JPH0217569Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、玉縁形成時において、玉布を二つ
折りにしてミシンベツド上にセツトする玉布セツ
ト装置に関するものである。

〔従来の技術〕

周知のようにポケツトの開口部端縁等には玉縁
縫いが施されているが、従来はこの玉縁形成に際
し、作業者が開口部の長さに適合する長さの玉布
を幅方向に半分に折り曲げ、これを本生地の開口
部形成箇所にあてがい、ミシンベツド上で玉布の
折曲位置および玉布の折曲位置にずれが生じない
よう手で押えながら縫製動作を行なつていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述の作業において、復元性の
強い玉布を用いる場合等においては、玉布の折り
曲げには、かなりの作業時間がとられ、しかも、
適正な折曲状態を保持しながら縫製を行なうには
細心の注意と熟練が要求され、生産性の低下を招
いていた。

この考案は、前記問題点に着目して成されたも
ので、玉布の折り曲げおよび縫製を短時間にて適
正かつ容易に行なえ、生産性の向上を図り得る玉
布セツト装置の提供を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、玉布位置決め板により玉布の載置
位置を設定しておき、その玉布の上方に中間板を
位置させ、その中間板より外方へ延出した玉布を
中間板と重合可能な折曲板によつて中間板の側端
に沿つて折り曲げるようにしたものである。

〔作用〕

上記構成により、作業者は予め使用する玉布の
幅に応じて玉布位置決め板の位置を設定しておけ
ば、その後、位置決め板に側端を当接させるよう
玉布を載置し、中間板および折曲板を重合させる
という極めて単純な作業により、常に一定の箇所
で玉布を折り曲げることができ、しかも縫製動作
中この折曲状態が保持されるため、その間、作業
者は玉布を押える必要がない。

〔考案の実施例〕

以下、この考案の一実施例を第１図ないし第７
図に基づき説明する。

図において、１は玉布C₁を載置する長方形状
の基板で、その側端部にはねじn₁によつて連結部
材２が締着されており、その締着位置は基板１に
形成された長孔１ａによつて変更可能となつてい
る。３は連結点Ｐを中心に回動可能に連結した取
付板であり、この取付板３には所定の長さを有す
る長孔３ａが形成されており、この長孔３ａに挿
通したねじn₂によつてミシンベツドＴ上の所定箇
所に締着し得るようになつている。なお、このね
じn₂はミシンベツドＴのねじ穴と螺合させるが、
このねじ穴は周知のアタツチメント取付用のねじ
穴を用いても良いし、新たに形成したものを用い
ても良い。４はねじn₃により基板１上に締着した
玉布位置決め板で、状の玉布当接部４ａを有す
ると共に、下方に形成された長孔４ｂによつて基
板１の幅方向に取付位置を変更し得るようになつ
ている。５は前記基板１の上面側方部（図では左
側方部）に開閉自在に軸着された中間板で、閉成
時には前記玉布当接部２ａの上面に当接するよう
になつている。またこの中間板５の側端部５ａは
前記玉布当接部４ａと平行となつている。

６は前記基板１の右側方部に開閉自在に軸着し
て成る折曲板で、閉成時には前記中間板５と重合
するようになつている。また、この折曲板６の中
央部には、その長手方向に延出する長孔６ａが穿
設されている。

なお、５ｂは前記中間板５の側端部５ａの前方
に固着した棒状の案内ピン、２ｂは前記連結部材
２にねじn₄によつて締着した断面円弧形状の案内
ピンで、前記中間板５の閉成時には第３図に示す
ように棒状の案内ピン２ｂと相対向するようにな
つている。この各ピンの対向間隙は案内ピン２ｂ
の取付部２b₁に形成された長孔２b₂によつて変更
可能となつている。また、第２図中Ｌはミシン本
体に設けられた玉押え、Ｎはミシン針である。

次に上記構成に基づき玉布セツト動作を説明す
る。

玉布セツトに際し、作業者は閉成時における中
間板５の側端５ａから玉布当接部４ａの内側面４
a₁までの距離を玉布C₁の幅の1/2の長さに設定す
ると共に、案内ピン５ｂと２ｂの間隔を布厚と同
一に設定する。その後、基板１を回転させて第２
図の二点鎖線に示すように押えＬの下方より外
し、中間板５および折曲板６を開成状態にする。

