JPH07184566A

JPH07184566A - 超微粉末こんにゃく粉およびその製造方法

Info

Publication number: JPH07184566A
Application number: JP5331360A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Sato; 繁男佐藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【目的】膨潤時間を短くでき、作業性を向上させうる
超微粉末こんにゃく粉およびその効果的な製造方法を提
供する。【構成】こんにゃく芋を小片に形成する工程と、該こ
んにゃく芋の小片を水分含量１５〜２０ｗｔ％の範囲内
になるよう乾燥する工程と、上記水分含量を調整したこ
んにゃく芋の小片を粉砕して平均粒径２００μｍ以下の
超微粉末とする工程を含むことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は超微粉末こんにゃく粉お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこんにゃく精粉はこんにゃく芋を
よく水洗いして後、厚さ２ｍｍ程度にスライスして乾燥
したものを粉砕し、風選することにより繊維や澱粉の軽
い粒子（飛粉）を風で吹き飛ばし、あとに残る重い粒子
のみを集め、精粉とする。このようにして粒径が６０〜
８０メッシュ（約３２０〜４２０μｍ）のこんにゃく精
粉が得られる（特開昭６３−１８５３４５号公報）。上
記こんにゃく精粉はこんにゃくの材料として用いられる
他、各種食品の添加剤等として多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記したよう
に従来の製法によればこんにゃく粉はその粒径が６０〜
８０メッシュ程度のものしか得られなかった。こんにゃ
く粉を用いるときは、水に溶解（膨潤）して用いるので
あるが、粒径が６０〜８０メッシュ程度の大きなものに
あっては膨潤に３０〜９０分もの長時間を要し、甚だ作
業性が悪いという問題点があった。上記乾燥したこんに
ゃく小片を粉砕するときは摩砕ローラを備えた粉砕機
（例えば特公平５−１３６１４号公報）にかけて粉砕す
るのであるが、ある程度の粒径にまで粉砕されるとこん
にゃく粉は摩砕ローラ上ではずんでしまい、摩砕ローラ
にかからずそれ以上微粉に粉砕できないという事情があ
る。

【０００４】そこで、発明者は上記問題点を解決すべく
鋭意検討を重ねた結果本発明に到達したものである。す
なわち本発明の目的とするところは、膨潤時間を短くで
き、作業性を向上させうる超微粉末こんにゃく粉および
その効果的な製造方法を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、こんにゃく芋か
ら抽出したこんにゃく粉であって、平均粒径２００μｍ
以下の超微粉末からなることを特徴としている。また、
上記超微粉末の水分含量が１５〜２０ｗｔ％であること
を特徴としている。さらに本発明方法では、こんにゃく
芋を小片に形成する工程と、該こんにゃく芋の小片を水
分含量１５〜２０ｗｔ％の範囲内になるよう乾燥する工
程と、上記水分含量を調整したこんにゃく芋の小片を粉
砕して平均粒径２００μｍ以下の超微粉末とする工程を
含むことを特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明方法において、こんにゃく芋の小片を乾
燥する際、水分含量が１５〜２２０ｗｔ％になるよう乾
燥するのが肝要である。発明者が検討したところによる
と、従来においてはこんにゃく芋の小片を水分含量が７
〜１２％という低い水分量にまで乾燥していた。このよ
うに高度に乾燥することによりこんにゃく芋の小片が非
常に硬くなり、これが原因して超微粉末にまで粉砕でき
ないことが判明した。そこでこんにゃく芋の小片を水分
含量が１５〜２０ｗｔ％というように乾燥度を落とした
ところ、粉砕機にかけた際、こんにゃく粉が摩砕ローラ
上で飛び跳ねることがほとんどなく、平均粒径２００μ
ｍ以下の超微粉末に粉砕することができた。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を詳細に説明す
る。まず、こんにゃく芋をよく水洗し、厚さ１．５〜３
ｍｍ程度の小片にスライス後、乾燥する。乾燥手段は特
に限定されないが、水分含量が１５〜２０ｗｔ％となる
ように調整する。この水分量の調整には、こんにゃく芋
の小片の重量を測定しつつ水分量の管理、すなわち乾燥
の管理をするとよい。こんにゃく芋の小片の重量は、出
発時の重量と乾燥途中の重量とで、水分量がどのように
推移するかを経験的に求めておくのが最も簡易である。
こんにゃく芋の小片の量にもよるが、概ね１０５〜１１
０℃の乾燥温度で２０〜３０分程度の乾燥時間で目的を
達した。

