JPH0718378Y2 - 丸紐縫製用ミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、連続したテープ状紐から丸紐を縫製する丸
紐縫製用ミシンに関し、特に、丸紐の形成を自動的に行
なうことができるようにしたミシンに関する。

〔従来の技術〕

連続したテープ状紐から丸紐を縫製する場合、通常、一
般的に使用されている本縫い用ミシンを利用し、その針
板の上面に丸紐形成具を取り付け、テープ状紐をその丸
紐形成具に通しながら縫着することにより丸紐を形成す
るようにしている。

第２図に、従来の丸紐縫製用ミシンの要部斜視図を示
す。尚、丸紐縫製用ミシンと言っても、上記したように
通常は本縫いミシンが利用されるのであるが、第２図で
は、丸紐縫製に際しては使用されない送り歯や押え金に
ついてはその図示を省略している。

第２図において、ミシンベッド２、針棒４、針６、すべ
り板８などは、本縫いミシンと何も変わるところがな
い。本縫いミシンと異なる点は、送り歯及び押え金が不
要であることと、針板10に丸紐形成具12が取り付けられ
ていることである。

丸紐形成具12は、第３図に斜視図を、第４図に第３図の
矢印方向から見た図を、第５図に平面図をそれぞれ示す
ように、丸紐形成管14を取付け板16にはんだ付け等によ
り一体的に固着して構成されている。取付け板16には取
付け孔18が形成されており、第２図に示すように、その
取付け孔18に固定ねじ20、20の軸部を挿通し、針板10に
形成されたねじ孔（図示せず）にそのねじ部を螺着して
頭部下面で取付け板16上面を押圧することにより、丸紐
形成具12を針板10に固定するようにしている。

丸紐形成管14は、平面板22に、それを上下方向から挾む
ように外筒24を固着するとともに、外筒24の内方側端辺
部に内筒26を固着して形成されている。平面板22及び外
筒24にはそれぞれ、丸紐形成具12を針板10に固定したと
きに、針６の直下に位置する個所に切欠き28及び針貫通
孔30、30′（第６図参照）が形成されている。尚、平面
板22及び外筒23の後端位置を図示したものより前方寄り
にし、切欠きや針貫通孔を形成しないで、平面板及び外
筒の後端近傍位置に針が落ちるようにしても差し支えな
い。そして、内筒26の後端の挿入口32は、針落ち位置、
従って外筒24の針貫通孔30、30′の位置より後方側に位
置している。また、内筒26は、その後端部分は円筒状を
なしているが、その途中から前端にかけては筒面が半円
状に切除されている。勿論、内筒をその全長にわたって
筒状に形成するようにしてもよい。

上記したような丸紐形成具12を針板10に取り付けたミシ
ンによりテープ状紐から丸紐を縫製するには、まず、丸
紐形成具12を針板10から取り外した状態で、丸紐形成具
12にテープ状紐をセットする。それには、テープ状紐を
長さ方向に沿って二つ折りにし、丸紐形成具12の、外筒
24の内面と内筒26の外面とによって形成された通路34に
そのテープ状紐を環状にして挿通した後、その先端を反
転させて内筒26の挿入口32へ挿入し、内筒26の内部を通
して先端の繰出し口36よりテープ状紐の先端部分を引き
出すようにする。このようにしてテープ状紐をセットし
た丸紐形成具12を、外筒24の針貫通孔30、30′が針６の
直下に位置するように位置決めして針板10に取り付け
る。

