１４５】ＳｉＯ2 ＸＯＬ３０の代わりにＳｉＯ2 Ｏ
Ｘ５０（Ｄｅｇｕｓｓａ）を使用して３００℃で反応さ
せると、以下の収率が得られた。
Ｘ５０（Ｄｅｇｕｓｓａ）を使用して３００℃で反応さ
せると、以下の収率が得られた。
【０１４６】ＴＴ＝１００％ ＲＲ＝８０％。
【０１４７】実施例１１ 実施例１に基づいて製造した触媒１ｍｌを、直径が１８
ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）台
の間に配した。２リットル／時の水素流下において４５
０℃で１時間この触媒台を還元した。次いで温度を３０
０℃に下げた。プッシュ式注入器を使用して、無水安息
香酸を含むトルエン溶液（１０％ｗｔ／ｖｏｌ無水物／
トルエン）を２ｍｌ／時の流量で注入した。反応で発生
した気体を縮合した。６時間の反応後に、縮合物を分析
して、転化率ＴＴ及び実際のアルデヒド収率ＲＲを出し
た。
ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）台
の間に配した。２リットル／時の水素流下において４５
０℃で１時間この触媒台を還元した。次いで温度を３０
０℃に下げた。プッシュ式注入器を使用して、無水安息
香酸を含むトルエン溶液（１０％ｗｔ／ｖｏｌ無水物／
トルエン）を２ｍｌ／時の流量で注入した。反応で発生
した気体を縮合した。６時間の反応後に、縮合物を分析
して、転化率ＴＴ及び実際のアルデヒド収率ＲＲを出し
た。
【０１４８】ＴＴ＝８６％ ＲＲ＝３９％。
【０１４９】実施例１２ （予め４０ｍｌの水に溶解した）０．３７５ｇのＲｕＣ
ｌ3 ，ｘＨ2 Ｏを５００ｍｌの撹拌式反応器内に導入し
た。１５０ｍｌの水に溶解した１．５ｇのＳｎＣｌ2 ，
２Ｈ2 Ｏを、撹拌しながら３０分で加えた。
ｌ3 ，ｘＨ2 Ｏを５００ｍｌの撹拌式反応器内に導入し
た。１５０ｍｌの水に溶解した１．５ｇのＳｎＣｌ2 ，
２Ｈ2 Ｏを、撹拌しながら３０分で加えた。
【０１５０】撹拌しながら２５ｇのＳｉＯ2 ＯＸ５０
（Ｄｅｇｕｓｓａ）を加えた。１５分間撹拌し続けた。
そこで撹拌を止め、１６時間放置した。その後、２０ｍ
ｍＨｇで８０℃に加熱して乾燥蒸発させた。
（Ｄｅｇｕｓｓａ）を加えた。１５分間撹拌し続けた。
そこで撹拌を止め、１６時間放置した。その後、２０ｍ
ｍＨｇで８０℃に加熱して乾燥蒸発させた。
【０１５１】炉内にて２０ｍｍＨｇ、４０℃で残留物を
乾燥した。
乾燥した。
【０１５２】Ｓｎ／Ｒｕ＝４．０（ｍｏｌ／ｍｏｌ）、
即ちＲｕ０．６％（ｗｔ／ｗｔ）の触媒Ｒｕ−Ｓｎ／Ｓ
ｉＯ2 を得た。
即ちＲｕ０．６％（ｗｔ／ｗｔ）の触媒Ｒｕ−Ｓｎ／Ｓ
ｉＯ2 を得た。
【０１５３】実施例１３ 実施例１２に基づいて製造した触媒１ｍｌを、直径が１
８ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）
台の間に配した。２．０リットル／時の水素流下におい
て４５０℃で１時間この触媒台を還元した。次いで温度
を２００℃に下げた。プッシュ式注入器を使用して、絶
えず２．０リットル／時の水素流下で１ｍｌ／時の流量
のトリフルオロ酢酸を注入した。反応で発生した気体を
縮合した。
８ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）
台の間に配した。２．０リットル／時の水素流下におい
て４５０℃で１時間この触媒台を還元した。次いで温度
を２００℃に下げた。プッシュ式注入器を使用して、絶
えず２．０リットル／時の水素流下で１ｍｌ／時の流量
のトリフルオロ酢酸を注入した。反応で発生した気体を
縮合した。
【０１５４】５時間の反応後に、縮合物を分析して、以
下の結果を得た。
下の結果を得た。
【０１５５】トリフルオロ酢酸のＴＴ＝６８％ フルオラール一水塩のＲＲ＝６４％。
【０１５６】実施例１４ 実施例１２に基づいて製造した触媒１ｍｌを、直径が１
８ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）
台の間に配した。３．０リットル／時の水素流下におい
て４５０℃で１時間この触媒台を還元した。次いで温度
を４００℃に下げた。プッシュ式注入器を使用して、絶
えず３．０リットル／時の水素流下で１ｍｌ／時の流量
の酢酸を注入した。反応で発生した気体を縮合した。
８ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）
台の間に配した。３．０リットル／時の水素流下におい
て４５０℃で１時間この触媒台を還元した。次いで温度
を４００℃に下げた。プッシュ式注入器を使用して、絶
えず３．０リットル／時の水素流下で１ｍｌ／時の流量
の酢酸を注入した。反応で発生した気体を縮合した。
【０１５７】５時間の反応後に、気相クロマトグラフィ
ーにより縮合物を分析して、以下の結果を得た。
ーにより縮合物を分析して、以下の結果を得た。
【０１５８】酢酸のＴＴ＝８７％ アセトアルデヒドのＲＲ＝３０％。
【０１５９】実施例１５ 実施例１２に基づいて製造した触媒１ｍｌを、直径が１
８ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）
台の間に配した。３．０リットル／時の水素流下におい
て４５０℃で１時間この触媒台を還元した。次いで温度
を３００℃に下げた。プッシュ式注入器を使用して、絶
えず３．０リットル／時の水素流下において１０重量％
のサリチル酸を１，２−ジメトキシエタンに溶解した溶
液を８ｍｌ／時の流量で注入した。反応で発生した気体
を縮合した。
８ｍｍのガラス製管状反応器内の２つの石英（５ｍｌ）
台の間に配した。３．０リットル／時の水素流下におい
て４５０℃で１時間この触媒台を還元した。次いで温度
を３００℃に下げた。プッシュ式注入器を使用して、絶
えず３．０リットル／時の水素流下において１０重量％
のサリチル酸を１，２−ジメトキシエタンに溶解した溶
液を８ｍｌ／時の流量で注入した。反応で発生した気体
を縮合した。
【０１６０】２時間の反応後に、気相クロマトグラフィ
ーにより縮合物を分析して、以下の結果を得た。
ーにより縮合物を分析して、以下の結果を得た。
【０１６１】サリチル酸のＴＴ＝５０％ サリチル酸アルデヒドのＲＲ＝３０％ フェノールのＲＲ＝６％。
【０１６２】実施例１６ 温度計と、蒸留塔と、還流冷却器と、冷却器と、分離器
とを備えた三つ口フラスコ内に、 −実施例１５に基づいて製造し、蒸留して回収したサリ
チル酸アルデヒド（６００ｍｍｏｌ）と、 −酢酸（３．４７ｇ）に溶解した無水酢酸（１．９０ｍ
ｍｏｌ）とを導入した。
とを備えた三つ口フラスコ内に、 −実施例１５に基づいて製造し、蒸留して回収したサリ
チル酸アルデヒド（６００ｍｍｏｌ）と、 −酢酸（３．４７ｇ）に溶解した無水酢酸（１．９０ｍ
ｍｏｌ）とを導入した。
【０１６３】還流させて、酢酸（３．４７ｇ）に溶解し
た酢酸ナトリウム（２．１ｍｍｏｌ）を導入した。
た酢酸ナトリウム（２．１ｍｍｏｌ）を導入した。
【０１６４】蒸留塔頭部の温度が約１１８℃になるよう
に還流を維持して、酢酸を蒸留した。
に還流を維持して、酢酸を蒸留した。
【０１６５】２時間５０分の反応の後に、気相クロマト
グラフィーによってクマリンを蒸留装置内に加え、それ
によってクマリンの収率を８１％と測定することができ
た。
グラフィーによってクマリンを蒸留装置内に加え、それ
によってクマリンの収率を８１％と測定することができ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｃ 47/548 9049−4Ｈ // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００