この状態で、玉布C₁をその側端を玉布位置決
め板４の玉布当接部４ａの内側面４a₁に当接さ
せ、基板１および折曲板６上に載置する。そして
中間板５を閉成状態、すなわち玉布当接部４ａの
上面に置く。これにより、玉布C₁の前方部は第
３図に示すように中間板５の案内ピン５ｂと連結
部材２の案内ピン２ｂとの間に挾まれる。この
後、折曲板６を閉成すると第５図に示すように玉
布C₁は中間板５の側端に沿つて折り曲げられる。
この際、玉布当接部４ａの内側面４a₁から中間板
５の先端までの距離は玉布C₁の幅の1/2の長さに
設定されているため、玉布C₁はその幅方向にお
いて1/2に折り曲げられる。この後、基板１を縫
製方向と一致するよう回転させ玉布C₁を折曲板
６に設けられている長孔６ａの部分を指等で所定
の針落ち位置まで送り出し、本生地C₂を、折曲
板６の上面に置いて玉布C₁との位置合せを行な
いそして、縫製動作を開始する。縫製動作開始後
は、玉布C₁および本生地C₂はセツトされた状態
で送り歯等の布送り機構によつて送り出されるた
め、作業者は玉布C₁を押えなくとも縫製するこ
とができる。

なお、この実施例においては、折曲板６の側端
をやや下方に折曲させると共に中間板５を玉布当
接部４ａの上面に当接させ、各板５，６の下面と
玉布C₁との間に若干の隙間ｇができるようにし
たため、玉布C₁の送り出しを円滑に行なうこと
ができる。また、玉布C₁が中間板５および折曲
板６から送り出された後も、針落位置まで案内ピ
ン２ｂ，５ｂによつて玉布C₁が案内されるよう
にしたため、玉布C₁が針落位置へ移動するまで
に折曲位置がずれることもない。また、中間板５
および折曲板６の先端から針落位置までの距離は
ミシンによつて異なることもあるが、その場合に
は長孔１ａによつて基板１と共に案内ピン２ｂの
位置を調整すれば良い。

縫製が完了すると玉布C₁は本生地C₂に対し、
第６図ａに示す状態となり、その後、同図ｂに示
すように、図外のメスにより開口部Ｏが形成され
る。この後同図ｃに示すように開口部Ｏより玉布
C₁を本生地C₂の裏面へ引き出して同図ｄに示す
状態とすることにより、玉縁形成作業は完了す
る。この状態を本生地C₂の表面から見ると同図
ｅのようになる。

以上、片玉縫い、すなわち本生地開口部の一辺
に沿つて玉縁を形成する場合について述べたが、
開口部Ｏの両辺に沿つて玉縁を形成する所謂両玉
縫いを行なう場合には、まず一枚の玉布Ｃ１ａを
縫製した後、第７図ｂに示すようにさらに他の玉
布C₁bをセツトし、縫製する。そして、同図ｃに
示すように両玉布C₁a，Ｃ１ｂの接合部に沿つて
本生地C₂に開口部Ｏを形成し、この開口部Ｏよ
り両玉布Ｃ１ａ，C₁bを表面に引き出せば、同図
ｅに示す状態とすることにより両玉縫い形成作業
は完了する。

この状態を本生地C₂の表面から見ると同図ｆ
のように開口部Ｏの両辺に沿つて玉縁が形成され
る。

〔考案の効果〕

以上説明したとおり、この考案によれば、基板
上に玉布をセツトし、中間板と折曲板を交互に閉
成するという極めて単純な作業によつて玉布を確
実に一定の箇所で折り曲げることができ、しか
も、縫製動作中、玉布の折曲位置がずれることも
ないため、作業の簡略化および時間の短縮化を図
れると共に良好な縫製品質を得ることができ、生
産性を大幅に向上させることができると共に、片
玉縁縫い両玉縁縫の縫製及び玉布長さに制限され
ることなく、多種類の玉縁縫いを縫製できる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る一実施例の斜視図、第
２図は第１図に示したものの平面図、第３図は第
２図に示したものの−線断面図、第４図は第
２図に示したものの−線断面図、第５図は第
２図に示したものの−線断面図、第６図は片
玉縫いにおける縫製状態を示す斜視図、第７図は
両玉縫いにおける縫製状態を示す斜視図である。 １……基板、４……玉布位置決め板、５……中
間板、６……折曲板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシン縫合部手前のベツド上に固定配置した基
   板１と、 玉布の一側端を当接させて前記基板上の玉布の
   一側端位置を規定する基板上に設けた玉布位置決
   め板４と、 基部を前記基板上の一側端に布移動方向に平行
   する軸線を中心に開閉成自在に取り付け、先端に
   布移動方向に平行で玉布の折り曲げ部を規定する
   側端部５ａを形成した中間板５と、 基部を前記基板上の他側端に布移動方向に平行
   する軸線を中心に開閉成自在に取り付け、そのそ
   の閉成位置への回動によつて中間板５の側端部５
   ａより外方に延出した玉布を中間板５の側端部５
   ａに沿つて折曲させる折曲板６と、 を備えたことを特徴とする玉布セツト装置。