以上の準備が終わると、テープ状紐の先端部分を手前側
に引っ張りながらミシンを駆動させる。これにより、第
２図に示すように、連続したテープ状紐Ｔは、丸紐形成
具12の外筒24に案内され、幅方向において環状にされて
移送方向に沿った両辺縁部が互いに重ね合わされた後、
外筒24の針貫通孔30、30′の位置で両辺縁部同士が縫着
される。そして、第６図及び第７図に縫製状態における
第５図のVI−VI矢視縦断面図及びVII−VII矢視縦断面図
をそれぞれ示すように、紐の移送方向に沿って直線的に
縫着されることにより筒状に形成された縫着部Ｓが、内
筒26の挿入口32の部分で反転させられるとともに表と裏
とを引っ繰り返されて内筒26内へ導かれる。このように
して筒状の縫着部Ｓが裏返されることにより、縫着部Ｓ
の縫い代部分Ｓ′が縫着部Ｓの筒内部に始末され、丸紐
Ｌが形成される。第８図に、丸紐形成具12の図示を省略
して紐の反転部分の状態を示す。図中、Ｎは針目であ
る。そして、丸紐Ｌを連続的に手前の方に手繰ることに
より、丸紐Ｌが連続して縫製されてゆく。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、丸紐の縫製作業を行なう場合、従来のミシン
では、作業者がミシンを起動させるのと同時に紐を移送
方向へ引っ張り始めるようにし、針による縫合速度に合
わせて一定の引っ張り力により縫製後の丸紐部分を連続
して手繰り寄せるようにしながら縫製を行ない、ミシン
の停止と同時に紐を引っ張るのを止めるようにしてい
る。

このように従来は、丸紐縫製に際しての紐の移送を人手
によって行なっているため、常に一定の力で紐を引っ張
ることが難しく、縫製中において引っ張り力が変化する
と紐の移送速度が変化することになり、この結果、針目
が不揃いになって、縫製された丸紐の外観が見苦しくな
る、といった問題点がある。

また、一旦ミシンを起動させると、中断することなく長
時間にわたって作業を続けなければならず、一方、作業
者は針目が不揃いになったりしないように常に細心の注
意を払いながら作業を行なわなければならないため、作
業者の疲労度が非常に大きくなる、といった問題点があ
る。

この考案は、以上のような実情に鑑みてなされたもので
あり、丸紐の縫製作業を人手によらずに自動的に行なう
ことができるようにすることを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、上記課題を達成するための手段として、上
記した従来の丸紐縫製用ミシンに次のような改良を加え
た。すなわち、この考案に係る丸紐縫製用ミシンは、針
板に、丸紐形成具に対し間隔をあけて、針の動きに連動
する送り歯を並設するとともに、その送り歯の上方にそ
れと接離自在に押え金を配設し、ミシンベッド上面に、
丸紐形成具によって形成された丸紐を反転させ前記送り
歯の位置へ案内する案内具を配設することにより構成さ
れている。

〔作用〕

上記構成の丸紐縫製用ミシンを使用して丸紐の縫製を行
なうときは、丸紐形成具から導出された丸紐は、案内具
によって反転させられ、押え金によって送り歯の方へ押
圧され、送り歯によって確実に咬持された状態で、送り
歯の回転動作に伴って引っ張られることにより、自動的
に移送される。この際、送り歯の動きは針の動きに連動
しているので、丸紐は、針による縫合速度に常に同調し
た一定の移送速度で引っ張られることになるため、丸紐
における針目が一定に揃うことになる。

〔実施例〕

以下、この考案の好適な実施例について図面を参照しな
がら説明する。

第１図は、この考案の１実施例に係る丸紐縫製用ミシン
の要部斜視図である。同図において、第２図〜第５図と
同一符号を付したものは、第２図〜第５図に示した部材
と基本的に何ら異なるところがない。従って、その説明
は省略する。

このミシンにおいて、第２図に示した従来の丸紐縫製用
ミシンと異なっているのは、針板40に送り歯42を設ける
とともに、その送り歯42の上方に押え金44を対接した点
と、丸紐Ｌを案内する案内ローラ46をミシンベッド２の
上面に配設した点である。

通常の本縫いミシンでは、送り歯及び押え金は針落ち位
置に配設されているが、このミシンでは、送り歯42が針
落ち位置、従って丸紐形成具12に対し間隔をあけ、丸紐
形成管14の長手方向とほぼ平行に配設されている。この
送り歯42も、他の一般的なミシンの送り歯と同様、針６
の動きに連動して、垂直面内において楕円軌道上を回転
して、上面の歯により丸紐Ｌを移送するようになってい
る。

押え金44は、ミシン本体の取付け棒48に固定ねじ（図示
せず）によって固着された水平取付け板50の先端部に固
定ねじ52により固着されている。この押え金44も、他の
一般的なミシンの押え金と同様、取付け棒48を上下動さ
せることにより、送り歯42に接触させたり離間させたり
することができ、送り歯42と押え金44との間に介挿され
た丸紐Ｌを送り歯42の方へ押圧し、送り歯42によって丸
紐Ｌを確実に移送させることができるようになってい
る。

