JPH01130989A - 感熱転写用受像体 - Google Patents
感熱転写用受像体Info
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- JPH01130989A JPH01130989A JP62291025A JP29102587A JPH01130989A JP H01130989 A JPH01130989 A JP H01130989A JP 62291025 A JP62291025 A JP 62291025A JP 29102587 A JP29102587 A JP 29102587A JP H01130989 A JPH01130989 A JP H01130989A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、感熱記録に供される受像体に関し、特に記録
された画像色相が受像体裏面の色の影響を受けなく、し
かも高感度で良好な中間調を再現する受像体に間する。
された画像色相が受像体裏面の色の影響を受けなく、し
かも高感度で良好な中間調を再現する受像体に間する。
従来の技術
昇華性もしくは気化性染料を染着する染着層と、多孔質
な白色隠蔽層と、高分子フィルムと、帯電防止層とをこ
の順番で積層した受像体が提案されている。
な白色隠蔽層と、高分子フィルムと、帯電防止層とをこ
の順番で積層した受像体が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
従来の提案では、白色隠蔽層の隠蔽性が少ないため、記
録画像の色相が受像体裏面の色の影響を受けると言う問
題点があった。
録画像の色相が受像体裏面の色の影響を受けると言う問
題点があった。
また従来の提案で、白色隠蔽層を多孔質にすると感度が
向上し良好な中間調を再現したが、より高感度と中間調
再現性の向上が要望されていた。
向上し良好な中間調を再現したが、より高感度と中間調
再現性の向上が要望されていた。
さらに帯電防止層を高分子フィルム上に塗布しただけの
従来の提案では、自動給紙のプリンタの紙送り装置が例
えば単に溶射等の仕上げだけでは、帯電防止層が削り取
られ連続走行ができ難いため、紙送り装置の加工仕上げ
精度が要求されプリンタのコストが上がる問題点があっ
た。
従来の提案では、自動給紙のプリンタの紙送り装置が例
えば単に溶射等の仕上げだけでは、帯電防止層が削り取
られ連続走行ができ難いため、紙送り装置の加工仕上げ
精度が要求されプリンタのコストが上がる問題点があっ
た。
本発明は、記録画像の色相が受像体裏面の色の影響を受
けず、高感度で、滑らかで良好な中間調を再現し、しか
も連続走行でも問題の起きない受像体を提供することを
目的とする。
けず、高感度で、滑らかで良好な中間調を再現し、しか
も連続走行でも問題の起きない受像体を提供することを
目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明の感熱転写用受像体は、昇華性もしくは気化性染
料を染着させる染着層と、白色隠蔽層と、高分子フィル
ムと、発泡高分子フィルムとが、この順番に積層されて
いる。
料を染着させる染着層と、白色隠蔽層と、高分子フィル
ムと、発泡高分子フィルムとが、この順番に積層されて
いる。
作用
白色隠蔽層と発泡高分子フィルムとが、記録画像を充分
に隠蔽するため、記録画像の色相が受像体裏面の色の影
響を受けない。
に隠蔽するため、記録画像の色相が受像体裏面の色の影
響を受けない。
また発泡高分子フィルムが、カラーシートと本発明の受
像体との密着性を高めるため、高感度で、滑らかで良好
な中間調を再現する。
像体との密着性を高めるため、高感度で、滑らかで良好
な中間調を再現する。
さらに塗布された帯電防上層ではなく、発泡高分子フィ
ルムが本発明の受像体の記録面の裏面にあるため、自動
給紙による連続走行でも問題が起きない。
ルムが本発明の受像体の記録面の裏面にあるため、自動
給紙による連続走行でも問題が起きない。
実施例
図は本発明の受像体の１実施態様の構成を説明する断面
模式図である。昇華性もしくは気化性染料を染着させる
染着層１と、白色隠蔽Ｎ２と、高分子フィルム３と、発
泡高分子フィルム４とを積層させた形態である。
模式図である。昇華性もしくは気化性染料を染着させる
染着層１と、白色隠蔽Ｎ２と、高分子フィルム３と、発
泡高分子フィルム４とを積層させた形態である。
