JPH0718465Y2 - 溶融金属攪拌用回転体 - Google Patents
溶融金属攪拌用回転体Info
- Publication number
- JPH0718465Y2 JPH0718465Y2 JP15127989U JP15127989U JPH0718465Y2 JP H0718465 Y2 JPH0718465 Y2 JP H0718465Y2 JP 15127989 U JP15127989 U JP 15127989U JP 15127989 U JP15127989 U JP 15127989U JP H0718465 Y2 JPH0718465 Y2 JP H0718465Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting member
- molten metal
- rotary shaft
- rotating shaft
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は，アルミニウム若しくはアルミニウム合金等の
非鉄金属材料の溶湯を撹拌して，不純物等を溶湯表面に
浮上，分離させるための溶融金属撹拌用回転体に関する
ものである。
非鉄金属材料の溶湯を撹拌して，不純物等を溶湯表面に
浮上，分離させるための溶融金属撹拌用回転体に関する
ものである。
従来アルミニウム若しくはアルミニウム合金等の非鉄金
属材料からなる鋳物を鋳造する場合には，溶融金属中の
不純物や，吸収含有した水素を浮上分離させるために，
溶融金属中に窒素，アルゴン等の気体を吹込み，かつバ
ブリング，微細化する浄化手段が使用されている。この
場合には回転羽根や回転ポンプのような回転体が使用さ
れるのであるが，これらの回転体は殆ど焼結カーボンに
よって形成され、かつ駆動源との接続に例えば鉄鋼材料
からなる接続部材が使用されている。
属材料からなる鋳物を鋳造する場合には，溶融金属中の
不純物や，吸収含有した水素を浮上分離させるために，
溶融金属中に窒素，アルゴン等の気体を吹込み，かつバ
ブリング，微細化する浄化手段が使用されている。この
場合には回転羽根や回転ポンプのような回転体が使用さ
れるのであるが，これらの回転体は殆ど焼結カーボンに
よって形成され、かつ駆動源との接続に例えば鉄鋼材料
からなる接続部材が使用されている。
第３図は従来の回転体の例を示す要部縦断面図である。
第３図において１は回転軸であり、下端部にローター
（図示せず）を固着すると共に，上端部にテーパ部２お
よびおねじ３を設ける。次に４は接続部材であり，上端
部に接続用のフランジ５を設けると共に，下端部を中空
状かつ内周面をテーパ面６に形成し，かつ内部にめねじ
７を設ける。
第３図において１は回転軸であり、下端部にローター
（図示せず）を固着すると共に，上端部にテーパ部２お
よびおねじ３を設ける。次に４は接続部材であり，上端
部に接続用のフランジ５を設けると共に，下端部を中空
状かつ内周面をテーパ面６に形成し，かつ内部にめねじ
７を設ける。
上記の構成により，回転軸１と接続部材４とをテーパ部
２およびテーパ面６を介して嵌合させ，かつおねじ３お
よびめねじ７とを螺合させれば，回転軸１と接続部材４
とを一体に固着することができ，駆動源（図示せず）か
らの回転を接続部材４を介して回転軸１に伝達すること
ができ，かつ中空孔８を介して溶融金属中に所定の気体
を吹込み得るのである。
２およびテーパ面６を介して嵌合させ，かつおねじ３お
よびめねじ７とを螺合させれば，回転軸１と接続部材４
とを一体に固着することができ，駆動源（図示せず）か
らの回転を接続部材４を介して回転軸１に伝達すること
ができ，かつ中空孔８を介して溶融金属中に所定の気体
を吹込み得るのである。
上記構成の従来の回転体においては，前述のように回転
軸１は焼結カーボンによって形成されているため，一般
の構造材料と比較して機械的強度が小であるため，おね
じ３とめねじ７との螺合時のトルクを増大させることが
できず，接続部材４との固着力が小であるという問題点
がある。また上記焼結カーボンは脆弱であるため，おね
じ３とテーパ部２との境界部に割れが発生したり，この
境界部から破損，分断されるという事故を惹起するとい
う問題点も併存する。
軸１は焼結カーボンによって形成されているため，一般
の構造材料と比較して機械的強度が小であるため，おね
じ３とめねじ７との螺合時のトルクを増大させることが
できず，接続部材４との固着力が小であるという問題点
がある。また上記焼結カーボンは脆弱であるため，おね
じ３とテーパ部２との境界部に割れが発生したり，この
境界部から破損，分断されるという事故を惹起するとい
う問題点も併存する。
一方回転軸１を例えば特開昭63-104773号公報に記載さ
れるようにセラミック材料によって形成すると，上記焼
結カーボンによって形成したものより機械的強度を向上
