JPH07180331A - 遮音床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工時に発生する問題がなく、床衝撃音遮音
性能も向上し、低コストで製造ができ、表面には薄い化
粧単板を使用しても傷の付きにくい遮音床材を提供する
ことにある。 【構成】 コンクリート上に施工され、基材および緩衝
材を有する床材において、該床材の基材を中比重繊維板
一体型ストランドボードを用いることを特徴とする遮音
床材であり、ストランドボードの長さ方向の全周にわた
って鋸溝を設け、また、緩衝材が、フェルト等の繊維状
緩衝材と凹凸加工されたポリエチレンフォーム等の樹脂
発泡体からなり、かつ、該樹脂発泡体の凹凸面がフェル
トを介して挟み、基材裏面に接着一体化されているも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マンション、集合住宅
その他のコンクリートスラブを使用する住宅で利用され
る遮音床材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】集合住宅等に使用される床材において
は、コスト、階高確保、施工の容易さ等から、図２に示
すような化粧単板を接着した上、柔軟性を持たせるた
め、鋸溝加工（Ａ）を施した合板基材（Ｂ）に、裏面緩
衝材（Ｃ）を接着一体化した床材をエポキシ樹脂接着剤
等を使用して、コンクリートスラブに接着施工する方法
が執られて来たが、以下に示すような問題点があった。

【０００３】即ち、化粧単板を接着一体化して使用する
基材に、合板を使用するため、 合板に使用される南洋材が枯渇し、コストが高くな
りつつあること。

【０００４】 軽量床衝撃音遮音を向上させるために
は、鋸溝を入れて基材部分を柔軟にすると遮音性能を向
上させる効果があるが、鋸溝を合板に入れると、合板の
力学的バランスを崩し、反りが発生する恐れがあり、こ
の傾向は、厚さが１０ｍｍ以下では顕著である。

【０００５】 また、図３に示すように、鋸溝加工の
深さ（Ｄ）が、合板（Ｂ）の直交層（Ｂ₁ ）のみなら
ず、平行層（Ｂ₂ ）を切断し過ぎると、長さ方向の強度
が殆ど無くなり、反りの発生は無くなるものの、運搬施
工時の取扱いで、図４に示したように、裂け目（Ｖ）が
生じて床材が折損してしまう恐れがある。

【０００６】 通常の合板では、表面硬度が低く、化
粧単板の厚さが０．３ｍｍ程度では、基材の硬さがその
まま表面に出てしまい、そのため、通常の合板に使用さ
れるようなラワンでは、材が軟質であるため、ハイヒー
ル等の傷が付きやすかった。

【０００７】そこで、表面硬度向上のために、化粧単板
に樹脂を注入硬化させたＷＰＣの使用や、表面硬度が大
であるＭＤＦ（中比重繊維板）を合板と貼り合わせて表
面材としたり、ＭＤＦ（中比重繊維板）そのものを基材
とした例も考案されたが、ＭＤＦ（中比重繊維板）単体
では脆く寸法安定性に問題があり、ＷＰＣやＭＤＦ（中
比重繊維板）と合板とを貼り合わせる方法は、コストア
ップとなる上、製造工程も複雑となった。

【０００８】さらに、上記の基材は、遮音性能向上のた
め、裏面には、緩衝材を接着一体化していたが、つぎの
ような問題があった。

【０００９】 図５に示すように、裏面緩衝材（Ｃ）
は、製品に使用した状態では、通常、裏面に１〜２ｍｍ
程度の高低さ（Ｅ）のある凸部（Ｆ）を設置している
が、砂、ごみ等の異物（Ｇ）の除去が不充分なままで噛
み込んだ場合、緩衝効果が大幅に低下してしまうことが
ある。

【００１０】 図６に示したように、接着剤（Ｈ）の
塗布量が過剰の場合、裏面緩衝材（Ｃ）の１〜２ｍｍ程
度の高低さ（Ｅ）の凸部（Ｆ）では、接着剤（Ｈ）の塗
布量が過剰の場合、この接着剤（Ｈ）に埋没してしま
い、凸部（Ｆ）の緩衝効果が大幅に低下してしまうこと
がある。

【００１１】 そこで、、のような場合でも凹凸
がその効果を発揮できるように、図７に示したような凸
部（Ｆ）の高低さ（Ｅ）を３〜５ｍｍ程度まで大型化す
る場合もあった。

