JPH07179078A

JPH07179078A - 熱転写画像受容シート

Info

Publication number: JPH07179078A
Application number: JP5344692A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Ono; 昭彦大野; Takatoshi Nishizawa; 孝利西澤; Akira Iwai; 昭岩井; Fumiko Shibata; 文子柴田
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 1995-07-18
Also published as: US5496791A; EP0664223A1; DE69402677T2; DE69402677D1; EP0664223B1

Abstract

(57)【要約】【構成】無機微細粉末を１０〜４５重量％含有する微
多孔の熱可塑性樹脂の二軸延伸樹脂フィルムを基材層
（ｂ）とし、その表面に、二酸化チタンの微細粉末を２
〜６０重量％含有した熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
（ａ）が接着した構造の支持体の前記二軸延伸フィルム
（ａ）の表面に画像受容層を設けた熱転写画像受容シー
トであつて、かつ該支持体は、ボイド率が３０〜６０％
であり、密度は０．７８ｇ／ｃｍ^３以下、支持体表面
の中心線平均粗さが０．５μｍ以下、ベック指数が４，
０００〜１００，０００秒である熱転写画像受容シー
ト。【効果】本発明の熱転写画像受容シートは、支持体の
中に含まれる多数のミクロボイドによつてクッション性
に優れ、表面に二酸化チタンを含有することにより、中
間調領域で発色濃度が高く、高感度でかつ鮮明な画像を
得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写画像受容シート
に関するものであり、本発明による熱転写画像受容シー
トは、より低い印字エネルギーでも発色濃度が高く、高
感度でかつ鮮明な画像を得ることができる。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱転写記録法は、昇華性又は気化
性染料を含有する色材層及びそれを支持する基体からな
る熱転写（インクリボン）を加熱して、色材層中に含ま
れる染料を昇華又は気化させ、これらを画像受容記録シ
ートを染着させ、それにより染料画像を形成させること
によって行なわれている。具体的には、図３に示すよう
に、昇華性又は気化性染料を含有する色材層（５）及び
それを支持する基体（４）からなる熱転写リボン（１）
と、熱転写画像受容層（６）及びその支持体（７）から
なる熱転写画像受容記録シート（２）とを、ドラム
（８）と熱源（３）との間に挟着させて、サーマルヘッ
ド等の電気信号にて制御可能な熱源（３）によって色材
層５を加熱すれば、色材層（５）中に含まれる染料が昇
華又は気化して、熱転写画像受容記録シート（２）の画
像受容層（６）上に染着し、感熱記録転写が行なわれ
る。

【０００３】前記画像受容層６の素材は、そこに染着さ
せる色材の種類によって異なっている。例えば、色材が
熱溶融型の場合には、支持体（７）そのものを熱転写画
像受容記録シート（２）の画像受容層（６）として用い
ても良く、また、色材が昇華性分散染料型の場合には、
ポリエステル等の高分子材料コート層を画像受容層６と
してそれぞれ用いることができる。熱転写画像受容記録
シート（２）の支持体（７）としては、パルプ紙や、焼
成クレイや炭酸カルシウム等の無機微細粉末を含有する
プロピレン系樹脂の延伸フィルムよりなる不透明の合成
紙（特公昭４６−４０７９４号公報）、或いは透明なポ
リエチレンテレフタレートフィルム又は透明なポリオレ
フィンフィルムの表面にシリカや炭酸カルシウム等の無
機微細粉末とバインダーを含有するピグメント塗工剤を
塗布し、それにより白色度及び染着性を高めた塗工合成
紙が用いられている。