Claims (5)
- 【請求項１】 スズとルテニウムとを含み、硼素を含ま
ず、担体上に担持されていてもよいバイメタル触媒であ
って、スズ／ルテニウムのモル比が２〜６であることを
特徴とするもの。 - 【請求項２】 公知の方法によって金属成分を担体上に
担持させ、得られた接触塊を水素で還元したものである
ことを特徴とする請求項１に記載の触媒。 - 【請求項３】 ルテニウムの含量が触媒の約０．１〜５
０重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載
の触媒。 - 【請求項４】 ルテニウムの含量が、単独機能触媒のと
きには触媒の１０〜５０重量％であり、担持型触媒のと
きには触媒の０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜
３重量％であることを特徴とする請求項３に記載の触
媒。 - 【請求項５】 担持型触媒であって、担体を金属酸化物
（好ましくは酸化アルミニウム及び／又は酸化ケイ
素）、カーボン、アセチレンブラック及び樹脂の中から
選択することを特徴とする請求項１に記載の触媒。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9113147 | 1991-10-24 | ||
| FR9113147A FR2682949B1 (fr) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Procede de synthese d'aldehydes. |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4286146A Division JPH0768155B2 (ja) | 1991-10-24 | 1992-10-23 | アルデヒド及びその誘導体の合成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178339A true JPH07178339A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3615811B2 JP3615811B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=9418283
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4286146A Expired - Fee Related JPH0768155B2 (ja) | 1991-10-24 | 1992-10-23 | アルデヒド及びその誘導体の合成方法 |
| JP30406194A Expired - Fee Related JP3615811B2 (ja) | 1991-10-24 | 1994-12-07 | アルデヒド及びその誘導体の合成用の触媒 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4286146A Expired - Fee Related JPH0768155B2 (ja) | 1991-10-24 | 1992-10-23 | アルデヒド及びその誘導体の合成方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5334769A (ja) |
| EP (1) | EP0539274B1 (ja) |
| JP (2) | JPH0768155B2 (ja) |
| AT (1) | ATE136534T1 (ja) |
| BR (1) | BR9204072A (ja) |
| CA (2) | CA2081275C (ja) |
| DE (1) | DE69209770T2 (ja) |
| DK (1) | DK0539274T3 (ja) |
| ES (1) | ES2085593T3 (ja) |
| FR (1) | FR2682949B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008222679A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Kenji Yamamoto | アルデヒド類の製造方法、シリンガ酸の製造方法及び３，４，５−トリヒドロキシベンズアルデヒドの製造方法 |
| JP2012514034A (ja) * | 2008-12-31 | 2012-06-21 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | アセトアルデヒドを経由して酢酸から酢酸ビニルを製造するための一体化した方法 |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2682949B1 (fr) * | 1991-10-24 | 1993-12-17 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de synthese d'aldehydes. |
| DE69321051T2 (de) * | 1992-07-24 | 1999-02-25 | Firmenich S.A., Genf/Geneve | Verfahren zur Herstellung eines bicyclischen Decalinketons |
| EP0631814A4 (en) * | 1992-09-10 | 1995-04-19 | Daicel Chem | HETEROPOLYNUCLEAR COMPLEX Ru-Sn AND METHOD USING THE SAME TO PRODUCE ACETIC ACID OR METHYL ACETATE. |
| DE4431987A1 (de) | 1994-09-08 | 1996-03-28 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden durch katalytische Gasphasenhydrierung von Carbonsäuren oder ihre Derivate mit Hilfe eines Zinnkatalysators |
| DE4443704A1 (de) | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden |
| FR2729586B1 (fr) * | 1995-01-23 | 1997-04-04 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de synthese d'aldehydes et de leurs derives et catalyseur de reduction selective de derives carboxyliques en aldehydes |
| FR2740708B1 (fr) * | 1995-11-08 | 1997-12-26 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation d'un catalyseur bi-metallique ruthenium/etain et son utilisation dans un procede de preparation d'aldehydes et de leurs derives |
