JPH09322909A

JPH09322909A - サニタリー製品の多列式製造設備

Info

Publication number: JPH09322909A
Application number: JP8168483A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tabuchi; 国広田渕
Original assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Current assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Priority date: 1996-06-06
Filing date: 1996-06-06
Publication date: 1997-12-16
Also published as: HK1008973A1; KR980000393A; CN1098057C; KR100346888B1; TW331517B; CN1175393A

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストで、大量生産の容易なサニタリー製
品の多列式製造設備を提供する。【解決手段】表面材の原反ロール4Rから繰り出された
一続きの表面材シート4S、吸収体の原反ロール5Rから繰
り出された一続きの吸収体シート5S、裏面材の原反ロー
ル5Rから繰り出された裏面材シート6Sをそれぞれ走行さ
せながら、それぞれのシート4S、5S、6Sの幅方向に多列
でサニタリー用品１を製造するサニタリー用品の多列式
製造装置10と、それぞれの列のサニタリー用品１を包装
フィルム２でそれぞれ包装するサニタリー用品の多列式
製造装置90とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はサニタリー製品の多
列式製造設備に関する。本発明において、サニタリー製
品とはパンティライナー製品と生理用ナプキン製品とお
産用ナプキン製品を含む概念であり、サニタリー用品と
はパンティライナーと生理用ナプキンとお産用ナプキン
を含む概念である。本発明者は、包装袋からサニタリー
用品１を取り出すのが容易であり、衛生的で、製造コス
トが低廉なサニタリー製品Ａとして、図２６のものを提
供している。同図に示すサニタリー製品Ａは、サニタリ
ー用品１と包装フィルム２からなっている。サニタリー
用品１そのものは、図２５（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、市販のものと特に変わるところはなく、両端がふく
らんだ鼓形であって、表側から裏側へ向かって、表面材
４、吸収体５、裏面材６がその順に重ね合わされた状態
で接着されている。また、その裏面には接着剤を部分的
に塗布した接着剤層３が形成されている。Ｓはサニタリ
ー用品１のシール部分で、サニタリー用品１の周縁部が
熱シールされており、このシール部分Ｓにおいてはサニ
タリー用品１の表面材４、吸収体５、裏面材６は互いに
接着し合っている。

【０００２】包装フィルム２は、ポリエチレンフィルム
や塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂のフィルムにシリコン
をコーティングしたものであり、後述するように、外装
袋を構成するものである。そして、包装フィルム２は、
その幅Ｗ２がサニタリー用品１の幅Ｗ１より広いものが
使用され、サニタリー用品１の裏面材６に重ね合わされ
た状態で接着される。この包装フィルム２およびサニタ
リー用品１を長手方向に沿って３つ折りにすると、包装
フィルム２の幅Ｗ２はサニタリー用品１の幅Ｗ１より広
いため、長手方向の両端縁は包装フィルム２のみが重な
り合った状態となる。そして、両端縁をヒートシールす
ると、包装フィルム２がサニタリー用品１の外装袋を構
成したサニタリー製品Ａが作成される。このサニタリー
用品１を使用するには、包装フィルム２の一端縁2aを引
っ張るだけでよい。そうすると、両端縁のヒートシール
部７に沿って破られ、サニタリー用品１を包装フィルム
２から剥がせば直ちに使用することができる。本発明は
上記のごとき包装形態のサニタリー製品Ａの製造設備に
関する。

【０００３】

【従来の技術】従来の製造装置は、製造ラインも包装ラ
インも１本のラインであって、直列に接続して自動化し
ている。しかるに、ライン数はあくまでも１本でしかな
いから、量産効果は一定の限度があり、より多くの大量
生産を計ろうとすれば、数ラインを並列に設置しなけれ
ばならない。しかし、そのように並列のラインを設置す
ることは非常に多くのスペースを必要とし、簡単に導入
することはできない。また、単純なライン増加は作業員
も比例して増員しなければならない。よって、従来は設
備費・人件費ともに高騰するという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑み、低コストで、大量生産の容易なサニタリー製品の
多列式製造設備を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のサニタリー製
品の多列式製造設備は、原反ロールから繰り出された一
続きの表面材シート、原反ロールから繰り出された一続
きの吸収体シート、および原反ロールから繰り出された
一続きの裏面材シートをそれぞれ走行させながら、前記
吸収体シートの幅方向に多列でサニタリー用品を製造す
るサニタリー用品の多列式製造装置と、前記各列のサニ
タリー用品を包装フィルムでそれぞれ包装するサニタリ
ー用品の多列式包装装置とからなることを特徴とする。
請求項２のサニタリー製品の多列式製造設備は、前記サ
ニタリー用品の多列式製造装置が、原反ロールから繰り
出された一続きの吸収体シートを、該吸収体シートの長
手方向に等間隔で、かつ該吸収体シートの幅方向に多列
で吸収体を切り抜くカッティング部と、原反ロールから
繰り出された一続きの裏面材シートに、前記裏面材シー
トの長手方向に等間隔で、かつ前記裏面材シートの幅方
向に多列で接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記裏面
材シートの上の前記接着剤の上に、前記吸収体を裏面材
シートの幅方向に多列で重ね合わせていく重合部と、前
記裏面材シートと前記表面材シートとに挟み込まれ、裏
面材シートの幅方向に多列で並べられた吸収体を、前記
表面材シートと裏面材シートとともに圧着するプレス部
と、前記吸収体の周囲部分における前記表面材シートと
前記吸収体の周囲部分における裏面材シートとを、裏面
材シートの幅方向に多列で熱シールする熱シール部と、
前記吸収体の周囲に沿って、シールされた表面材シート
と裏面材シートとを、裏面材シートの幅方向に多列で切
り抜く用品カッティング部とからなることを特徴とす
る。請求項３のサニタリー製品の多列式製造設備は、原
反ロールから繰り出された一続きの表面材シートの上
に、該表面材シートの長手方向に等間隔で、かつ該表面
材シートの幅方向に多列で撥水性接着剤を塗布する撥水
性接着剤塗布部が設けられたことを特徴とする。請求項
４のサニタリー製品の多列式製造設備は、前記カッティ
ング部が、対向して配置され、その間を前記吸収体シー
トが送られるアンビルロールとダイカットロールとから
なり、該ダイカットロールは、そのロール周面上にロー
ルの幅方向に多列のカッターブレードを有しており、前
記重合部が、前記カッティング部のダイカットロールに
対向して配置された送りロールと、該送りロールに対向
して配置されており、その上面を吸収体が送られていく
押えテーブルとからなり、前記カッティング部のダイカ
ットロールは、前記アンビルロールと対向する位置から
前記重合部の送りロールに対向する位置までの回転角領
域において、そのロール表面にカットされた吸収体を吸
引しておく第１吸引機構を備えており、前記重合部の送
りロールは、該送りロールと対向する位置から前記押え
テーブルに対向する位置までの回転角領域において、そ
のロール表面にカットされた吸収体を吸引しておく第２
吸引機構を備えていることを特徴とする。請求項５のサ
ニタリー製品の多列式製造設備は、前記熱シール部が、
対向して配置されたアンビルロールと熱シールロールと
からなり、該熱シールロールは、そのロール周面上に、
ロールの幅方向に多列で非加熱部を有しており、前記ア
ンビルロールと熱シールロールの間を、前記吸収体を幅
方向に多列で挟んだ表面材シートと裏面材シートとが前
記吸収体とともに送られることを特徴とする。請求項６
のサニタリー製品の多列式製造設備は、前記用品カッテ
ィング部が、対向して配置されたアンビルロールとダイ
カットロールとからなり、該ダイカットロールは、その
ロール周面上に、ロールの幅方向に多列のカッターブレ
ードを有しており、前記吸収体を幅方向に多列で挟んだ
表面材シートと裏面材シートとが前記吸収体とともに、
前記アンビルロールとダイカットロールの間に送られる
ことを特徴とする。請求項７のサニタリー製品の多列式
製造設備は、前記サニタリー用品の多列式包装装置が、
フィルムロールから繰り出された一続きの原反シートを
該原反シートの幅方向に沿って多列に裁断し、多列の包
装フィルムシートとするフィルム裁断部と、裁断された
各列の包装フィルムシート上に、各包装フィルムシート
の長手方向に等間隔で接着剤を塗布する接着剤塗布部
と、前記各列の包装フィルムシート上の接着剤の上に前
記サニタリー用品を重ね合わせる重合部と、前記サニタ
リー用品を内側にして、前記各列の包装フィルムシート
を前記サニタリー用品とともに、その列の包装フィルム
シートの長手方向に沿って三つ折りする折り畳み部と、
前記各列の包装フィルムシート上の隣接する前記サニタ
リー用品の間隙部分を前記包装フィルムシートの幅方向
に沿って仮接着する仮接着部と、前記各列の包装フィル
ムシートにおける前記間隙部分を熱によって溶解させる
フィルム溶解部と、前記各列の包装フィルムシートにお
ける溶解した前記間隙部分を冷却し、固化させる冷却接
着部と、前記各列の包装フィルムシートにおける前記間
隙部分を切断部とからなることを特徴とする。請求項８
のサニタリー製品の多列式製造設備は、前記サニタリー
用品の多列式包装装置が、請求項７記載のフィルム裁断
部と、接着剤塗布部と、重合部と、折り畳み部と、切断
部と、前記各列の包装フィルムシート上の隣接する前記
サニタリー用品の間隙部分を前記各列の包装フィルムシ
ートの幅方向に沿って、熱シールする熱シール部とから
なることを特徴とする。請求項９のサニタリー製品の多
列式製造設備は、前記仮接着部が、ロールの軸方向に延
びた加熱部をロール周面において円周方向に等間隔に備
えた回転自在な一対の熱シールロールからなり、該一対
の熱シールロール間を三つ折りされた前記包装フィルム
シートが熱シールロールのロール幅方向に多列で走行
し、前記加熱部によって前記各列の包装フィルムシート
における前記間隙部分を仮接着することを特徴とする。
請求項１０のサニタリー製品の多列式製造設備は、前記
フィルム溶解部が、熱を発生させるホットプレートと、
該ホットプレートと前記間隙部分を仮接着された包装フ
ィルムシートとの間を走行するメッシュベルトとからな
り、該メッシュベルトには該メッシュベルトの走行方向
において交互に熱透過部と熱遮断部が設けられ、前記包
装フィルムシートが前記メッシュベルトに同調してメッ
シュベルトの幅方向に多列で走行することを特徴とす
る。請求項１１のサニタリー製品の多列式製造設備は、
前記冷却接着部が、ロールの軸方向に延びた冷却部をロ
ール周面において円周方向に等間隔に備えた回転自在な
一対の冷却シールエンボスロールからなり、該一対の冷
却シールエンボスロール間を前記間隙部分が溶解された
前記包装フィルムシートが前記冷却シールエンボスロー
ルのロール幅方向に多列で走行し、前記冷却部によって
前記各列の包装フィルムシートにおける前記間隙部分を
固化することを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係るサ
ニタリー製品の多列式製造設備の側面図であり、本装置
は、図中左側のサニタリー用品の多列式製造装置10と図
中右側のサニタリー用品の多列式包装装置90とが直列に
接続された構成となっている。そして、サニタリー用品
の多列式製造装置10、サニタリー用品の多列式包装装置
90がそれぞれ多列型であって、１ライン中で同時に複数
個の製品が製造できる点に特徴がある。つぎに、図２〜
図14に基づき、サニタリー用品の多列式製造装置10の詳
細を説明する。図２はサニタリー用品の多列式製造装置
10の側面図、図３は同サニタリー用品の多列式製造装置
10のブロック図である。図２において、4R，4Rは表面材
の原反ロールであり、いずれも公知の接合部9aを経由し
て、撥水性接着剤塗布部20を通ってプレス部60に供給さ
れるようになっている。前記接合部9aは、いずれか一方
の表面材シート4Sが全量繰り出されたとき、その尾端に
残りの表面材シート4Sの先端を接続する装置である。よ
って、稼働中は常時、表面材シート4Sが供給されるよう
になっている。