染着層１は、昇華性もしくは気化性分散染料もしくは塩
基性染料を染着させる樹脂または無機物質を主成分とし
、その外に樹脂、微粒子、滑材等が添加されて構成され
る。
基性染料を染着させる樹脂または無機物質を主成分とし
、その外に樹脂、微粒子、滑材等が添加されて構成され
る。
白色隠蔽Ｎ２は、樹脂と白色の微粒子とを含む。
白色隠蔽層２の樹脂としては、熱硬化性樹脂もしくは熱
可塑性樹脂の何れでも良いが、熱可塑性樹脂の方が一般
的である。熱可塑性樹脂の材料としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニト
リル・ブタジェン・スチレン共重合体、ポリエステル、
ポリスチレン、ポリエチレン、アクリル、アセテート等
を単独かもしくは２種以上複合して用いられる。
可塑性樹脂の何れでも良いが、熱可塑性樹脂の方が一般
的である。熱可塑性樹脂の材料としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニト
リル・ブタジェン・スチレン共重合体、ポリエステル、
ポリスチレン、ポリエチレン、アクリル、アセテート等
を単独かもしくは２種以上複合して用いられる。
白色隠蔽層２の白色微粒子の材料としては、酸化アルミ
ニウム、二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウム等
を単独かもしくは２種以上複合して用いられる。白色微
粒子の粒径は、１μｍ以下が多く用いられ、特に０．１
μｍ以下が好ましい。
ニウム、二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウム等
を単独かもしくは２種以上複合して用いられる。白色微
粒子の粒径は、１μｍ以下が多く用いられ、特に０．１
μｍ以下が好ましい。
白色隠蔽層２には、必要に応じて可塑剤、界面活性剤等
が添加される。
が添加される。
白色隠蔽層２の厚みは、１０〜３０μｍ程度製膜され、
通常はソルベント塗工法で製造される。
通常はソルベント塗工法で製造される。
この製造時に溶剤の揮発、水等の凝固９発泡剤等で物理
的に多孔質構造にすることもでき、白色隠蔽Ｎ２がこの
様に多孔質にすることによって、本発明の受像体はより
高感度化と中間調再現性の向上が達成できる。
的に多孔質構造にすることもでき、白色隠蔽Ｎ２がこの
様に多孔質にすることによって、本発明の受像体はより
高感度化と中間調再現性の向上が達成できる。
高分子フィルム３の材料としては、例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リアミド、ポリスチレン等が挙げられ、その厚みは１０
〜１１００７ｚが一般的である。
テレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リアミド、ポリスチレン等が挙げられ、その厚みは１０
〜１１００７ｚが一般的である。
発泡高分子フィルム４の材料としては、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリスチレン等が挙げられ、発泡高分
子フィルム４はこれらの樹脂に充填剤２発泡剤、安定剤
２分散剤等を加えて混合腰押し出し成膜した後、二軸延
伸してフィルム内部に微細な空孔を生成させたものであ
る。
、ポリエチレン、ポリスチレン等が挙げられ、発泡高分
子フィルム４はこれらの樹脂に充填剤２発泡剤、安定剤
２分散剤等を加えて混合腰押し出し成膜した後、二軸延
伸してフィルム内部に微細な空孔を生成させたものであ
る。
発泡高分子フィルム４は、両面が発泡されていることが
好ましいが、一方の面だけ発泡されているときには、発
泡面を高分子フィルム側にすること勿論である。
好ましいが、一方の面だけ発泡されているときには、発
泡面を高分子フィルム側にすること勿論である。
両面発泡高分子フィルム４を受像体の裏面に有する時、
染着層１と受像体裏面との摩擦係数を小さくすることが
できる。そのため受像体にカット紙を用いて自動給紙を
行う時、この摩擦係数の小さいことが有利であり、特別
に帯電防止剤を受像体裏面に塗工する必要はない。した
がって従来のように自動給紙のプリンタの紙送り装置に
よって帯電防止層が削り取られることがない。
染着層１と受像体裏面との摩擦係数を小さくすることが
できる。そのため受像体にカット紙を用いて自動給紙を
行う時、この摩擦係数の小さいことが有利であり、特別
に帯電防止剤を受像体裏面に塗工する必要はない。した
