JPH07181317A - 液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法Info
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- JPH07181317A JPH07181317A JP34625793A JP34625793A JPH07181317A JP H07181317 A JPH07181317 A JP H07181317A JP 34625793 A JP34625793 A JP 34625793A JP 34625793 A JP34625793 A JP 34625793A JP H07181317 A JPH07181317 A JP H07181317A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示装置の透明電極間の間隙を安定した
一定値に維持することが出来、しかも表示画面のコント
ラストが良好な液晶表示装置用カラーフィルター基板の
製造方法を提供する。 【構成】 透明基板２１上の画素部位にパターン状に設
けられこの画素部位の透過光を各色毎に着色する透明着
色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂと、透明基板２１上の各画
素間の隙間部（画素間部位）にパターン状に設けられこ
の部位からの光透過を遮断する遮光膜２２を前記透明基
板２１上に順次形成した後、この遮光膜２２および透明
着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂを含む全面にオーバーコ
ート層２４を設け、さらにその上の全面に透明電極層２
５を設け、次いで該透明電極層２５の上にポジ型の感光
性樹脂塗料を印刷又は塗布して感光性樹脂層２６を形成
し、これを前記透明基板２１側から露光し現像して、画
素部位上の感光性樹脂層２６を除去することにより、前
記透明電極層２５の上にギャップ規制層２６′を形成す
る。
一定値に維持することが出来、しかも表示画面のコント
ラストが良好な液晶表示装置用カラーフィルター基板の
製造方法を提供する。 【構成】 透明基板２１上の画素部位にパターン状に設
けられこの画素部位の透過光を各色毎に着色する透明着
色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂと、透明基板２１上の各画
素間の隙間部（画素間部位）にパターン状に設けられこ
の部位からの光透過を遮断する遮光膜２２を前記透明基
板２１上に順次形成した後、この遮光膜２２および透明
着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂを含む全面にオーバーコ
ート層２４を設け、さらにその上の全面に透明電極層２
５を設け、次いで該透明電極層２５の上にポジ型の感光
性樹脂塗料を印刷又は塗布して感光性樹脂層２６を形成
し、これを前記透明基板２１側から露光し現像して、画
素部位上の感光性樹脂層２６を除去することにより、前
記透明電極層２５の上にギャップ規制層２６′を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー液晶表示装置に用
いるカラーフィルター基板の製造方法に関するものであ
り、詳しくは液晶表示装置の透明電極間の間隙を安定し
て維持でき且つ表示画面のコントラストが良好な液晶表
示装置用カラーフィルター基板の製造方法に関するもの
である。
いるカラーフィルター基板の製造方法に関するものであ
り、詳しくは液晶表示装置の透明電極間の間隙を安定し
て維持でき且つ表示画面のコントラストが良好な液晶表
示装置用カラーフィルター基板の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の透過型液晶表示装置の一
例を示す断面構成図である。
例を示す断面構成図である。
【０００３】これによると、光源１は三波長型蛍光灯、
自然光等であり、光源１を出た光は偏光板２、透明基板
３、画素電極（透明電極）４、配向膜５、液晶６、配向
膜７、対向電極（透明電極）８、透明基板９、偏光板１
０を通過する。液晶６はスペーサー１１で一定間隔に保
たれ、また封止材１２で外気から防護される。画素電極
４と対向電極８間に電圧を印加すると表示装置として動
作する。
自然光等であり、光源１を出た光は偏光板２、透明基板
３、画素電極（透明電極）４、配向膜５、液晶６、配向
膜７、対向電極（透明電極）８、透明基板９、偏光板１
０を通過する。液晶６はスペーサー１１で一定間隔に保
たれ、また封止材１２で外気から防護される。画素電極
４と対向電極８間に電圧を印加すると表示装置として動
作する。
【０００４】そして、上記の如く、液晶６の厚み即ち電
極間隔はスペーサー１１で規制しており、このスペーサ
ー１１は従来ガラスビーズ、ガラスファイバー、樹脂ビ
ーズ等を用い、これを適宜散布することによって行って