【０００７】撥水性接着剤塗布部20は公知のノズルが複
数で構成されたものである。このノズルは撥水性を有す
る接着剤８を表面材シート4Sに塗布するものであって、
裏面材シート4Sの幅方向に多列で配設されており、この
撥水性接着剤８を裏面シート4Sの幅方向に多列で塗布す
ることができる。この撥水性接着剤８は各ノズルによっ
て前記裏面材シート4Sにおける前記サニタリー用品１の
周縁部となる予定の部分に塗布されるが、詳細は後述す
る。なお、撥水性を有する撥水性接着剤８は撥水性ホッ
トメルトなどの接着剤であればとくに制限なく用いう
る。さらになお、撥水性接着剤塗布部20は、図ではノズ
ルによって撥水性接着剤８を表面材シート4Sに貼着して
いるが、転写ロールによって撥水性接着剤８を表面材シ
ート4Sに貼着してもよい。5R，5Rは吸収体の原反ロール
であり、いずれも公知の接合部9bを経由してカッティン
グ部30に供給されるようになっている。6R，6Rは裏面材
の原反ロールであり、いずれも公知の接合部9cを経由し
て、接着剤塗布部40を通って重合部50に供給されるよう
になっている。接着剤塗布部40は、接着剤３を裏面材シ
ート6Sに塗布するものである。

【０００８】図２および図３に示すように、本実施形態
のサニタリー用品の多列式製造装置10では、まず表面材
の原反ロール4Rから繰り出された表面材シート4Sに前記
撥水性接着剤８を塗布する撥水性接着剤塗布工程20P が
行われる。一方では、吸収体の原反ロール5Rから繰り出
された吸収体シート5Sから吸収体５を型抜きするカッテ
ィング工程30P 、および表面材の原反ロール6Rから繰り
出された表面材シート6Sに接着剤３を塗布する接着剤塗
布工程40P がそれぞれ行われる。そして、重合工程 50P
で前記吸収体５は、裏面材シート6S上の接着剤３の上に
重ね合わされる。そして、裏面材シート6Sおよび前記表
面体シート4Sは吸収体５を挟んだ状態で、送りベルト59
によって送られ、プレス工程60P で位置がズレないよう
に上下から圧着される。ついで、吸収体５の周囲におけ
る裏面材シート6Sおよび表面材シート4Sは熱シール工程
70P によって熱シールされ、送りベルト79によって送ら
れる。最後に、表面材シート4Sと吸収体５と裏面材シー
ト6Sとが積層されたシートは、用品カッティング工程80
P で型抜きされ、サニタリー用品１となる。

【０００９】図４はカッティング部30と重合部50との側
面図、図５はカッティング部30の拡大斜視図、図６はダ
イカットロール32の断面図である。図４および図５に示
すように、カッティング部30はアンビルロール31とダイ
カットロール32を対向して配置したものであり、それら
の間に吸収体シート5Sが送り込まれる。このカッティン
グ部30の詳細は後述する。重合部50は、カッティング部
30の前記ダイカットロール32に対向して送りロール51が
配置されており、この送りロール51に対向して押えテー
ブル52が配置されたものである。押えテーブル52の上面
には裏面材シート6Sが送られており、裏面材シート6S上
に吸収体５が順次重合される。40は接着剤塗布部であ
り、公知のノズルで構成されており、裏面材シート6Sに
等間隔で接着剤９を塗布するものである。本実施形態に
おいては、前記送りロール51の直径をダイカットロール
32の直径より大とすることにより、その周速をダイカッ
トロール32の周速よりも大としているが、その理由は後
述する。

【００１０】図５に示すように、ダイカットロール32の
ロール表面には、サニタリー用品形のカッターブレード
33が形成され、このカッターブレード33は円周方向にお
いて、できるだけ間隔ｄを詰めて形成される。しかも、
このカッターブレード33はダイカットロール32のロール
周面上にロールの幅方向に複数列で、（図では２列で）
並べて取り付けられている。そして、カッターブレード
33で囲まれた部分のロール表面には、多数の吸引孔34が
形成されている。

【００１１】再び図４において、θ１はダイカットロー
ル32の吸引領域であり、吸収体５が吸収体シート5Sから
カットされてから送りロール51に受け渡されるまでの回
転角に相当している。θ２は送りロール51の吸引領域で
あり、吸収体５が送りロール51に受け渡されてから押え
テーブル52に押し付けられるまでの回転角に相当してい
る。この各吸引領域θ１，θ２の間に負圧を作用させる
機構が、それぞれ第１・第２吸引機構である。

【００１２】なお、ダイカットロール32におけるカッタ
ーブレード33の列数Ｎは、２列だけでなく、複数列であ
ればとくに限定されないが、多ければ多いほど、一定時
間内に多くのサニタリー用品１を製造することができる
ので、大量生産を行うのに好適である。もちろん、前記
吸収体シート5Sの幅は、ダイカットロール32の幅に応じ
て決めればよく、前記ダイカットロール32におけるカッ
タブレード32の列数Ｎが多ければ、吸収体5Sの幅を広く
し、前記列数Ｎが少なければ、吸収体シート5Sの幅を狭
くすればよい。さらになお、カッターブレード33にスポ
ンジ35を入れると、つぎの理由により好適である。図６
に示すように、カッターブレード33で囲まれた部分にス
ポンジ35が入れられており、このスポンジ35にも吸引孔
34が形成されている。このスポンジ35が入れられた場
合、つぎの利点がある。図５に示すアンビルロール31と
ダイカットロール32の間に、吸収体シート5Sが送り込ま
れると、吸収体シート5Sから吸収体５がカットされるの
であるが、そのカットされたとき、吸収体５がカッター
ブレード33内に嵌まろうとしても、スポンジ35が押し返
すので、カッターブレード33内に嵌まり込んで取り出せ
なくなることはない。また逆に、吸引されている間は、
スポンジ35の吸引孔34を介して負圧が作用するので、し
っかり吸引され、途中で落下するといった不都合は生じ
ないのである。

【００１３】つぎに、第１・第２吸引機構を説明する
が、両者は実質同様なので、図７〜８の重合加工部50の
送りロール51に適用した第２吸引機構を、まず説明す
る。送りロール51の表面には多数の吸引孔54を形成し、
送りロール51内で各吸引孔54に連通するダクト55を形成
し、このダクト55を送りロール51の一方の側壁に開口し
ておく。このダクト55の開口側の側壁に密着させて固定
板56を取付け、固定板56にはダクト57を形成し、このダ
クト57に真空ポンプ58を接続しておく。ダクト57は円周
方向に長く形成され、前記吸引領域θ２に対応した角度
範囲に形成されている。かかる構成により、重合加工部
50の送りロール51は回転しながら、角度領域θ２の範囲
内のみで吸引作用を行い、角度領域θ２以外では、大気
圧に戻り負圧は作用しないことになる。なお、ダイカッ
トロール32における第１吸引機構も、この第２吸引機構
と実質同様の構成であり、吸引孔34がカッターブレード
33で囲まれた領域に形成されている点でのみ相違するに
すぎない。さらになお、重合加工部50の送りロール51の
幅は、前記ダイカットロール32の幅に応じて決めればよ
い。

【００１４】上記の構成により、カッティング部30およ
び重合部50は以下のように動作する。図９はカッティン
グ部30と重合部50との作用説明図であって、（Ａ）は吸
収体シート5Sの平面図、（Ｂ）は裏面材シート6Sの平面
図である。図４および図９に示すように、吸収体シート
5Sはカッティング部30のアンビルロール31とダイカット
ロール32の間に送り込まれ、ここで、吸収体シート5Sか
ら吸収体５が吸収体シート5Sにおける幅方向に多列で型
抜きされる。このとき、図９（Ａ）に示すように、吸収
体５同士の間隔d1は図５に示すカッターブレード33間の
間隔ｄと同一であり、ごくわずかな間隔に詰められてい
るので、吸収体シート5Sの材料を無駄にしないので好適
である。カットされた吸収体５は図４に示すようにダイ
カットロール32の回転につれて、回転角θ１の領域を負
圧で吸引されて送られ、重合加工部50の送りロール51に
接すると、ダイカットロール32側の負圧はなくなり、送
りロール51の負圧吸引によって送りロール51に受け渡さ
れる。ここから送りロール51によって吸収体５が送られ
るのであるが、送りロール51の周速はダイカットロール
32の周速より大きいので、受け渡しのたびに、隣接する
吸収体５同士の間隔d2は広げられる。そして、広げられ
た間隔d2を保ったまま、送りロール51が回転角θ２だけ
回転すると、吸収体５は押えテーブル52に向き合うとこ
ろまで送られ、押えテーブル52上を送られている裏面材
シート6Sに押し付けられる。この裏面材シート6Sは前工
程で接着剤塗布部40のノズルにより、接着剤９が塗布さ
れている。したがって、吸収体５は押えテーブル52上で
裏面材シート6S上に押しつけられるたびに、図９（Ｂ）
に示すように、各列の吸収体５は接着剤を介して裏面材
シート6S上にこの裏面材シート6Sの幅方向に多列で接着
される。

【００１５】ついで、再び図２に示すように表面材シー
ト4Sおよび裏面材シート6Sは多列の吸収体５を挟んだま
ま、送りベルト59を経由して、プレス部60に送られる。
プレス部60は後述する熱シール部70で熱シールされる予
定の部分の位置ズレを防止するために設けられている。
このプレス部60は一対の平ロールから構成されており、
多列の吸収体５を挟んだままの表面材シート4Sおよび裏
面材シート6Sを前記一対の平ロール間に挟んで圧着する
ものである。そして、吸収体５がズレないように圧着さ
れた表面材シート4Sおよび裏面材シート6Sは多列の吸収
体５を挾んだまま、熱シール部70に送られる。

【００１６】図１０は熱シール部70の熱シールロール71
の概略斜視図である。同図に示すように、熱シール部70
は、一対の熱シールロール71から構成されており、この
熱シールロール71、71間に、多列の吸収体５を挟んだま
まの表面材シート4Sおよび裏面材シート6Sが、挟まれて
熱シールされる。この一対の熱シールロール71は、それ
ぞれロール幅方向に多列で、ロール周面方向に等間隔に
サニタリー用品形の非加熱部73が設けられている。この
非加熱部73は吸収体５よりも一回り大きく形成された凹
部であって、吸収体５が後述する加熱部72によって、熱
劣化しないようになっている。前記一対の熱シールロー
ル71のロール周面部における非加熱部73を除いた部分は
加熱部72となっており、表面材シート4Sと裏面材シート
6Sとを溶解させて、熱シールするためのものである。な
お、熱シールロール71のロール幅は、送られてくる表面
材シート4Sや裏面材シート6Sの幅に応じて決めればよ
い、

