JPH07184953A - パンティライナーおよびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外装袋を破るだけで使用できる取り扱い容易
かつ衛生的で、安価なパンティライナーおよびその製造
装置を提供する。 【構成】 パンティライナー本体１とその裏面に接着さ
れた、パンティライナー本体１の幅より幅の広い剥離フ
ィルム２とからなり、剥離フィルム２が外側となるよう
にパンティライナーＡを長手方向に沿って３つ折りにす
るとともに、両端縁をヒートシールし、剥離フィルム２
がパンティライナーＡの外装袋を構成する。また、第１
重合部材８を作製する１次重合手段、エンボス手段、第
２重合部材９を作製する２次重合手段、パンティライナ
ー本体１を作製する１次カット手段、パンティライナー
Ａを作製する２次カット手段、送出手段、パンティライ
ナーＡの３つ折り手段、シール手段から構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパンティライナーおよび
その製造装置に関する。さらに詳しくは、外装袋を破る
だけで使用できるパンティライナーおよびその製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパンティライナーは、裏面に接着
された剥離フィルムが外側となるように長手方向に折り
畳まれた状態で外装袋に入れられて市販されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
市販のパンティライナーは、パンティライナーが折り畳
まれた状態で外装袋に入れられているため、使用時には
外装袋を破ってパンティライナーを取り出した後、裏面
の剥離フィルムを剥がさなければならず、使用可能状態
となるまでに手間がかかるので、急ぐ場合には間に合わ
ないという問題があった。また、パンティライナーを外
装袋に包むための作業工程を要するので、製造コストが
嵩むという問題もある。さらに、外装袋からパンティラ
イナーを取り出す際には、パンティライナー本体に直接
手が触れることがあるため、手が汚れている場合には取
り扱いにくく、また外装袋の処理をもしなければならな
いので、取り扱いが容易でないという問題もあった。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑み、外装袋を破
るだけで使用できる取り扱い容易かつ衛生的で、安価な
パンティライナーおよびその製造装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のパンティライナ
ーは、裏面に接着された剥離フィルムが外側となるよう
にパンティライナーを長手方向に沿って３つ折りにする
とともに、両端縁をヒートシールし、前記剥離フィルム
がパンティライナーの外装袋を構成することを特徴とす
る。また、本発明のパンティライナー製造装置は、吸収
体と表面材を重ね合わせた状態で接着し、第１重合部材
を作製する１次重合手段と、該１次重合手段から送られ
てきた第１重合部材にエンボス加工を行うエンボス手段
と、該エンボス手段でエンボス加工された第１重合部材
の吸収体に裏面材を重ね合わせた状態で接着し、第２重
合部材を作製する２次重合手段と、該２次重合手段から
送られてきた第２重合部材をカットしてパンティライナ
ー本体を作製する１次カット手段と、該１次カット手段
で作製されたパンティライナー本体の裏面材に該パンテ
ィライナー本体の幅より幅の広い剥離フィルムを重ね合
わせた状態で接着し、かつ前記剥離フィルムのみをカッ
トしてパンティライナーを作製する２次カット手段と、
該２次カット手段で作製されたパンティライナーを次工
程へ送る送出手段と、該送出手段から送られてきたパン
ティライナーを、前記剥離フィルムが外側となるように
長手方向に沿って３つ折りにする３つ折り手段と、該３
つ折り手段で３つ折りにされたパンティライナーの両端
縁をヒートシールするシール手段とからなり、前記１次
カット手段は、上下に対向する第１アンビルロールとア
ールカッターとからなり、該アールカッターは、作製す
べきパンティライナーと同一形状の第１ブレードがドラ
ムの表面円周方向に沿って複数個形成されており、前記
２次カット手段は、前記アールカッターに対向する第２
アンビルロールを備え、該第２アンビルロールは、作製
すべきパンティライナーの長手方向縁部と同一形状を有
する第２ブレードがロールの表面円周方向に沿って複数
個形成され、かつ第２ブレードが前記第１ブレードの長
手方向両端部に位置するように、前記第２アンビルロー
ルは前記アールカッターと同期して回転しうるように構
成されていることを特徴とする。さらに、本発明のパン
ティライナー製造装置は、表面材と吸収体と裏面材とを
同時に重ね合わせた状態で接着し、重合部材を作製する
重合手段を設けたことを特徴とする。本発明にいう剥離
フィルムとは、裏面が剥離性処理されたフィルムをい
い、剥離紙も含む。

