JPH07180984A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

熱交換器及びその製造方法

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JPH07180984A
JPH07180984A JP5346144A JP34614493A JPH07180984A JP H07180984 A JPH07180984 A JP H07180984A JP 5346144 A JP5346144 A JP 5346144A JP 34614493 A JP34614493 A JP 34614493A JP H07180984 A JPH07180984 A JP H07180984A
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pipe
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flat
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広志 田中
Kazuki Hosoya
和樹 細谷
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 偏平チューブ内を流通する熱媒の温度分布の
均一化を図るとともに、伝熱効率を向上した熱交換器を
提供する。 【構成】 偏平チューブ２を有する熱交換器において、
偏平チューブ２の内部に、該チューブ長手方向に対し傾
斜して延びるインナーフィン２ａを形成した熱交換器、
及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば自動車用空調
装置として用いられる熱交換器に関し、とくにその偏平
チューブの構造及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複数の偏平チューブを有する
熱交換器としては、図１１に示すようなものが知られて
いる。図において、３１はヘッダーパイプを示してい
る。ヘッダーパイプ３１の両端部はキャップ３２によっ
て閉塞されている。互いに対向する位置に配設された一
対のヘッダーパイプ３１の間には、複数の偏平チューブ
３７が接続され、ヘッダーパイプ３１の延設方向に沿っ
て複数の偏平チューブ３７と、コルゲートフィン３６と
が交互に配設されている。偏平チューブ３７−コルゲー
トフィン３６の配列方向の外端部には、端板３５が設け
られている。上記ヘッダーパイプ３１内は仕切板３３に
よって仕切られている。３４は系内に熱媒（たとえば、
冷媒）を送入するための入口パイプを示しており、入口
パイプ３４から流入した冷媒は、図１１の二点鎖線矢印
で示すように系内を循環した後、出口パイプ３８から系
外へ送出される。
【０００３】このような装置においては、偏平チューブ
３７内を冷媒が通され、コルゲートフィン３６部分、偏
平チューブ３７上下部分を通過する空気との間で熱交換
が行われる。
【０００４】上記のような装置においては、偏平チュー
ブ３７は、たとえば図１２に示すように、内部に複数の
インナーフィン３７ａが設けられた構造に形成される。
インナーフィン３７ａは長手方向、つまり図１２のＡ−
Ａ方向に平行に延びている。このような形状は、たとえ
ば意願昭５９−４２５８９号、意願昭５９−４２５８５
号、意願昭５９−４２５９３号等でも提案されている。
【０００５】上記のような装置においては、偏平チュー
ブ３７内を流通する冷媒の流量が多い場合は、層流に近
い状態にある。このため偏平チューブ３７内の中央部と
側壁近傍とにおいて温度分布が発生する。
【０００６】上記のような問題点に対処すべく、温度分
布の均一化を図るため、意願昭５９−４４１５３号、意
願昭５９−４４１５４号、特開平４−２４０３５９号公
報でチューブ内に乱流効果をもたせる提案がなされてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなチューブ内に単にチューブ長手方向に延びるイン
ナーフィンを設ける方法では、たとえ乱流発生による温
度分布均一化を狙ったとしても、伝熱面積の増加の点で
限界がある。
【０００８】また、上記偏平型のチューブとは別に、円
管タイプのチューブについて、内部にスパイラル状のイ
ンナーフィンを設けるものも知られているが、円管スパ
イラルチューブとしたのでは、冷媒の流れにより、伝熱
は促進されるものの、コンデンサのように凝縮が行われ