【００１２】しかし、図８に示したように、施工時にゴ
ムハンマー（Ｉ）や歩行等の圧力で一時的に圧縮されて
潰れた凸部（Ｆ）の根元の部分に付着した接着剤（Ｈ）
が、緩衝材（Ｃ）の復元に従って、図９に示したよう
に、長い柱状に糸を引いたまま硬化し、再度の歩行に
は、図１０のように、長い柱状の接着剤（ｈ）が折損
し、この折損部分（ｈ１）同士の擦れ合いにより、踏み
鳴りが発生する場合もあった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、上
記の欠点を除去するために発明されたものであって、施
工時に発生する問題がなく、床衝撃音遮音性能も向上
し、低コストで製造ができ、表面には薄い化粧単板を使
用しても傷の付きにくい遮音床材を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は、従来の直貼り床の基材を合板からトラ
イウッド〔ＭＤＦ（中比重繊維板）とストランドボード
とを一体の板状木質板〕とし、ＭＤＦ（中比重繊維板）
を化粧単板接着面に使用し、ストランドボードは、基材
裏面に使用し、トライウッドは裏面より厚さ５０〜８０
％までで鋸溝加工をおこなうものである。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図１に基づいて詳細に説明
すると、コンクリート上に施工され、基材および緩衝材
を有する床材において、該床材の基材（１）を、ＭＤＦ
（中比重繊維板）（１ａ）とストランドボード（１ｂ）
とを一体型に用いたことを特徴とする遮音床材であり、
ＭＤＦ（１ａ）は、化粧単板接着面側に使用し、ストラ
ンドボード（１ｂ）は、基材裏面側に使用し、該ストラ
ンドボードには裏面より厚さの５０〜８０％程度までの
長さ方向の全周にわたって鋸溝（２）を設けたものより
構成される。

【００１６】また、裏面側のストランドボード（１ｂ）
には、緩衝材（３）を接着一体化の上、加工塗装を行っ
て製品となるものである。

【００１７】尚、緩衝材（３）は、フェルト等の繊維状
緩衝材（３ａ）と、凹凸加工されたポリエチレンフォー
ム等の樹脂発泡体（４）からなり、かつ、該樹脂発泡体
（４）の凹凸面がフェルト（３ａ）を介して挟み、基材
裏面（６）に接着一体化されているものであり、床材の
基材面に向けてフェルトをとりつける。

【００１８】尚、この場合、発泡体（４）とフェルト
（３ａ）とを貼り合わせる接着剤は、発泡体（４）凸部
の緩衝効果を損なわないように過剰な塗布量を避けるこ
とが必要であり、本願発明は、製品表面から、ＭＤＦ
（中比重繊維板）（１ａ）、ストランドボード（１
ｂ）、フェルト（３ａ）、発泡体（４）の凸部（５）の
順に構成されるものである。

【００１９】

【発明の効果】この発明は以上の構成よりなるものであ
り、この発明によれば、床材の基材にストランドボード
を用い、該ボードは、多数の薄単板が積層した構造のた
め、実の強度が大であり、踏鳴り等の問題発生の可能性
も減少し、また、合板の如く、鋸溝加工の深度によって
極端に強度が低下することもなく、鋸溝加工の精度の許
容範囲が合板より大であり、生産時の多少の狂いでも安
定した品質の製品が出来、製造原料として、低質材、小
径材、除間伐材、建築廃材等が利用出来、低コストで製
造が可能であり、さらに、基材の表面硬度はＭＤＦ（中
比重繊維板）と同等であり、通常のラワン合板等より硬
いため、薄い化粧単板を使用しても、ハイヒール等の傷
が付き難く、また、緩衝材は発泡体の凸部が、製品裏面
に露出していないため、施工時の接着剤による埋没や、
ゴムハンマーや歩行等の圧力で一時的に圧縮されて潰れ
凸部根元部分に付着した接着剤が、緩衝材の復元に従っ
て、長い柱状に糸を引いたまま硬化し、再度の歩行時に
は、図10に示すように折損し、この折損部分の擦れ合い
により踏鳴りは発生しない等極めて有益なる効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】この発明の従来例を示す斜視図である。

【図３】この発明の従来例を示す一部欠截断面図であ
る。

【図４】この発明の従来例を示す一部欠截断面図であ
る。

【図５】この発明の従来例を示す一部欠截断面図であ
る。

【図６】この発明の従来例を示す一部欠截断面図であ
る。

【図７】この発明の従来例を示す一部欠截断面図であ
る。

【図８】この発明の従来例を示す一部欠截断面図であ
る。

【図９】この発明の従来例を示す一部欠截断面図であ
る。

【図10】この発明の従来例を示す一部欠截断面図であ
る。

【符合の説明】

１ 基材 １ａ ＭＤＦ １ｂ ストランドボード ２ 鋸溝 ３ 緩衝材 ３ａ フェルト ４ 樹脂発泡体 ５ 凸部 ６ 製品裏面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート上に施工され、基材および
   緩衝材を有する床材において、該床材の基材を中比重繊
   維板一体型ストランドボードを用いることを特徴とする
   遮音床材。
2. 【請求項２】 ストランドボードの長さ方向の全周にわ
   たって鋸溝を設けていることを特徴とする請求項１記載
   の遮音床材。
3. 【請求項３】 緩衝材が、フェルト等の繊維状緩衝材と
   凹凸加工されたポリエチレンフォーム等の樹脂発泡体か
   らなり、かつ、該樹脂発泡体の凹凸面がフェルトを介し
   て挟み、基材裏面に接着一体化されていることを特徴と
   する請求項１記載の遮音床材。