【０００６】

【作用】本発明のパンティライナーは、パンティライナ
ー本体の裏面に接着された剥離フィルムが外側となるよ
うに長手方向に沿って３つ折りにされ、両端縁がヒート
シールされて外装袋が構成されているため、別個の外装
袋およびパンティライナー本体を外装袋内へ包む作業工
程が不要なので、外装袋で包まれたパンティライナーを
安価に製造することができるとともに、外装袋の両端縁
を破るだけでパンティライナーを使用することができる
ので、取り扱いが容易である。また、剥離フィルムで外
装袋が構成されているため、パンティライナー本体に直
接手が触れることなく使用することができるので衛生的
である。また、本発明のパンティライナー製造装置で
は、１次重合手段で吸収体と表面材が重ね合わされた状
態で接着され、エンボス手段でエンボス加工が行なわ
れ、２次重合手段で吸収体に裏面材が重ね合わされた状
態で接着された第２重合部材が１次カット手段へ送られ
る。１次カット手段では、第２重合部材がアールカッタ
ーの第１ブレードによってカットされてパンティライナ
ー本体が作製されるとともに、パンティライナー本体は
アールカッターのドラム上を２次カット手段へ送られて
いく。２次カット手段では、パンティライナー本体の裏
面材に該パンティライナー本体の幅より幅の広い剥離フ
ィルムが重ね合わされた状態で接着されるとともに、第
２アンビルロールの第２ブレードで剥離フィルムの両端
がパンティライナー本体の長手方向両縁部と同一形状に
カットされて、パンティライナー本体より幅が大きく、
かつパンティライナー本体に重なった剥離フィルムを備
えたパンティライナーが作製される。そして、パンティ
ライナーは、送出手段で３つ折り手段へ送られ、３つ折
り手段で剥離フィルムが外側となるように長手方向に沿
って３つ折りされ、シール手段で両端縁がヒートシール
されるので、剥離フィルムで外装袋が構成されたパンテ
ィライナーを取り出すことができる。さらに、本発明の
パンティライナー製造装置では、重合手段で表面材と吸
収体と裏面材とが同時に重ね合わされた状態で接着さ
れ、エンボス手段でエンボス加工が行なわれ１次カット
手段へ送られる。

【０００７】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。 （第１実施例）第１発明の一実施例であって、図１には
第１実施例に係わるパンティライナーＡの斜視図が示さ
れている。パンティライナーＡは、パンティライナー本
体１と剥離フィルム２からなっている。パンティライナ
ー本体１は、市販のものと特に変わるところはなく、図
２に示すように、両端がふくらんだ鼓形であって、図３
に示すように、表側から裏側へ向かって、表面材４、吸
収体５、裏面材６がその順に重ね合わされた状態で接着
されている。また、表面材４と吸収体５との外周または
表面材４と吸収体５と裏面材６との外周にはエンボス加
工が施され、エンボス部７が形成されている。表面材４
にはメッシュ状のＰＥフィルムや不織布等が使用され、
吸収体５には不織布やパルプシートや綿等が使用され、
裏面材６にはＰＥフィルムやエバーポリフィルム等のフ
ィルムが使用される。剥離フィルム２は、ＰＥフィルム
にシリコンをゾーンコーティングしたものであり、後述
するように、外装袋を構成するものである。そして、剥
離フィルム２は、図２に示すように、その幅Ｗ２がパン
ティライナー本体１の幅Ｗ１より広いものが使用され、
図３に示すように、パンティライナー本体１の裏面材６
に重ね合わされた状態で接着されている。