【０００４】しかし、感熱転写後の熱転写画像受容記録
シートのアフターユース（複写、鉛筆筆記性、保存性
等）を考慮した場合、支持体としては、強度、寸法安定
性、印字ヘッドとの密着性等の面から、内部にマイクロ
ボイドを多数有し、無機微細粉末含有ポリオレフィン樹
脂フィルムを延伸することにより得られる合成紙である
ことが好ましいとされている（特開昭６０−２４５５９
３号、特開昭６１−１１２６９３号、特開昭６３−１９
３８３６号各公報）。このような無機微細粉末含有ポリ
オレフィン樹脂フィルムを延伸して得られる合成紙は、
不透明性及びソフト感を出し、印字ヘッドとの密着性、
給排紙性を良好なものにするために、素材のポリオレフ
ィン樹脂の融点よりも低い温度でフィルムを延伸してフ
ィルム内部にマイクロボイドを形成させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
感熱記録装置の高速印字への改良が短期間に進んで、特
開昭６３−２２２８９１号公報に記載される多重転写可
能な熱転写画像受容シートに対しても、パルス幅の中間
領域（７〜９パルス幅）でもより色調濃度の階調記録が
だせるよう求められるようになつた。また、「平滑度が
高いと印字濃度が高くなる。」とのこの種業界における
常識的な理論の下に、支持体の合成紙の表面平滑度を上
げようとして無機微細粉末の配合量を少なくすると、延
伸によるフィルムのボイドの発生量が減少し、かえって
合成紙のクッション性が低下するので、特開昭６３−２
２２８９１号公報の比較例１に見受けられるように画像
濃度も低下してしまう。本発明は、クッション性を低下
させることなく、表面平滑性の優れた支持体を用いた熱
転写画像受容シートにより、高速印字でも濃度の優れた
画像を与える記録シートを提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、無機微細粉末
を１０〜４５重量％含有する微多孔の熱可塑性樹脂の二
軸延伸樹脂フィルム基材層（ｂ）の表面に、二酸化チタ
ンの微細粉末を２〜６０重量％含有する熱可塑性樹脂の
二軸延伸フィルム表面層（ａ）が接着した積層フィルム
を支持体とし、この支持体の前記二軸延伸フィルム表面
層（ａ）の表面に画像受容層を設けてなる熱転写画像受
容シートであつて、かつ、前記支持体は、下記の〜
の物性を満足することを特徴とする熱転写画像受容シー
トを提供するものである。次の式で算出されたボイド率が３０〜６０％である

【式２】密度は、０．５０〜０．７８ｇ／ｃｍ^３支持体表面の中心線平均粗さが０．５μｍ以下で、
ＪＩＳＰ−８１１９のベック平滑度が４，０００〜１
００，０００秒である

【０００７】基材層、表面層に用いる熱可塑性樹脂とし
ては、ポリオレフィン〔ポリオレフィンとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、
ポリスチレン等が利用できる。〕及び、ナイロン６、ナ
イロン６，６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンフタレート等の他の熱可塑性樹脂も
使用できるが、コスト面、光沢面からはプロピレン単独
重合体、エチレン含量が０．５〜８重量％のエチレン・
プロピレンランダム共重合体、エチレン含量が０．５〜
８重量％、ブテン−１含量が４〜１２重量％、プロピレ
ン含量が８０〜９５．５重量％のエチレン・プロピレン
・ブテン−１ランダム共重合体より選ばれたポリプロピ
レン系樹脂が好ましい。

【０００８】基材用の無機微細粉末としては、炭酸カル
シウム、焼成クレイ、ケイ藻土、タルク、二酸化チタ
ン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ等の平均
粒径が３μｍ以下のものが、表面層用の無機微細粉末と
しては平均粒子径が１μｍ以下の二酸化チタンが支持体
の表面層（ａ）の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．５μｍ
以下、ベック指数を４，０００〜１００，０００秒の範
囲にするのに好ましい。二酸化チタンとしては、ルチル
型、アナターゼ型等いずれのものでもよい。支持体
（７）は、最外表面層（ａ）、基材層（ｂ）の他に他の
層、例えばパルプ抄紙や透明または不透明なポリエチレ
ンテレフタレートよりなるバッキング層、無機微細粉末
を８〜５５重量％含有するポリプロピレンの一軸延伸フ
ィルムよりなる裏面層等を設けてもよい。図２に示す支
持体（７）は、中心面平均粗さが０．５μｍ以下、ベッ
ク平滑度が４，０００〜１００，０００秒の二軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムよりなる最外表面層
（ａ）、無機微細粉末含有ポリプロピレン系樹脂の二軸
延伸微多孔フィルムよりなる基材層（ｂ）、二軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムよりなる裏面層（１０）、
よりなる三層構造の積層二軸延伸フィルム（Ａ）を、パ
ルプ抄紙（１１）をバッキング層として表裏対称に貼合
したものである。この支持体（７）の一方の中心線平均
粗さが０．５μｍ以下の最外表面層（８）の表面に熱転
写画像受容層（６）を設けることにより、本発明の熱転
写画像受容シート（２）が得られる。