| FR2740707B1 (fr) * | 1995-11-08 | 1997-12-26 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation d'un catalyseur bi-metallique ruthenium/etain |
| US5985789A (en) * | 1997-03-27 | 1999-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ru, Sn/oxide catalyst and process for hydrogenation in acidic aqueous solution |
| US6121498A (en) * | 1998-04-30 | 2000-09-19 | Eastman Chemical Company | Method for producing acetaldehyde from acetic acid |
| WO2000012457A1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-09 | Japan Science And Technology Corporation | Catalytic synthesis of aldehydes by direct hydrogenation of carboxylic acids |
| DE10137248A1 (de) * | 2001-07-30 | 2003-02-27 | Ri Hyo Son | Neuartige Katalysatoren zur Darstellung von Essigsäure und Verfahren ihrer Herstellung |
| WO2004089861A1 (en) | 2003-04-10 | 2004-10-21 | Firmenich Sa | Process for the direct conversion of lactones into unsaturated ketones or aldehydes |
| US7816565B2 (en) * | 2008-07-31 | 2010-10-19 | Celanese International Corporation | Direct and selective production of acetaldehyde from acetic acid utilizing a supported metal catalyst |
| US8304586B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-06 | Celanese International Corporation | Process for purifying ethanol |
| US8546622B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-10-01 | Celanese International Corporation | Process for making ethanol from acetic acid using acidic catalysts |
| US8309773B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-13 | Calanese International Corporation | Process for recovering ethanol |
| US8637714B2 (en) | 2008-07-31 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol over catalysts containing platinum and palladium |
| US8471075B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-06-25 | Celanese International Corporation | Processes for making ethanol from acetic acid |
| US8309772B2 (en) | 2008-07-31 | 2012-11-13 | Celanese International Corporation | Tunable catalyst gas phase hydrogenation of carboxylic acids |
| US8338650B2 (en) | 2008-07-31 | 2012-12-25 | Celanese International Corporation | Palladium catalysts for making ethanol from acetic acid |
| US8680317B2 (en) | 2008-07-31 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Processes for making ethyl acetate from acetic acid |
| US8501652B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-08-06 | Celanese International Corporation | Catalysts for making ethanol from acetic acid |
| PL2365959T3 (pl) | 2008-12-13 | 2013-04-30 | Celanese Chemicals Europe Gmbh | Sposób wytwarzania octanu winylu |
| US8450535B2 (en) | 2009-07-20 | 2013-05-28 | Celanese International Corporation | Ethanol production from acetic acid utilizing a cobalt catalyst |
| US8680321B2 (en) | 2009-10-26 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Processes for making ethanol from acetic acid using bimetallic catalysts |
| US8710277B2 (en) | 2009-10-26 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Process for making diethyl ether from acetic acid |
| US8211821B2 (en) | 2010-02-01 | 2012-07-03 | Celanese International Corporation | Processes for making tin-containing catalysts |
| US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
| US8460405B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
