JPH0718099U - 熱収縮性スポンジゴムで被覆された曲管 - Google Patents
熱収縮性スポンジゴムで被覆された曲管Info
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- JPH0718099U JPH0718099U JP3929491U JP3929491U JPH0718099U JP H0718099 U JPH0718099 U JP H0718099U JP 3929491 U JP3929491 U JP 3929491U JP 3929491 U JP3929491 U JP 3929491U JP H0718099 U JPH0718099 U JP H0718099U
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の単なるゴムで被覆された曲管は、曲管
の表面とゴムに間隙が生じ、ゴムに螺子れが生じ、ゴム
の表面には皺が生じていた。そこで、それらを解決する
ことを目的としたものである。 【構成】 熱収縮性を有したゴム２で曲管１を被覆して
いる。縦方向の熱収縮率が小さく、径方向の熱収縮率が
大きいチューブ状の熱収縮性ゴム２を用いており、この
熱収縮性ゴム２の加熱収縮前の内径は曲管１の外径より
大きく、加熱収縮後の内径は曲管１の外径より小さい。
加熱処理によって収縮した熱収縮性ゴム２は、曲管１の
外周を完全に密着被覆している。この、熱収縮性ゴム２
で被覆された曲管１は、曲管１と熱収縮性ゴム２に間隙
は生じず、表面の皺もない。
の表面とゴムに間隙が生じ、ゴムに螺子れが生じ、ゴム
の表面には皺が生じていた。そこで、それらを解決する
ことを目的としたものである。 【構成】 熱収縮性を有したゴム２で曲管１を被覆して
いる。縦方向の熱収縮率が小さく、径方向の熱収縮率が
大きいチューブ状の熱収縮性ゴム２を用いており、この
熱収縮性ゴム２の加熱収縮前の内径は曲管１の外径より
大きく、加熱収縮後の内径は曲管１の外径より小さい。
加熱処理によって収縮した熱収縮性ゴム２は、曲管１の
外周を完全に密着被覆している。この、熱収縮性ゴム２
で被覆された曲管１は、曲管１と熱収縮性ゴム２に間隙
は生じず、表面の皺もない。
Description
【０００１】
本考案は、自動車やヒーターの配管や乳母車の把手など、緩衝性、断熱性、耐 候性を求められる各種曲管における熱収縮性スポンジゴムで被覆された曲管に関 するものである。
【０００２】
従来、緩衝（保護）、断熱、耐候を目的として、熱収縮性を有しない単なるス ポンジゴムで曲管を被覆したものが用いられていた。スポンジゴムの内径は曲管 の外径と同径であり、スポンジゴムの穴に曲管を螺子りながら力任せに挿入し、 曲管をスポンジゴムで被覆したものが看られる。
【０００３】 少しでも作業効率をあげるため、潤滑剤（洗剤等）を塗布したり、圧縮空気を スポンジゴム内に送気して、曲管とスポンジゴム間の摩擦を小さくすることも行 なわれた。
【０００４】
図２は従来用いられてきた熱収縮性を有しないスポンジゴムで被覆された曲管 である。単なるスポンジゴムで被覆された曲管には様々な問題があった。 第１に、従来のスポンジゴム１２で被覆された曲管１１は、被覆作業に大変な 労力と時間を費やさざるを得なかった。特に屈曲部分１３の挿入は熟練の技術を 要するものであった。
【０００５】 第２に、スポンジゴム１２は螺子れたり縦方向の密度が均一でなく甚だしい粗 密が生じ、これが原因となって被覆後にスポンジゴム１２が回転したり移動して しまう。接着剤で曲管１１とスポンジゴム１２を強制的に固定させているのが現 状であり、結果的にスポンジゴム１２自体の耐久年数を大幅に短縮させてしまっ ている。
【０００６】 第３に、曲がりくねった屈曲部分１３や甚だしい粗密の部分では曲管１１とス ポンジゴム１２が密着せず間隙を生じており、これが原因となって断熱効果が悪 化している。
【０００７】 第４に、自動車等の複数の配管間の緩衝を目的としている場合、前記した間隙 、螺子れ、甚だしい粗密等によって、破損に至る危険性が高い。
【０００８】 第５に、スポンジゴム１１の屈曲部分１３に皺が生じて美感を損ね、これが原 因となって商品価値が低下してしまう。
【０００９】
この考案は、曲管と、加熱処理によって収縮し曲管の外周を密着被覆している チューブ状の熱収縮性スポンジゴムとから構成され、該熱収縮性スポンジゴムが 、加熱収縮前の内径は曲管の外径より大きく、加熱収縮後の内径は曲管の外径よ り小さく、しかも、縦方向の熱収縮率が小さく、径方向の熱収縮率が大きいこと を特徴とする熱収縮性スポンジゴムで被覆された曲管に関するものである。