【０００８】つぎに、裏面に剥離フィルム２が接着され
たパンティライナー本体１を折り畳んで、外装袋で包ま
れたパンティライナーＡを作製する方法について説明す
る。まず、図４に示すように、剥離フィルム２が外側と
なるように剥離フィルム２およびパンティライナー本体
１を長手方向に沿って３つ折りにする。この場合、剥離
フィルム２の幅Ｗ２はパンティライナー本体の幅Ｗ１よ
り広いため、長手方向の両端縁は剥離フィルム２のみが
重なり合った状態となっている。つぎに、剥離フィルム
２の両端縁をヒートシールすると、剥離フィルム２がパ
ンティライナー本体１の外装袋を構成したパンティライ
ナーＡが作製される。このパンティライナーＡを使用す
るには、両端縁のヒートシール部より内側を破るだけで
よい。すなわち、両端縁のヒートシール部より内側を破
ると、剥離フィルム２が裏面に接着されたパンティライ
ナー本体１が３つ折りされた状態となっているので、展
開すると直ちに使用することができる。

【０００９】以上のように、本実施例のパンティライナ
ーＡを使用すれば、下記の効果が得られる。 外装袋を破るだけでパンティライナーＡを使用する
ことができるので、取り扱いが非常に容易である。 また、剥離フィルム２で外装袋が構成されているた
め、パンティライナー本体１に直接手が触れることなく
使用することができるので、衛生的である。 剥離フィルム２を外装袋として利用するため、別個
に外装袋を作製する必要がなく材料費および生産工程数
の減少を図ることができるので、安価なパンティライナ
ーＡを提供することができる。

【００１０】（第２実施例）第２発明の一実施例であっ
て、図５は第２実施例に係わるパンティライナー製造装
置Ｂの説明図である。パンティライナー製造装置Ｂは、
１次重合手段、エンボス手段、２次重合手段、１次カッ
ト手段、２次カット手段、送出手段、３つ折り手段およ
びシール手段とから構成されている。

【００１１】前記１次重合手段は、表面材４と吸収体５
を重ね合わせた状態で接着し、第１重合部材８を作製す
るものであり、図５に示すように、第１原反ロール11、
第２原反ロール12、第１ホットメルトガン13および上下
のベルトコンベヤ14，15とから構成されている。第１原
反ロール11には、帯状の吸収体５が巻き付けられ、第２
原反ロール12には、帯状の表面材４が巻き付けられてい
る。そして、第１原反ロール11と第２原反ロール12は、
上下に対向して配置されている。第１ホットメルトガン
13は、吸収体５の裏面にホットメルト接着剤を塗布する
ものであり、吸収体５の進行方向に配置されている。上
下のベルトコンベヤ14，15は、表面材４と裏面にホット
メルト接着剤が塗布された吸収体５を重ね合わせた状態
で挾んで両者を接着させて第１重合部材８を作製すると
ともに、第１重合部材８を次工程へ送り出すものであ
り、表面材４および吸収体５の進行方向側に上下に対向
して配置されている。なお、上下のベルトコンベヤ14，
15は、公知のものを採用しうる。なお、本実施例では表
面材４としてメッシュ状の不織布を使用し、吸収体５と
して不織布を使用したが、これらの不織布と同様な機能
を有するものであればどのようなものでも採用すること
ができる。

【００１２】前記エンボス手段は、前記１次重合手段か
ら送られてきた第１重合部材８にエンボス加工を施すも
のであり、図５に示すように、上下に対向する上エンボ
スロール21と下エンボスロール22から構成されている。
したがって、第１重合部材８が上エンボスロール21と下
エンボスロール22の間を通過するときに、作製すべきパ
ンティライナー本体の外周と同一形状のエンボス部が形
成される。なお、上下のエンボスロール21，22は、公知
のものを採用しうる。

