JPH0721893U

JPH0721893U - 床暖房パネル

Info

Publication number: JPH0721893U
Application number: JP5744393U
Authority: JP
Inventors: 岩田　　悟; 稲垣　　均
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1993-09-28
Publication date: 1995-04-21
Anticipated expiration: 2008-09-28
Also published as: JP2598009Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】衝撃性に優れる床暖房パネルを得る。【構成】金属箔とアスファルト系シ−ト３の間にコ−
ド状ヒ−タ７が蛇行状に介在一体化された発熱体が、板
状体１の周縁部に枠材２が接着加工されてなる基材の凹
部に敷設され、上方向に順次、木質系基材４、表面化粧
材５が積層接着された床暖房パネル。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、遮音性に優れる床暖房パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、木質系の素材と温水パイプ、ヒ−タ線、面状発熱体等の発熱源とを組み合わせた暖房用の床があり、とりわけ近年においては薄くて暖房機能を有するものとしてコ−ド状の発熱体を用いる場合が増えてきている。このコ−ド状の発熱体を暖房用基材に組み込む際には、コ−ド状の発熱体のずれを防止し、均一な熱伝導性を有するように発泡性樹脂や、接着剤で固定する方法等が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、コ−ド状の発熱体を発泡性樹脂や接着剤を用いて暖房用の床を形成するものにおいては、流動性のある発泡性樹脂や接着剤を固化させる際に、平滑面を出す必要があり、また固定するために供される発泡性樹脂や接着剤のコストも無視しうるものではなかった。さらに歩行時の床材の振動を十分吸収できるものではなく、グラスウ−ル等の吸音材を用いようとすると工数を必要としていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、かかる状況に鑑み検討されたもので、金属箔とアスファルト系シ− トの間にコ−ド状ヒ−タ−が蛇行状に介在一体化された発熱体が、板状体の周縁部に枠材が接着加工されてなる基材の凹部に敷設され、上方向に順次、木質系基材、表面化粧材が積層接着された床暖房パネルを用いることにより前記課題を解決することができる。以下本考案について図面に基づいて詳細に説明する。

【０００５】図１は本考案の床暖房用パネルの部分切欠斜視図を示す。図２は図１中の線Ａ −Ａに沿う構成断面図を示す。

【０００６】本考案で用いるコ−ド状ヒ−タ−（７）は、ヒ−タ芯に抵抗線を巻きつけ外層を塩化ビニル樹脂、シリコンゴム、フッ素ゴム等の絶縁体で被覆したものが適用できる。

【０００７】アスファルト系シ−ト（３）は、前記のコ−ド状ヒ−タ−（７）を保護し不陸を吸収するとともに、歩行時の振動を抑制するもので、ここでいうアスファルト系シ−ト（３）としては、ストレ−トアスファルト、ブロ−ンアスファルト、セミブロ−ンアスファルト等のアスファルトに、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、シラスバル−ン等の無機充填剤、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、スチレンブタジエン共重合体、天然ゴム等の有機充填剤、更にはアゾジカルボンアミド、ベンジルモノヒドラゾ−ル、ジニトロヘンタメチレンテトラミン等の発泡剤を混合してシ−ト状に加工されたものであって、市販品としては、セキソ−ダンパ−シリ−ズ（日本セキソ−工業株式会社製）が例示される。

【０００８】前記のアスファルト系シ−ト（３）は温度１００〜１２０℃、時間４〜６分程度予備加熱した後、圧力３〜５ｋｇ/ｃｍ²、時間６０〜９０秒の条件でアルミニウム、銅等の如き熱伝導性に優れる金属板あるいは金属箔、及びコ−ド状ヒ−タ −（７）と積層一体化される。また予めコ−ド状ヒ−タ−（７）が熱融着や接着剤によって金属板や金属箔に蛇行状に接着加工されていてもさしつかえない。

【０００９】金属箔とアスファルト系シ−ト（３）の間にコ−ド状ヒ−タ−（７）が介在一体化された発熱体は、アスファルト系シ−トを下にして板状体（１）と枠材（２）とを固着した基材に敷設されており、金属板あるいは金属箔が熱を表面化粧材（５）に伝達するものとなっている。

【００１０】板状体（１）としては、合板、パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集成材等の木質基材が挙げられ、とりわけ防水性、防湿性に優れる耐水合板が好ましい。

【００１１】枠材（２）は前記の板状体（１）の中から適宜選択し、短冊状に切断加工したものが適用できる。板状体（１）と枠材（２）とを固着する手段は、コ−ド状ヒ −タ（７）より発する熱に耐えうる従来より公知の接着剤、例えばエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等を用いて接着する方法や、ビス、釘等で固定する方法、或いはこれらを併用する方法等が挙げられる。

【００１２】次に、積層接着に供せられる木質系基材（４）としては、先記の板状体（１）の中から適宜選択して用いることができる。

【００１３】また、表面化粧材（５）としては、意匠性に富み耐摩耗性に優れるものであればよく、例えば、木質単板、合板に突板を接着加工した突板合板、オ−バ−レイ合板、メラミン樹脂化粧板等が挙げられる。

【００１４】積層接着は尿素メラミン系接着剤やエポキシ系接着剤等を用いて熱圧成形するのが望ましく、温度１００〜１２０℃、圧力５〜７ｋｇ/ｃｍ²、時間６０〜９０秒の条件が適する。この理由として、温度、圧力、時間が下限に満たないと接着不足となりやすく、温度が上限を超えるとヒュ−ズが切れやすくなり、圧力が上限を超えると各部材が破損しやすくなる。また時間が上限を超えると表面材が変色しやすくなる。

【００１５】

【作用】

コ−ド状ヒ−タをアスファルト系シ−トに埋め込むことによって歩行時の振動を抑制することができる。また金属箔とコ−ド状ヒ−タとを熱融着によって積層一体化することができるため、工数を削減することができる。

【００１６】以下、本考案の床暖房パネルについて実施例を挙げ詳細に説明する。

【実施例】

実施例１厚み９ｍｍの耐水合板の周縁部に枠材として厚み４ｍｍの合板をウレタン系接着剤を用いて接着加工し基材を得た。次いで厚み４ｍｍのアスファルト系シ−ト（３）（商品名セキソウダンパ−ＤＡＳ日本セキソ−工業株式会社製）を温度１２０℃で７分間予備加熱をした後、アルミニウム箔（６）に直径３ｍｍのコ −ド状ヒ−タ（７）が予め蛇行状に接着された発熱基材と温度２５℃、圧力３ｋｇ/ｃｍ²、時間５分の条件で積層一体化し、しかる後基材に敷設した。次いで上方向に順次、厚み２．５ｍｍの合板、厚み０．３ｍｍのナラ突板を尿素メラミン系接着剤を用いて温度１１０℃、圧力７ｋｇ/ｃｍ²、時間１分の条件で積層接着加工し、しかる後サネ加工を施し、実施例１の床暖房用パネルを得た。

【００１７】比較例１厚み９ｍｍの耐水合板の周縁部に枠材として厚み３ｍｍの合板をウレタン系接着剤を用いて接着加工し基材を得た。次いでアルミニウム箔に直径３ｍｍのコ− ド状ヒ−タ（７）が蛇行状に接着された発熱基材の所々に桟材（１０）を接着加工し、実施例１と同様に厚み２．５ｍｍの合板、及び厚み０．３ｍｍのナラ突板を積層接着加工し、比較例１の暖房パネルを得た。

【００１８】評価結果を表１に示す。

【表１】

【００１９】試験方法遮音性については、ＪＩＳＡ１４１９床衝撃音レベル試験に基づいて実施した。

【００２０】

【考案の効果】

本考案の床暖房パネルは、アスファルト系シ−トを設けることにより工数を削減することができるとともに発熱線のズレや破損を防止でき、歩行時の衝撃音を遮ることができる。また、木質系基材、表面化粧材とが積層一体化されているため意匠性に優れ、表面も平滑である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の部分切欠斜視図を示す。

【図２】図１の線Ａ−Ａに沿う構成断面図を示す。

【図３】比較例１の暖房パネルの部分切欠斜視図を示
す。

【符号の説明】

１板状体２枠材３アスファルト系シ−ト４木質系基材５表面化粧材６アルミニウム箔７コ−ド状ヒ−タ８温度ヒュ−ズ１０桟材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属箔とアスファルト系シ−トの間にコ
−ド状ヒ−タ−が蛇行状に介在一体化された発熱体が、
板状体の周縁部に枠材が接着加工されてなる基材の凹部
に敷設され、上方向に順次、木質系基材、表面化粧材が
積層接着されたことを特徴とする床暖房パネル。