【００１０】
本考案のスポンジゴム２は熱収縮性を有している。加熱収縮前の内径は曲管１ の外径より大きいので熱収縮性スポンジゴム２の穴に曲管１を容易に挿入するこ とができるので、スポンジゴム２には不自然な粗密や回転は生じていない。
【００１１】 本考案のスポンジゴム２は加熱処理によって収縮し曲管１の外周を密着被覆し ているので、断熱効果が高い。
【００１２】 実験によると、縦方向の熱収縮率が小さいほど、屈曲部分３に皺が生じない。 本考案のスポンジゴム２も縦方向の収縮率が小さいので皺が出ない。
【００１３】 スポンジゴム２は縦方向の熱収縮率が小さい分、径方向の熱収縮率が大きい。 被覆作業が非常に容易である。
【００１４】
添付図面に基いて本考案に係る一実施例を説明するが、この一実施例にのみ限 定されるべきものでないことは云うまでもない。
【００１５】 図１は、本考案の一実施例の説明図である。Ａは斜視図、Ｂは断面図をあらわ す。
【００１６】 １はＬ型曲管である。２は曲管１を被覆しているチューブ状の熱収縮性スポン ジゴムである。
【００１７】 スポンジゴム２の縦方向の密度は均一で、甚だしい粗密や螺子れはない。
【００１８】 スポンジゴム１は収縮と同時に内周方向に曲管１を圧迫するように収縮してい るので、曲管１とスポンジゴムに間隙はなく、完全に密着被覆されている。
【００１９】 屈曲部分３においてもスポンジゴム２は収縮しているため、曲管１との間隙も 、表面の皺もなく、完全に密着被覆され、表面は滑らかで非常に奇麗である。
【００２０】
以上説明したように、本考案の熱収縮性スポンシゴムで被覆された曲管は次の ような特有の効果を有する。
【００２１】 第１に、本願考案の熱収縮性スポンジゴムで被覆された曲管を製造するには、 、従来と比較して大変少ない労力と時間で被覆作業をすることができる。屈曲部 分の挿入さえ、さほどの技術も必要とはしない。
【００２２】 第２に、スポンジゴムが螺子れたり縦方向の密度が均一でなく甚たしい粗密が 生じたりせず、均一な密度で被覆されている。よって、被覆後にスポンジゴムが 回転したり移動するようなことはない。接着剤で曲管とスポンジゴムを強制的に 固定させる必要がないので、経済的である。スポンジゴム自体の耐久年数を大幅 に延長させることができる。
【００２３】 第３に、曲管とスポンジゴムに間隙がなく完全に密着しているので、断熱効果 が高い。
【００２４】 第４に、自動車等の複数の配管間の緩衝を目的としている場合の使用であって も、間隙、螺子れ、甚だしい粗密等がないので、破損しにくく安全性が高い。
【００２５】 第５に、縦方向の熱収縮率が小さいので屈曲部の表面に皺が生じない。表面が 滑らかなので見た目に美しく、商品価値を高めることができる。
【提出日】平成４年６月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【０００１】
本考案は、自動車用のヒーターホース、クーラー配管、空調機器の配管や乳母 車の把手など、緩衝性、断熱性、保温性を求められる各種曲管における熱収縮性 ゴム で被覆された曲管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、緩衡（保護）、断熱、保温を目的として、熱収縮性を有しない単なるゴ ム で曲管を被覆したものが用いられていた。ゴムの内径は曲管の外径と同径また はやや大きめ であり、ゴムの穴に曲管を螺子りながら力任せに挿入し、曲管をゴ ム で被覆したものが看られる。
【０００３】 少しでも作業効率をあげるため、潤滑剤（洗剤等）を塗布したり、圧縮空気をゴム 内に送気して、曲管とゴム間の摩擦を小さくすることも行なわれた。
【０００４】
図２は従来用いられてきた熱収縮性を有しないゴムで被覆された曲管である。従来の熱収縮性を有しないゴム で被覆された曲管には様々な問題があった。
【０００５】 第１に、従来のゴム１２で被覆された曲管１１は、被覆作業に大変な労力と時 間を費やさざるを得なかった。特に屈曲部分１３の挿入は熟練の技術を要するも のであった。
【０００６】 第２に、ゴム１２は曲管１１より大きいために螺子れが生じ、これが原因とな って被覆後にゴム１２が回転したり移動したりしてしまう。接着剤で曲管１１とゴム１２ を強制的に固定させているのが現状である。
【０００７】 第３に、曲がりくねった屈曲部分１３では曲管１１とゴム１２が密着せず間隙 を生じており、これが原因となって断熱保温効果が悪化している。
【０００８】 第４に、自動車等の複数の配管間の緩衝を目的としている場合、前記した間隙と 螺子れによって、破損に至る危険性が高い。