また、案内ロール46は、丸紐形成具12及び送り歯42の手
前側の位置に配設され、この案内ロール46により、丸紐
形成具12の内筒26先端の繰出し口36より引き出された丸
紐Ｌがそれに巻回され反転させられて、送り歯42の位置
へ案内されるようになっている。

以上のような構成の丸紐縫製用ミシンを使用すると、丸
紐形成具12から導出された丸紐Ｌは、案内ロール46によ
って反転させられ、送り歯42と押え金44によって押圧さ
れた状態で、針６の動きに連動した送り歯42によって常
に針６による縫合速度に同調した一定の移送速度で矢印
方向へ引っ張られるので、針目が一定することになる。

この考案の丸紐縫製用ミシンは上記したような構成を有
しているが、この考案の範囲は、上記説明並びに図面の
内容によって限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲で種々の変形例を包含し得る。例えば、丸紐を反
転させて送り歯の位置へ案内する案内具としては、上記
実施例のようなローラではなく、Ｕ字形の管とし、その
管内に丸紐を通して、丸紐形成具の位置から送り歯の位
置へ丸紐を導くようにしてもよい。尚、この丸紐縫製用
ミシンは、専用機として新規に製造するようにしてもよ
いが、従来から使用されている本縫いミシンの針板や送
り歯や押え金の部分を一部改造するとともに、丸紐形成
具及び案内具を取り付けることにより、比較的簡単に製
作することができる。

〔考案の効果〕

この考案は以上説明したように構成されかつ作用するの
で、この考案に係る丸紐縫製用ミシンを使用して丸紐の
縫製を行なうときは、人手によらないで自動的に紐を移
送することができるため、丸紐縫製に際して従来要して
いたような作業者の負担を無くすことができる。また、
常に一定速度で紐を移送することができるため、丸紐の
針目が一定に揃い、縫製された丸紐の見栄えがよくな
り、丸紐の品質が一定化する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の１実施例に係る丸紐縫製用ミシン
の要部斜視図、第２図は、従来の丸紐縫製用ミシンの要
部斜視図、第３図は、丸紐縫製用ミシンに使用される丸
紐形成具の斜視図、第４図は、第３図の矢印方向から見
た図、第５図は、丸紐形成具の平面図、第６図及び第７
図はそれぞれ、縫製状態における第５図のVI−VI矢視縦
断面図及びVII−VII矢視縦断面図、第８図は、丸紐形成
具の図示を省略して紐の反転部分の状態を示す斜視図で
ある。 ２……ミシンベッド、６……針、12……丸紐形成具、14
……丸紐形成管、16……取付け板、24……外筒、26……
内筒、32……内筒の挿入口、40……針板、42……送り
歯、44……押え金、46……案内ローラ、Ｔ……テープ状
紐、Ｓ……縫着部、Ｓ′……縫い代部分、Ｌ……丸紐。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】連続したテープ状紐を、その幅方向におい
   て環状にし移送方向に沿った両辺縁部を互いに重ね合わ
   せるようにしながら案内する外筒と、この外筒の内方
   に、かつ挿入口が針落ち位置より移送方向の後方側に位
   置するように設けられ、前記外筒によって環状にされた
   テープ状紐の両辺縁部同士を移送方向に沿って直線的に
   縫着することにより筒状に形成された縫着部を反転させ
   かつ表と裏とを引っ繰り返して縫着部の縫い代部分を縫
   着部の筒内部に始末する内筒とを有する丸紐形成具をミ
   シンベッドの針板に取り付けてなる丸紐縫製用ミシンに
   おいて、針板に、前記丸紐形成具に対し間隔をあけて、
   針の動きに連動する送り歯を並設するとともに、その送
   り歯の上方にそれと接離自在に押え金を配設し、ミシン
   ベッド上面に、前記丸紐形成具によって形成された丸紐
   を反転させ前記送り歯の位置へ案内する案内具を配設し
   たことを特徴とする丸紐縫製用ミシン。