| MX2012008940A (es) | 2010-02-02 | 2012-08-15 | Celanese Int Corp | Preparacion y uso de un catalizador para producir etanol que comprende un modificador de soporte. |
| US8728179B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-05-20 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
| US8680343B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for purifying ethanol |
| US8314272B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-20 | Celanese International Corporation | Process for recovering ethanol with vapor separation |
| US8668750B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-03-11 | Celanese International Corporation | Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels |
| US8747492B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Ethanol/fuel blends for use as motor fuels |
| US8541633B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-09-24 | Celanese International Corporation | Processes for producing anhydrous ethanol compositions |
| US8222466B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-07-17 | Celanese International Corporation | Process for producing a water stream from ethanol production |
| US8858659B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Processes for producing denatured ethanol |
| US8344186B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-01-01 | Celanese International Corporation | Processes for producing ethanol from acetaldehyde |
| US8680342B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water |
| US8754267B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for separating acetaldehyde from ethanol-containing mixtures |
| US8569551B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-10-29 | Celanese International Corporation | Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process |
| US8846988B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-09-30 | Celanese International Corporation | Liquid esterification for the production of alcohols |
| FR2972451B1 (fr) | 2011-03-07 | 2013-12-20 | Rhodia Operations | Ether obtenu a partir de polyol et leur procede de preparation correspondant |
| FR2972450B1 (fr) | 2011-03-07 | 2013-04-12 | Rhodia Operations | Preparation d'ethers de (poly)glycerol |
| US8350098B2 (en) | 2011-04-04 | 2013-01-08 | Celanese International Corporation | Ethanol production from acetic acid utilizing a molybdenum carbide catalyst |
| US9000233B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for hydrolysis of acetal |
| US8907141B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for esterification of acid |
| JP6035918B2 (ja) | 2011-08-03 | 2016-11-30 | セントラル硝子株式会社 | α−フルオロアルデヒド類の製造方法 |
| US8536382B2 (en) | 2011-10-06 | 2013-09-17 | Celanese International Corporation | Processes for hydrogenating alkanoic acids using catalyst comprising tungsten |
| US8658843B2 (en) | 2011-10-06 | 2014-02-25 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts prepared from polyoxometalate precursors and process for using same to produce ethanol while minimizing diethyl ether formation |
| US8703868B2 (en) | 2011-11-28 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing polyvinyl alcohol or a copolymer thereof and ethanol |
| US9000234B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Calcination of modified support to prepare hydrogenation catalysts |
| US9233899B2 (en) | 2011-12-22 | 2016-01-12 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts having an amorphous support |