る熱交換器に使用した場合には、円管スパイラルチュー
ブ内に発生する遠心力により、冷媒が円管壁側に集まっ
て凝縮され、液がインナーフィン間の溝に溜まり易くな
るので、伝熱効率はそれ程向上しない。
【０００９】本発明は、上記のような問題点に着目し、
偏平チューブタイプ熱交換器において、チューブ内の温
度分布の均一化を図るとともに、伝熱効率を向上させ、
冷媒流通側の伝熱面積を拡大させることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
熱交換器は、偏平チューブを有する熱交換器において、
偏平チューブ内部に該チューブ長手方向に対し傾斜して
延びる複数のインナーフィンを形成したものからなる。
【００１１】また、本発明に係る熱交換器の製造方法
は、偏平チューブを有する熱交換器の製造方法におい
て、偏平チューブを、横断面円形のパイプの内部に、パ
イプ長手方向に対し傾斜して互いに平行に延びる複数の
インナーフィンを形成した後、パイプを偏平形状に加工
することにより製造する、ことを特徴とするものからな
る。
【００１２】
【作用】上記請求項１に係る熱交換器においては、偏平
チューブ内部に、偏平チューブ長手方向に対し傾斜して
延びる（たとえば、らせん状に延びる）複数のインナー
フィンが形成されているが、このような傾斜インナーフ
ィンは、例えば、請求項３に係る方法によって形成され
る。つまり、横断面円形のパイプの内部に、パイプ長手
方向に対して傾斜して互いに平行に延びる複数のインナ
ーフィンを形成した後に、その円形パイプが、例えばプ
レスにより、偏平形状に加工される。
【００１３】このような傾斜インナーフィンを偏平チュ
ーブ内に有する熱交換器においては、偏平チューブ内で
その長手方向に流れようとする熱媒（たとえば、冷媒）
が傾斜インナーフィンによって、その流れの指向性を変
えられ、その流れが乱流化されるので、偏平チューブ内
での温度分布が均一化される。また、傾斜インナーフィ
ンに沿う傾斜した流れとなることにより、偏平チューブ
内での熱媒の流路長が、単にチューブ長手方向に流れる
場合に比べ増大されるので、流路長が増大された分、熱
交換器の伝熱面積が増大し、伝熱効率が向上する。
【００１４】また、上記のように構成された偏平チュー
ブは、例えばコンデンサのように凝縮が行われる熱交換
器に用いられる場合でも、熱媒の流れが攪乱されるの
で、前述した凝縮された液がインナーフィン間の溝の溜
まるというような不都合の発生も防止される。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の望ましい実施例を、図面を
参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例に係る
熱交換器を示している。図１において、１はヘッダーパ
イプを示している。ヘッダーパイプ１は後述のような方
法で加工される断面楕円形のパイプから構成されてい
る。ヘッダーパイプ１の側壁（パイプ壁）には、複数の
偏平チューブ２を接続する長穴１ａが穿設されている。
互いに対向する位置に配設された一対のヘッダーパイプ
１の間には、互いに平行に延びる複数の偏平チューブ２
が配設されている。各偏平チューブ２は、たとえばろう
付けによりヘッダーパイプ１に接合され、ヘッダーパイ
プ１の延設方向に沿って、複数の偏平チューブ２と、コ
ルゲートフィン３とが交互に配設されている。偏平チュ
ーブ２とコルゲートフィン３とは、たとえばろう付けに
より互いに接合されている。また、偏平チューブ２−コ
ルゲートフィン３の配列方向の外端部には、端板４が設
けられている。
【００１６】ヘッダーパイプ１の両端部は、キャップ５
によって閉塞されている。また、ヘッダーパイプ１内は
仕切り板６により画成されている。
【００１７】偏平チューブ２の内部には、図２に示すよ
うなアインナーフィン２ａが設けられている。インナー
フィン２ａは偏平チューブ２の長手方向に対し、つまり
図２のＡ−Ａ方向に対し所定の角度に傾斜して互いに平
行に延びている。
【００１８】７は入口パイプを示しており、入口パイプ
から送入された熱媒（たとえば、冷媒）は、図１の一点
鎖線で示すような経路で系内を循環した後、出口パイプ
８から外部に送り出される。
【００１９】次に上記のような実施例装置に用いられ
る、インナーフィン２ａを有する偏平チューブ２の製造
方法について述べる。まず、図３に示すような横断面円
形のパイプ２０の内部に、該パイプの長手方向に互いに
平行に延びるインナーフィン２ａを形成する。インナー
フィン２ａは、横断面円形のパイプ２０を、たとえば押