【０００９】 第５に、ゴム１２の屈曲部分１３に皺が生じて美感を損ね、これが原因となっ て商品価値が低下してしまう。
【００１０】
この考案は、曲管と、加熱処理によって収縮し曲管の外周を密着被覆している チューブ状の熱収縮性ゴムとから構成され、該熱収縮性ゴムは、加熱収縮前の内 径が曲管の外径より大きく、加熱収縮後の内径が曲管の外径より小さく、しかも 、縦方向の熱収縮率が小さく、径方向の熱収縮率が大きいことを特徴とする熱収 縮性ゴム で被覆された曲管に関するものである。
【００１１】
本考案のゴム２は熱収縮性を有している。熱収縮性を有するゴムであればスポ ンジ状のものでもよい。 加熱収縮前の内径は曲管１の外径より大きいので熱収縮 性ゴム２ の穴に曲管１を容易に挿入することができるので、熱収縮性ゴム２には 不自然な粗密や螺子れは生じていない。
【００１２】 本考案は熱収縮性ゴム２が加熱処理によって収縮し曲管１の外周を密着被覆し ているので、断熱保温効果が高い。
【００１３】 実験によると、縦方向の熱収縮率が小さいほど、屈曲部分３に皺が生じない。 本考案は熱収縮性ゴム２の縦方向の収縮率が小さいので皺が出ない。
【００１４】 熱収縮性ゴム２は縦方向の熱収縮率が小さく、径方向の熱収縮率が大きいため に 被覆作業が非常に容易である。
【００１５】
添付図面に基いて本考案に係る一実施例を説明するが、この一実施例にのみ限 定されるべきものでないことは云うまでもない。
【００１６】 図１は、本考案の一実施例の説明図である。Ａは斜視図、Ｂは断面図をあらわ す。
【００１７】 １はＬ型曲管である。２は曲管１を被覆しているチューブ状の熱収縮性ゴムで ある。本実施例ではスポンジ状の熱収縮性ゴム２を使用している。
【００１８】 熱収縮性ゴム２の縦方向の密度は均一で、甚だしい粗密や螺子れはない。
【００１９】 熱収縮性ゴム２は収縮と同時に内周方向に曲管１を圧迫するように収縮してい るので、曲管１と熱収縮性ゴム２に間隙はなく、完全に密着被覆されている。
【００２０】 屈曲部分３においても熱収縮性ゴム２は収縮しているため、曲管１との間隙も 、表面の皺もなく、完全に密着被覆され、表面は滑らかで非常に奇麗である。
【００２１】
以上説明したように、本考案の熱収縮性ゴムで被覆された曲管は次のような特 有の効果を有する。
【００２２】 第１に、本願考案の熱収縮性ゴムで被覆された曲管を製造するには、従来と比 較して大変少ない労力と時間で被覆作業をすることができる。屈曲部分の挿入さ え、さほどの技術も必要とはしない。
【００２３】 第２に、熱収縮性ゴムが螺子れたり縦方向の密度が均一でなく甚だおい粗密が 生じたりせず、均一な密度で被覆されている。よって、被覆後に熱収縮性ゴムが 回転したり移動するようなことはない。接着剤で曲管とゴムを強制的に固定させ る必要がないので、経済的である。
【００２４】 第３に、曲管と熱収縮性ゴムに間隙がなく完全に密着しているので、断熱保温 効果が高い。
【００２５】 第４に、複数の配管間の緩衝を目的としている場合の使用であっても、間隙、 螺子れ、甚だしい粗密等がないので、破損しにくく安全性が高い。
【００２６】 第５に、縦方向の熱収縮率が小さいので屈曲部の表面に皺が生じない。表面が 滑らかなので見た目に美しく、商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例である熱収縮性スポンジゴム
で被覆された曲管をあらわす説明図である。
で被覆された曲管をあらわす説明図である。
【図２】従来のスポンジゴムで被覆された曲管をあらわ
す説明図である。
す説明図である。
１ 曲管 ２ 熱収縮性スポンジゴム ３ 屈曲部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【考案の名称】熱収縮性ゴムで被覆された曲管
【実用新案登録請求の範囲】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例である熱収縮性ゴムで被覆さ
れた曲管をあらわす説明図である。
れた曲管をあらわす説明図である。
【図２】従来のゴムで被覆された曲管をあらわす説明図
である。
である。
【符号の説明】 １ 曲管 ２ 熱収縮性ゴム ３ 屈曲部
Claims (1)
- 【請求項１】 曲管と、加熱処理によって収縮し曲管の
外周を密着被覆しているチューブ状の熱収縮性スポンジ
ゴムとから構成され、該熱収縮性スポンジゴムが、加熱
収縮前の内径は曲管の外径より大きく、加熱収縮後の内
径は曲管の外径より小さく、しかも、縦方向の熱収縮率
が小さく、径方向の熱収縮率が大きいことを特徴とする
