JPH023629B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ミシン装置に関するものである。

ホース状の被縫材料の辺縁部を縫製するための
装置は、様々の態様のものがあり、例えば、それ
らは、ドイツ特許公開公報DE−OS第2745868号、
および同第2948498号などにより知ることができ
る。これらの装置は、被縫材料を案内するための
引張部材を備えており、該引張部材は、未縫製材
料の辺縁部を縫位置へ申し分なく、自動的に給送
する効果を保証するものとなつている。

しかしながら、既に縫い終わつた被縫材料の辺
縁部を申し分なく案内することは、特に、同辺縫
部がＳ字状に折り返され、かつ、盲状にへりかが
りを有した形に縫製されるときに、困難をはらむ
ものとなる。

ミシンに設けられた引張部材の領域に、縫い始
め部分が到着したときには、拡張された辺縁部か
ら折り込まれ、かつ縫い終わつた辺縁部へ至る移
行は、不確定に走行することになる。

また、その場合該辺縁部が、折り込まれた状態
を保持したり、引張部材により加えられる張力の
作用引張状態にあるということも保証できない。

この不確定の縫い始め部分の走行によつて縫い
端部に縫い誤差が発生する、そのわけは縫い終わ
つた縫い始め部分が、再度、被縫位置に申し分な
く進入して、通常方法によつて短い領域にわたつ
てへりをかがることができなくなるからである。

更に、折返された被縫材料の辺縁部から伸張さ
れた材料の辺縁部への移行部分は、この縫製行程
部分の制御を行うセンサーによりまちまちの時間
帯で感知されることになるから、該縫製工程の終
了時の自動的作業周期を制御する上での切換誤差
が発生することになる。

本発明の主題は、ミシン装置において、被縫材
料の辺縁部が、上記の欠点を回避して、案内され
るようにすることである。

この主題は本明細書に記載の方法により実現す
ることができる。

すなわち、ミシン背後に配置した引張部材内
の、二個の支持面の間に配設した溝部によつて、
拡散された被縫材料の辺縁部と同様に、すでに縫
い終えた同材料の辺縁部へ至る移行部分もまた、
同材料が該引張部材のまわりに回転し、縫位置内
へ進入するまでにむらなくまつすぐに引き伸ばさ
れるから、一方では縫製終了時の作業周期を制御
するためのセンサーに、常に平行状態になるへり
部が差出され、他方では、既に縫い終わつたへり
部が再び該縫位置へ常にむらなく進入し、へりを
かがられることになる。

それ以上の詳細と長所は、添附図面より明らか
である。

本ミシン装置は、ミシン１を備え、作業周期の
制御を行うための公知の装置を備えている。

更に、同ミシン装置には、縫い目端部に制御装
置も付属されて、ミシンの給電を遮断し、縫い基
部を持ち上げ、かつ、糸を切断する。

該ミシン装置は、通例のミシン１用の駆動モー
タ２を備え、更に、ホース状被縫材料１１を緊張
させ、真直ぐにするための引張部材３，４を備え
る。ロール状に構成された該引張部材３，４はモ
ータ６により縫速度で駆動される。

該引張部材３は、調整具を備えており、それ
は、該引張部材の回転方向を横切つて回転し、モ
ータ７により駆動される。

該引張部材４は、被縫材料１１の拡張された辺
縁部を支持する二つの支持面８，９との間に溝部
１２を有する。支持面８は、該溝部１２の方へ鋭
角状に切れこむが、その場合、該支持面８と該溝
部１２の基底部との間の壁１３は、引張部材の回
転軸に対してほぼ垂直に存在する。

該壁１３は、ミシン１の針１４と同一線上に並
ぶ。

支持面９は、丸い形状のものが望ましい。その
ことにより折りたゝんだ被縫材料の辺縁部の該溝
部１２内への進入は、容易になり、その際、該壁
１３は、被縫材料の辺縁部が針との整合位置か
ら、ずれることを防止する装置を形成することに
なる。

縫位置前には、それ自体は公知のふち縫機１５
が備えられ、同ふち縫機１５は、材料辺縁部を、
Ｓ字状に折り返し、その後はじめて針１４が、第
３図の下部折りたゝまれたへり部分を縫うように
ミシン１に送る。

上部へり部分は、縫製作業にあたつて切り取ら
れ、かがり部分を縁取りされる。縫い始めに際し
て、被縫材料は、第２図に示すように引張部材４
状で拡張された状態にある。

縫い始め後まもなく、縁部は、該引張部材４に
近づき、該引張部材３，４により被縫材料に加え
られた張力によつて溝部１２内へ引張られ案内さ
れる。そのため、縫い始め部のむらのない走行
は、拡張した被縫材料の辺縁部から縁部への移行
部分が不変の状態のまま、それが縫位置に新たに
進入するまで達成されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかるミシン装置の断面
図、第２図は第１図におけるＡ−Ｂ線に沿つた切
断面で、拡張した被縫材料と伸長された辺縁部を
示す。第３図は同じく第１図のＡ−Ｂ線に沿つた
切断面で、部分的に折り返された時の辺縁部を示
す。 １……ミシン、２……駆動モータ、３，４……
引張部材、６，７……モータ、８，９……支持
面、１１……ホース状被縫材料、１２……溝部、
１３……壁、１４……針、１５……ふち縫い機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ｓ形状に折り返し、その後、位置決めし、更
   に、被縫材料の拡張と案内を行う少なくとも二個
   の引張部材を備えたへりかがり機により該被縫材
   料の辺縁部を縫いかがることによつてホース状被
   縫材料に盲へり部を形成するためのミシン装置に
   おいて、ミシン１背後に縫方向に配置され、ガイ
   ドロールとして構成された引張部材４が、拡張さ
   れた被縫材料辺縁部を支持する二個の支持面８，
   ９の間に縫い終えた被縫材料の辺縁部の受取りと
   案内を行うための溝部１２を備えていることを特
   徴とする上記ミシン装置。 ２ 拡張した被縫材料の外側辺縁部を支え、衝突
   壁１３を形成するための支持面８が、該溝部１２
   内へ鋭角的に移行することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のミシン装置。 ３ 該衝突壁１３が、縫方向にミシン１の針と同
   軸上になることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項もしくは第２項に記載のミシン装置。