がって従来のように自動給紙のプリンタの紙送り装置に
よって帯電防止層が削り取られることがない。
発泡高分子フィルムの厚みは、３０〜１５０μｍが供さ
れる。
れる。
高分子フィルム３の材料の中でも、特にポリプロピレン
は記録加熱時に軟化するため、中間調再現が好ましいが
、ポリプロピレンを高分子フィルム３に用いると、記録
後受像体のカールが激しく、そのため１００μｍ以上と
厚くしてカールを防止する必要があった。本発明の受像
体のように発泡高分子フィルム４を用いると、高分子フ
ィルム３にポリプロピレンを用いる場合でもポリプロピ
レンの膜厚は１０〜１００μｍで充分である。
は記録加熱時に軟化するため、中間調再現が好ましいが
、ポリプロピレンを高分子フィルム３に用いると、記録
後受像体のカールが激しく、そのため１００μｍ以上と
厚くしてカールを防止する必要があった。本発明の受像
体のように発泡高分子フィルム４を用いると、高分子フ
ィルム３にポリプロピレンを用いる場合でもポリプロピ
レンの膜厚は１０〜１００μｍで充分である。
発泡高分子フィルム４の材料の中でも、特に発泡ポリプ
ロピレンがクツション性が高いため、転写シートと受像
体との密着を向上させ、感度と中間調再現性とに優れる
。
ロピレンがクツション性が高いため、転写シートと受像
体との密着を向上させ、感度と中間調再現性とに優れる
。
発泡高分子フィルム４と高分子フィルム３とは、一般に
貼合わせによって作製される。貼合わせには、ホットメ
ルト接着剤を用いるかあるいは用いずにラミネートする
方法や、例えばエポキシ樹脂系、ゴム性樹脂系等の接着
剤を塗工する方法等いずれでも良い。しかし記録時の加
熱によるカールを防止するため、接着剤はエポキシ樹脂
系を用いることが好ましい。
貼合わせによって作製される。貼合わせには、ホットメ
ルト接着剤を用いるかあるいは用いずにラミネートする
方法や、例えばエポキシ樹脂系、ゴム性樹脂系等の接着
剤を塗工する方法等いずれでも良い。しかし記録時の加
熱によるカールを防止するため、接着剤はエポキシ樹脂
系を用いることが好ましい。
以下具体的な実施例によって本発明をより詳細に説明す
るが、この実施例によって本発明が不当゛な制限等を加
えられないことは勿論である。
るが、この実施例によって本発明が不当゛な制限等を加
えられないことは勿論である。
実施例−１
まず以下の材料を用意した。
○発泡高分子フィルム： 厚み５０μｍの発泡ポリエチ
レンのプリンチルＥ（漬水化学■製） Ｏ高分子フィルム＝５０μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム Ｏ接着剤：エポキシ樹脂系のエピコート８７２−Ｂ−７
５（油化シェルエポキシ■製）１３０重量部に２−ブタ
ノン４００重量部と硬化剤のエピキュアＹ）Ｉ−３０６
（油化シェルエポキシ■製）１２０重量部とを混合 ○白色隠蔽層：塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体のデン
カビニル＃１０００Ａ（電気化学工業■製）１００重量
部、酢酸エチル１０００重量部、炭酸カルシウム５０重
量部とを混合した分散液 Ｏ染着層：水性ポリエステルのパイロナールＭＤ−１２
００（東洋紡績■性）１００重量部、コロイダルシリカ
５Ｔ−２０（日産化学工業■製）１７０重量部を混合し
た分散液 高分子フィルムの一方の面に白色隠蔽層をグラビア塗工
して、溶剤を乾燥させ固形分の厚みを２０μｍにした。
レンのプリンチルＥ（漬水化学■製） Ｏ高分子フィルム＝５０μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム Ｏ接着剤：エポキシ樹脂系のエピコート８７２−Ｂ−７
５（油化シェルエポキシ■製）１３０重量部に２−ブタ
ノン４００重量部と硬化剤のエピキュアＹ）Ｉ−３０６
（油化シェルエポキシ■製）１２０重量部とを混合 ○白色隠蔽層：塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体のデン
カビニル＃１０００Ａ（電気化学工業■製）１００重量
部、酢酸エチル１０００重量部、炭酸カルシウム５０重
量部とを混合した分散液 Ｏ染着層：水性ポリエステルのパイロナールＭＤ−１２
００（東洋紡績■性）１００重量部、コロイダルシリカ
５Ｔ−２０（日産化学工業■製）１７０重量部を混合し
た分散液 高分子フィルムの一方の面に白色隠蔽層をグラビア塗工
して、溶剤を乾燥させ固形分の厚みを２０μｍにした。