【００１３】前記２次重合手段は、前記エンボス手段で
エンボス加工が施された第１重合部材８の吸収体５に裏
面材６を重ね合わせた状態で接着し、第２重合部材９を
作製するものであり、図５に示すように、第３原反ロー
ル31、第３ホットメルトガン32および上下のベルトコン
ベヤ33，34とから構成されている。第３原反ロール31に
は、帯状の裏面材６が巻き付けられている。第３ホット
メルトガン32は、裏面材６の裏面にホットメルト接着剤
を塗布するものであり、裏面材６の進行方向側に配置さ
れている。上下のベルトコンベヤ33，34は、第１重合部
材８と裏面にホットメルト接着剤が塗布された裏面材６
を重ね合わせた状態で挾んで両者を接着させて第２重合
部材９を作製するとともに、第２重合部材９を次工程へ
送り出すものであり、第１重合部材８および裏面材６の
進行方向側に上下に対向して配置されている。なお、上
下のベルトコンベヤ33，34は、公知のものを採用しう
る。なお、本実施例では裏面材６としてＰＥフィルムや
エバーポリフィルム等のフィルムを使用したが、これら
のフィルムと同様な機能を有するものであればどのよう
なものでも採用することができる。

【００１４】前記１次カット手段は、前記２次重合手段
から送られてきた第２重合部材９をカットしてパンティ
ライナー本体１を作製するものであり、図５に示すよう
に上下に対向する第１アンビルロール41とアールカッタ
ー42とから構成されている。第１アンビルロール41は、
図６に示すように、ロール43とロール43の両端に取り付
けられたシャフト44を備えており、図５に示すｘ方向に
回転しうるように構成されている。アールカッター42
は、図７に示すように、ドラム45、ドラム45の両端に取
り付けられたシャフト46およびドラム45の表面円周方向
に沿って形成された複数個の第１ブレード47を備えてお
り、図５に示すｙ方向に回転しうるように構成されてい
る。したがって、図５に示すように、第２重合部材９が
第１アンビルロール41とアールカッター42との間を通過
する時に、第２重合部材９はアールカッター42の第１ブ
レード47によって切断されるようになっている。第１ブ
レード47の形状は、カッティングすべきパンティライナ
ー本体１の形状に合わせて形成されており、第１ブレー
ド47内のドラム45表面には多数の吸引孔48が穿孔されて
いる。そして、ドラム45の内部は公知の真空ポンプ（図
示省略）などで常時負圧されている。したがって、第１
ブレード47でカッティングされたパンティライナー本体
１は、第１ブレード47内でドラム45に吸いつけられ、ド
ラム45によって送りをかけられる。

【００１５】前記２次カット手段は、前記１次カット手
段で作製されたパンティライナー本体１の裏面材６に剥
離フィルム２を重ね合わせた状態で接着し、かつ剥離フ
ィルム２のみをカットするものであり、図５に示すよう
に、第４原反ロール51、第４ホットメルトガン52および
第２アンビルロール53とから構成されている。第４原反
ロール51は、パンティライナー本体１の幅より幅の広い
帯状の剥離フィルム２が巻き付けられている。第４ホッ
トメルトガン52は、剥離フィルム２の裏面にホットメル
ト接着剤を塗布するものであり、剥離フィルム２の進行
方向側に配置されている。第２アンビルロール53は、図
８に示すように、ロール54、ロール54の両端に取り付け
られたシャフト55およびロール54の表面円周方向に沿っ
て形成された複数個の第２ブレード56を備えている。第
２アンビルロール53は、図５に示すように、アールカッ
ター42と対向して配置され、かつアールカッター42と同
期して図５に示すｚ方向に回転しうるように構成されて
いる。したがって、裏面に剥離フィルム２が接着された
パンティライナー本体１がアールカッター42と第２アン
ビルロール53との間を通過する時に剥離フィルム２のみ
が第２ブレード56によって切断されるようになってい
る。第２ブレード56の形状は、長手方向両側の中央部付
近がパンティライナー本体１の長手方向縁部の形状と一
致し長手方向の他の部分がアールカッター42の隣接する
第１ブレード47間に形成される空間部と略同一形状に形
成されている。そして、第２ブレード56の長手方向の長
さは剥離フィルム２の幅と略同一である。