させ得る。しかしながら，セラミック材料は硬質材料で
あるものの，脆性は依然として大であるため，第３図に
示すようにおねじ３を刻設することが極めて煩雑である
と共に，長時間を要し，コストが嵩むという問題点があ
る。またおねじ３の刻設により切欠部が発生するため，
破損の原因となり寿命を短くするという問題点も併存す
る。
れるようにセラミック材料によって形成すると，上記焼
結カーボンによって形成したものより機械的強度を向上
させ得る。しかしながら，セラミック材料は硬質材料で
あるものの，脆性は依然として大であるため，第３図に
示すようにおねじ３を刻設することが極めて煩雑である
と共に，長時間を要し，コストが嵩むという問題点があ
る。またおねじ３の刻設により切欠部が発生するため，
破損の原因となり寿命を短くするという問題点も併存す
る。
本考案は上記従来技術に存在する問題点を解決し，回転
軸と接続部材との固着力が大であると共に，応力の局部
集中を排除し，信頼性が大でありかつ長寿命を期待し得
る溶融金属撹拌用回転体を提供することを目的とする。
軸と接続部材との固着力が大であると共に，応力の局部
集中を排除し，信頼性が大でありかつ長寿命を期待し得
る溶融金属撹拌用回転体を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため，本考案においては，気体供給
用の中空部を有する垂直な回転軸と，この回転軸の上下
端部に各々接続部材およびローターを固着してなる溶融
金属撹拌用回転体において，回転軸およびローターを窒
化物系，ほう化物系若しくは炭化物系のセラミック材料
によって形成すると共に，この回転軸の上端部に軸線と
平行な平面を有する複数個の係止部を設け，接続部材の
上端部に接続用のフランジを設けると共に下端部を中空
状に形成し，前記回転軸と接続部材とを嵌合させると共
に回転軸の係止部に短冊状に形成した当板を当接させ，
接続部材に設けた締結部材により前記当板を係止部に圧
接する，という技術的手段を採用した。
用の中空部を有する垂直な回転軸と，この回転軸の上下
端部に各々接続部材およびローターを固着してなる溶融
金属撹拌用回転体において，回転軸およびローターを窒
化物系，ほう化物系若しくは炭化物系のセラミック材料
によって形成すると共に，この回転軸の上端部に軸線と
平行な平面を有する複数個の係止部を設け，接続部材の
上端部に接続用のフランジを設けると共に下端部を中空
状に形成し，前記回転軸と接続部材とを嵌合させると共
に回転軸の係止部に短冊状に形成した当板を当接させ，
接続部材に設けた締結部材により前記当板を係止部に圧
接する，という技術的手段を採用した。
第１図は本考案の実施例を示す要部縦断面図，第２図は
第１図におけるＡ−Ａ線断面矢視図であり，同一部分は
前記第３図と同一の参照符号にて示す。第１図および第
２図において，回転軸１は窒化けい素やサイアロン等の
窒化物系，ほう化チタン，ほう化ジルコニウム等のほう
化物系，若しくは炭化けい素等の炭化物系のセラミック
材料により中空円筒状に形成する。なお回転軸１の下担
持部には上記と同様のセラミック材料によって形成した
ローター（図示せず）を一体に形成，若しくは一体に固
着する。回転軸１の上端部には，軸線と平行な平面を有
する４個の係止部９を設ける。次に接続部材４の下端部
は，回転軸１の外径寸法と対応する内径を有する中空円
筒面に形成し，回転軸１の上端部を嵌合可能とする。10
は止ねじであり，前記回転軸１に設けた係止部９に臨む
ように設ける。11は当板であり，例えば鉄鋼材料により
短冊状に形成すると共に，係止部９に当接させて介装す
る。そして止ねじ10を締付ければ当板11を回転軸１の係
止部９に強固に圧接することができ，これにより回転軸
１と接続部材４とを一体に固着することができるのであ
る。
第１図におけるＡ−Ａ線断面矢視図であり，同一部分は
前記第３図と同一の参照符号にて示す。第１図および第
２図において，回転軸１は窒化けい素やサイアロン等の
窒化物系，ほう化チタン，ほう化ジルコニウム等のほう
化物系，若しくは炭化けい素等の炭化物系のセラミック
材料により中空円筒状に形成する。なお回転軸１の下担
持部には上記と同様のセラミック材料によって形成した
ローター（図示せず）を一体に形成，若しくは一体に固
着する。回転軸１の上端部には，軸線と平行な平面を有
する４個の係止部９を設ける。次に接続部材４の下端部
は，回転軸１の外径寸法と対応する内径を有する中空円
筒面に形成し，回転軸１の上端部を嵌合可能とする。10
は止ねじであり，前記回転軸１に設けた係止部９に臨む
ように設ける。11は当板であり，例えば鉄鋼材料により
短冊状に形成すると共に，係止部９に当接させて介装す
る。そして止ねじ10を締付ければ当板11を回転軸１の係
止部９に強固に圧接することができ，これにより回転軸
１と接続部材４とを一体に固着することができるのであ
る。