し出し、引き抜き加工する際に、同時かつ一体的に形成
することができる。
【００２０】内部にインナーフィン２ａが形成された横
断面円形のパイプ２０を、図３の矢印方向に向けて所定
角度分だけねじると、図４に示すように横断面円形のパ
イプ２０の内部のインナーフィン２ａは、該パイプの長
手方向に対して互いに平行に延びたまま傾斜される。な
お、傾斜角度はパイプ長手方向に対して５〜４５度、好
ましくは５〜３０度、さらに好ましくは１０〜２０度の
範囲である。
【００２１】さらに、横断面円形のパイプ２０を、たと
えばプレス加工することにより、図２に示すような偏平
チューブ２が形成される。なお、横断面円形パイプ２０
をねじる工程と、プレスする工程は同時に行うことも可
能である。
【００２２】また、横断面円形のパイプ２０の製造方法
は、上記に限定されるものではなく、次のようにしても
よい。まずはじめに図５に示すように、１枚の板材２１
に互いに平行に延びる複数のインナーフィン２ａとなる
べき突条を形成する。インナーフィン２ａは、たとえ
ば、カッターによる切削、あるいは上述のような押し出
し成形、引き抜き加工により形成することができる。つ
づいて、板材２１を丸め、両端部を、たとえば電縫（シ
ーム溶接）して、図３に示すような横断面円形のパイプ
２０とすることができる。
【００２３】さらに、横断面円形のパイプ２０の別の製
造方法について説明する。まずはじめに、図５に示すよ
うな１枚の板材２１に、上述のような方法で互いに平行
に延びる複数のインナーフィン２ａを形成する。次に、
図６に示すように、板材２１を長手方向、つまりＢ−Ｂ
方向に対して傾斜する方向に、図６の一点鎖線で示すよ
うな所定の幅で切断する。これを前記切断方向に沿う方
向に巻き、端部２１ｄと端部２１ｅとを接合する。
【００２４】端部２１ｄと端部２１ｅとを接合した状態
では、図７に示すようにインナーフィン２ａが傾斜され
た状態で横断面円形のパイプ２０が形成されるので、別
途ねじり加工を施す必要はない。
【００２５】なお、板材２１は、たとえば図８に示すよ
うな積層部材２２から構成されている。母材２１ａは、
たとえばＪＩＳ３０００番台の合金（アルミニウム−マ
ンガン系の合金）により構成されている。母材２１ａの
両面には、皮材２１ｂとして、たとえばＡ−７０７２合
金（純アルミニウムに多量に亜鉛を含有させた合金）が
クラッドされている。さらに皮材２１ｂの上面にはろう
材２１ｃがクラッドされている。
【００２６】上記のような、積層部材２２から板材２１
を構成する場合には、インナーフィン２ａ間は削り取ら
れるので、偏平チューブ２を形成する際に、該チューブ
内部壁となる面には、たとえば図９に示すようにインナ
ーフィン２ａの上面にしかろう材２１ｃは存在しない。
従って、ろう付け時に多量のろう材２１ｃが溶融して、
偏平チューブ２内を閉塞するおそれはなく、また、とく
に偏平チューブ２の内外壁が亜鉛リッチな合金である皮
材２１ｂにより構成されるので耐食性も向上される。
【００２７】以上説明したような方法で製造された装置
においては、入口パイプ７から送入された熱媒（たとえ
ば、冷媒）は、偏平チューブ２内を通され、コルゲート
フィン３部分、偏平チューブ２上下部分を通過する空気
との間で熱交換が行われる。
【００２８】偏平チューブ２内を、図１の２点鎖線矢印
で示すような方向に流れる冷媒は、インナーフィン２ａ
によって、その流れの指向性が変えられる。その結果、
冷媒の流れがインナーフィン２ａによって乱流化される
ので、偏平チューブ２内での冷媒の温度分布が均一化で
きる。
【００２９】また、冷媒は偏平チューブ２内のインナー
フィン２ａに沿って流れるので、偏平チューブ２内での
冷媒の流路の長さが、従来のように単にチューブの長手
方向に流れる場合に比べて増大される。従って、流路長
が増大された分、熱交換器の伝熱面積が増大され伝熱効
率が向上するので、熱交換器の外形寸法が同一のまま、
あるいは小型化した場合でも伝熱効率が向上できる。
【００３０】さらに、上述のようなインナーフィン２ａ
を有する偏平チューブ２は、たとえば、コンデンサのよ
うに凝縮が行われる熱交換器に用いられる場合でも、冷
媒の流れが攪乱されるので、凝縮された液がインナーフ
ィン２ａの間に溜まるというような不都合も防止でき
る。
【００３１】図１０は、本発明の第２実施例に係る熱交
換器の偏平チューブを示している。このような装置の偏
平チューブは、偏平管２３の中にインナーフィンアッセ
ンブリ２ｂを圧入して、インナーフィン２ａが形成され
ている。インナーフィンアッセンブリ２ｂは、複数の棒