【０００９】支持体（７）の二酸化チタン含有二軸延伸
フィルムである最外表面層（ａ）の肉厚は、０．５μｍ
を超えることが好ましく、さらに好ましくは、１〜１５
μｍである。また、二酸化チタンの含有量は２〜６０重
量％、好ましくは３〜３０重量％である。２重量％未満
では、発色濃度の効果が得られず、また、６０重量％を
超えると二酸化チタンの分散不良により、支持体の表面
層が平滑でなくなり、これが画像受容層（６）の平滑度
を低下させる原因となり好ましくない。支持体は、例え
ば、２〜６０重量％の二酸化チタンを含有する熱可塑性
樹脂（ａ）と、無機微細粉末を１０〜４５重量％含有す
る熱可塑性樹脂（ｂ）を、各々別々の押出機で溶融混練
し、ついで一台のダイに供給し、ダイ内で溶融ラミネー
トしたのち、ダイよりラミネート物を共押出し、このラ
ミネート物を熱可塑性樹脂の融点よりも３０〜１００℃
低い温度まで冷却し、再び融点より１０〜３０℃低い温
度迄再加熱し、逐次または同時に縦方向に４〜８倍、横
方向に５〜１２倍、二軸延伸することにより得られる。

【００１０】また、２〜６０重量％の二酸化チタンを含
有する熱可塑性樹脂と、無機微細粉末を１０〜４５重量
％含有する熱可塑性樹脂を、各々別々の押出機にてフィ
ルムを成形し、これを二軸延伸機を用いて延伸したフィ
ルムの双方を接着剤を用いて貼り合わせても得られる。
この支持体（７）は、その熱転写画像受容層（６）が設
けられる側の表面層（ａ）の中心線平均粗さ（ＪＩＳ
Ｂ０６０１）が０．５μｍ以下、好ましくは０．４５〜
０．３０μｍで、ベック平滑度が４，０００〜１００，
０００秒、好ましくは７，０００〜７０，０００秒、よ
り好ましくは１５，０００〜４５，０００秒、支持体の
ボイド率が３０〜６０％、好ましくは３５〜５５％、密
度が０．７８ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．５５〜
０．７０ｇ／ｃｍ^３未満のものである。ベック平滑度
が高い程、熱転写画像受容シートとサーマルヘッドとの
接触が良くなり、高い濃度の画像が得られる。

【００１１】また、ボイド率が高い程、密度が低い程、
支持体のクッション性が良くなり、同様に熱転写画像受
容シートとサーマルヘッドとの接触が良くなり、高い濃
度の画像が得られる。これらの条件を満たすと、高速印
字性、即ち、より低いエネルギーでも発色濃度が高く、
高感度でかつ鮮明な画像が得られる。この支持体の基材
層は、無機微細粉末を核とし、延伸により微細なボイド
が生じており、このことが支持体のクッション性を良く
し、熱転写画像受容シートとサーマルヘッドとの接触が
良好となり、発色濃度が高く、また、表面層に二酸化チ
タンを含有することにより、白色度が増し、特に中間領
域（７〜９パルス幅）で高い発色濃度を示す。