いた。
極間隔はスペーサー１１で規制しており、このスペーサ
ー１１は従来ガラスビーズ、ガラスファイバー、樹脂ビ
ーズ等を用い、これを適宜散布することによって行って
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ガラスビーズ等を散布する方法は、用いるガラスビーズ
等の外径を高精度に均一に形成することが困難である
上、このガラスビーズ等を均一に一定量散布することが
実際には困難であり、電極間隔を安定した一定値に維持
できないという問題がある。
ガラスビーズ等を散布する方法は、用いるガラスビーズ
等の外径を高精度に均一に形成することが困難である
上、このガラスビーズ等を均一に一定量散布することが
実際には困難であり、電極間隔を安定した一定値に維持
できないという問題がある。
【０００６】また、この従来の方法では、特定の場所に
スペーサー１１を形成することが困難であり、画素部位
上にもガラスビーズ等が散布されてスペーサーが形成さ
れているのが普通である。ガラスビーズ等は光拡散の原
因となるため、画素部位上にガラスビーズ等のスペーサ
ーが存在すると画質が低下し、さらに表示画面のコント
ラストの低下につながるという問題がある。
スペーサー１１を形成することが困難であり、画素部位
上にもガラスビーズ等が散布されてスペーサーが形成さ
れているのが普通である。ガラスビーズ等は光拡散の原
因となるため、画素部位上にガラスビーズ等のスペーサ
ーが存在すると画質が低下し、さらに表示画面のコント
ラストの低下につながるという問題がある。
【０００７】本発明はこのような従来の問題に鑑みなさ
れたものであり、その課題とするところは、液晶表示装
置の透明電極間の間隙を安定した一定値に維持すること
が出来、しかも表示画面のコントラストが良好な液晶表
示装置用カラーフィルター基板の製造方法を提供するこ
とにある。
れたものであり、その課題とするところは、液晶表示装
置の透明電極間の間隙を安定した一定値に維持すること
が出来、しかも表示画面のコントラストが良好な液晶表
示装置用カラーフィルター基板の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る液晶表示装置用カラーフィルター基板
の製造方法は、透明基板上の画素部位にパターン状に設
けられこの画素部位の透過光を各色毎に着色する透明着
色層と、前記透明基板上の各画素間の隙間部（画素間部
位）にパターン状に設けられこの部位からの光透過を遮
断する遮光部とを備える液晶表示装置用カラーフィルタ
ー基板の製造方法において、前記透明基板上に順次前記
遮光部と前記透明着色層を形成した後、この遮光部およ
び透明着色層を含む全面にオーバーコート層を設け、さ
らにその上の全面に透明電極層を設け、次いで該透明電
極層の上にポジ型の感光性樹脂塗料を印刷又は塗布して
から、これを前記透明基板側から露光し現像して、画素
部位上の前記感光性樹脂を除去することにより、前記透
明電極層の上にギャップ規制層を形成することを特徴と
している。
に、本発明に係る液晶表示装置用カラーフィルター基板
の製造方法は、透明基板上の画素部位にパターン状に設
けられこの画素部位の透過光を各色毎に着色する透明着
色層と、前記透明基板上の各画素間の隙間部（画素間部
位）にパターン状に設けられこの部位からの光透過を遮
断する遮光部とを備える液晶表示装置用カラーフィルタ
ー基板の製造方法において、前記透明基板上に順次前記
遮光部と前記透明着色層を形成した後、この遮光部およ
び透明着色層を含む全面にオーバーコート層を設け、さ
らにその上の全面に透明電極層を設け、次いで該透明電
極層の上にポジ型の感光性樹脂塗料を印刷又は塗布して
から、これを前記透明基板側から露光し現像して、画素
部位上の前記感光性樹脂を除去することにより、前記透
明電極層の上にギャップ規制層を形成することを特徴と
している。
【０００９】また、本発明に係る液晶表示装置用カラー
フィルター基板の製造方法は、前記ポジ型の感光性樹脂
塗料を前記遮光部のパターンの交差する部位上の前記透
明電極層の上に印刷又は塗布することを特徴としてい
る。
フィルター基板の製造方法は、前記ポジ型の感光性樹脂
塗料を前記遮光部のパターンの交差する部位上の前記透
明電極層の上に印刷又は塗布することを特徴としてい
る。
【００１０】
【作用】本発明によれば、透明電極層の上にポジ型の感
光性樹脂からなるギャップ規制層が形成されるので、か
かるギャップ規制層の厚みを一定することは容易に可能
であり、透明電極間の間隙を安定した一定値に維持する
ことができる。
光性樹脂からなるギャップ規制層が形成されるので、か
かるギャップ規制層の厚みを一定することは容易に可能
であり、透明電極間の間隙を安定した一定値に維持する
ことができる。
【００１１】また、上記ギャップ規制層は特定の場所に
形成することが出来、しかも画素部位上には上記ギャッ
プ規制層は形成されないので、従来のガラスビーズ等の