熱収縮性スポンジゴムで被覆された曲管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991039294U JP2541924Y2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 熱収縮性スポンジゴムで被覆された曲管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991039294U JP2541924Y2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 熱収縮性スポンジゴムで被覆された曲管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718099U true JPH0718099U (ja) | 1995-03-31 |
| JP2541924Y2 JP2541924Y2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=12549126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991039294U Expired - Lifetime JP2541924Y2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 熱収縮性スポンジゴムで被覆された曲管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541924Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145039A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置の断熱配管構造 |
| KR20210119797A (ko) * | 2020-03-25 | 2021-10-06 | 한온시스템 주식회사 | 히터 파이프용 커버장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584234A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-11 | アンリツ株式会社 | 小型電磁継電器の接点ブロツク |
| JPS5816492U (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-01 | 日東電工株式会社 | 熱収縮性チュ−ブ |
| JPS643918U (ja) * | 1987-06-25 | 1989-01-11 | ||
| JPH03200846A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱収縮性チューブ状材料の製造方法 |
| JPH04238019A (ja) * | 1991-01-19 | 1992-08-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | プロテクタ付曲りゴムホ−スの製造方法 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP1991039294U patent/JP2541924Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584234A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-11 | アンリツ株式会社 | 小型電磁継電器の接点ブロツク |
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| JPH03200846A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱収縮性チューブ状材料の製造方法 |
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| KR20210119797A (ko) * | 2020-03-25 | 2021-10-06 | 한온시스템 주식회사 | 히터 파이프용 커버장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2541924Y2 (ja) | 1997-07-23 |
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