【００１２】熱転写画像受容シートこの支持体の表面に、熱転写画像受容層を設けることに
より、感熱転写画像受容シートが得られる。熱転写画像
受容層形成材としては、顔料を含む熱溶融型色材に対し
て転写性の良好なものとしては、アクリル系樹脂及びポ
リオレフィン系の高分子材料が用いられる。また、昇華
性または気化性染料に対して可染性を示す樹脂として
は、ポリエステル等の高分子材料や活性白土の様な材料
を用いられる。例えば、ａ）．アクリル系共重合体樹脂ｂ）．下記１）〜３）の混合物１）アクリル系共重合体樹脂２）アミノ基を有するアミノ化合物３）エポキシ化合物ｃ）．上記ａ）またはｂ）と無機または有機系の充填材
（フィラー）の混合物等が用いられる。

【００１３】アクリル系共重合体樹脂の単量体の例とし
ては、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチル
アミノエチルメタクリレート、ジブチルアミノエチルア
クリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ジ
エチルアミノエチルメタクリルアミド、ジメチルアミノ
エチルメタクリアミド等が挙げられる。アクリル系共重
合体樹脂の他のビニル単量体としては、スチレン、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸第三ブチル、メタクリル酸エチル、塩
化ビニル、エチレン、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、アクリロニトリル、メタクリルアミド等が挙げ
られる。上記ｂ）成分のアミノ系化合物としては、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラクミン等のポリ
アルキレンポリアミン、ポリエチレンイミン、エチレン
尿素、ポリアミンポリアミドのエビクロルヒドリン付加
物（商品名としてはディックハーキュレス社のカイメン
−５５７Ｈ、荒川林産化学工業（株）のＡＦ−１０
０）、ポリアミンポリアミドの芳香族グリシジルエーテ
ルまたはエステル付加物（商品名としては三和化学
（株）のサンマイド３５２、３５１およびＸ−２３００
−７５、シエル化学（株）のエピキュア−３２５５）等
が利用できる。

【００１４】また、上記ｂ）成分のエポキシ化合物とし
ては、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビス
フェノールＦのジグリシジルエーテル、フタル酸ジグリ
シジルエステル、ポリプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエ
ーテル等が利用できる。上記ｃ）成分の無機フィラーと
しては、平均粒径０．５μｍ以下のホワイトカーボンな
どの合成シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫
酸アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機顔
料が利用でき、好ましくはホワイトカーボンなどの合成
シリカ、軽質の炭酸カルシウムなどの無機顔料で平均粒
径０．２μｍ以下のものが利用できる。

【００１５】有機系フィラーとしては、種々の高分子微
粒子が採用されるが、その粒子直径は１０μｍ以下にす
るのがよい。有機系フィラーを構成する高分子として
は、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、ポリ
スチレン、ポリウレタン、尿素・ホルマリン樹脂、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂、イソ（又はジイソ）ブチレ
ン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水マレイン
酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアクリ
ル酸アルキルエステル、ポリメタクリル酸アルキルエス
テル、スチレン・ブタジエン・アクリル系共重合体等が
挙げられる。これらのフィラーは通常３０重量％以下の
割合で使用される。特に無機系フィラーはその表面をロ
ート油、ドデシル硫酸ナトリウム、有機アミン、金属石
鹸リグニンスルホン酸ナトリウムなどの非イオン、陽イ
オン又は両性の活性剤で処理することにより、熱転写画
像受容シートのインクとの濡れが良化され好適に使用で
きる。