状部材２ｃを、予めらせん状でかつ網状に形成したもの
からなっている。
【００３２】上記のように、偏平チューブを構成して
も、前述と同様の乱流効果、流路長拡大効果が得られ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱交換器に
よるときは、偏平チューブ内部に、該チューブ長手方向
に対し傾斜して延びる複数のインナーフィンを形成した
ので、偏平チューブ内の熱媒の流れが、インナーフィン
によって乱流化されるので、熱媒の温度分布を均一化で
きる。また、熱媒はインナーフィンに沿って流れるの
で、単に偏平チューブ長手方向に流れる場合に比べ、流
路長を増大でき、熱交換器の伝熱効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る熱交換器に斜視図で
ある。
【図２】図１の装置に偏平チューブの一部分解表示拡大
部分斜視図である。
【図３】横断面円形のパイプの斜視図である。
【図４】図３のパイプにねじり加工を施したパイプの斜
視図である。
【図５】板材の斜視図である。
【図６】板材の平面図である。
【図７】図６の板材から構成された横断面円形パイプの
斜視図である。
【図８】図６の板材を構成する積層部材の部分拡大断面
図である。
【図９】図６の板材の部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例に係る熱交換器の偏平チ
ューブの一部切断表示部分斜視図である。
【図１１】従来の熱交換器の斜視図である。
【図１２】従来の偏平チューブの斜視図である。
【符号の説明】
１ ヘッダーパイプ １ａ 長穴 ２ 偏平チューブ ２ａ インナーフィン ２ｂ インナーフィンアッセンブリ ２ｃ 棒状部材 ３ コルゲートフィン ４ 端板 ５ キャップ ６ 仕切り板 ７ 入口パイプ ８ 出口パイプ ２０ 横断面円形のパイプ ２１ 板材 ２１ａ 母材 ２１ｂ 皮材 ２１ｃ ろう材 ２１ｄ、２１ｅ 端部 ２２ 積層部材 ２３ 偏平管

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 偏平チューブを有する熱交換器におい
    て、偏平チューブ内部に該チューブ長手方向に対し傾斜
    して延びる複数のインナーフィンを形成したことを特徴
    とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記インナーフィンが、偏平チューブの
    長手方向に対し、スパイラル状に延びている請求項１の
    熱交換器。
  3. 【請求項３】 偏平チューブを有する熱交換器の製造方
    法において、偏平チューブを、横断面円形のパイプの内
    部に、パイプ長手方向に対し傾斜して互いに平行に延び
    る複数のインナーフィンを形成した後、パイプを偏平形
    状に加工することにより製造する、ことを特徴とする熱
    交換器の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記横断面円形のパイプをねじることに
    より、前記インナーフィンの延設方向を傾斜させる、請
    求項３の熱交換器の製造方法。
  5. 【請求項５】 平板に、平板長手方向に互いに平行に延
    びる複数のインナーフィンを形成し、該平板を平板長手
    方向に対し傾斜する方向に所定幅で切断し、切断された
    平板を、前記切断方向に沿う方向に巻くことにより、前
    記横断面円形の複数の傾斜インナーフィンを有するパイ
    プを形成する、請求項３の熱交換器の製造方法。
  6. 【請求項６】 偏平管の中に、複数の棒状部材が予めら
    せん状でかつ網状に形成されたインナーフィンアッセン
    ブリを圧入することにより、前記横断面円形の複数の傾
    斜インナーフィンを有するパイプを形成する、請求項３
    の熱交換器の製造方法。
JP5346144A 1993-12-21 1993-12-21 熱交換器及びその製造方法 Pending JPH07180984A (ja)

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US08/454,668 US5797184A (en) 1993-12-21 1995-05-31 Method of making a heat exchanger

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