【００１７】上記のごとき構成によって、一対の熱シー
ルロール71は以下のように表面材シート4Sと裏面材シー
ト6Sとを熱シールすることができる。熱シール部70の前
記一対の熱シールロール71が回転すると、それぞれの熱
シールロール71の加熱部72と非加熱部73が交互に重なり
合う。加熱部72が重なり合っている時には、裏面材シー
ト4Sおよび裏面材シート6Sにおける各列の吸収体５の周
囲部分を溶解させて、裏面材シート4Sと裏面材シート6S
とを熱シールすることができる。また、非加熱部73が重
なり合っているときには、各列の吸収体５が非加熱部73
の凹部に位置するので、各列の吸収体５は熱シールロー
ル71の加熱部72、72間に挾まれたり熱劣化したりしな
い。熱シール部70の前記一対の熱シールロール71を回転
させるたびに、加熱部72と非加熱部73とがそれぞれ交互
に重なり合い、前記の作用が繰り返し行なわれる。この
ため、次々に表面材シート4Sと裏面材シート6Sとが熱シ
ールされていく。

【００１８】図１１は、熱シールロール71を通過した後
の表面材シート4Sの平面図である。もちろん、吸収体５
は表面材シート4Sの幅方向に多列で配置されているが、
それぞれの吸収体５は互いに実質同一のものなので、一
つの吸収体５の周囲部分についてのみ図示するにとどめ
る。同図におけるハッチング部分は熱シールされたこと
を示しており、ハッチングされていない部分は熱シール
されていないことを示している。73t は加熱領域と非加
熱領域との境界線であって、この境界線73t は前記熱シ
ールロール71の非加熱部73の外形と同形となっている。
この境界線73tの内側に吸収体５が位置しているので、
吸収体５は熱劣化されていない。境界線73t の外側のハ
ッチング部分は、表面材シート4Sと図示しない裏面材シ
ート6Sとが熱シールロール71の加熱部72に挟まれて熱シ
ールされた部分である。83t は、後述する用品カッティ
ング部80のダイカットロール82上のカッターブレード83
がカットする予定の線であるが、詳細は後述する。

【００１９】図１２は用品カッティング部80の概略斜視
図である。同図に示すように、用品カッティング部80は
アンビルロール81とダイカットロール82と送りロール85
とが、その順で対向して配設されたものである。この用
品カッティング部80におけるアンビルロール81、ダイカ
ットロール82および送りロール85は、それぞれ前記カッ
ティング部30におけるアンビルロール31、ダイカットロ
ール32、および重合部50の送りロール51と実質同様のも
のである。ただし、用品カッティング部80のダイカット
ロール82の表面には、前記熱シール部70の熱シールロー
ル71よりも一回り大きな形状のカッターブレード83が、
ダイカットロール82のロール周面にロール幅方向に多列
で形成されている。そして、前記図２に示すように、多
列の吸収体５を挟んだままの表面材シート4Sおよび裏面
材シート6Sは、アンビルロール81、ダイカットロール8
2、送りロール85の各ロール間を側面視Ｓの字状に送ら
れる。86は吸引孔である。なお、アンビルロール81、ダ
イカットロール82および送りロール85のロール幅は、送
られてくる表面材シート4Sや裏面材シート6Sの幅に応じ
て決めればよい。

【００２０】上記のごとき構成によって、用品カッティ
ング部80は以下のように、多列の吸収体５を挟んだまま
の表面材シート4Sおよび裏面材シート6Sからサニタリー
用品１を型抜くことができる。多列の吸収体５を挟んだ
ままの表面材シート4Sおよび裏面材シート6Sは、アンビ
ルロール81とダイカットロール82との間に送られ、アン
ビルロール81とダイカットロール82のカッターブレード
83とに挟まれてサニタリー用品１が多列で型抜かれる。
カットされた多列のサニタリー用品１はダイカットロー
ル82の回転につれて、図示しない吸引領域を負圧で吸引
されて送られ、送りロール85に接すると、ダイカットロ
ール82側の負圧はなくなり、送りロール85の負圧吸引に
よって送りロール85に受け渡される。ここから送りロー
ル85によってそれぞれの列のサニタリー用品１が送られ
る。そして、送りロール85がさらに回転すると、図示し
ないローラに向き合うところまで送られ、ローラで送ら
れている後述する多列の包装フィルムシート2Sに押し付
けられる。この包装フィルムシート2Sによってサニタリ
ー用品１は包装されるが、詳細は後述する。

【００２１】上記のごとき構成によって、サニタリー用
品の多列式製造装置10は以下のように動作し、サニタリ
ー用品１を製造する。まず、表面材の原反ロール4Rから
繰り出された表面材シート4Sは、撥水性接着剤塗布部20
によって撥水性接着剤８を塗布される。この撥水性接着
剤８の塗布領域は、図13に示すように表面材シート4Sの
打ち抜き形状の内周縁部分である。一方では、吸収体の
原反ロール5Rから繰り出された吸収体シート5Sは、カッ
ティング部30によって吸収体５を型抜きされる。さらに
一方では、裏面材の原反ロール6Rから繰り出された裏面
材シート6Sは、接着剤塗布部40によって接着剤９が塗布
される。つぎに、吸収体シート5Sはカッティング部30の
アンビルロール31とダイカットロール32の間に送り込ま
れ、ここで、吸収体シート5Sからこの吸収体シート5Sに
おける幅方向に多列で吸収体５が型抜きされる。カット
された多列の吸収体５はダイカットロール32の回転につ
れて、回転角θ１の領域を負圧で吸引されて送られ、重
合部50の送りロール51に接すると、ダイカットロール32
側の負圧はなくなり、送りロール51の負圧吸引によって
送りロール51に受け渡される。ここから送りロール51に
よって多列で吸収体５が送られるのであるが、送りロー
ル51の周速はダイカットロール32の周速より大きいの
で、受け渡しのたびに、ロール周方向に隣接する吸収体
５同士の間隔d2は広げられる。そして、広げられた間隔
d2を保ったまま、送りロール51が回転角θ２だけ回転す
ると、各列の吸収体５は押えテーブル52に向き合うとこ
ろまで送られ、押えテーブル52上を送られている裏面材
シート6Sに押し付けられる。この裏面材シート6Sは前工
程で接着材塗布部40のノズルにより、接着剤９が塗布さ
れている。したがって、各列の吸収体５は押えテーブル
52上で裏面材シート6S上に押しつけられるたびに、吸収
体５は接着剤９を介して裏面材シート6S上に多列で接着
されることになる。

【００２２】表面材シート4Sおよび裏面材シート6Sは多
列の吸収体５を挟んだまま、送りベルト59を通ってプレ
ス部60に送られ、このプレス部60で位置がズレないよう
に圧着される。この表面材シート4Sおよび裏面材シート
6Sは、多列の吸収体５を挟んだまま、熱シール部70の前
記一対の熱シールロール71、71間に送られる。熱シール
ロール71の加熱部72が重なり合っている時には、裏面材
シート4Sおよび裏面材シート6Sにおける多列の吸収体５
の周囲部分を溶解させて、裏面材シート4Sと裏面材シー
ト6Sとを熱シールすることができる。そして、表面材シ
ート4Sおよび裏面材シート6Sは、多列の吸収体５を挟ん
だまま、送りベルト79を通って用品カッティング部80に
送られる。多列の吸収体５を挟んだままの表面材シート
4Sおよび裏面材シート6Sは、アンビルロール81とダイカ
ットロール82との間に送られ、アンビルロール81とダイ
カットロール82のカッターブレード83とに挟まれて多列
でサニタリー用品１が型抜かれる。カットされた多列の
サニタリー用品１はダイカットロール82の回転につれ
て、吸引領域を負圧で吸引されて送られ、送りロール85
に接すると、用品カットロール82側の負圧はなくなり、
送りロール85の負圧吸引によって送りロール85に受け渡
される。ここから送りロール85によって多列のサニタリ
ー用品１が後述するサニタリー用品の多列式包装装置90
に送られる。上記のごとく、多列でサニタリー用品を大
量生産することができ、ラインを増設する必要がないの
で、設備費を抑えることができる。また、ラインを増設
しないので作業員を増員する必要がなく人件費をも抑え
ることができる。したがって、低コストで大量にサニタ
リー用品を製造することができるという効果を奏する。

【００２３】図１３はサニタリー用品１の単体図であっ
て、（Ａ）の中央線より左部分は平面図で、中央線より
右部分は表面材４を除いた平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ
−Ｂ線断面図である。ところで、市販されているサニタ
リー用品には、そのサニタリー用品の周縁部に立体ギャ
ザーが形成されているものがあり、この立体ギャザーは
下り物や経血などの液体がサニタリー用品から横漏れす
るのを防止するためのものである。

【００２４】さて、図１３（Ａ）に示すように、本実施
形態のサニタリー用品の多列式製造装置10によって製造
されたサニタリー用品１は、周縁部に前記撥水性を有す
る撥水性接着剤８が塗布されている。撥水性を有する撥
水性接着剤８は表面材シート4Sと裏面材６とを接着し、
吸収体５が表面材シート4Sと裏面材シート6Sとの間から
抜け出るのを防止している。しかも、図１３（Ｂ）に示
すように、撥水性接着剤８はサニタリー用品１の周縁部
全面に塗布され、かつ撥水性を有しているので、下り物
や経血などのサニタリー用品１から横漏れや縦漏れする
のを防止することができる。すなわち、サニタリー用品
１の周縁部に立体ギャザーがなくとも、撥水性を有する
撥水性接着剤８を塗布しておけば、下り物などの液体が
サニタリー用品１から横漏れや縦漏れするのを防止する
ことができるという効果を奏する。

【００２５】つぎに、サニタリー用品の多列式製造装置
の他の実施形態を説明する。図１４はサニタリー用品１
の製造方法の他の例のフローチャートである。同図に示
すように、この製造方法には裏面材シート4Sに撥水性を
有する撥水性接着剤８を塗布する撥水性接着剤塗布工程
20P がない。したがって、撥水性接着剤塗布工程20Pを
行なわないので、撥水性接着剤塗布部20が設けられてい
ない。その余の構成は前記サニタリー用品の多列式製造
装置10と実質同一であるので、その構造の詳細な説明を
省略する。この場合であっても、多列でサニタリー用品
を大量生産することができ、ラインを増設する必要がな
いので、設備費を抑えることができる。また、ラインを
増設しないので作業員を増員する必要がないので人件費
をも抑えることができる。したがって、低コストで大量
にサニタリー用品を製造することができるという効果を
奏する。