【０００８】上記のように乾燥したこんにゃく芋の小片
を粗粉砕し澱粉等の不純物を分級して除去する。なおこ
の段階で水分含量が１５〜２０ｗｔ％となるように調整
してもよい（本発明ではこの粗粉砕した段階のものまで
こんにゃく芋の小片と定義する）。このようにして抽出
されたこんにゃくマンナンを再度粉砕機にかけ、粉砕し
たところ平均粒径が２００μｍ以下の超微粉末のこんに
ゃく粉を得ることができた。なお、上記のように１０５
〜１１０℃、２０〜３０分の乾燥を行うことにより一般
生菌数も３００ケ／ｇ以下となり、保存性の良好な、か
つ食品への添加剤として良好なこんにゃく粉が得られ
た。上記のようにして得られた超微粉末のこんにゃく粉
をさらに乾燥させて保存性を高めることもできる。

【０００９】得られた超微粉末のこんにゃく粉はこんに
ゃくの材料とすることはもちろんのこと、次のような食
品の添加剤として用いて好適であった。またその際の水
で膨潤させる時間は２０分程度であり、作業性が大幅に
向上した。（１）麺、パスタ麺、パスタには０．２〜２ｗｔ％程度混入させるのが好
ましく、これにより次のようなメリットが得られた。いわゆる麺のコシが出た。ツルツルした食感が得ら
れた。茹で伸びが極めて少ない。加水が上がり歩留
りがよくなる。麺の透明度が上がり、外観がよくなっ
た。（２）餃子の皮餃子の皮にも０．２〜２ｗｔ％程度添加するのがよく、
次の効果が得られた。ウェット感が長持ちする。焼いたときの縁回りが固
くならない。加水率が上がり、歩留りがよくなる。
透明度が上がり、外観がよくなる。

【００１０】（３）パン、カステラパンあるいはカステラには０．１〜１．０ｗｔ％程度添
加するのがよく、これにより長時間ウェット感があり、
パンが固くならない。（４）和菓子、ゼリー和菓子、ゼリーには０．１〜５ｗｔ％程度添加するのが
よく、これによりいわゆるコシが出、またヘルシーな食
品となる。（５）水産練り製品（ちくわ、はんぺん等）水産練り製品には０．５〜５ｗｔ％程度の添加が好まし
く、次のようなメリットが出る。増量効果があり、歩留りが向上する。ソフト感が出
る。ヘルシーな食品となる。

【００１１】（６）畜肉練り製品（ハム、ソーセージ
等）畜肉練り製品には１〜１０％の添加が良好であり、次の
メリットがある。歩留りが向上する。結着性が向上する。ヘルシー
な食品となる。（７）焼き菓子、揚げ菓子（スナック、せんべい、クッ
キー）スナック、せんべい、クッキーには１〜５ｗｔ％程度の
添加が好ましく、次のメリットが出た。歩留りが向上する。ヘルシーな食品となる。（８）餅餅には０．５〜２ｗｔ％程度添加するのがよく、これに
よりねばり（引き）がよくなり、外米を用いた場合にも
国産米を用いたのと遜色のない餅がつくれる。（９）その他医薬品錠剤のカプセル等に使用できる。（１０）無公害食器の製造他の天然物（澱粉等）、非金属物質と混合して、成形、
乾燥することにより無公害の食器を製造することができ
る。この場合にこんにゃく粉は結着剤として作用する。
添加量は５〜１０ｗｔ％が好ましい。

【００１２】

【発明の効果】本発明に係る超微粉末こんにゃく粉によ
れば水による膨潤時間を短縮でき、こんにゃくの製造、
他の食品への添加の際の作業性を向上させることができ
る。また本発明方法によれば、平均粒径が２００μｍ以
下の超微粉のこんにゃく粉を容易に得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】こんにゃく芋から抽出したこんにゃく粉
であって、平均粒径２００μｍ以下の超微粉末からなる
ことを特徴とする超微粉末こんにゃく粉。
【請求項２】超微粉末の水分含量が１５〜２０ｗｔ％
であることを特徴とする請求項１記載の超微粉末こんに
ゃく粉。
【請求項３】こんにゃく芋を小片に形成する工程と、該こんにゃく芋の小片を水分含量１５〜２０ｗｔ％の範
囲内になるよう乾燥する工程と、上記水分含量を調整したこんにゃく芋の小片を粉砕して
平均粒径２００μｍ以下の超微粉末とする工程を含むこ
とを特徴とする超微粉末こんにゃく粉の製造方法。