【００１６】前記送出手段は、前記２次カット手段で作
製されたパンティライナーを挾んで次工程へ送り出すも
のであり、下ベルトコンベヤ62と下ベルトコンベヤ62よ
り短い上ベルトコンベヤ61とからなっており、上下のベ
ルトコンベヤ61，62はパンティライナーの進行方向側に
上下に対向して配置されている。下ベルトコンベヤ62
は、図５に示すように、その始端部が第２アンビルロー
ル53の下端部に接近して配置されている。63は、バキュ
ームボックスであり、その表面には多数の吸引孔が穿孔
されている。また、下ベルトコンベヤ62のベルトにも多
数の吸引孔が穿孔されている。したがって、第２アンビ
ルロール53の下面を通過したパンティライナーはバキュ
ームボックス63の終端部付近までは下ベルトコンベヤ62
のベルトに吸いつけられて送りをかけられ、それ以後
は、上ベルトコンベヤ61と下ベルトコンベヤ62に挾まれ
て次工程へ送り出される。

【００１７】前記３つ折り手段は、前記送出手段から送
られてきたパンティライナーを剥離フィルム２が外側と
なるように長手方向に沿って３つ折りにし、かつ移送す
るものであり、図５に示すように、左右のベルトコンベ
ヤ71，72、第１および第２折り畳み装置73，74および上
下のベルトコンベヤ77，78とからなっている。第１折り
畳み装置73は、パンティライナーを長手方向 1/3付近で
剥離フィルム２が外側になるように折り畳むものであ
り、先端部に第１インペラ75を備えている。第２折り畳
み装置74は、パンティライナーを長手方向 2/3付近で剥
離フィルム２が外側になるように折り畳むものであり、
先端部に第２インペラ76を備えている。第２インペラ76
は、第１インペラ75と同期して回転するようになってい
る。 左右のベルトコンベヤ71，72は、長手方向 1/3付
近で折り畳まれたパンティライナーを挾んで下から上へ
移動させるものであり、パンティライナーの進行方向側
に左右に対向して配置されている。上下のベルトコンベ
ヤ77，78は、３つ折りにされたパンティライナーを挾ん
で次工程へ送り出すものであり、パンティライナーの進
行方向側に上下に対向して配置されている。そして、前
記上下のベルトコンベヤ61，62の終端部付近に隣接し
て、左右のベルトコンベヤ71，72が上下方向に配置され
ており、左右のベルトコンベヤ71，72の下端部付近で、
かつ左ベルトコンベヤ71と右ベルトコンベヤ72の境界線
の延長上に第１折り畳み装置73の第１インペラ75の中心
線が位置するように第１折り畳み装置73が配置されてい
る。また、左右のベルトコンベヤ71，72の上端部付近
で、かつ左右のベルトコンベヤ71，72の境界線の延長上
に第２折り畳み装置74の第２インペラ76の回転軸が位置
するように第２折り畳み装置74が配置されている。上下
のベルトコンベヤ77，78は、上ベルトコンベヤ77と下ベ
ルトコンベヤ78の境界線が前記第２インペラ76の中心線
と一致し、上下のベルトコンベヤ77，78の始端部が第２
インペラ76に隣接して位置するように配置されている。

【００１８】つぎに、３つ折り手段によってパンティラ
イナーを３つ折りする方法について説明する。 まず、図９（Ａ）に示すように、剥離フィルム２が
上面に位置した平面状のパンティライナーＡが前記送出
手段の上下のベルトコンベヤ61，62に挾まれて左右のベ
ルトコンベヤ71，72の下端部付近へ送られ、左右のベル
トコンベヤ71，72の境界線の延長上にパンティライナー
Ａの長手方向 1/3付近が位置するまで移動する。 つぎに、図９（Ｂ）に示すように、第１折り畳み装
置73の第１インペラ75の回転により、パンティライナー
Ａの長手方向 1/3付近が左右のベルトコンベヤ71，72の
間に送り込まれる。 左右のベルトコンベヤ71，72の間に送り込まれ、か
つ挾まれたパンティライナーＡは、図９（Ｃ）に示すよ
うに、剥離フィルム２が外側となり、かつ長手方向 1/3
付近で完全に折り畳まれた状態で下から上へ向かって移
送される。 図９（Ｃ）に示す状態で左右のベルトコンベヤ71，
72の上端部から送り出されたパンティライナーＡは、上
下のベルトコンベヤ77，78の始端部に沿って上方向へ移
動し、上下のベルトコンベヤ77，78の境界線の延長上に
パンティライナーＡの長手方向 2/3付近が位置するまで
移動する。 つぎに、図９（Ｄ）に示すように、第２折り畳み装
置74の第２インペラ76の回転により、パンティライナー
Ａの長手方向 2/3付近が上下のベルトコンベヤ77，78の
間に送り込まれる。 上下のベルトコンベヤ77，78の間に送り込まれたパ
ンティライナーＡは、上下のベルトコンベヤ77，78に挾
まれて移動することにより、図９（Ｅ）に示すように、
剥離フィルム２が外側に位置した３つ折り状態となる。

【００１９】前記シール手段は、前記３つ折り手段で３
つ折りされたパンティライナーＡの両端縁をヒートシー
ルし、かつ移送するものであり、図５に示すように、上
下のサイドロール81，82と上下のベルトコンベヤ83，84
とからなっている。上下のサイドロール81，82は、パン
ティライナーＡの両端縁をヒートシールするヒートシー
ル用ロールであり、公知のものを採用しうる。上下のベ
ルトコンベヤ83，84は、両端縁がヒートシールされて最
終製品となったパンティライナーＡを取出側へ送り出す
ものであり、パンティライナーＡの進行方向側に上下に
対向して配置されている。

【００２０】つぎに、図５および図10〜12に基づき、本
実施例のパンティライナー製造装置Ｂによるパンティラ
イナー製造作業について説明する。 Ｉ：まず、第１原反ロール11から繰り出された帯状の吸
収体５と第２原反ロール12から繰り出された帯状の表面
材４が重ね合わされた状態で接着され、帯状の第１重合
部材８が作製される。 II：帯状の第１重合部材８が、上下のエンボスロール2
1，22の間を通過すると、作製すべきパンティライナー
と同一形状のエンボス加工が施される。そして、エンボ
ス加工が施された帯状の第１重合部材８の吸収体５と第
３原反ロール31から繰り出された帯状の裏面材６が重ね
合わされた状態で接着され、帯状の第２重合部材９が作
製される。 III:帯状の第２重合部材９が第１アンビルロール41とア
ールカッター42の間を通過すると、アールカッター42の
第１ブレード47によってカッティングされ、パンティラ
イナー本体１が作製されるとともに、パンティライナー
本体１は、第１ブレード47内のドラム面45に吸いつけら
れて、送りがかけられる。 IV：パンティライナー本体１の裏面材６と第４原反ロー
ル51から繰り出された、パンティライナー本体１の幅よ
り幅の広い剥離フィルム２が重ね合わされた状態で接着
され、剥離フィルム付パンティライナー本体１が作製さ
れる。剥離フィルム２は、ＰＥフィルムにシリコンをゾ
ーンコーティングして長手方向に沿って連続したシリコ
ンコーティング部25が形成されており、シリコンコーテ
ィング部25の幅Ｗ３は、パンティライナー本体１の幅Ｗ
１よりも狭く、ホットメルト接着剤58の幅Ｗ４よりも広
くなるようにコーティングされている。 Ｖ：剥離フィルム付パンティライナー本体１が、アール
カッター42と第２アンビルロール53の間を通過すると、
第２アンビルロール53の第２ブレード56によって剥離フ
ィルム２のみがカッティングされて、長手方向両端部の
中央部付近がパンティライナー本体１の長手方向両端縁
と略同一形状であるパンティライナーＡが作製される。 VI：パンティライナーＡが、３つ折り手段の左右のベル
トコンベヤ71，72の手前で第１インペラ75により長手方
向 1/3付近で、剥離フィルム２が外側に位置するように
折り畳まれる。 VII:長手方向 1/3付近で折り畳まれたパンティライナー
Ａが上下のベルトコンベヤ77，78の手前で第２インペラ
76により長手方向 2/3付近で折り畳まれる。したがっ
て、剥離フィルム２が外側に位置するように３つ折りに
されたパンティライナーＡが作製される。 VIII：３つ折りにされたパンティライナーＡが上下のサ
イドシールロール81，82の間を通過すると、長手方向両
端縁にヒートシールされ、剥離フィルム２が外装袋を構
成したパンティライナーＡが作製される。

【００２１】以上のごとく、本実施例のパンティライナ
ー製造装置Ｂによれば、剥離フィルム２が外側となるよ
うにパンティライナーＡを長手方向に３つ折りにするこ
とができるとともに、両端縁をヒートシールすることが
できるため、剥離フィルム２が外装袋を構成するパンテ
ィライナーを自動的に製造することができるので、外装
袋を破るだけで使用できる取り扱い容易で衛生的であ
り、かつ安価なパンティライナーを大量生産することが
できる。

【００２２】（第３実施例）第３発明の一実施例であっ
て、図13は第３実施例に係わるパンティライナー製造装
置Ｃの一部省略説明図である。前記第２実施例のパンテ
ィライナー製造装置Ｂでは、表面材４と吸収体５を重ね
合わせた状態で接着し、第１重合部材８を作製する１次
重合手段と、エンボス手段でエンボス加工された第１重
合部材８の吸収体５に裏面材６を重ね合わせた状態で接
着し、第２重合部材９を作製する２次重合手段を設けて
いるが、その代りに、表面材４と吸収体５と裏面材６と
を同時に重ね合わせた状態で接着し、重合部材10を作製
する重合手段を設けてもよい。本実施例の重合手段は、
図13に示すように、第１原反ロール11、第２原反ロール
12、第３原反ロール31、第１ホットメルトガン13、第３
ホットメルトガン32および上下のベルトコンベヤ14，15
とから構成されている。第１原反ロール11には帯状の吸
収体５が巻き付けられ、第２原反ロール12には帯状の表
面材４が巻き付けられ、第３原反ロール31には帯状の裏
面材６が巻き付けられている。そして、第１ホットメル
トガン13は吸収体５の進行方向裏側に配置され、第３ホ
ットメルトガン32は裏面材６の進行方向裏側に配置され
ている。上下のベルトコンベヤ14，15は、表面材４と吸
収体５と裏面材６とを重ね合わせた状態で挾んでそれら
を接着させて重合部材10を作製するとともに、重合部材
10を次工程へ送り出すものであり、表面材４と吸収体５
と裏面材６の進行方向側上下に対向して配置されてい
る。その余の構成は、第２実施例のパンティライナー製
造装置Ｂ（図５参照）と実質的に同様であるので、説明
を省略する。以上のごとく、本実施例のパンティライナ
ー製造装置Ｃによれば、重合部材10にエンボス加工が施
され、剥離フィルム２が外側となるようにパンティライ
ナーを長手方向に３つ折りにすることができるととも
に、剥離フィルム２が外装袋を構成するパンティライナ
ーを自動的に製造することができるので、外装袋を破る
だけで使用できる取り扱い容易で衛生的であり、かつ安
価なパンティライナーを大量生産することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、外装袋を破るだけで使
用できる取り扱いが容易で衛生的なパンティライナーを
提供することができる。また、本発明のパンティライナ
ー製造装置によれば、剥離フィルムが外装袋を構成する
パンティライナーを自動的に製造することができるの
で、外装袋を破るだけで使用できる安価なパンティライ
ナーを大量生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の一実施例に係わるパンティライナー
Ａの斜視図である。