【００２６】つぎに、サニタリー用品の多列式包装装置
90を説明する。図１５はサニタリー用品１の多列式包装
装置90の概略側面図、図１６はサニタリー用品１の包装
方法のフローチャートである。図１５に示すように、本
実施形態のサニタリー用品の多列式包装装置90は、フィ
ルム裁断部100 、ズレ防止用接着剤塗布部110 、重合部
120 、折り畳み部130、仮接着部140 、フィルム溶解部1
50 、冷却接着部160 、切断部170 が設けられている。
図16に示すように、包装フィルムの原反ロール2Rから繰
り出された一続きの原反シート2Tはフィルム裁断工程10
0Pで原反シート2Tの幅方向に多列で切断され、多列の包
装フィルムシート2Sとなる。各列の包装フィルムシート
2Sは、ズレ防止用接着剤塗布工程110Pで接着剤を塗布さ
れ、重合工程120Pでこの接着剤の上にサニタリー用品１
が重ね合わされる。そして、折り畳み工程130P、仮接着
工程140P、フィルム溶解工程150P、冷却接着工程160P、
切断工程170Pの順で加工され、前記サニタリー用品の多
列式製造装置10から多列で送られるサニタリー用品１を
包装フィルム２によって包装する。再び図１５に示すよ
うに、115 、116 はベルトコンベアで、包装フィルムシ
ート2Sを挟んで搬送するものである。9dは接合部で、前
記接合部9a、9b、9cと同様の機能を有しており、いずれ
か一方の包装フィルムの原反ロール2Rが全量繰り出され
たとき、その尾端に残りの包装フィルムの原反ロール2R
の先端を接続する装置である。被包装体であるサニタリ
ー用品１は、パンティライナーや生理用ナプキン、お産
用ナプキンなどの種々のものを包含する概念である。包
装フィルムの原反ロール2Rは、ポリエチレンやポリオレ
フィン、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂のフィルムを用
い、その片面にシリコンをコーティングした包装フィル
ムシート2Sが巻き取られたものである。

【００２７】つぎに、サニタリー用品の多列式包装装置
90の各部 100〜170 を図17〜24に基づき詳細に説明す
る。図１７はフィルム裁断部100 の説明図であって、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。図１７
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フィルム裁断部100 は、
包装フィルムの原反ロール2Rから繰り出された原反シー
ト2Tを、この原反シート2Tの幅方向に多列で裁断し、多
列の包装フィルムシート2Sとするものである。フィルム
裁断部100 は、フィルムカッター101 であって、フィル
ムカッター101 が原反シート2Tの進行方向と逆向きに刃
先を向けて配設されたものである。包装フィルムの原反
ロール2Rから繰り出された原反シート2Tが走行すると、
この原反シート2Tはフィルム裁断部100 のフィルムカッ
ター101 によって幅方向に多列で裁断され、多列の包装
フィルムシート2Sとなる。なお、原反シート2Tの裁断数
は、サニタリー用品の前記多列式製造装置10におけるサ
ニタリー用品１の列数と同数にすればよい。つまり、多
列式製造装置がＮ列でサニタリー用品を製造するなら
ば、フィルム裁断部100 において原反シート2TをＮ本に
裁断しＮ列の包装フィルムシート2Sとすればよい。した
がって、この場合には、（Ｎ−１）本のフィルムカッタ
ー101 を原反シート2Tの幅方向に並べて配設しておけば
よい。

【００２８】図１８はズレ防止用接着剤塗布部110 およ
び折り畳み部130 の概略斜視図である。図１５および図
１８に示すように、ズレ防止用接着剤塗布部110 は公知
のノズル111 で構成されており、このズレ防止用接着剤
塗布部110 は多列の包装フィルムシート2S上に、それぞ
れの列の包装フィルムシート2Sの長手方向に等間隔で接
着剤３を塗布するものである。したがって、複数のノズ
ル111 をそれぞれの列の包装フィルムシート2Sの対応し
て設置しておけばよい。このズレ防止用接着剤塗布部11
0 と次の重合部130 との間に、前記多列式製造装置10の
用品カッティング部80が位置している。よって、包装フ
ィルムシート2S上の接着剤３上にサニタリー用品１が載
せられるようになっている。前記重合部120 は前記多列
式製造装置10における用品カッティング部80の送りロー
ル85に対向して配置したローラ121 からなり、送りロー
ル85の吸引作用が解放されたサニタリー用品１を、各列
の包装フィルムシート2Sの上の接着剤３の上に圧縮して
接着するものである。したがって、多列式製造装置10に
よって製造されたサニタリー用品１は、多列のまま多列
式包装装置90の重合部120 で各列の包装フィルムシート
2Sに重ね接合される。

【００２９】折り畳み部130 には、回転自在な三つ折り
ホールドロール131 、セーラー132およびノズル135 が
それぞれ多列で設けられている。この三つ折りホールド
ロール131 は、ロール幅が各列の包装フィルムシート2S
の幅より小さく、各列の包装フィルムシート2Sの走行方
向における中央部分を上から押さえ付け、各列の包装フ
ィルムシート2Sを幅方向断面視凹状に撓ませる位置に垂
直面内で回転自在に設けられている。このため、各列の
包装フィルムシート2Sにおいて、サニタリー用品１を内
側にして、その列の包装フィルムシート2Sをサニタリー
用品１とともにその包装フィルムシート2Sの長手方向に
沿って三つ折りに型付けすることができる。セーラー13
2 は、公知の装置で、前記三つ折りホールドロール131
によって三つ折りに型付けされた包装フィルムシート2S
をこの型付けに沿って折り畳むものである。ノズル135
は、走行方向に沿って三つ折りに折られつつある包装フ
ィルムシート2Sの長手方向に沿う辺縁部に、接着剤を線
状に塗布するものである。この接着剤は包装フィルムシ
ート2Sを介してサニタリー用品１に転写され、サニタリ
ー用品１のズレ防止の役割を果たすものである。なお、
三つ折りホールドロール131 、セーラー132 およびノズ
ル135 の列数はサニタリー用品の多列式製造装置10にお
ける列数Ｎと同数にすればよい。

【００３０】図１９は仮接着部140 の概略斜視図であ
る。同図に示すように、仮接着部140は上下一対の熱シ
ールロール141 がロール間に前記多列で走行する全列の
包装フィルムシート2Sを挟む位置に回転自在に設けられ
ており、この熱シールロール14熱シールロール141 は、
ロールの軸方向に延びた台形状の加熱部143 がロール周
面において円周方向に等間隔に設けられている。この加
熱部143 には熱を発生させる熱芯144 が内蔵されている
ので、加熱部143 が高温となる。ところで、各列の包装
フィルムシート2S上の隣接するサニタリー用品１の間の
部分は間隙部分７であり、この間隙部分７は後述する切
断部170 によって包装フィルムシート2Sの幅方向に沿っ
て切断される部分である。

【００３１】この構成により、仮接着部140 は以下に示
すように動作する。それぞれの列の包装フィルムシート
2Sで折り畳まれたサニタリー用品１が前記一対の熱シー
ルロール141 間に位置しているときには、前記一対の熱
シールロール141 の加熱部143 は接触していない。この
ため、どの列のサニタリー用品１であっても、加熱部14
3 によって押さえ付けられたり、加熱部143 の熱によっ
て劣化することはなく、前記一対の熱シールロール141
、141 間を通過する。それぞれの列の包装フィルムシ
ート2Sにおける間隙部分７が、前記一対の熱シールロー
ル141 、141 間に位置しているときには、前記一対の熱
シールロール141 の加熱部143 がその包装フィルムシー
ト2Sの間隙部分７を挟む。このため、前記一対の熱シー
ルロール141 のそれぞれの加熱部143 の熱によって、そ
れぞれの列の包装フィルムシート2Sの間隙部分７を溶か
しながら押し付けて仮接着する。したがって、この仮接
着部140 は、全ての列の包装フィルムシート2S上の隣接
するサニタリー用品１の間の間隙部分７を仮接着するこ
とができるので、三つ折りされた全ての列の包装フィル
ムシート2Sの位置ズレを防止できるという効果を奏す
る。なお、各熱シールロール141 のロール幅は送られて
くる包装フィルムシート2Sの幅およびその列数Ｎに応じ
て決めればよい。

【００３２】図２０はフィルム溶解部150 の概略斜視分
解図である。同図に示すように、フィルム溶解部150
は、前記仮接着された全ての列の包装フィルムシート2S
を挟む位置に上下一対のフィルム溶解機構が設けられて
おり、このフィルム溶解機構によってそれぞれの列の包
装フィルムシート2Sの間隙部分７を溶解させるものであ
る。説明のため図中ではフィルム溶解機構は離れて示さ
れているが、前記一対のフィルム溶解機構は包装フィル
ムシート2Sに接近して設けられているものである。上下
それぞれのフィルム溶解機構は前後一対のロール151 が
回転自在に対向させて並設されており、この前後一対の
ロール151 、151 の間にはメッシュベルト153 が巻き掛
けられている。このメッシュベルト153 は、前記ロール
151 を回転させると、包装フィルムシート2Sに同調しな
がら包装フィルムシート2Sの走行方向に走行するもので
ある。もちろん、それぞれの列の包装フィルムシート2S
は全て同調して走行している。

【００３３】このメッシュベルト153 はステンレスなど
の熱伝導性のベルトに、このメッシュベルト153 の走行
方向において交互にシリコンゴムや石綿などの断熱性を
有する断熱材を貼り合わせたものである。この断熱材の
貼付された面が熱遮断部154であり、この熱遮断部154
は後述するホットプレート155 の熱を遮断する。他方、
メッシュベルト153 における熱遮断部154 を除いた面は
熱透過部156 であり、この熱透過部156 は後述するホッ
トプレート155 の熱を透過する。メッシュベルト153
は、ステンレスだけでなく鉄などの熱伝導性・耐熱性を
有するものであれば、特に限定なく採択しうる。また、
メッシュベルト153 の熱遮断部154 を構成する材料とし
ては、シリコンゴムや石綿だけでなくカーボン繊維やガ
ラス繊維などの断熱性を有するものであれば、とくに限
定なく採択しうる。なお、メッシュベルト153 のベルト
幅は、送られてくる包装フィルムシート2Sの幅およびそ
の列数Ｎに応じて決めればよい。

【００３４】前記一対のロール151 間には、熱を発生さ
せるホットプレート155 が配設されており、このホット
プレート155 から発せられる熱によってそれぞれの列の
包装フィルムシート2Sの間隙部分７は溶解する。ホット
プレート155 は、真鍮、銅、鉄やアルミニウムなどの金
属製のヒータが内蔵されており、通電されるとその金属
の電気抵抗によって熱を発生させるものであり、電流の
大きさを調整することによって熱の温度を調整できる。

【００３５】このフィルム溶解部150 の全てのロール15
1 を回転させると、メッシュベルト153 が全ての列の包
装フィルムシート2Sと同一方向かつ同調しながら走行す
る。このため、ホットプレート155 の熱はメッシュベル
ト153 の熱透過部156 を透過し、この熱はそれぞれの列
の包装フィルムシート2Sの間隙部分７を常に溶解させ
る。他方、ホットプレート155 の熱はメッシュベルト15
3 の熱遮断部154 によって遮断されるので、その列の包
装フィルムシート2S上で折り畳まれたサニタリー用品１
は全て熱されることなく、劣化しない。つまり、フィル
ム溶解部150 は、サニタリー用品１を劣化させずに、全
ての列の包装フィルムシート2Sにおいて各列の包装フィ
ルムシート2S上の隣接するサニタリー用品１の間の間隙
部分７のみを溶解できるという効果を奏する。