| US8575406B2 (en) | 2011-12-22 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Catalysts having promoter metals and process for producing ethanol |
| US8907142B2 (en) | 2011-12-29 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process for promoting catalyst activity for ethyl acetate conversion |
| US8981164B2 (en) | 2012-01-06 | 2015-03-17 | Celanese International Corporation | Cobalt and tin hydrogenation catalysts |
| US9024086B2 (en) | 2012-01-06 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts with acidic sites |
| WO2013103399A1 (en) | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts with cobalt-modified supports |
| US9050585B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-06-09 | Celanese International Corporation | Chemisorption of ethyl acetate during hydrogenation of acetic acid to ethanol |
| US9108895B2 (en) | 2012-10-26 | 2015-08-18 | Eastman Chemical Company | Promoted ruthenium catalyst for the improved hydrogenation of carboxylic acids to the corresponding alcohols |
| US8772553B2 (en) | 2012-10-26 | 2014-07-08 | Celanese International Corporation | Hydrogenation reaction conditions for producing ethanol |
| EP3109226A1 (en) | 2015-06-25 | 2016-12-28 | Basf Se | Process for preparing vanillin |
| JP6480835B2 (ja) * | 2015-09-02 | 2019-03-13 | 株式会社ダイセル | 固体触媒、固体触媒の製造方法、及びアセトアルデヒドの製造方法 |
| JP2022082890A (ja) * | 2020-11-24 | 2022-06-03 | 旭化成株式会社 | 触媒及びその製造方法並びにアルコールの製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3691102A (en) * | 1970-05-11 | 1972-09-12 | Gulf Research Development Co | Group viii metal-tin catalyst and method of making same |
| US3935265A (en) * | 1974-05-09 | 1976-01-27 | Standard Oil Company | Vapor phase conversion of aromatic esters to aromatic aldehydes |
| US4328373A (en) * | 1980-03-17 | 1982-05-04 | The Dow Chemical Company | Method of preparing aldehydes |
| US4356328A (en) * | 1980-10-06 | 1982-10-26 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for the preparation of acetaldehyde |
| US4522935A (en) * | 1983-06-02 | 1985-06-11 | Uop Inc. | Platinum and indium-containing catalyst for reforming hydrocarbons |
| EP0150961B1 (en) * | 1984-01-18 | 1988-05-11 | Mitsubishi Kasei Corporation | Catalytic process of producing aromatic aldehydes |
| US4585900A (en) * | 1985-01-22 | 1986-04-29 | Chem Systems Inc. | Hydrogenation of carboxylic acid compounds to aldehydes using Cu/YtO as catalyst |
| US4677094A (en) * | 1986-09-22 | 1987-06-30 | Uop Inc. | Trimetallic reforming catalyst |
| FR2682949B1 (fr) * | 1991-10-24 | 1993-12-17 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de synthese d'aldehydes. |
-
1991
- 1991-10-24 FR FR9113147A patent/FR2682949B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-16 EP EP92402844A patent/EP0539274B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-16 ES ES92402844T patent/ES2085593T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-16 DK DK92402844.2T patent/DK0539274T3/da active