【００１６】又、飽和ポリエステルと塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体との混合樹脂が使用される。飽和ポ
リエステルとしては例えばバイロン２００、バイロン２
９０、バイロン６００等（以上，東洋紡製）、ＫＡ−１
０３８Ｃ（荒川化学製）、ＴＰ２２０、ＴＰ２３５（以
上、日本合成製）等が用いられる。塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体は塩化ビニル成分含有率が８５〜９７ｗｔ
％で、重合度が２００〜８００程度のものが好ましい。
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体は必ずしも塩化ビニル
成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である場合に限ら
ず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分等を含むも
のであっても良い。このような塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体としては例えばエスレックＡ、エスレックＣ、
エスレックＭ（以上、積水化学工業製）、ビニライトＶ
ＡＧＨ、ビニライトＶＹＨＨ、ビニライトＶＭＣＨ、ビ
ニライトＶＹＨＤ、ビニライトＶＹＬＦ、ビニライトＶ
ＹＮＳ、ビニライトＶＭＣＣ、ビニライトＶＭＣＡ、ビ
ニライトＶＡＧＤ、ビニライトＶＥＲＲ、ビニライトＶ
ＲＯＨ（以上、ユニオンカーバイト社製）、デンカビニ
ル１０００ＧＫＴ、デンカビニル１０００Ｌ、デンカビ
ニル１０００ＣＫ、デンカビニル１０００Ａ、デンカビ
ニル１０００ＬＫ_２、デンカビニル１０００ＡＳ、デ
ンカビニル１０００ＭＴ_２、デンカビニル１０００Ｃ
ＳＫ、デンカビニル１０００ＣＳ、デンカビニル１００
０ＧＫ、デンカビニル１０００ＧＳＫ、デンカビニル１
０００ＧＳ、デンカビニル１０００ＬＴ_２、デンカビ
ニル１０００Ｄ、デンカビニル１０００Ｗ（以上、電気
化学工業製）等が挙げられる。上記飽和ポリエステルと
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体との混合比は塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し飽和ポリエ
ステル９００〜１００重量部であることが好ましい。

【００１７】熱転写画像受容層（６）は、前記支持体
（７）の最外表面層（８）側に塗工、乾燥されて形成さ
れる。塗工には、ブレードコータ、エアーナイフコー
タ、ロールコータ、バーコータなどの通常の塗工機、あ
るいはサイズプレス、ゲートロール装置などが用いられ
る。熱転写画像受容層の肉厚は、０．２〜２０μｍ、好
ましくは０．５〜１０μｍである。必要により、熱転写
画像受容シート２は更にカレンダー処理により、その表
面６をより平滑にされることもある。

【００１８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。（実施例１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が，４ｇ／
１０分のプロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７
℃）９５重量％と、平均粒子径０．３μｍのルチル型二
酸化チタン５重量％からなる樹脂組成物（Ａ）、ＭＦＲ
が０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体６５重量
％、高密度ポリエチレン１０重量％、および平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム２５重量％からなる組成物
（Ｂ）、ＭＦＲが４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体
（Ｃ）とを、それぞれ別々の３台の押出機で、２６０℃
で溶融混練後、一台の共押ダイに供給し、ダイ内で積層
後、シート状に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷
却し、積層物を得た。

【００１９】この積層物を約１４０℃に再加熱後、多数
のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延伸し、再
び約１５８℃まで再加熱し、テンターで横方向に８．５
倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理した後、６０℃
まで冷却し、耳部をスリットして肉厚が６０μｍの３層
構造（Ａ／Ｂ／Ｃ＝３．０μｍ／５４μｍ／３．０μ
ｍ）の合成紙（支持体）を得た。この合成紙の表面層Ａ
の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．３５μｍ、ベック平滑
度は３８，２００秒、合成紙のボイド率は４６％、密度
は０．６１ｇ／ｃｍ^３であった。尚、各種の物性測定
は、以下の方法によるものである。中心線平均粗さ（Ｒａ）；小坂研究所三次元中心線粗さ
測定機（ＳＥ−３ＡＫ）と解析装置ＭｏｄｅｌＳＰＡ−
１１（商品名）で測定し、中心線平均粗さを求めた。ベック平滑度；ＪＩＳＰ８１１９による。