【図２】折り畳む前のパンティライナーＡの平面図であ
る。

【図３】図２における III−III 線断面図である。

【図４】図１におけるIV−IV線断面図である。

【図５】第２発明の一実施例に係わるパンティライナー
製造装置Ｂの説明図である。

【図６】第１アンビルロール41の斜視図である。

【図７】アールカッター42の斜視図である。

【図８】第２アンビルロール53の斜視図である。

【図９】図５の実施例によるパンティライナーの３つ折
り作業の工程図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、
（Ｅ）である。

【図10】図５の実施例によるパンティライナー製造作業
の工程図である。

【図11】図５の実施例によるパンティライナー製造作業
の工程図である。

【図12】図５の実施例によるパンティライナー製造作業
の工程図である。

【図13】第３発明の一実施例に係わるパンティライナー
製造装置Ｃの一部省略説明図である。

【符号の説明】

Ａ パンティライナー Ｂ パンティライ
ナー製造装置 Ｃ パンティライナー製造装置 １ パンティライ
ナー本体 ２ 剥離フィルム ４ 表面材 ５ 吸収体 ６ 裏面材 ８ 第１重合部材 ９ 第２重合部材 10 重合部材 41 第１アンビル
ロール 42 アールカッター 45 ドラム 47 第１ブレード 53 第２アンビル
ロール 54 ロール 56 第２ブレード

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パンティライナーであって、パンティライ
   ナー本体と該パンティライナー本体の裏面に接着され
   た、前記パンティライナー本体の幅より幅の広い剥離フ
   ィルムとからなり、前記剥離フィルムが外側となるよう
   にパンティライナーを長手方向に沿って３つ折りにする
   とともに、両端縁をヒートシールし、前記剥離フィルム
   がパンティライナーの外装袋を構成することを特徴とす
   るパンティライナー。
2. 【請求項２】請求項１記載のパンティライナーの製造装
   置であって、吸収体と表面材を重ね合わせた状態で接着
   し、第１重合部材を作製する１次重合手段と、該１次重
   合手段から送られてきた第１重合部材にエンボス加工を
   行うエンボス手段と、該エンボス手段でエンボス加工さ
   れた第１重合部材の吸収体に裏面材を重ね合わせた状態
   で接着し、第２重合部材を作製する２次重合手段と、該
   ２次重合手段から送られてきた第２重合部材をカットし
   てパンティライナー本体を作製する１次カット手段と、
   該１次カット手段で作製されたパンティライナー本体の
   裏面材に該パンティライナー本体の幅より幅の広い剥離
   フィルムを重ね合わせた状態で接着し、かつ前記剥離フ
   ィルムのみをカットしてパンティライナーを作製する２
   次カット手段と、該２次カット手段で作製されたパンテ
   ィライナーを次工程へ送る送出手段と、該送出手段から
   送られてきたパンティライナーを、前記剥離フィルムが
   外側となるように長手方向に沿って３つ折りにする３つ
   折り手段と、該３つ折り手段で３つ折りにされたパンテ
   ィライナーの両端縁をヒートシールするシール手段とか
   らなり、前記１次カット手段は、上下に対向する第１ア
   ンビルロールとアールカッターとからなり、該アールカ
   ッターは、作製すべきパンティライナーと同一形状の第
   １ブレードがドラムの表面円周方向に沿って複数個形成
   されており、前記２次カット手段は、前記アールカッタ
   ーに対向する第２アンビルロールを備え、該第２アンビ
   ルロールは、作製すべきパンティライナーの長手方向縁
   部と同一形状を有する第２ブレードがロールの表面円周
   方向に沿って複数個形成され、かつ第２ブレードが前記
   第１ブレードの長手方向両端部に位置するように、前記
   第２アンビルロールは前記アールカッターと同期して回
   転しうるように構成されていることを特徴とする請求項
   １記載のパンティライナーの製造装置。
3. 【請求項３】前記１次重合手段および前記２次重合手段
   の代りに、表面材と吸収体と裏面材とを同時に重ね合わ
   せた状態で接着し、重合部材を作製する重合手段を設け
   たことを特徴とする請求項２記載のパンティライナー製
   造装置。