スペーサーの欠点を解決でき、表示画面のコントラスト
が良好なものが得られる。
形成することが出来、しかも画素部位上には上記ギャッ
プ規制層は形成されないので、従来のガラスビーズ等の
スペーサーの欠点を解決でき、表示画面のコントラスト
が良好なものが得られる。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明を実施例
により詳述するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
により詳述するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
【００１３】図１は本発明に係る製造方法の一実施例を
その工程順に説明するための断面構成図であり、図２は
同じく一実施例を説明するための要部平面図である。
その工程順に説明するための断面構成図であり、図２は
同じく一実施例を説明するための要部平面図である。
【００１４】同１より明らかなように、透過光を画素毎
にそれぞれ赤色、緑色、青色の三色に着色する三色の透
明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂがガラス板等の透明基
板２１の画素部位に規制的に配列されている。また、各
画素部位と画素部位との間の透過光を遮断するための遮
光膜２２が同じく透明基板２１上に形成されている。そ
して、上記透明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂと遮光膜
２２との位置精度を確保するため、上記透明着色層２３
Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂは画素より幅広に形成され、これら
透明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂと遮光膜２２との境
界部位において両者が互いに重なるように構成されてい
る。
にそれぞれ赤色、緑色、青色の三色に着色する三色の透
明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂがガラス板等の透明基
板２１の画素部位に規制的に配列されている。また、各
画素部位と画素部位との間の透過光を遮断するための遮
光膜２２が同じく透明基板２１上に形成されている。そ
して、上記透明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂと遮光膜
２２との位置精度を確保するため、上記透明着色層２３
Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂは画素より幅広に形成され、これら
透明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂと遮光膜２２との境
界部位において両者が互いに重なるように構成されてい
る。
【００１５】上記遮光膜２２は透明基板２１上にクロム
等の金属薄膜をスパッタリング法により形成し、これを
画素と画素との間隙形状の格子状にパターニングするこ
とによって形成する。このパターニングは、まず、上記
クロム薄膜上にフォトレジストを塗布し、マスク露光し
現像して不要部分を露出させ、エッチングしてこの不要
部分を除去し、最後に上記フォトレジストを剥離除去し
て形成したものである。
等の金属薄膜をスパッタリング法により形成し、これを
画素と画素との間隙形状の格子状にパターニングするこ
とによって形成する。このパターニングは、まず、上記
クロム薄膜上にフォトレジストを塗布し、マスク露光し
現像して不要部分を露出させ、エッチングしてこの不要
部分を除去し、最後に上記フォトレジストを剥離除去し
て形成したものである。
【００１６】そして、透明基板２１上に上記遮光膜２２
を形成した後、上記三色の透明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、
２３Ｂを形成する。すなわち、まず、上記透明基板２１
の遮光膜２２面上にゼラチンに感光性を付与した感光性
樹脂塗料をロールコートにより均一に塗布し乾燥させゼ
ラチン感光膜を形成した後、マスク露光法で１色目の赤
色のストライプパターンを露光し現像する。現像後、残
存するストライプパターン状のゼラチン膜を下記赤色の
染料液で６５℃にて染色を行い、次いで水洗し、７０℃
のタンニン酸水溶液に１分間浸漬して染料の定着を行
い、続いて７０℃の吐酒石水溶液に１分間浸漬して染料
の固着を行なう。こうして、１色目の赤色の透明着色層
２３Ｒを形成する。
を形成した後、上記三色の透明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、
２３Ｂを形成する。すなわち、まず、上記透明基板２１
の遮光膜２２面上にゼラチンに感光性を付与した感光性
樹脂塗料をロールコートにより均一に塗布し乾燥させゼ
ラチン感光膜を形成した後、マスク露光法で１色目の赤
色のストライプパターンを露光し現像する。現像後、残
存するストライプパターン状のゼラチン膜を下記赤色の
染料液で６５℃にて染色を行い、次いで水洗し、７０℃
のタンニン酸水溶液に１分間浸漬して染料の定着を行
い、続いて７０℃の吐酒石水溶液に１分間浸漬して染料
の固着を行なう。こうして、１色目の赤色の透明着色層
２３Ｒを形成する。
【００１７】次に同様にして、上記感光性樹脂塗料を再
度均一に塗布し感光膜を形成した後、マスク露光法で露
光し現像して２色目の緑色のストライプパターンを形成
する。前記と同様に上記２色目のストライプパターンを
下記緑色の染料液で６５℃にて染色を行い、次いで、水
洗及び前記定着・固着処理を施し、２色目の緑色の透明
着色層２３Ｇを形成する。
度均一に塗布し感光膜を形成した後、マスク露光法で露
光し現像して２色目の緑色のストライプパターンを形成
する。前記と同様に上記２色目のストライプパターンを
下記緑色の染料液で６５℃にて染色を行い、次いで、水
洗及び前記定着・固着処理を施し、２色目の緑色の透明
着色層２３Ｇを形成する。
【００１８】更に同様にして、上記感光性樹脂塗料を再
度均一に塗布し感光膜を形成した後、マスク露光法で露
光し現像して３色目の青色のストライプパターンを形成
する。前記と同様に上記３色目のストライプパターンを
下記青色の染料液で６５℃にて染色を行い、次いで、水
洗及び前記定着・固着処理を施し、３色目の青色の透明
着色層２３Ｂを形成する。
度均一に塗布し感光膜を形成した後、マスク露光法で露
光し現像して３色目の青色のストライプパターンを形成
する。前記と同様に上記３色目のストライプパターンを
下記青色の染料液で６５℃にて染色を行い、次いで、水
洗及び前記定着・固着処理を施し、３色目の青色の透明
着色層２３Ｂを形成する。
【００１９】使用する染料液の配合を以下に示す。赤色 ダイアシドファストルビノール３Ｇ（三菱化成（株）製） ５ｇ カヤノールオレンジＧ（日本化薬（株）製） ３ｇ 酢酸 ５ｃｃ 水 １０００ｃｃ 緑色 パテントグリーン（東京化成（株）製） ３ｇ クリソフェノン（東京化成（株）製） ５ｇ カヤノールミーリングイエロー５ＧＷ（日本化薬（株）製） ２ｇ 酢酸 ５ｃｃ 水 １０００ｃｃ 青色 ソロフェノールターキスブルーＢＲＬ（チバガイギー社製） １０ｇ カヤノールサイアニンＧ（日本化薬（株）製） １ｇ 酢酸 ２ｃｃ 水 １０００ｃｃ なお、上記透明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂの形成
は、いわゆる染色法による場合を説明したが、このよう
な染色を行う代わりに、あらかじめ所望の色の顔料を含
有させた感光性樹脂を使用する、いわゆる顔料分散法を
用いて上記透明着色層を形成するようにしても勿論かま
わない。
は、いわゆる染色法による場合を説明したが、このよう
な染色を行う代わりに、あらかじめ所望の色の顔料を含
有させた感光性樹脂を使用する、いわゆる顔料分散法を
用いて上記透明着色層を形成するようにしても勿論かま
わない。
【００２０】そして、次に、以上のようにして各透明着
色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂの設けられた透明基板２１
上の全面に、例えばアクリル系樹脂、ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、シリコン樹脂等の透明材料を全面に塗布し
てオーバーコート層２４を設けることにより、表面の平
滑化を図る。
色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂの設けられた透明基板２１
上の全面に、例えばアクリル系樹脂、ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、シリコン樹脂等の透明材料を全面に塗布し
てオーバーコート層２４を設けることにより、表面の平
滑化を図る。
【００２１】そして、さらに、このオーバーコート層２
４の上の全面に、スパッタリング法などにより厚さ８０
０〜１０００Å程度のＩＴＯ薄膜等を成膜して透明電極
層２５を形成する。
４の上の全面に、スパッタリング法などにより厚さ８０
０〜１０００Å程度のＩＴＯ薄膜等を成膜して透明電極
層２５を形成する。
【００２２】このようにして、図１（ａ）に示す構造の
カラーフィルター基板が作製される。
カラーフィルター基板が作製される。
【００２３】そして、次に、図１（ｂ）に示すように、
上記透明電極層２５の上にポジ型の感光性樹脂塗料を所
定位置に印刷又は塗布して所定の膜厚の感光性樹脂層２
６を形成する。上記ポジ型の感光性樹脂塗料（市販品と
して例えば、シプレイ社製ＡＺ−１３５０、東京応化工
業（株）製 ＯＦＰＲなど）は前記遮光膜２２のパター
ンの交差する部位上に例えばスクリーン印刷法、凹版オ
フセット印刷法、ディスペンサー法などを用いて印刷又
は塗布され（図２（ａ）参照）、上記感光性樹脂塗料の
樹脂成分濃度、あるいは印刷又は塗布方法・条件等を適
宜変更することにより感光性樹脂層２６の膜厚は任意に
調整することができる。このようにして、感光性樹脂層
２６をたとえば２〜５μｍ程度の膜厚に形成する。
上記透明電極層２５の上にポジ型の感光性樹脂塗料を所
定位置に印刷又は塗布して所定の膜厚の感光性樹脂層２
６を形成する。上記ポジ型の感光性樹脂塗料（市販品と
して例えば、シプレイ社製ＡＺ−１３５０、東京応化工
業（株）製 ＯＦＰＲなど）は前記遮光膜２２のパター
ンの交差する部位上に例えばスクリーン印刷法、凹版オ
フセット印刷法、ディスペンサー法などを用いて印刷又
は塗布され（図２（ａ）参照）、上記感光性樹脂塗料の
樹脂成分濃度、あるいは印刷又は塗布方法・条件等を適
宜変更することにより感光性樹脂層２６の膜厚は任意に
調整することができる。このようにして、感光性樹脂層
２６をたとえば２〜５μｍ程度の膜厚に形成する。
【００２４】次いで、図１（ｃ）に示すように前記透明
基板２１の裏面側から紫外線露光２７を行う。遮光膜２
２が形成されている部位は遮光されるが、画素部位は各
透明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂ、オーバーコート層
２４、透明電極層２５を通過して感光性樹脂層２６に達
する。なお、画素部位を紫外線が十分透過するよう露光
強度で調整する。
基板２１の裏面側から紫外線露光２７を行う。遮光膜２
２が形成されている部位は遮光されるが、画素部位は各
透明着色層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂ、オーバーコート層
２４、透明電極層２５を通過して感光性樹脂層２６に達
する。なお、画素部位を紫外線が十分透過するよう露光
強度で調整する。
【００２５】そして、上記露光後、所定の現像液を用い
て現像することにより、画素部位上の前記感光性樹脂層
２６は除去される。次いで、２００℃、１時間で熱処理
して耐有機溶剤性を向上させる。
て現像することにより、画素部位上の前記感光性樹脂層
２６は除去される。次いで、２００℃、１時間で熱処理
して耐有機溶剤性を向上させる。
【００２６】したがって、図１（ｄ）および図２（ｂ）
に示すように、遮光部位上の上記感光性樹脂層２６のみ
が残存し、ギャップ規制層２６′を形成する。
に示すように、遮光部位上の上記感光性樹脂層２６のみ
が残存し、ギャップ規制層２６′を形成する。
【００２７】このギャップ規制層２６′は一定の膜厚に
形成されるので、透明電極間の間隙を安定した一定値に
維持することができる。また、画素部位上に上記感光性
樹脂層２６は形成されても上記工程によって除去され、
画素部位上にはギャップ規制層２６′が形成されないの
で、表示画面の画質、コントラスト等には全く影響を及
ぼさない。
形成されるので、透明電極間の間隙を安定した一定値に
維持することができる。また、画素部位上に上記感光性
樹脂層２６は形成されても上記工程によって除去され、
画素部位上にはギャップ規制層２６′が形成されないの
で、表示画面の画質、コントラスト等には全く影響を及
ぼさない。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法によ
れば、透明電極層の上にポジ型の感光性樹脂からなるギ
ャップ規制層が形成されるので、かかるギャップ規制層
の厚みを一定に形成することが容易であり、このカラー
フィルター基板を用いて作製した液晶表示装置の透明電
極間の間隙を安定した一定値に維持することができると
いう優れた効果を奏する。
る液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法によ
れば、透明電極層の上にポジ型の感光性樹脂からなるギ
ャップ規制層が形成されるので、かかるギャップ規制層
の厚みを一定に形成することが容易であり、このカラー
フィルター基板を用いて作製した液晶表示装置の透明電
極間の間隙を安定した一定値に維持することができると
いう優れた効果を奏する。
【００２９】また、上記ギャップ規制層は特定の場所に
形成することが出来、しかも画素部位上には上記ギャッ
プ規制層は形成されないので、従来のガラスビーズ等の
スペーサーの欠点を解決でき、表示画面のコントラスト
が良好なものが得られるという優れた効果も奏する。
形成することが出来、しかも画素部位上には上記ギャッ
プ規制層は形成されないので、従来のガラスビーズ等の
スペーサーの欠点を解決でき、表示画面のコントラスト
が良好なものが得られるという優れた効果も奏する。
【図１】 本発明に係る製造方法の一実施例をその工程
順に説明するための断面構成図である。
順に説明するための断面構成図である。
【図２】 同じく一実施例を説明するための要部平面図
である。
である。
【図３】 従来の透過型液晶表示装置の一例を示す断面
構成図である。
構成図である。
１ 光源 ２ 偏光板 ３ 透明基板 ４ 画素電極 ５ 配向膜 ６ 液晶 ７ 配向膜 ８ 対向電極 ９ 透明基板 １０ 偏光板 １１ スペーサー １２ 封止材 ２１ 透明基板 ２２ 遮光膜 ２３Ｒ 赤色の透明着色層 ２３Ｇ 緑色の透明着色層 ２３Ｂ 青色の透明着色層 ２４ オーバーコート層 ２５ 透明電極層 ２６ 感光性樹脂層 ２６′ギャップ規制層 ２７ 紫外線露光
Claims (2)
- 【請求項１】 透明基板上の画素部位にパターン状に設
けられこの画素部位の透過光を各色毎に着色する透明着
色層と、前記透明基板上の各画素間の隙間部（画素間部
位）にパターン状に設けられこの部位からの光透過を遮
断する遮光部とを備える液晶表示装置用カラーフィルタ
ー基板の製造方法において、前記透明基板上に順次前記
遮光部と前記透明着色層を形成した後、この遮光部およ
び透明着色層を含む全面にオーバーコート層を設け、さ
らにその上の全面に透明電極層を設け、次いで該透明電
極層の上にポジ型の感光性樹脂塗料を印刷又は塗布して
から、これを前記透明基板側から露光し現像して、画素
部位上の前記感光性樹脂を除去することにより、前記透
明電極層の上にギャップ規制層を形成することを特徴と
する液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。 - 【請求項２】 前記ポジ型の感光性樹脂塗料を前記遮光
部のパターンの交差する部位上の前記透明電極層の上に
印刷又は塗布することを特徴とする請求項１記載の液晶
表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34625793A JPH07181317A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34625793A JPH07181317A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07181317A true JPH07181317A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18382179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34625793A Pending JPH07181317A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07181317A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6031593A (en) * | 1996-08-23 | 2000-02-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing spacing layer for liquid crystal display using light shielding layer as a mask |
| KR100374272B1 (ko) * | 1999-07-29 | 2003-03-03 | 캐논 가부시끼가이샤 | 칼라 필터, 그의 제조 방법 및 액정 패널 |
| KR100790935B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2008-01-03 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 기판 형성방법 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34625793A patent/JPH07181317A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6031593A (en) * | 1996-08-23 | 2000-02-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing spacing layer for liquid crystal display using light shielding layer as a mask |
| KR100262376B1 (ko) * | 1996-08-23 | 2000-08-01 | 마찌다 가쯔히꼬 | 액정표시장치및그제조방법 |
| KR100374272B1 (ko) * | 1999-07-29 | 2003-03-03 | 캐논 가부시끼가이샤 | 칼라 필터, 그의 제조 방법 및 액정 패널 |
| KR100790935B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2008-01-03 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 기판 형성방법 |
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