【００２０】熱転写画像受容シートこの合成紙の表面層（Ａ）上に下記組成の熱転写画像受
容層を、メイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さ
が４μｍとなるように塗布し、８０℃で３秒間乾燥させ
て、熱転写画像受像シートを得た。飽和ポリエステル（東洋紡バイロン２００Ｔｇ６７℃）５．３重量部（東洋紡バイロン２９０Ｔｇ７７℃）５．３重量部ビニライトＶＹＨＨ（ユニオンカーバイド製塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）４．５重量部酸化チタン（チタン工業社製ＫＡ−１０）１．５重量部アミノ変性シリコンオイル（信越シリコン製ＫＦ−３９３）１．１重量部エポキシ変性シリコンオイル（信越シリコン製Ｘ−２２−３４３）１．１重量部トルエン３０重量部メチルエチルケトン３０重量部シクロヘキサン２２重量部

【００２１】印字この熱転写画像受容シートの表面に、（株）大倉電機社
製印字装置（ドット密度＝６ドット／ｍｍ、印加電圧＝
１３Ｖ）を用い，印字パルス幅を変えて（０〜１５ミリ
秒）印字し、マクベス濃度を調べた。（図１参照）パルス幅８ミリ秒（中間調領域）の時のマクベス濃度を
第１表に示す。また、得られた印字の階調について目視
で、次の５段階で評価した。５；大変良い４；良い３；実用上支障はない２；実用上問題がある１；不良さらに、得た画像についての画像ムラ（ザラツキ）につ
いて目視で、次の５段階で評価した。５；全くない４；ない３；実用上支障はない２；実用上問題がある１；不良

【００２２】（実施例２〜７、比較例１〜２）実施例１
において、支持体の各層の組成を表１に示すように変
え、およびダイの開孔度を変える他は同様にして表１に
示す物性の支持体を得た。以下、実施例１と同様にして
熱転写画像受容層を設けて熱転写画像受容シートを得、
得られた該シートのマクベス濃度、階調性および画像ム
ラを測定した。得た結果を表１に示す。（実施例８）実施例１において、組成物（Ｃ）を用いな
い他は同様にして表１に示す物性の二層構造の合成紙よ
りなる支持体を得た。

【００２３】以下、実施例１と同様にして熱転写画像受
容層を設けて熱転写画像受容シートを得、得られた該シ
ートのマクベス濃度、階調性および画像ムラを測定し
た。得た結果を表１に示す。（実施例９）実施例１において、重質炭酸カルシウムの
代わりに平均粒径０．８μｍの焼成クレーを用いる他は
同様にして表１に示す物性の支持体を得た。以下、実施
例１と同様にして熱転写画像受容層を設けて熱転写画像
受容シートを得、得た該シートのマクベス濃度、階調性
および画像ムラを測定した。得られた結果を表１に示
す。

【００２４】

【表１】

【００２５】（実施例１０）メルトフローレート（ＭＦＲ）が４ｇ／１０分のプ
ロピレン単独重合体（融点１６４〜１６７℃）９５重量
％と平均粒径０．３μｍの二酸化チタン５重量％からな
る組成物（Ａ）、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のプロピレ
ン単独重合体６５重量％、高密度ポリエチレン１０重量
％および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２５重量
％よりなる組成物（Ｂ）、ＭＦＲが４ｇ／１０分のプロ
ピレン単独重合体（Ｃ）とを、それぞれ別々の押出機
で、２６０℃で溶融混練後、一台の共押ダイに供給し、
ダイ内で積層後、これをシート状に押し出し、冷却ロー
ルで約６０℃まで冷却して積層物を得た。この積層物を
約１４０℃に加熱後、多数のロール群の周速差を使用し
て縦方向に５倍延伸した。