次にこの高分子フィルムの裏面に接着剤をワイヤーバー
で塗工して溶剤を乾燥させ厚みを０． ２μｍにし、接
着剤上に発泡高分子フィルムを貼合わせて５０℃で２４
時間加熱硬化させた。こうして作成したベースフィルム
の白色隠蔽層上に染着層をワイヤーバーで塗工して、溶
剤を乾燥させ厚み３μｍにして、受像体１とした。
で塗工して溶剤を乾燥させ厚みを０． ２μｍにし、接
着剤上に発泡高分子フィルムを貼合わせて５０℃で２４
時間加熱硬化させた。こうして作成したベースフィルム
の白色隠蔽層上に染着層をワイヤーバーで塗工して、溶
剤を乾燥させ厚み３μｍにして、受像体１とした。
実施例−２
多孔質の白色隠蔽層を３０μｍ塗工したポリプロピレン
フィルムのピーチコート５Ｐ８０ （日清紡績■製以下
同じ）の白色隠蔽層の裏面に、実施例−１の接着剤を実
施例−１と同様に塗工し、接着剤上に厚み６０μｍの発
泡ポリプロピレンのユボＦＰＧ＃５Ｑ （玉子油化合成
紙■製）を貼合わせ、実施例−１と同様にして加熱硬化
させた。こうして作成したベースフィルムの白色隠蔽層
上に、実施例−１の染着層を実施例−１と同様に塗工し
て受像体２とした。
フィルムのピーチコート５Ｐ８０ （日清紡績■製以下
同じ）の白色隠蔽層の裏面に、実施例−１の接着剤を実
施例−１と同様に塗工し、接着剤上に厚み６０μｍの発
泡ポリプロピレンのユボＦＰＧ＃５Ｑ （玉子油化合成
紙■製）を貼合わせ、実施例−１と同様にして加熱硬化
させた。こうして作成したベースフィルムの白色隠蔽層
上に、実施例−１の染着層を実施例−１と同様に塗工し
て受像体２とした。
実施例−３
厚み１５０μｍの発泡高分子フィルムにユボＦＰＧ＃１
５０（玉子油化合成紙■製）を用い、他は実施例−２と
同様にして受像体３とした。
５０（玉子油化合成紙■製）を用い、他は実施例−２と
同様にして受像体３とした。
実施例−４
厚み３５μｍの発泡ポリプロピレンのトヨパール−５Ｓ
Ｐ４２５５ （東洋紡績■製以下同じ）を用い、他は実
施例−２と同様にして受像体４とした。
Ｐ４２５５ （東洋紡績■製以下同じ）を用い、他は実
施例−２と同様にして受像体４とした。
実施例−５
ピーチコー）ＳＰ８０の白色隠蔽層の裏面に厚み３５μ
ｍの発泡ポリプロピレンのトヨパール−５ＳＰ４２５５
を貼合わせて、１３０℃でＩＫｇ／ ｃ ｒｒｒ−ｓの
圧力をかけてラミネートした。こうして作成したベース
フィルムの白色隠蔽層上に、実施例−１の染着層を実施
例−１と同様に塗工して受像体５とした。
ｍの発泡ポリプロピレンのトヨパール−５ＳＰ４２５５
を貼合わせて、１３０℃でＩＫｇ／ ｃ ｒｒｒ−ｓの
圧力をかけてラミネートした。こうして作成したベース
フィルムの白色隠蔽層上に、実施例−１の染着層を実施
例−１と同様に塗工して受像体５とした。
比較例−１
実施例−１の高分子フィルムの一方の面に白色隠蔽層を
実施例−１と同様に塗工した。このフィルムの白色隠蔽
層の裏面に、沃化鋼２０重量部、酢酸ビニル１００重量
部、アセトニトリル９００重量部の混合溶液を、ワイヤ
ーバーで塗工して溶剤を乾燥させ厚み０． １μｍの帯
電防止層を形成させた。こうして作成したベースフィル
ムの白色隠蔽層上に、実施例−１の染着層を実施例−１
と同様に塗工して受像体１′とした。
実施例−１と同様に塗工した。このフィルムの白色隠蔽
層の裏面に、沃化鋼２０重量部、酢酸ビニル１００重量
部、アセトニトリル９００重量部の混合溶液を、ワイヤ
ーバーで塗工して溶剤を乾燥させ厚み０． １μｍの帯
電防止層を形成させた。こうして作成したベースフィル
ムの白色隠蔽層上に、実施例−１の染着層を実施例−１
と同様に塗工して受像体１′とした。
比較例−２
ピーチコート５Ｐ８０の白色隠蔽層の裏面に、比較例−
１の帯電防止層を比較例−１と同様に塗工した。こうし
て作成したベースフィルムの白色隠蔽層上に、実施例−
１の染着層を実施例−１と同様に塗工して受像体２′と
した。
１の帯電防止層を比較例−１と同様に塗工した。こうし
て作成したベースフィルムの白色隠蔽層上に、実施例−
１の染着層を実施例−１と同様に塗工して受像体２′と
した。
以上の受像体１〜４と受像体１′及び２′とを１．５−
ビス（エチルアミノ）−４，８−ナフトキノンを５重量
部、ポリカーボネイトを４重量部、酸化チタンを６重量
部、塩化エチレンを１００重量部よりなる組成物をボー
ルミルで分散し、厚さ６μｍのボリイムドフィルム上に
バーコータで塗工して、色材層の厚み０．８μｍのカラ
ーシートを用い、以下に示す記録条件で記録した。