上記の構成により，トルクを伝達すべき当板11と係止部
９との接触面積が増大するから，接続部材４と回転軸１
との固着力を増大させ得ると共に，両者間の相対移動若
しくは相対回転を皆無とし，回転軸１の振れ，偏心の発
生を防止し得る。またセラミック材料によって形成すべ
き回転軸１には，従来のものにおけるようなねじを刻設
する必要は全くなく，従って応力の局部集中の原因であ
る切欠部は全く存在しない。なお係止部９の加工に際し
ては最も一般的な研磨手段を採用することができると共
に，素材の状態において大略の形状に成形することがで
きるため，加工作業は比較的容易である。
９との接触面積が増大するから，接続部材４と回転軸１
との固着力を増大させ得ると共に，両者間の相対移動若
しくは相対回転を皆無とし，回転軸１の振れ，偏心の発
生を防止し得る。またセラミック材料によって形成すべ
き回転軸１には，従来のものにおけるようなねじを刻設
する必要は全くなく，従って応力の局部集中の原因であ
る切欠部は全く存在しない。なお係止部９の加工に際し
ては最も一般的な研磨手段を採用することができると共
に，素材の状態において大略の形状に成形することがで
きるため，加工作業は比較的容易である。
本考案は以上記述するような構成および作用であるか
ら，回転軸と接続部材との固着力を増大させ得ると共
に，脆弱材料からなる回転軸に対しても応力の局部集中
を排除することができる。この結果，信頼性を大幅に向
上させ，長期間の使用に耐え得るという効果を奏するこ
とができる。
ら，回転軸と接続部材との固着力を増大させ得ると共
に，脆弱材料からなる回転軸に対しても応力の局部集中
を排除することができる。この結果，信頼性を大幅に向
上させ，長期間の使用に耐え得るという効果を奏するこ
とができる。
第１図は本考案の実施例を示す要部縦断面図，第２図は
第１図におけるＡ−Ａ線断面矢視図，第３図は従来の回
転体の例を示す要部縦断面図である。 １……回転軸,4……接続部材,9……係止部,11……当
板。
第１図におけるＡ−Ａ線断面矢視図，第３図は従来の回
転体の例を示す要部縦断面図である。 １……回転軸,4……接続部材,9……係止部,11……当
板。
Claims (1)
- 【請求項１】気体供給用の中空部を有する垂直な回転軸
と，この回転軸の上下端部に各々接続部材およびロータ
ーを固着してなる溶融金属撹拌用回転体において，回転
軸およびローターを窒化物系，ほう化物系若しくは炭化
物系のセラミック材料によって形成すると共に，この回
転軸の上端部に軸線と平行な平面を有する複数個の係止
部を設け，接続部材の上端部に接続用のフランジを設け
ると共に下端部を中空状に形成し，前記回転軸と接続部
材とを嵌合させると共に回転軸の係止部に短冊状に形成
した当板を当接させ，接続部材に設けた締結部材により
前記当板を係止部に圧接したことを特徴とする溶融金属
撹拌用回転体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15127989U JPH0718465Y2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 溶融金属攪拌用回転体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15127989U JPH0718465Y2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 溶融金属攪拌用回転体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0391160U JPH0391160U (ja) | 1991-09-17 |
| JPH0718465Y2 true JPH0718465Y2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=31697586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15127989U Expired - Lifetime JPH0718465Y2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 溶融金属攪拌用回転体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718465Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP15127989U patent/JPH0718465Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0391160U (ja) | 1991-09-17 |
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