【００２６】ＭＦＲが４ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体５５重量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム４５重量％を混合した組成物（Ｄ）を押出機で溶
融混練し押出したシートをで得た５倍延伸シートの裏
面（Ｃ）に積層し、次いで６０℃まで冷却後、１６０℃
まで再加熱し、テンターで横方向に８．５倍延伸し、１
６５℃でアニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部
をスリットして、肉厚が８０μｍの４層（Ａ／Ｂ／Ｃ／
Ｄ＝３μｍ／５４μｍ／３μｍ／２０μｍ）構造の合成
紙（支持体）を得た。この合成紙の表面層Ａの中心線平
均粗さ（Ｒａ）は０．３８μｍ、ベック平滑度は３３，
６００秒、合成紙の密度は０．６８ｇ／ｃｍ^３であっ
た。この支持体の表面層Ａ側に、実施例１と同様にして
熱転写画像受容層を設けて、熱転写記録シートを作成
し、評価したところ、階調の良好な印字（マクベス濃度
は０．８３、階調性は４、画像ムラは５）を得た。

【００２７】（実施例１１）肉厚が６０μｍの上質紙の
表裏面に、実施例１で得られた支持体をそれぞれ支持体
のＡ層側が外側となるようにポリエーテル・ポリオール
／ポリイソシアネート液状接着剤を用いて、Ａ／Ｂ／Ｃ
／上質紙／Ｃ／Ｂ／Ａとなるように貼合し、密度が０．
７５ｇ／ｃｍ^３の構造の熱転写画像受容シート用の支
持体を得た。この支持体の一方の（Ａ）層に、実施例１
と同様にして熱転写画像受容層を設けて熱転写画像受容
シートを作成し評価したところ、階調の良好な印字（マ
クベス濃度は０．８４、階調性は５、画像ムラは５）を
得た。

【００２８】（実施例１２）肉厚が５０μｍの白色ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表裏面に、実施例２
で得た支持体をそれぞれ支持体の（Ａ）層側が外側とな
るように、ポリエーテル・ポリオール／ポリイソシアネ
ート液状接着剤を用いて、Ａ／Ｂ／Ｃ／白色ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム／Ｃ／Ｂ／Ａの構造となるよ
うに貼合し、密度が０．７６ｇ／ｃｍ^３の熱転写画像
受容シート用支持体を得た。この支持体の一方の（Ａ）
層に、実施例１と同様にして熱転写画像受容層を設けて
熱転写画像受容シートを作成し評価したところ、階調の
良好な印字（マクベス濃度は０．８５、階調性は５、画
像ムラは５）を得た。

【００２９】

【発明の効果】本発明の熱転写画像受容シートは、支持
体の中に含まれる多数のミクロボイドによりクッション
性に優れ、表面層に二酸化チタンを含有することによ
り、中間調領域での発色濃度が高く、高感度で、鮮明な
画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】サーマルヘッドのパルス幅と、感熱転写記録シ
−ト上に印字された印字のマクベス濃度との相関図であ
る。

【図２】支持体の断面図である。

【図３】具体的な、感熱転写記録法の断面図である。

【符号の説明】

１熱転写（インクリボン）２画像受容記録シート３サーマルヘッド４基体５色材層６画像受容層７支持体８最外表面層９基材層１０裏面層１１パルプ紙

フロントページの続き (72)発明者柴田文子茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地王子油化合成紙株式会社鹿島工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機微細粉末を１０〜４５重量％含有す
る微多孔の熱可塑性樹脂の二軸延伸樹脂フィルム基材層
（ｂ）の表面に、二酸化チタンの微細粉末を２〜６０重
量％含有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム表面層
（ａ）が接着した積層フィルムを支持体とし、この支持
体の前記二軸延伸フィルム表面層（ａ）の表面に画像受
容層を設けてなる熱転写画像受容シートであつて、か
つ、前記支持体は、下記の〜の物性を満足すること
を特徴とする熱転写画像受容シート。次の式で算出されたボイド率が３０〜６０％である【式１】密度は、０．５０〜０．７８ｇ／ｃｍ^３支持体表面の中心線平均粗さが０．５μｍ以下で、
ＪＩＳＰ−８１１９のベック平滑度が４，０００〜１
００，０００秒である