【００３６】図２１は冷却接着部160 の概略斜視図であ
る。図２１に示すように、冷却接着部160 は上下一対の
冷却シールエンボスロール161 、161 がロール間に前記
包装フィルムシート2Sを挟む位置に回転自在に設けられ
ており、この冷却シールエンボスロール161 、161 はそ
れぞれの列の包装フィルムシート2Sの走行速度と同調し
て回転するものである。もちろん、それぞれの列の包装
フィルムシート2Sは全て同調して走行している。この冷
却シールエンボスロール161 は、ロールの軸方向に延び
た台形状の冷却部163 がロール周面において円周方向に
等間隔に取り付けられている。この冷却シールエンボス
ロール161 の冷却部163 は、前記仮接着部140 の熱シー
ルロール141 と異なり、熱を発生させるものではなくそ
れぞれの列の包装フィルムシート2Sの間隙部分７を冷却
するためのものである。それぞれの冷却シールエンボス
ロール161 は円筒状で、ロール軸部は中空に形成されて
おり、この中空部の両端にはホース164 が連結されてお
り、このホース164 には冷却水が流されている。この冷
却水によって、冷却部163 を常に冷却することができ
る。165 はロータリコネクタで、ホース164の捻りを防
止するものである。なお、冷却シールエンボスロール16
1 の冷却方法は、上記のごとく水冷によるものだけでな
く、電気やポンプによって冷却するものでもよく種々の
装置を採択しうるが、水冷によるものは安価なので好適
である。さらになお、冷却シールエンボルロール161 の
ロール幅は、送られてくる包装フィルムシート2Sの幅お
よびその列数Ｎに応じて決めればよい。

【００３７】この構成により、冷却接着部160 は以下に
示すように動作する。図21に示すように、それぞれの列
の包装フィルムシート2S上のサニタリー用品１が前記一
対の冷却シールエンボスロール161 、161 間に位置して
いるときには、前記一対の冷却シールエンボスロール16
1 の冷却部163 は接触しない。このため、冷却部163 に
よって押さえ付けられることはなく、冷却シールエンボ
スロール161 、161 間を通過する。それぞれの列の包装
フィルムシート2Sにおける間隙部分７が両冷却シールエ
ンボスロール161 、161 間に位置しているときには、前
記一対の冷却シールエンボスロール161 の冷却部163 が
それぞれの列の包装フィルムシート2Sの間隙部分７を挟
む。このため、それぞれの冷却シールエンボスロール16
1 の冷却部163 、163 によって、それぞれの列の包装フ
ィルムシート2Sの溶けた間隙部分７を冷却し固化しなが
ら押し付けて冷却接着する。したがって、冷却接着部16
0 は、全ての列の包装フィルムシート2S上の隣接するサ
ニタリー用品１の間の溶解した間隙部分７を冷却させて
固化させるので、全ての列の包装フィルムシート2Sの三
つ折りが開くのを防止するとともに、サニタリー用品１
をそれぞれの列の包装フィルムシート2Sで完全に包装し
封じ込めることができるという効果を奏する。

【００３８】切断部170 には、図示しないが、上下一対
のロータリカッターが回転自在に設けられており、この
ロータリカッターのロール周面には刃が取り付けられて
いる。ロータリカッターは両ロールが回転してそれぞれ
の刃が合わさると、それぞれの列の包装フィルムシート
2Sにおける間隙部分７を、その包装フィルムシート2Sの
幅方向に沿ってその列の包装フィルムシート2Sを切断す
るものである。なお、切断部70のロータリーカッターの
ロール幅は、送られてくる包装フィルムシート2S幅およ
びその列数Ｎに応じて決めればよい。

【００３９】上記のごとき構成によって、サニタリー用
品の多列式包装装置90は以下のように動作し、サニタリ
ー用品１を包装フィルムシート2Sによって包装し、サニ
タリー製品Ａを製造する。図２２は本実施形態のサニタ
リー用品の多列式製造装置90の動作説明図である。図１
６および図２２の区間100Eに示すように多列裁断部100P
において、包装フィルムロール2Rから繰り出された一続
きの原反シート2Tはこの原反シート2Tの幅方向に多列で
裁断され多列の包装フィルムシート2Sとなる。つぎに、
図１６および図２２の区間110Eに示すように接着剤塗布
工程110Pにおいて、多列で走行する包装フィルムシート
2Sのそれぞれのシリコンの上に、ズレ防止用接着剤塗布
部110 のノズルによってそれぞれの列の包装フィルムシ
ート2Sの長手方向に等間隔で接着剤３が塗布される。つ
ぎに、図１６および図２２の区間120Eに示すように重合
工程120Pにおいて、重合部120 によって、多列で走行す
る包装フィルムシート2Sのそれぞれの上の接着剤３の上
にサニタリー用品１が重ね合わされる。つぎに、図１６
および図２２の区間130Eに示すように折り畳み工程130P
において、折り畳み部130 の三つ折りホールドロール13
1 によって、サニタリー用品１を内側にして、多列で走
行する包装フィルムシート2Sはそれぞれサニタリー用品
１とともにその包装フィルムシート2Sの長手方向に沿っ
て三つ折りに型付けされる。ついで、折り畳み部130 の
セーラー132 によって三つ折りされ、ノズル135 によっ
て各列の包装フィルムシート2Sの長手方向に沿う辺縁部
に接着剤が塗布され、多列で走行する包装フィルムシー
ト2Sを型付けに沿って折り畳む。

【００４０】図１６および図２２の区間140Eに示すよう
に、仮接着工程140Pにおいて、多列で走行する包装フィ
ルムシート2Sの間隙部分７を前記一対の熱シールロール
141の加熱部143 、143 間で挟み、この加熱部143 の熱
によって、それぞれの列の包装フィルムシート2Sにおけ
る間隙部分７のみを溶かしながら押し付けて仮接着す
る。どの列の包装フィルムシート2Sであってもその列の
包装フィルムシート2S上のサニタリー用品１は加熱部14
3 に押し付けられないので、サニタリー用品１は劣化し
ない。したがって、包装フィルムシート2Sにシリコンコ
ーティングされていても、前記三つ折りされた全ての列
の包装フィルムシート2Sのズレを防止できる。

【００４１】そして、図１６および図２２の区間150Eに
示すようにフィルム溶解工程150Pにおいて、フィルム溶
解部150 のホットプレート155 の熱はメッシュベルト15
3 の熱透過部156 を透過するので、多列で走行する包装
フィルムシート2Sにおける間隙部分７は、ホットプレー
ト155 の熱によって溶解される。他方、フィルム溶解部
150 のホットプレート155 の熱はメッシュベルト153 の
熱遮断部154 によって遮断されるので、どの列の包装フ
ィルムシート2Sであってもその列の包装フィルムシート
2S上のサニタリー用品１は、この熱によって劣化しな
い。つまり、どの列の包装フィルムシート2Sであっても
サニタリー用品１を劣化させずに、全ての列の包装フィ
ルムシート2S上の隣接するサニタリー用品１の間の間隙
部分７のみを溶解することができる。

【００４２】つぎに、図１６および図２２の区間160Eに
示すように冷却接着工程160Pにおいて、多列で走行する
包装フィルムシート2Sの間隙部分７を前記一対の冷却シ
ールエンボスロール161 の冷却部163 、163 間に挟むこ
とによって、それぞれの列の包装フィルムシート2Sにお
ける溶けた間隙部分７を冷却し固化させながら押し付け
て冷却接着する。どの列の包装フィルムシート2Sであっ
ても包装フィルムシート2S上のサニタリー用品１は冷却
シールエンボスロール161 の冷却部163 に押し付けられ
ないので、サニタリー用品１は劣化しない。つまり、ど
の列の包装フィルムシート2Sであってもその列の包装フ
ィルムシート2S上の隣接するサニタリー用品１の間の溶
解した間隙部分７を冷却させて固化させることができる
ので、全ての列の包装フィルムシート2Sの三つ折りが開
くのを防止するとともに、サニタリー用品１をそれぞれ
の列の包装フィルムシート2Sで完全に包装し封じ込める
ことができる。

【００４３】最後に、図１６および図２２の区間170Eに
示すように切断工程170Pに示すように、切断部170 のロ
ータリカッターによって、全ての列の包装フィルムシー
ト2Sにおける間隙部分７は、その包装フィルムシート2S
の幅方向に沿って切断され、各サニタリー用品１はそれ
に対応する包装フィルム２によって包装される。上記の
ごとく、多列でサニタリー用品を包装することができ
る。したがって、前記サニタリー用品の多列式製造装置
10と同様に、ラインを増設する必要がないので、設備費
を抑えることができる。また、ラインを増設しないの
で、作業員を増員する必要がなく人件費をも抑えること
ができる。したがって、低コストで、大量にサニタリー
用品１を包装してサニタリー製品Ａを製造することがで
きる。

【００４４】図２３は本実施形態のサニタリー用品の多
列式包装装置90によって包装されたサニタリー製品Ａの
単体図であって、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）
のＢ−Ｂ線断面図である。サニタリー用品１は包装フィ
ルム２によって包装され、図２３（Ａ）、（Ｂ）に示す
ようなサニタリー製品Ａとなる。サニタリー用品１は、
パンティライナー、生理用ナプキンおよびお産用ナプキ
ンなどであり、包装フィルムシート2Sは、例えばポリエ
チレンフィルムにシリコンをコーティングしたものであ
り、サニタリー用品１の外装体を構成するものである。
前記サニタリー用品１を取り出すには、包装フィルム２
の一端縁2aを引っ張るだけでよく、熱シールされた両端
縁の前記間隙部分７に沿って破られ、サニタリー用品１
を包装フィルム２から剥がせば直ちに使用することがで
きる。

【００４５】つぎに、サニタリー用品の多列式包装装置
の他の実施形態を説明する。図２４はサニタリー用品１
の包装方法の他の例のフローチャートである。この包装
方法では図16に示す仮接着工程140P、フィルム溶解工程
150P、冷却接着工程160Pを行わず、これに替えて熱シー
ル工程180Pを行う。したがって、仮接着工程140P、フィ
ルム溶解工程150Pおよび冷却接着工程160Pを行わないの
で、このサニタリー用品の他の例の多列式包装装置は仮
接着部140 、フィルム溶解部150 および冷却接着部160
が設けられておらず、この仮接着部140 、フィルム溶解
部150および冷却接着部160 の替わりに熱シール部180
が設けられている。この熱シール工程180Pは、サニタリ
ー用品１を包装フィルムシート2Sで折り畳んだものにお
いて、隣接するサニタリー用品１の間の間隙部分７を熱
シールするものである。この熱シール工程180Pに対応す
る熱シール部は、図示しないが、上下一対の熱シールロ
ールがロール間に多列で走行する各列の包装フィルムシ
ート2Sを挾む位置に回転自在に設けられており、この熱
シールロールは前記包装フィルムシート2Sの走行速度と
同調するものである。この熱シールロールは、ロールの
軸方向に延びた台形台の加熱部がロール周面において円
周方向に等間隔に設けられている。この加熱部には熱を
発生させる熱芯が内臓されているので、加熱部が高温と
なる。その余の構成は前記サニタリー用品の多列式製造
装置90と実質同一であるので、同符号を付して説明を省
略する。