ビス（エチルアミノ）−４，８−ナフトキノンを５重量
部、ポリカーボネイトを４重量部、酸化チタンを６重量
部、塩化エチレンを１００重量部よりなる組成物をボー
ルミルで分散し、厚さ６μｍのボリイムドフィルム上に
バーコータで塗工して、色材層の厚み０．８μｍのカラ
ーシートを用い、以下に示す記録条件で記録した。
〈記録条件〉
４ドツ）／ｍｍの薄膜ライン型サーマルヘッド記録エネ
ルギ：６Ｊ／ｃぜ 印加パルス幅：０〜８ｍｓ 記録周期： ３３．３ｍｓ／ライン こうして記録した記録物の記録濃度、中間調画一１１＝ 質、プラテンへの付着物の有無を調べた結果を表に示す
。
ルギ：６Ｊ／ｃぜ 印加パルス幅：０〜８ｍｓ 記録周期： ３３．３ｍｓ／ライン こうして記録した記録物の記録濃度、中間調画一１１＝ 質、プラテンへの付着物の有無を調べた結果を表に示す
。
（以下余白）
＝１２−
表
受像体２′は記録後カールが激しく、また受像体１′も
カールし実用上問題があるが、受像体１〜４は記録後カ
ールは全くなかった。
カールし実用上問題があるが、受像体１〜４は記録後カ
ールは全くなかった。
受像体１と２とを比較すると、受像体２の方が記録濃度
及び中間調画質共に優れているのは、高分子フィルムに
ポリプロピレンを用いたことと、多孔質な白色隠蔽層を
用いたためである。
及び中間調画質共に優れているのは、高分子フィルムに
ポリプロピレンを用いたことと、多孔質な白色隠蔽層を
用いたためである。
受像体２〜４を比較すると、記録濃度と中間調画質共に
同程度であることから、発泡高分子フィルムの厚みは、
３０μｍ以上であれば記録濃度も中間調の画質も同程度
に向上することがわかる。
同程度であることから、発泡高分子フィルムの厚みは、
３０μｍ以上であれば記録濃度も中間調の画質も同程度
に向上することがわかる。
受像体４と５とを比較すると、受像体５の方が記録濃度
も中間調画質も若干劣っている。この原因は発泡高分子
フィルムをラミネートした際、多孔質の白色隠蔽層が押
しつぶされたためである。
も中間調画質も若干劣っている。この原因は発泡高分子
フィルムをラミネートした際、多孔質の白色隠蔽層が押
しつぶされたためである。
しかし受像体５でも従来の技術を用いた受像体１′及び
２′に比べると、記録濃度と中間調画質共に良好である
ことがわかる。
２′に比べると、記録濃度と中間調画質共に良好である
ことがわかる。
また本発明による受像体１〜５は、プラテンへの付着物
が全くなく、単に溶射仕上げのプリンタの自動給紙装置
を用いても問題がない。
が全くなく、単に溶射仕上げのプリンタの自動給紙装置
を用いても問題がない。
さらに記録後の受像体を黒い面上に置いて観察＝１５−
したが、本発明の受像体１〜５は受像体裏面の色の影響
を全く受けなかったが、従来技術の受像体１′及び２゛
は受像体裏面の色の影響を受けて黒ずんだ色相であった
。
を全く受けなかったが、従来技術の受像体１′及び２゛
は受像体裏面の色の影響を受けて黒ずんだ色相であった
。
発明の効果
本発明は、染着層と、白色隠蔽層と、高分子フィルムと
、発泡高分子フィルムとが、この順番に積層されている
ため、記録画像の色相が受像体裏面の色の影響を受けず
、高感度で、滑らかで良好な中間調を再現し、しかも連
続走行でも問題の起きない受像体を提供できる効果があ
る。
、発泡高分子フィルムとが、この順番に積層されている
ため、記録画像の色相が受像体裏面の色の影響を受けず
、高感度で、滑らかで良好な中間調を再現し、しかも連
続走行でも問題の起きない受像体を提供できる効果があ
る。
図は、本発明の一実施例における感熱転写用受像体の構
成を説明する断面模式図である。 １・・・染着Ｎ ２・・・白色隠蔽層 ３・・・高分子フィルム ４・・・発泡高分子フィルム 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名＝１６− ／１ へ４ 染着層 白色隠蔽層 フィルム 発砲高分子 フィルム
成を説明する断面模式図である。 １・・・染着Ｎ ２・・・白色隠蔽層 ３・・・高分子フィルム ４・・・発泡高分子フィルム 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名＝１６− ／１ へ４ 染着層 白色隠蔽層 フィルム 発砲高分子 フィルム
Claims (6)
- （１）昇華性もしくは気化性染料を染着させる染着層と
、白色隠蔽層と、高分子フィルムと、発泡高分子フィル
ムとが、この順番に積層されていることを特徴とする感