- 1992-10-16 DE DE69209770T patent/DE69209770T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-16 AT AT92402844T patent/ATE136534T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 BR BR929204072A patent/BR9204072A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-10-23 CA CA002081275A patent/CA2081275C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-23 JP JP4286146A patent/JPH0768155B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-23 CA CA002214429A patent/CA2214429C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-26 US US07/966,385 patent/US5334769A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-30 US US08/220,171 patent/US5476827A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-07 JP JP30406194A patent/JP3615811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008222679A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Kenji Yamamoto | アルデヒド類の製造方法、シリンガ酸の製造方法及び３，４，５−トリヒドロキシベンズアルデヒドの製造方法 |
| JP2012514034A (ja) * | 2008-12-31 | 2012-06-21 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | アセトアルデヒドを経由して酢酸から酢酸ビニルを製造するための一体化した方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2085593T3 (es) | 1996-06-01 |
| ATE136534T1 (de) | 1996-04-15 |
| FR2682949B1 (fr) | 1993-12-17 |
| FR2682949A1 (fr) | 1993-04-30 |
| DE69209770D1 (de) | 1996-05-15 |
| EP0539274B1 (fr) | 1996-04-10 |
| CA2081275C (fr) | 1999-08-03 |
| JP3615811B2 (ja) | 2005-02-02 |
| US5334769A (en) | 1994-08-02 |
| DK0539274T3 (da) | 1996-05-06 |
| JPH0768155B2 (ja) | 1995-07-26 |
| CA2214429A1 (fr) | 1993-04-25 |
| BR9204072A (pt) | 1993-06-01 |
| JPH05294882A (ja) | 1993-11-09 |
| DE69209770T2 (de) | 1996-10-02 |
| US5476827A (en) | 1995-12-19 |
| CA2081275A1 (fr) | 1993-04-25 |
| CA2214429C (fr) | 2001-06-26 |
| EP0539274A1 (fr) | 1993-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3615811B2 (ja) | アルデヒド及びその誘導体の合成用の触媒 | |
| JP3578772B2 (ja) | ルテニウム／スズバイメタル触媒の製造法 | |
| US4328373A (en) | Method of preparing aldehydes | |
| WO1982003854A1 (en) | Process fo enolysis of carboxylic acid esters | |
| JPH08176052A (ja) | スズ触媒を用いる接触的気相水素添加反応によりカルボン酸及びその誘導体からアルデヒド類を製造する方法 | |
| JPS5824415B2 (ja) | アリ−ルサクサン ノ セイホウ | |
| JPS61151154A (ja) | グリオキシル酸半アセタールエステルの製法 | |
| JPH0127056B2 (ja) | ||
| JP3795076B2 (ja) | 複素環式アルデヒドの製法 | |
| JPS60258142A (ja) | 安息香酸の精製法 | |
| WO1997017134A1 (fr) | Procede de preparation d'un catalyseur bi-metallique ruthenium/etain | |
| JP2000229897A (ja) | カルボン酸無水物およびアルデヒド類の製造方法 | |
| JP3808178B2 (ja) | ヒドロ芳香族カルボン酸ｔ‐ブチルエステル類 | |
| JPWO2000012457A1 (ja) | カルボン酸類の直接水素化によるアルデヒド類の触媒的合成 | |
| JPH08198796A (ja) | ケトン類の製造方法 | |
| US4939307A (en) | Process for hydrogenation of esters into alcohols | |
| US6444843B1 (en) | Producing method of (hydroxyalkyl) alicyclic carboxylic acids and intermediates for producing the same and producing method of such intermediates | |
| KR20070026697A (ko) | α,β-불포화 카복실산의 제조방법 | |
| JPH03500883A (ja) | 芳香族カルボン酸エステル及び沃化アルキルの共製造方法 | |
| JP4778128B2 (ja) | 環状アセタールの製造法 | |
| US6462223B2 (en) | Ester and process for producing the same | |
| JPS617228A (ja) | ２−フルオロプロパナ−ルの製造方法 | |
| JP4088695B2 (ja) | アルデヒドの製造方法 | |
| Yokoyama et al. | Hydrogenation of dicarboxylic acid diesters to corresponding dialdehydes over ZrO2 based catalysts (Part 1) reactivity of various dicarboxylic acid diesters | |
| JP2001253847A (ja) | （ヒドロキシアルキル）環式脂肪族カルボン酸類の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040726 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040901 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041012 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041102 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071112 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101112 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |