JPH0718308B2 - 削岩方法及び削岩装置 - Google Patents
削岩方法及び削岩装置Info
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- JPH0718308B2 JPH0718308B2 JP2139193A JP13919390A JPH0718308B2 JP H0718308 B2 JPH0718308 B2 JP H0718308B2 JP 2139193 A JP2139193 A JP 2139193A JP 13919390 A JP13919390 A JP 13919390A JP H0718308 B2 JPH0718308 B2 JP H0718308B2
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- rock drill
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- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 63
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 4
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は削岩方法及び削岩装置に関し、特には削岩機を
使用して穿設する小径の穴を、削岩機を手持ちすること
なくガイドレール上に装着して自動的に擁壁その他の箇
所に穿設するためのものである。
使用して穿設する小径の穴を、削岩機を手持ちすること
なくガイドレール上に装着して自動的に擁壁その他の箇
所に穿設するためのものである。
従来の技術 一般に、擁壁の法面や岩盤に、アンカーボルト用の穴や
発破用の小径の穴等を穿設するには、先端部に掘削チッ
プを装着した所定長さのロッドを、高圧空気によって回
転及び振動させながら穴を掘削する削岩機を手持ちし
て、所定の穴を掘削している。
発破用の小径の穴等を穿設するには、先端部に掘削チッ
プを装着した所定長さのロッドを、高圧空気によって回
転及び振動させながら穴を掘削する削岩機を手持ちし
て、所定の穴を掘削している。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来の技術によると、削岩機を手持
ちして、全て人力にて操作しているため作業員に対する
負担は大きく、特に振動は健康に直接的に影響を与え、
白蝋病等の健康障害をもたらす恐れがある。また、擁壁
の作業にあたっては、作業場所に至るまでの大規模な足
場を架設しなければならず、その時間的、経済的負担が
大きくて、極めて作業効率が悪いものであった。さら
に、作業員が削岩機を手持ちして作業しなければならな
いため、作業制度が悪くて穴が曲がったり、途中でロッ
ドの回転ができなくなることが多かった。また、人力で
操作するため、例えば3mの穴を穿設するのに、当初から
3mの長さのロッドを使用することはできず、50cm程度の
ものから徐々に使用して、掘削につれて長さの長いもの
に取り替える必要があり、極めて作業能率が低いもので
あった。
ちして、全て人力にて操作しているため作業員に対する
負担は大きく、特に振動は健康に直接的に影響を与え、
白蝋病等の健康障害をもたらす恐れがある。また、擁壁
の作業にあたっては、作業場所に至るまでの大規模な足
場を架設しなければならず、その時間的、経済的負担が
大きくて、極めて作業効率が悪いものであった。さら
に、作業員が削岩機を手持ちして作業しなければならな
いため、作業制度が悪くて穴が曲がったり、途中でロッ
ドの回転ができなくなることが多かった。また、人力で
操作するため、例えば3mの穴を穿設するのに、当初から
3mの長さのロッドを使用することはできず、50cm程度の
ものから徐々に使用して、掘削につれて長さの長いもの
に取り替える必要があり、極めて作業能率が低いもので
あった。
そこで本発明は上記事情に鑑み、削岩機を手持ちして操
作することなく、かつ、大規模な足場を必要とすること
なく、作業場所に設置した簡単なガイドレール上に削岩
機を装着して、自動的に所定の穴を擁壁その他の箇所に
穿設できる軽便な削岩方法及び削岩装置を提供すること
を目的とするものである。
作することなく、かつ、大規模な足場を必要とすること
なく、作業場所に設置した簡単なガイドレール上に削岩
機を装着して、自動的に所定の穴を擁壁その他の箇所に
穿設できる軽便な削岩方法及び削岩装置を提供すること
を目的とするものである。
課題を解決するための手段 本発明は上記課題を解決するため、先ず請求項１によ
り、擁壁等の穿孔に対し、所要長さのガイドレールを所
望の角度で立設して倒れないように安定支持せしめ、こ
のガイドレールを長手方向へ移動可能な案内体に削岩機
を装着し、その削岩機に、先端部に削岩チップを有する
所要長さのロッドを装着するとともに前記案内体に索条
を連結し、該索条を操作して掘削チップを穿孔面に押し
付け、削岩機を作動させて穿孔した後に該索条を介して
ロッドを引き抜くことを特徴とする削岩方法を提供す
る。
り、擁壁等の穿孔に対し、所要長さのガイドレールを所
望の角度で立設して倒れないように安定支持せしめ、こ
のガイドレールを長手方向へ移動可能な案内体に削岩機
を装着し、その削岩機に、先端部に削岩チップを有する
所要長さのロッドを装着するとともに前記案内体に索条
を連結し、該索条を操作して掘削チップを穿孔面に押し
付け、削岩機を作動させて穿孔した後に該索条を介して
ロッドを引き抜くことを特徴とする削岩方法を提供す
る。
また、所要長さの一対のパイプからなるガイドレール
と、該ガイドレールを穿孔面に所望の角度で立設する索
条と、該ガイドレールに長手方向へ移動可能に係合する
案内体と、該案内体をガイドレールの長手方向へ移動操
作するための索条と、該案内に着脱可能に固定する削岩
機と、該削岩機に着脱可能に装着する所要長さのロッド
と、該ロッドの先端部に装着する掘削チップとからな
り、かつ、前記削岩装置における案内体は、前記一対の
パイプを嵌合する筒体を平衡に離間して、その両端部を
それぞれブラケットで連結し、そのブラケットの一方は
削岩機の一端部を回動可能に軸支連結し、他方は削岩機
の他端部を受け止める湾曲部を有して削岩機を着脱可能
にした削岩装置を提供するものである。
と、該ガイドレールを穿孔面に所望の角度で立設する索
条と、該ガイドレールに長手方向へ移動可能に係合する
案内体と、該案内体をガイドレールの長手方向へ移動操
作するための索条と、該案内に着脱可能に固定する削岩
機と、該削岩機に着脱可能に装着する所要長さのロッド
と、該ロッドの先端部に装着する掘削チップとからな
り、かつ、前記削岩装置における案内体は、前記一対の
パイプを嵌合する筒体を平衡に離間して、その両端部を
それぞれブラケットで連結し、そのブラケットの一方は
削岩機の一端部を回動可能に軸支連結し、他方は削岩機
の他端部を受け止める湾曲部を有して削岩機を着脱可能
にした削岩装置を提供するものである。
作用 上記手段の本発明によれば、ガイドレールを擁壁等の傾
斜面に直交する状態で安定して立設し、ガイドレールの
上端部に削岩機を装着した案内体を位置させて始動させ
る。すると削岩機のロッドの先端部の掘削チップが穿孔
をするとともに、削岩機と案内体の重量がロッドにかか
り、案内体はガイドレールを摺動して下降し、ロッドが
地中に導入して穿孔作業が自動的に行われる。なお、殆
どの場所において自重による掘削が可能であるが、もし
地盤の性質等により、自重による穿孔が進行しないとき
は、案内体に連結した索条を傾斜面に向けて牽引して、
削岩機を掘削個所に押圧するよう補助してやれば、自動
的に穿孔作業が行われる。穿孔作業が終わると、ガイド
レールの上端部に係止したシーブに巻回されている索条
を上方へ引き、案内体をガイドレールに沿って上方へ移
動させ、ロッドを穴から引き抜く。
斜面に直交する状態で安定して立設し、ガイドレールの
上端部に削岩機を装着した案内体を位置させて始動させ
る。すると削岩機のロッドの先端部の掘削チップが穿孔
をするとともに、削岩機と案内体の重量がロッドにかか
り、案内体はガイドレールを摺動して下降し、ロッドが
地中に導入して穿孔作業が自動的に行われる。なお、殆
どの場所において自重による掘削が可能であるが、もし
地盤の性質等により、自重による穿孔が進行しないとき
は、案内体に連結した索条を傾斜面に向けて牽引して、
削岩機を掘削個所に押圧するよう補助してやれば、自動
的に穿孔作業が行われる。穿孔作業が終わると、ガイド
レールの上端部に係止したシーブに巻回されている索条
を上方へ引き、案内体をガイドレールに沿って上方へ移
動させ、ロッドを穴から引き抜く。
実施例 本発明の削岩方法は、擁壁等の傾斜面に対し、所要長さ
のガイドレールを所望の角度で立設して倒れないように
固定支持し、そのガイドレールを長手方向へ移動可能な
案内体に削岩機を装着し、その削岩機に、先端部に掘削
チップを有する所要長さのロッドを装着するとともに前
記案内体に索条を連結し、該索条を操作して掘削チップ
を穿孔面に押し付け、削岩機を作動させて穿孔した後に
該索条を介して穿孔面から引き抜くことにある。すなわ
ち、所要長さのロッドを有する掘削機を所要長さのガイ
ドレールに沿って平衡に移動させることにより、作業員
が手持ちすることなく、自動的に穿孔作業ができるよう
にするものである。
のガイドレールを所望の角度で立設して倒れないように
固定支持し、そのガイドレールを長手方向へ移動可能な
案内体に削岩機を装着し、その削岩機に、先端部に掘削
チップを有する所要長さのロッドを装着するとともに前
記案内体に索条を連結し、該索条を操作して掘削チップ
を穿孔面に押し付け、削岩機を作動させて穿孔した後に
該索条を介して穿孔面から引き抜くことにある。すなわ
ち、所要長さのロッドを有する掘削機を所要長さのガイ
ドレールに沿って平衡に移動させることにより、作業員
が手持ちすることなく、自動的に穿孔作業ができるよう
にするものである。
以下、本発明に係る削岩方法及び削岩装置を図面に示す
一実施例に基づき説明する。
一実施例に基づき説明する。
第１図は本発明に係る掘削装置の一実施例を示す側面
図、第２図はその平面図である。図において、１は２本
で対となる所要長さ（例えば3m程度等穿設する穴の深さ
以上の長さ）のパイプ1a,1aからなるガイドレール、２
はそのガイドレール１に係合して長手方向へ移動可能な
案内体、３は圧縮空気をエアパイプ４に供給して作動す
る公知の削岩機、５は削岩機３に装着され、先端部に掘
削チップ（図示略）を有して回転及び振動するロッドで
ある。案内体２は、第３図に示したように、所定の間隔
で並列する案内筒6,6の端部にそれぞれブラケット7,8を
橋架してそれぞれ溶接固定してなり、ブラケット７は凹
字形であって両端部にそれぞれ軸孔9,9を穿設してあ
り、また、ブラケット８は削岩機３の曲部側面を支承す
る略半円形の湾曲部10を設けた台形の板体11を溶接固定
したものである。ブラケット７には削岩機３に設けたブ
ラケット12を嵌合し、軸13（第１図及び第２図参照）を
貫通させて、削岩機３は軸13を中心としてブラケット８
から離れる方向へ回動可能に案内体２に連結されてい
る。なお、ガイドレール１の上端部にはパイプ1a、1aを
連結するストッパー14が設けられ、そのストッパー14に
は係止孔15を穿設してある。
図、第２図はその平面図である。図において、１は２本
で対となる所要長さ（例えば3m程度等穿設する穴の深さ
以上の長さ）のパイプ1a,1aからなるガイドレール、２
はそのガイドレール１に係合して長手方向へ移動可能な
案内体、３は圧縮空気をエアパイプ４に供給して作動す
る公知の削岩機、５は削岩機３に装着され、先端部に掘
削チップ（図示略）を有して回転及び振動するロッドで
ある。案内体２は、第３図に示したように、所定の間隔
で並列する案内筒6,6の端部にそれぞれブラケット7,8を
橋架してそれぞれ溶接固定してなり、ブラケット７は凹
字形であって両端部にそれぞれ軸孔9,9を穿設してあ
り、また、ブラケット８は削岩機３の曲部側面を支承す
る略半円形の湾曲部10を設けた台形の板体11を溶接固定
したものである。ブラケット７には削岩機３に設けたブ
ラケット12を嵌合し、軸13（第１図及び第２図参照）を
貫通させて、削岩機３は軸13を中心としてブラケット８
から離れる方向へ回動可能に案内体２に連結されてい
る。なお、ガイドレール１の上端部にはパイプ1a、1aを
連結するストッパー14が設けられ、そのストッパー14に
は係止孔15を穿設してある。
そこで、上記削岩装置の使用例を説明すると、第４図に
示したように、擁壁16の穿孔すべき位置に、ガイドレー
ル１の下端部を擁壁16に当接させ、その下端部に四辺形
の仮設枠体17を連結して所望の角度で立設し、その上端
部のストッパー14にシーブ18を係止孔15を介して連結
し、そのシーブ18にワイヤロープ等の索条19を掛け回
し、その索条19の両端部をそれぞれ擁壁16の上方の部位
において互いに離間し、既設のアンカーボルトや水抜き
穴に挿入した固定具20,20等に連結する。つまり、ガイ
ドレール１は、３点で擁壁16に立設支持され、安定する
ものである。尚、上記ストッパー14にさらに他のシーブ
21を係止孔15を介して連結し、そのシーブ21に他の索条
22を巻回するとともに、その索条22の一端部を案内体２
又は削岩機３の上部に連結し、他端部を作業員の近傍に
垂下させておく。さらに、案内体２の所定個所に索条24
を連結しておく。
示したように、擁壁16の穿孔すべき位置に、ガイドレー
ル１の下端部を擁壁16に当接させ、その下端部に四辺形
の仮設枠体17を連結して所望の角度で立設し、その上端
部のストッパー14にシーブ18を係止孔15を介して連結
し、そのシーブ18にワイヤロープ等の索条19を掛け回
し、その索条19の両端部をそれぞれ擁壁16の上方の部位
において互いに離間し、既設のアンカーボルトや水抜き
穴に挿入した固定具20,20等に連結する。つまり、ガイ
ドレール１は、３点で擁壁16に立設支持され、安定する
ものである。尚、上記ストッパー14にさらに他のシーブ
21を係止孔15を介して連結し、そのシーブ21に他の索条
22を巻回するとともに、その索条22の一端部を案内体２
又は削岩機３の上部に連結し、他端部を作業員の近傍に
垂下させておく。さらに、案内体２の所定個所に索条24
を連結しておく。
そこで、削岩機３にエアホース25を介して圧縮空気を供
給し、ロッド５を回転及び振動させ、その先端部の掘削
チップで擁壁16に穴26を穿設する。ロッド５には案内体
２と削岩機３の自重がかかり、その荷重が常に掘削チッ
プにかかり、穴26に食い込む力が作用する。よって削岩
機３のロッド５の先端部の掘削チップが穿孔をするとと
もに、削岩機３と案内体２の重量がロッド３にかかり、
案内体２はガイドレール１を摺動して下降し、ロッド５
が地中に進入して穿孔作業が自動的に行われる。なお、
殆どの場所において自重による掘削が可能であるが、も
し地盤の性質等により、自重による穿孔が進行しないと
きは、案内体２に連結した索条24を傾斜面16に向けて牽
引して、削岩機３を掘削個所に押圧するよう補助してや
れば、自動的に穿孔作業が行われる。そして、ロッド５
が擁壁16にほぼ完全に投入して穿孔作業が終了すると、
削岩機３の作動を停止させ、索条22をシーブ21側に引い
て案内体２をガイドレール１に沿って上方へ移動させ、
ロッド５を引き抜けばよいのである。そして、各々の掘
削場所でこの作業を繰り返すものである。なお、ガイド
レール１や架設足場17は従来の足場架設用のパイプをそ
のまま利用して制作し得るものである。また、ガイドレ
ール11の下端部は架設足場17に固定されるものである
が、その際ガイドレール11の下端部に直交して筒体を装
着し、この筒体に架設足場のパイプを挿入して固定する
構成とすれば、架設足場17への固定を容易に行うことが
できる。
給し、ロッド５を回転及び振動させ、その先端部の掘削
チップで擁壁16に穴26を穿設する。ロッド５には案内体
２と削岩機３の自重がかかり、その荷重が常に掘削チッ
プにかかり、穴26に食い込む力が作用する。よって削岩
機３のロッド５の先端部の掘削チップが穿孔をするとと
もに、削岩機３と案内体２の重量がロッド３にかかり、
案内体２はガイドレール１を摺動して下降し、ロッド５
が地中に進入して穿孔作業が自動的に行われる。なお、
殆どの場所において自重による掘削が可能であるが、も
し地盤の性質等により、自重による穿孔が進行しないと
きは、案内体２に連結した索条24を傾斜面16に向けて牽
引して、削岩機３を掘削個所に押圧するよう補助してや
れば、自動的に穿孔作業が行われる。そして、ロッド５
が擁壁16にほぼ完全に投入して穿孔作業が終了すると、
削岩機３の作動を停止させ、索条22をシーブ21側に引い
て案内体２をガイドレール１に沿って上方へ移動させ、
ロッド５を引き抜けばよいのである。そして、各々の掘
削場所でこの作業を繰り返すものである。なお、ガイド
レール１や架設足場17は従来の足場架設用のパイプをそ
のまま利用して制作し得るものである。また、ガイドレ
ール11の下端部は架設足場17に固定されるものである
が、その際ガイドレール11の下端部に直交して筒体を装
着し、この筒体に架設足場のパイプを挿入して固定する
構成とすれば、架設足場17への固定を容易に行うことが
できる。
効果 以上に説明した本発明によれば、削岩機を手持ちして操
作することなく、かつ、大規模な足場を必要とすること
なく、作業場所に設置した簡単なガイドレール上に削岩
機を装着して、その自重で所定の穿孔作業を簡便、か
つ、自動的に行うことができるので、穿孔作業の精度と
作業効率が向上するとともに、作業員の負担が軽減さ
れ、とりわけ、手持ちによる振動から生じる白蝋病等の
健康障害を防止できるほか、大規模な足場を組んだり外
したりする手間がなくて経済的である。また、全ての部
材が人手にて持ち運び可能であるので、山中等の作業に
おいて威力を発揮する。さらに、穿孔深さに合わせたガ
イドレールとロッドを用いることにより、長尺の穴を一
度で穿孔できて、作業能率及び精度が向上する、等の効
果を奏する。
作することなく、かつ、大規模な足場を必要とすること
なく、作業場所に設置した簡単なガイドレール上に削岩
機を装着して、その自重で所定の穿孔作業を簡便、か
つ、自動的に行うことができるので、穿孔作業の精度と
作業効率が向上するとともに、作業員の負担が軽減さ
れ、とりわけ、手持ちによる振動から生じる白蝋病等の
健康障害を防止できるほか、大規模な足場を組んだり外
したりする手間がなくて経済的である。また、全ての部
材が人手にて持ち運び可能であるので、山中等の作業に
おいて威力を発揮する。さらに、穿孔深さに合わせたガ
イドレールとロッドを用いることにより、長尺の穴を一
度で穿孔できて、作業能率及び精度が向上する、等の効
果を奏する。
第１図は本発明にかかる削岩装置の一実施例を示す側面
図、第２図はその平面図、第３図は案内体の斜視図、第
４図は作用説明図である。 １……ガイドレール、２……案内体 ３……削岩機、４……エアパイプ ５……ロッド、7,8……ブラケット 14……ストッパー、16……擁壁 19,22,24……索条
図、第２図はその平面図、第３図は案内体の斜視図、第
４図は作用説明図である。 １……ガイドレール、２……案内体 ３……削岩機、４……エアパイプ ５……ロッド、7,8……ブラケット 14……ストッパー、16……擁壁 19,22,24……索条
Claims (2)
- 【請求項１】擁壁等の穿孔面に対し、所要長さのガイド
レールを所望の角度で立設して倒れないように安定支持
せしめ、このガイドレールを長手方向へ移動可能な案内
体に削岩機を装着し、その削岩機に、先端部に掘削チッ
プを有する所要長さのロッドを装着するとともに前記案
内体に索条を連結し、該索条を操作して掘削チップを穿
孔面に押し付け、削岩機を作動させて穿孔した後に該索
条を介してロッドを引き抜くことを特徴とする削岩方
法。 - 【請求項２】所要長さの一対のパイプからなるガイドレ
ールと、該ガイドレールを穿孔面に所望の角度で立設す
る索条と、該ガイドレールに長手方向へ移動可能に係合
する案内体と、該案内体をガイドレールの長手方向へ移
動操作するための索条と、該案内体に着脱可能に固定す
る削岩機と、該削岩機に着脱可能に装着する所要長さの
ロッドと、該ロッドの先端部に装着する掘削チップとか
らなり、かつ、前記案内体は、前記一対のパイプを嵌合
する筒体を平衡に離間して、その両端部をそれぞれブラ
ケットで連結し、そのブラケットの一方は削岩機の一端
部を回動可能に軸支連結し、他方は削岩機の他端部を受
け止める湾曲部を有して削岩機を着脱可能にしたことを
特徴とする削岩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139193A JPH0718308B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 削岩方法及び削岩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139193A JPH0718308B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 削岩方法及び削岩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431593A JPH0431593A (ja) | 1992-02-03 |
| JPH0718308B2 true JPH0718308B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15239722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2139193A Expired - Lifetime JPH0718308B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 削岩方法及び削岩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718308B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104772A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Raito Kogyo Co Ltd | 削孔装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6317121B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2018-04-25 | 古河ロックドリル株式会社 | さく孔機のサクションキャップスライド機構 |
| WO2016154722A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | Highwahl Inc. | Mobile drilling system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116496U (ja) * | 1980-02-06 | 1981-09-07 | ||
| JPH0765449B2 (ja) * | 1987-04-16 | 1995-07-19 | 日本基礎技術株式会社 | 傾斜地盤のアンカ−用削孔装置 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2139193A patent/JPH0718308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104772A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Raito Kogyo Co Ltd | 削孔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431593A (ja) | 1992-02-03 |
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