【００４６】このサニタリー用品の他の例の多列式製造
装置は以下のように動作して、サニタリー用品１を包装
フィルム２によって包装し、サニタリー製品Ａを製造す
る。多列裁断部100Pにおいて、包装フィルムロール2Rか
ら繰り出された一続きの原反シート2Tはこの原反シート
2Tの幅方向に多列で裁断され、多列の包装フィルムシー
ト２となる。つぎに、接着剤塗布工程110Pにおいて、多
列で走行する包装フィルムシート2Sのそれぞれの上に、
ズレ防止用接着剤塗布部110 のノズルによってその列の
包装フィルムシート2Sの長手方向に等間隔で接着剤３が
塗布される。つぎに、重合工程120Pにおいて、重合部12
0 の重合装置によって、多列で走行する包装フィルムシ
ート2Sのそれぞれの上の接着剤３の上にサニタリー用品
１が重ね合わされる。つぎに、折り畳み工程130Pにおい
て、折り畳み部130 の三つ折りホールドロール131 によ
って、サニタリー用品１を内側にして、多列で走行する
包装フィルムシート2Sはそれぞれサニタリー用品１とと
もにその列の包装フィルムシート2Sの長手方向に沿って
三つ折りに型付けされる。ついで、折り畳み部130 のセ
ーラー132 によって三つ折りに型付けされ、ノズル135
によって各列の包装フィルムシート2Sの長手方向に沿う
辺縁部に接着剤が塗布され、多列で走行する包装フィル
ムシート2Sを型付けに沿って折り畳む。

【００４７】そして、熱シール工程180Pにおいて、多列
で走行する包装フィルムシート2Sの間隙部分７を一対の
熱シールロールで挟み、この熱シールロールの熱によっ
て、包装フィルムシート2Sにおける間隙部分７のみを溶
かしながら押し付けて熱シールする。したがって、サニ
タリー用品１をそれぞれの列の包装フィルムシート2Sで
包装し封じ込めることができる。最後に、切断工程170P
に示すように、切断部170 のロータリカッターによっ
て、全ての列の包装フィルムシート2Sにおける間隙部分
７は、その列の包装フィルムシート2Sの幅方向に沿って
切断され、各サニタリー用品１はそれに対応する包装フ
ィルム２によって包装される。上記のごとく本実施形態
のサニタリー製品の多列式製造装置は、サニタリー用品
を低コストで、大量に製造することができ、またサニタ
リー用品を低コストで、大量に包装することができる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１のサニタリー製品の多列式製造
設備によれば、サニタリー用品を低コストで、大量に製
造することができ、サニタリー用品を低コストで、大量
に包装することができる。請求項２のサニタリー製品の
多列式製造設備によれば、サニタリー用品を低コスト
で、大量に製造することができる。請求項３のサニタリ
ー製品の多列式製造設備によれば、下り物などの液体が
横漏れや縦漏れするのを防止するサニタリー用品を作る
ことができる。請求項４のサニタリー製品の多列式製造
設備によれば、吸収体シートからこの吸収体シートの幅
方向に多列で、吸収体を型抜くことができる。請求項５
のサニタリー製品の多列式製造設備によれば、表面材シ
ートと裏面材シートとの間に吸収体を挟んだまま、裏面
材シートと裏面材シートにおける吸収体の周囲部分を熱
シールすることができる。請求項６のサニタリー製品の
多列式製造設備によれば、吸収体を挟んだ表面材シート
および裏面材シートから、シートの幅方向に多列でサニ
タリー用品を型抜くことができる。請求項７のサニタリ
ー製品の多列式製造設備によれば、包装フィルムを高速
に走行させても包装フィルムを確実に接着でき、製品ロ
スを減少させて高い歩留まりを維持でき、大量にサニタ
リー用品を包装することができる。請求項８のサニタリ
ー製品の多列式製造設備によれば、包装フィルムを高速
に走行させても包装フィルムを確実に接着でき、製品ロ
スを減少させて高い歩留まりを維持でき、大量にサニタ
リー用品を包装することができる。請求項９のサニタリ
ー製品の多列式製造設備によれば、包装フィルム上の隣
接するサニタリー用品の間の間隙部分を仮接着すること
ができるので、シリコンコーティングされた包装フィル
ムであっても、三つ折りされた包装フィルムの位置ズレ
を防止できる。請求項１０のサニタリー製品の多列式製
造設備によれば、サニタリー用品を劣化させずに、包装
フィルム上の隣接するサニタリー用品の間の間隙部分を
溶解できる。請求項１１のサニタリー製品の多列式製造
設備によれば、包装フィルム上の隣接するサニタリー用
品の間の溶解した間隙部分を冷却させて固化させるの
で、包装フィルムの三つ折りが開くのを防止するととも
に、サニタリー用品を包装フィルムで完全に包装し封じ
込めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサニタリー製品の多列式製造設備の一
実施形態に係わる概略側面図である。

【図２】サニタリー用品の多列式製造装置10の側面図で
ある。

【図３】サニタリー用品１の製造方法のフローチャート
である。

【図４】カッティング部30と重合加工部50との側面図で
ある。

【図５】カッティング部30の概略斜視図である。

【図６】ダイカットロール32の断面図である。

【図７】送りロール51の概略斜視図である。

【図８】送りロール51の縦断面図である。

【図９】カッティング部30と重合部50の作用説明図であ
って、（Ａ）は吸収体シート5Sの平面図、（Ｂ）は裏面
材シート6Sの平面図である。

【図１０】熱シールロール72の概略斜視図である。

【図１１】熱シールロール72の作用説明図である。

【図１２】用品カッティング部80の概略斜視図である。

【図１３】サニタリー用品１の単体図であって、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１４】サニタリー用品１の製造方法の他の例のフロ
ーチャートである。

【図１５】サニタリー用品１の多列式包装装置90の概略
側面図である。

【図１６】サニタリー用品１の他の例の包装方法のフロ
ーチャートである。

【図１７】フィルム裁断部100 の説明図であって、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。

【図１８】折り畳み部130 の概略斜視図である。

【図１９】仮接着部140 の概略斜視図である。

【図２０】フィルム溶解部150 の概略斜視図である。

【図２１】冷却接着部160 の概略斜視図である。

【図２２】サニタリー用品の多列式包装装置90の動作説
明図である。

【図２３】サニタリー用品の多列式包装装置90によって
包装されたサニタリー製品Ａの単体図であって、（Ａ）
は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図２４】サニタリー用品１の包装方法の他の例のフロ
ーチャートである。

【図２５】サニタリー用品１の単体図であって、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図２６】サニタリー製品Ａの概略斜視図である。

【符号の説明】

１サニタリー用品２包装フィルム３接着剤４表面材５吸収体６裏面材７間隙部分８撥水性接着剤Ａサニタリー製品１０サニタリー用品の多列式製造装置２０撥水性接着剤塗布部３０カッティング部３１アンビルロール３２ダイカットロール３３カッターブレード３４吸引孔４０接着剤塗布部５０重合部５１送りロール５２押えテーブル６０プレス部７０熱シール部７１熱シールロール７２加熱部７３非加熱部８０用品カッティング部８１アンビルロール８２ダイカットロール８３カッターブレード８５送りロール８６吸引孔９０サニタリー用品の多列式包装装置１００フィルム裁断部１１０ズレ防止用接着剤塗布部１２０重合部１３０折り畳み部１４０仮接着部１４１熱シールロール１４３加熱部１４４熱芯１５０フィルム溶解部１５３メッシュベルト１５４熱遮断部１５５ホットプレート１５６熱透過部１６０冷却接着部１６１冷却シールエンボスロール１６３冷却部１７０切断部１８０熱シール部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】サニタリー製品の多列式製造設備

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】包装フィルム２は、ポリエチレンフィルム
や塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂のフィルムにシリコン
をコーティングしたものであり、後述するように、外装
袋を構成するものである。そして、包装フィルム２は、
その幅Ｗ２がサニタリー用品１の幅Ｗ１より広いものが
使用され、サニタリー用品１の裏面材６に重ね合わされ
た状態で接着される。この包装フィルム２およびサニタ
リー用品１を長手方向に沿って３つ折りにすると、包装
フィルム２の幅Ｗ２はサニタリー用品１の幅Ｗ１より広
いため、長手方向の両端縁は包装フィルム２のみが重な
り合った状態となる。そして、両端縁をヒートシールす
ると、包装フィルム２がサニタリー用品１の外装袋を構
成したサニタリー製品Ａが作成される。このサニタリー
用品１を使用するには、包装フィルム２の一端縁２ａを
引っ張るだけでよい。そうすると、両端縁のヒートシー
ル部７に沿って破られ、サニタリー用品１を包装フィル
ム２から剥がせば直ちに使用することができる。本発明
は上記のごとき包装形態のサニタリー製品Ａの製造設備
に関する。