熱転写用受像体。 - （２）白色隠蔽層が、多孔質構造を有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の感熱転写用受像体。 - （３）高分子フィルムと発泡高分子フィルムとを接着剤
で貼合わせたことを特徴とする、特許請求の範囲第１項
記載の感熱転写用受像体。 - （４）接着剤がエポキシ樹脂系であることを特徴とする
、特許請求の範囲第３項記載の感熱転写用受像体。 - （５）高分子フィルムが、ポリプロピレンフィルムであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感熱転
写用受像体。 - （６）発泡高分子フィルムが、発泡ポリプロピレンであ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の感熱
転写用受像体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291025A JP2583921B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 感熱転写用受像体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291025A JP2583921B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 感熱転写用受像体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130989A true JPH01130989A (ja) | 1989-05-23 |
| JP2583921B2 JP2583921B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=17763477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291025A Expired - Fee Related JP2583921B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 感熱転写用受像体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583921B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113990A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223787A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
| JPS62174190A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
| JPS62259848A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-11-12 | 王子油化合成紙株式会社 | 複層構造の合成紙 |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62291025A patent/JP2583921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174190A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
| JPS6223787A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
| JPS62259848A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-11-12 | 王子油化合成紙株式会社 | 複層構造の合成紙 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113990A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583921B2 (ja) | 1997-02-19 |
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