JPH0718123U - 床暖房パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚みが薄く、暖房性に優れる床暖房パネルを
得る。 【構成】 板状体１の周縁部に枠材２が接着加工されて
なる基材の凹部に、金属箔にコ−ド状ヒ−タ７が蛇行接
着された発熱体が敷設されるとともに、該コ−ド状ヒ−
タ７の間の所々に該コ−ド状ヒ−タ７と略同等の高さの
桟材３が接着加工され、上方向に順次、木質系基材４、
表面化粧材５が積層接着された床暖房パネル。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、厚みが薄くて暖房性に優れる床暖房パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、木質系の素材と温水パイプ、ヒ−タ線、面状発熱体等の発熱源とを 組み合わせた暖房用の床があり、とりわけ近年においては薄くて暖房機能を有す るものとしてコ−ド状の発熱体を用いる場合が増えてきている。このコ−ド状の 発熱体を暖房用基材に組み込む際には、コ−ド状の発熱体のずれを防止し、均一 な熱伝導性を有するように発泡性樹脂や、接着剤で固定する方法等が知られてい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、コ−ド状の発熱体を発泡性樹脂や接着剤を用いて暖房用の床を 形成するものにおいては、流動性のある発泡性樹脂や接着剤を固化させる際に、 平滑面を出す必要があり、また固定するために供される発泡性樹脂や接着剤のコ ストも無視しうるものではなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、かかる状況に鑑み検討されたもので、板状体の周縁部に枠材が接着 加工されてなる基材の凹部に、金属箔にコ−ド状ヒ−タが蛇行接着された発熱体 が敷設されるとともに、該コ−ド状ヒ−タの間の所々に該コ−ド状ヒ−タと略同 等の高さの桟材が接着加工され、上方向に順次、木質系基材、表面化粧材が積層 接着された床暖房用パネルを用いることにより前記課題を解決することができる 。以下本考案について詳細に説明する。

【０００５】 本考案に用いられる板状体（１）としては、合板、パ−ティクルボ−ド、ＭＤ Ｆ（中密度繊維板）、集成材等の木質基材が挙げられ、とりわけ防水性、防湿性 に優れる耐水合板が好ましい。

【０００６】 枠材（２）は前記の板状体（１）の中から適宜選択し、短冊状に切断加工した ものが適用できる。板状体（１）と枠材（２）とを固着する手段は、発熱体より 発する熱に耐えうる従来より公知の接着剤、例えばエポキシ系接着剤、ウレタン 系接着剤等を用いて接着する方法や、ビス、釘等で固定する方法、或いはこれら を併用する方法等が挙げられる。

【０００７】 発熱体は、アルミニウム、銅等の如き熱伝導性に優れる金属板あるいは金属箔 に、例えばヒ−タ芯に抵抗線を巻きつけ外層を塩化ビニル樹脂、シリコンゴム、 フッ素ゴム等の絶縁体で被覆した謂ゆるコ−ド状ヒ−タ−（７）が熱融着や接着 剤によって蛇行接着されたもので、コ−ド状ヒ−タ−（７）の直径は２〜３ｍｍ が好ましい。

【０００８】 桟材（２）は、積層接着する際、ならびに歩行時の荷重に耐え、前記の発熱体 のコ−ド状ヒ−タ−（７）を保護するためのもので、合板、パ−ティクルボ−ド 、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集成材等の木質基材の中から適宜選択し、コ−ド状 ヒ−タ−（７）の直径と略同等の厚みとなるように、スライス状にしたものが適 用でき、とりわけ防水性、防湿性に優れる耐水合板が好ましい。桟材（２）は前 記の金属板あるいは金属箔にエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等を用いて接 着すればよい。

【０００９】 発熱体に桟材（２）が接着加工されたものは、桟材（２）側を下にして板状体 （１）と枠材（２）とを固着した基材に接着されており、コ−ド状ヒ−タ−（７ ）の支持基材である金属板あるいは金属箔が熱を表面化粧材（５）に伝達するも のとなっている。

【００１０】 次に、積層接着に供せられる木質系基材（４）としては、先記の板状体（１） の中から適宜選択して用いることができる。

【００１１】 また、表面化粧材（５）としては、意匠性に富み耐摩耗性に優れるものであれ ばよく、例えば、木質単板、合板に突板を接着加工した突板合板、オ−バ−レイ 合板、メラミン樹脂化粧板等が挙げられる。

【００１２】 積層接着は尿素メラミン系接着剤を用いて熱圧成形するのが望ましく、温度１ ００〜１２０℃、圧力５〜７ｋｇ/ｃｍ²、時間０．５〜１０分の条件が適する。 この理由として、温度、圧力、時間が下限に満たないと接着不足となりやすく、 温度が上限を超えるとヒュ−ズが切れやすくなり、圧力が上限を超えると各部材 が破損しやすくなる。また時間が上限を超えると表面材が変色しやすくなる。

【００１３】 以下、本考案の床暖房パネルについて実施例を挙げ詳細に説明する。

【実施例】

実施例１ 厚み９ｍｍの耐水合板に配線用の溝を形成し、周縁部に枠材として厚み３ｍｍ の合板をウレタン系接着剤を用いて接着加工し基材を得た。次いでアルミニウム 箔に直径３ｍｍのコ−ド状ヒ−タが蛇行接着された発熱体に、厚み３ｍｍのスラ イス状のタイプＩ合板を発熱線の間の所々にゴム系接着剤を用いて接着し、スラ イス状のタイプＩ合板を接着した側を下にして基材と接着した。次いで上方向に 順次、厚み２．５ｍｍの合板、厚み０．３ｍｍのゴムノキの突板を尿素メラミン 系接着剤を用いて温度１１０℃、圧力７ｋｇ/ｃｍ²、時間１分の条件で積層接着 加工し、しかる後サネ加工を施し、実施例１の床暖房用パネルを得た。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の床暖房パネルは、コ−ド状ヒ−タ−の間の所々に桟材を設けることに より発熱線のズレや破損を防止できる。また、木質系基材、表面化粧材とが積層 一体化されているため意匠性に優れ、表面も平滑である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例１の部分破断斜視図を示す。

【図２】図２は、図１の線Ａ−Ａに沿う構成断面図を示
す。

【符号の説明】

１ 板状体 ２ 枠材 ３ 桟材 ４ 木質系基材 ５ 表面化粧材 ６ アルミニウム箔 ７ コ−ド状ヒ−タ ８ 温度ヒュ−ズ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状体の周縁部に枠材が接着加工されて
   なる基材の凹部に、金属箔にコ−ド状ヒ−タが蛇行接着
   された発熱体が敷設されるとともに、該コ−ド状ヒ−タ
   の間の所々に該コ−ド状ヒ−タと略同等の高さの桟材が
   接着加工され、上方向に順次、木質系基材、表面化粧材
   が積層接着されたことを特徴とする床暖房パネル。