【０００３】

【０００４】

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のサニタリー製
品の多列式製造設備は、原反ロールから繰り出された一
続きの表面材シート、原反ロールから繰り出された一続
きの吸収体シート、および原反ロールから繰り出された
一続きの裏面材シートをそれぞれ走行させながら、前記
吸収体シートの幅方向に多列でサニタリー用品を製造す
るサニタリー用品の多列式製造装置と、前記各列のサニ
タリー用品を包装フィルムでそれぞれ包装するサニタリ
ー用品の多列式包装装置とからなることを特徴とする。
請求項２のサニタリー製品の多列式製造設備は、前記サ
ニタリー用品の多列式製造装置が、原反ロールから繰り
出された一続きの吸収体シートを、該吸収体シートの長
手方向に等間隔で、かつ該吸収体シートの幅方向に多列
で吸収体を切り抜くカッティング部と、原反ロールから
繰り出された一続きの裏面材シートに、前記裏面材シー
トの長手方向に等間隔で、かつ前記裏面材シートの幅方
向に多列で接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記裏面
材シートの上の前記接着剤の上に、前記吸収体を裏面材
シートの幅方向に多列で重ね合わせていく重合部と、前
記裏面材シートと前記表面材シートとに挟み込まれ、裏
面材シートの幅方向に多列で並べられた吸収体を、前記
表面材シートと裏面材シートとともに圧着するプレス部
と、前記吸収体の周囲部分における前記表面材シートと
前記吸収体の周囲部分における裏面材シートとを、裏面
材シートの幅方向に多列で熱シールする熱シール部と、
前記吸収体の周囲に沿って、シールされた表面材シート
と裏面材シートとを、裏面材シートの幅方向に多列で切
り抜く用品カッティング部とからなることを特徴とす
る。請求項３のサニタリー製品の多列式製造設備は、原
反ロールから繰り出された一続きの表面材シートの上
に、該表面材シートの長手方向に等間隔で、かつ該表面
材シートの幅方向に多列で撥水性接着剤を塗布する撥水
性接着剤塗布部が設けられたことを特徴とする。請求項
４のサニタリー製品の多列式製造設備は、前記カッティ
ング部が、対向して配置され、その間を前記吸収体シー
トが送られるアンビルロールとダイカットロールとから
なり、該ダイカットロールは、そのロール周面上にロー
ルの幅方向に多列のカッターブレードを有しており、前
記重合部が、前記カッティング部のダイカットロールに
対向して配置された送りロールと、該送りロールに対向
して配置されており、その上面を吸収体が送られていく
押えテーブルとからなり、前記カッティング部のダイカ
ットロールは、前記アンビルロールと対向する位置から
前記重合部の送りロールに対向する位置までの回転角領
域において、そのロール表面にカットされた吸収体を吸
引しておく第１吸引機構を備えており、前記重合部の送
りロールは、該送りロールと対向する位置から前記押え
テーブルに対向する位置までの回転角領域において、そ
のロール表面にカットされた吸収体を吸引しておく第２
吸引機構を備えていることを特徴とする。請求項５のサ
ニタリー製品の多列式製造設備は、前記熱シール部が、
対向して配置された一対の熱シールロールからなり、該
熱シールロールは、そのロール周面上に、ロールの幅方
向に多列で非加熱部を有しており、前記一対の熱シール
ロールの間を、前記吸収体を幅方向に多列で挟んだ表面
材シートと裏面材シートとが前記吸収体とともに送られ
ることを特徴とする。請求項６のサニタリー製品の多列
式製造設備は、前記用品カッティング部が、対向して配
置されたアンビルロールとダイカットロールとからな
り、該ダイカットロールは、そのロール周面上に、ロー
ルの幅方向に多列のカッターブレードを有しており、前
記吸収体を幅方向に多列で挟んだ表面材シートと裏面材
シートとが前記吸収体とともに、前記アンビルロールと
ダイカットロールの間に送られることを特徴とする。請
求項７のサニタリー製品の多列式製造設備は、前記サニ
タリー用品の多列式包装装置が、フィルムロールから繰
り出された一続きの原反シートを該原反シートの幅方向
に沿って多列に裁断し、多列の包装フィルムシートとす
るフィルム裁断部と、裁断された各列の包装フィルムシ
ート上に、各包装フィルムシートの長手方向に等間隔で
接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記各列の包装フィ
ルムシート上の接着剤の上に前記サニタリー用品を重ね
合わせる重合部と、前記サニタリー用品を内側にして、
前記各列の包装フィルムシートを前記サニタリー用品と
ともに、その列の包装フィルムシートの長手方向に沿っ
て三つ折りする折り畳み部と、前記各列の包装フィルム
シート上の隣接する前記サニタリー用品の間隙部分を前
記包装フィルムシートの幅方向に沿って仮接着する仮接
着部と、前記各列の包装フィルムシートにおける前記間
隙部分を熱によって溶解させるフィルム溶解部と、前記
各列の包装フィルムシートにおける溶解した前記間隙部
分を冷却し、固化させる冷却接着部と、前記各列の包装
フィルムシートにおける前記間隙部分を切断する切断部
とからなることを特徴とする。請求項８のサニタリー製
品の多列式製造設備は、前記サニタリー用品の多列式包
装装置が、請求項７記載のフィルム裁断部と、接着剤塗
布部と、重合部と、折り畳み部と、切断部と、前記各列
の包装フィルムシート上の隣接する前記サニタリー用品
の間隙部分を前記各列の包装フィルムシートの幅方向に
沿って、熱シールする熱シール部とからなることを特徴
とする。請求項９のサニタリー製品の多列式製造設備
は、前記仮接着部が、ロールの軸方向に延びた加熱部を
ロール周面において円周方向に等間隔に備えた回転自在
な一対の熱シールロールからなり、該一対の熱シールロ
ール間を三つ折りされた前記包装フィルムシートが熱シ
ールロールのロール幅方向に多列で走行し、前記加熱部
によって前記各列の包装フィルムシートにおける前記間
隙部分を仮接着することを特徴とする。請求項１０のサ
ニタリー製品の多列式製造設備は、前記フィルム溶解部
が、熱を発生させるホットプレートと、該ホットプレー
トと前記間隙部分を仮接着された包装フィルムシートと
の間を走行するメッシュベルトとからなり、該メッシュ
ベルトには該メッシュベルトの走行方向において交互に
熱透過部と熱遮断部が設けられ、前記包装フィルムシー
トが前記メッシュベルトに同調してメッシュベルトの幅
方向に多列で走行することを特徴とする。請求項１１の
サニタリー製品の多列式製造設備は、前記冷却接着部
が、ロールの軸方向に延びた冷却部をロール周面におい
て円周方向に等間隔に備えた回転自在な一対の冷却シー
ルエンボスロールからなり、該一対の冷却シールエンボ
スロール間を前記間隙部分が溶解された前記包装フィル
ムシートが前記冷却シールエンボスロールのロール幅方
向に多列で走行し、前記冷却部によって前記各列の包装
フィルムシートにおける前記間隙部分を固化することを
特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係るサ
ニタリー製品の多列式製造設備の側面図であり、本装置
は、図中左側のサニタリー用品の多列式製造装置１０と
図中右側のサニタリー用品の多列式包装装置９０とが直
列に接続された構成となっている。そして、サニタリー
用品の多列式製造装置１０、サニタリー用品の多列式包
装装置９０がそれぞれ多列型であって、１ライン中で同
時に複数個の製品が製造できる点に特徴がある。つぎ
に、図２〜図１４に基づき、サニタリー用品の多列式製
造装置１０の詳細を説明する。図２はサニタリー用品の
多列式製造装置１０の側面図、図３は同サニタリー用品
の多列式製造装置１０のブロック図である。図２におい
て、４Ｒ，４Ｒは表面材の原反ロールであり、いずれも
公知の接合部９ａを経由して、撥水性接着剤塗布部２０
を通ってプレス部６０に供給されるようになっている。
前記接合部９ａは、いずれか一方の表面材シート４Ｓが
全量繰り出されたとき、その尾端に残りの表面材シート
４Ｓの先端を接続する装置である。よって、稼働中は常
時、表面材シート４Ｓが供給されるようになっている。

【０００７】撥水性接着剤塗布部２０は公知のノズルが
複数で構成されたものである。このノズルは撥水性を有
する接着剤８を表面材シート４Ｓに塗布するものであっ
て、表面材シート４Ｓの幅方向に多列で配設されてお
り、この撥水性接着剤８を表面シート４Ｓの幅方向に多
列で塗布することができる。この撥水性接着剤８は各ノ
ズルによって前記表面材シート４Ｓにおける前記サニタ
リー用品１の周縁部となる予定の部分に塗布されるが、
詳細は後述する。なお、撥水性を有する撥水性接着剤８
は撥水性ホットメルトなどの接着剤であればとくに制限
なく用いうる。さらになお、撥水性接着剤塗布部２０
は、図ではノズルによって撥水性接着剤８を表面材シー
ト４Ｓに貼着しているが、転写ロールによって撥水性接
着剤８を表面材シート４Ｓに貼着してもよい。５Ｒ，５
Ｒは吸収体の原反ロールであり、いずれも公知の接合部
９ｂを経由してカッティング部３０に供給されるように
なっている。６Ｒ，６Ｒは裏面材の原反ロールであり、
いずれも公知の接合部９ｃを経由して、接着剤塗布部４
０を通って重合部５０に供給されるようになっている。
接着剤塗布部４０は、接着剤９を裏面材シート６Ｓに塗
布するものである。

【０００８】図２および図３に示すように、本実施形態
のサニタリー用品の多列式製造装置１０では、まず表面
材の原反ロール４Ｒから繰り出された表面材シート４Ｓ
に前記撥水性接着剤８を塗布する撥水性接着剤塗布工程
２０Ｐが行われる。一方では、吸収体の原反ロール５Ｒ
から繰り出された吸収体シート５Ｓから吸収体５を型抜
きするカッティング工程３０Ｐ、および裏面材の原反ロ
ール６Ｒから繰り出された裏面材シート６Ｓに接着剤９
を塗布する接着剤塗布工程４０Ｐがそれぞれ行われる。
そして、重合工程５０Ｐで前記吸収体５は、裏面材シー
ト６Ｓ上の接着剤９の上に重ね合わされる。そして、裏
面材シート６Ｓおよび前記表面材シート４Ｓは吸収体５
を挟んだ状態で、送りベルト５９によって送られ、プレ
ス工程６０Ｐで位置がズレないように上下から圧着され
る。ついで、吸収体５の周囲における裏面材シート６Ｓ
および表面材シート４Ｓは熱シール工程７０Ｐによって
熱シールされ、送りベルト７９によって送られる。最後
に、表面材シート４Ｓと吸収体５と裏面材シート６Ｓと
が積層されたシートは、用品カッティング工程８０Ｐで
型抜きされ、サニタリー用品１となる。

【０００９】図４はカッティング部３０と重合部５０と
の側面図、図５はカッティング部３０の拡大斜視図、図
６はダイカットロール３２の断面図である。図４および
図５に示すように、カッティング部３０はアンビルロー
ル３１とダイカットロール３２を対向して配置したもの
であり、それらの間に吸収体シート５Ｓが送り込まれ
る。このカッティング部３０の詳細は後述する。重合部
５０は、カッティング部３０の前記ダイカットロール３
２に対向して送りロール５１が配置されており、この送
りロール５１に対向して押えテーブル５２が配置された
ものである。押えテーブル５２の上面には裏面材シート
６Ｓが送られており、裏面材シート６Ｓ上に吸収体５が
順次重合される。４０は接着剤塗布部であり、公知のノ
ズルで構成されており、裏面材シート６Ｓに等間隔で接
着剤９を塗布するものである。本実施形態においては、
前記送りロール５１の直径をダイカットロール３２の直
径より大とすることにより、その周速をダイカットロー
ル３２の周速よりも大としているが、その理由は後述す
る。

【００１０】図５に示すように、ダイカットロール３２
のロール表面には、サニタリー用品形のカッターブレー
ド３３が形成され、このカッターブレード３３は円周方
向において、できるだけ間隔ｄを詰めて形成される。し
かも、このカッターブレード３３はダイカットロール３
２のロール周面上にロールの幅方向に複数列で、（図で
は２列で）並べて取り付けられている。そして、カッタ
ーブレード３３で囲まれた部分のロール表面には、多数
の吸引孔３４が形成されている。

【００１１】再び図４において、θ１はダイカットロー
ル３２の吸引領域であり、吸収体５が吸収体シート５Ｓ
からカットされてから送りロール５１に受け渡されるま
での回転角に相当している。θ２は送りロール５１の吸
引領域であり、吸収体５が送りロール５１に受け渡され
てから押えテーブル５２に押し付けられるまでの回転角
に相当している。この各吸引領域θ１，θ２の間に負圧
を作用させる機構が、それぞれ後述の第１・第２吸引機
構である。

【００１２】なお、ダイカットロール３２におけるカッ
ターブレード３３の列数Ｎは、２列だけでなく、複数列
であればとくに限定されないが、多ければ多いほど、一
定時間内に多くのサニタリー用品１を製造することがで
きるので、大量生産を行うのに好適である。もちろん、
前記吸収体シート５Ｓの幅は、ダイカットロール３２の
幅に応じて決めればよく、前記ダイカットロール３２に
おけるカッタブレード３２の列数Ｎが多ければ、吸収体
５Ｓの幅を広くし、前記列数Ｎが少なければ、吸収体シ
ート５Ｓの幅を狭くすればよい。さらになお、カッター
ブレード３３にスポンジ３５を入れると、つぎの理由に
より好適である。図６に示すように、カッターブレード
３３で囲まれた部分にスポンジ３５が入れられており、
このスポンジ３５にも吸引孔３４が形成されている。こ
のスポンジ３５が入れられた場合、つぎの利点がある。
図５に示すアンビルロール３１とダイカットロール３２
の間に、吸収体シート５Ｓが送り込まれると、吸収体シ
ート５Ｓから吸収体５がカットされるのであるが、その
カットされたとき、吸収体５がカッターブレード３３内
に嵌まろうとしても、スポンジ３５が押し返すので、カ
ッターブレード３３内に嵌まり込んで取り出せなくなる
ことはない。また逆に、吸引されている間は、スポンジ
３５の吸引孔３４を介して負圧が作用するので、しっか
り吸引され、途中で落下するといった不都合は生じない
のである。

【００１３】つぎに、第１・第２吸引機構を説明する
が、両者は実質同様なので、図７〜８の重合加工部５０
の送りロール５１に適用した第２吸引機構を、まず説明
する。送りロール５１の表面には多数の吸引孔５４を形
成し、送りロール５１内で各吸引孔５４に連通するダク
ト５５を形成し、このダクト５５を送りロール５１の一
方の側壁に開口しておく。このダクト５５の開口側の側
壁に密着させて固定板５６を取付け、固定板５６にはダ
クト５７を形成し、このダクト５７に真空ポンプ５８を
接続しておく。ダクト５７は円周方向に長く形成され、
前記吸引領域θ２に対応した角度範囲に形成されてい
る。かかる構成により、重合加工部５０の送りロール５
１は回転しながら、角度領域θ２の範囲内のみで吸引作
用を行い、角度領域θ２以外では、大気圧に戻り負圧は
作用しないことになる。なお、ダイカットロール３２に
おける第１吸引機構も、この第２吸引機構と実質同様の
構成であり、吸引孔３４がカッターブレード３３で囲ま
れた領域に形成されている点でのみ相違するにすぎな
い。さらになお、重合加工部５０の送りロール５１の幅
は、前記ダイカットロール３２の幅に応じて決めればよ
い。

【００１４】上記の構成により、カッティング部３０お
よび重合部５０は以下のように動作する。図９はカッテ
ィング部３０と重合部５０との作用説明図であって、
（Ａ）は吸収体シート５Ｓの平面図、（Ｂ）は裏面材シ
ート６Ｓの平面図である。図４および図９に示すよう
に、吸収体シート５Ｓはカッティング部３０のアンビル
ロール３１とダイカットロール３２の間に送り込まれ、
ここで、吸収体シート５Ｓから吸収体５が吸収体シート
５Ｓにおける幅方向に多列で型抜きされる。このとき、
図９（Ａ）に示すように、吸収体５同士の間隔ｄ１は図
５に示すカッターブレード３３間の間隔ｄと同一であ
り、ごくわずかな間隔に詰められているので、吸収体シ
ート５Ｓの材料を無駄にしないので好適である。カット
された吸収体５は図４に示すようにダイカットロール３
２の回転につれて、回転角θ１の領域を負圧で吸引され
て送られ、重合加工部５０の送りロール５１に接する
と、ダイカットロール３２側の負圧はなくなり、送りロ
ール５１の負圧吸引によって送りロール５１に受け渡さ
れる。ここから送りロール５１によって吸収体５が送ら
れるのであるが、送りロール５１の周速はダイカットロ
ール３２の周速より大きいので、受け渡しのたびに、隣
接する吸収体５同士の間隔ｄ２は広げられる。そして、
広げられた間隔ｄ２を保ったまま、送りロール５１が回
転角θ２だけ回転すると、吸収体５は押えテーブル５２
に向き合うところまで送られ、押えテーブル５２上を送
られている裏面材シート６Ｓに押し付けられる。この裏
面材シート６Ｓは前工程で接着剤塗布部４０のノズルに
より、接着剤９が塗布されている。したがって、吸収体
５は押えテーブル５２上で裏面材シート６Ｓ上に押しつ
けられるたびに、図９（Ｂ）に示すように、各列の吸収
体５は接着剤を介して裏面材シート６Ｓ上にこの裏面材
シート６Ｓの幅方向に多列で接着される。

【００１５】ついで、再び図２に示すように表面材シー
ト４Ｓおよび裏面材シート６Ｓは多列の吸収体５を挟ん
だまま、送りベルト５９を経由して、プレス部６０に送
られる。プレス部６０は後述する熱シール部７０で熱シ
ールされる予定の部分の位置ズレを防止するために設け
られている。このプレス部６０は一対の平ロールから構
成されており、多列の吸収体５を挟んだままの表面材シ
ート４Ｓおよび裏面材シート６Ｓを前記一対の平ロール
間に挟んで圧着するものである。そして、吸収体５がズ
レないように圧着された表面材シート４Ｓおよび裏面材
シート６Ｓは多列の吸収体５を挾んだまま、熱シール部
７０に送られる。

【００１６】図１０は熱シール部７０の熱シールロール
７１の概略斜視図である。同図に示すように、熱シール
部７０は、一対の熱シールロール７１から構成されてお
り、この熱シールロール７１、７１間に、多列の吸収体
５を挟んだままの表面材シート４Ｓおよび裏面材シート
６Ｓが、挟まれて熱シールされる。この一対の熱シール
ロール７１は、それぞれロール幅方向に多列で、ロール
周面方向に等間隔にサニタリー用品形の非加熱部７３が
設けられている。この非加熱部７３は吸収体５よりも一
回り大きく形成された凹部であって、吸収体５が後述す
る加熱部７２によって、熱劣化しないようになってい
る。前記一対の熱シールロール７１のロール周面部にお
ける非加熱部７３を除いた部分は加熱部７２となってお
り、表面材シート４Ｓと裏面材シート６Ｓとを溶解させ
て、熱シールするためのものである。なお、熱シールロ
ール７１のロール幅は、送られてくる表面材シート４Ｓ
や裏面材シート６Ｓの幅に応じて決めればよい。

【００１７】上記のごとき構成によって、一対の熱シー
ルロール７１は以下のように表面材シート４Ｓと裏面材
シート６Ｓとを熱シールすることができる。熱シール部
７０の前記一対の熱シールロール７１が回転すると、そ
れぞれの熱シールロール７１の加熱部７２と非加熱部７
３が交互に重なり合う。加熱部７２が重なり合っている
時には、表面材シート４Ｓおよび裏面材シート６Ｓにお
ける各列の吸収体５の周囲部分を溶解させて、表面材シ
ート４Ｓと裏面材シート６Ｓとを熱シールすることがで
きる。また、非加熱部７３が重なり合っているときに
は、各列の吸収体５が非加熱部７３の凹部に位置するの
で、各列の吸収体５は熱シールロール７１の加熱部７
２、７２間に挾まれたり熱劣化したりしない。熱シール
部７０の前記一対の熱シールロール７１を回転させるた
びに、加熱部７２と非加熱部７３とがそれぞれ交互に重
なり合い、前記の作用が繰り返し行なわれる。このた
め、次々に表面材シート４Ｓと裏面材シート６Ｓとが熱
シールされていく。

【００１８】図１１は、熱シールロール７１を通過した
後の表面材シート４Ｓの平面図である。もちろん、吸収
体５は表面材シート４Ｓの幅方向に多列で配置されてい
るが、それぞれの吸収体５は互いに実質同一のものなの
で、一つの吸収体５の周囲部分についてのみ図示するに
とどめる。同図におけるハッチング部分は熱シールされ
たことを示しており、ハッチングされていない部分は熱
シールされていないことを示している。７３ｔは加熱領
域と非加熱領域との境界線であって、この境界線７３ｔ
は前記熱シールロール７１の非加熱部７３の外形と同形
となっている。この境界線７３ｔの内側に吸収体５が位
置しているので、吸収体５は熱劣化されていない。境界
線７３ｔの外側のハッチング部分は、表面材シート４Ｓ
と図示しない裏面材シート６Ｓとが熱シールロール７１
の加熱部７２に挟まれて熱シールされた部分である。８
３ｔは、後述する用品カッティング部８０のダイカット
ロール８２上のカッターブレード８３がカットする予定
の線であるが、詳細は後述する。

【００１９】図１２は用品カッティング部８０の概略斜
視図である。同図に示すように、用品カッティング部８
０はアンビルロール８１とダイカットロール８２と送り
ロール８５とが、その順で対向して配設されたものであ
る。この用品カッティング部８０におけるアンビルロー
ル８１、ダイカットロール８２および送りロール８５
は、それぞれ前記カッティング部３０におけるアンビル
ロール３１、ダイカットロール３２、および重合部５０
の送りロール５１と実質同様のものである。ただし、用
品カッティング部８０のダイカットロール８２の表面に
は、前記熱シール部７０の熱シールロール７１の非加熱
部７３よりも一回り大きな形状のカッターブレード８３
が、ダイカットロール８２のロール周面にロール幅方向
に多列で形成されている。そして、前記図２に示すよう
に、多列の吸収体５を挟んだままの表面材シート４Ｓお
よび裏面材シート６Ｓは、アンビルロール８１、ダイカ
ットロール８２、送りロール８５の各ロール間を側面視
Ｓの字状に送られる。８６は吸引孔である。なお、アン
ビルロール８１、ダイカットロール８２および送りロー
ル８５のロール幅は、送られてくる表面材シート４Ｓや
裏面材シート６Ｓの幅に応じて決めればよい。

【００２０】上記のごとき構成によって、用品カッティ
ング部８０は以下のように、多列の吸収体５を挟んだま
まの表面材シート４Ｓおよび裏面材シート６Ｓからサニ
タリー用品１を型抜くことができる。多列の吸収体５を
挟んだままの表面材シート４Ｓおよび裏面材シート６Ｓ
は、アンビルロール８１とダイカットロール８２との間
に送られ、アンビルロール８１とダイカットロール８２
のカッターブレード８３とに挟まれてサニタリー用品１
が多列で型抜かれる。カットされた多列のサニタリー用
品１はダイカットロール８２の回転につれて、図示しな
い吸引領域を負圧で吸引されて送られ、送りロール８５
に接すると、ダイカットロール８２側の負圧はなくな
り、送りロール８５の負圧吸引によって送りロール８５
に受け渡される。ここから送りロール８５によってそれ
ぞれの列のサニタリー用品１が送られる。そして、送り
ロール８５がさらに回転すると、図示しないローラに向
き合うところまで送られ、ローラで送られている後述す
る多列の包装フィルムシート２Ｓに押し付けられる。こ
の包装フィルムシート２Ｓによってサニタリー用品１は
包装されるが、詳細は後述する。

【００２１】上記のごとき構成によって、サニタリー用
品の多列式製造装置１０は以下のように動作し、サニタ
リー用品１を製造する。まず、表面材の原反ロール４Ｒ
から繰り出された表面材シート４Ｓは、撥水性接着剤塗
布部２０によって撥水性接着剤８を塗布される。この撥
水性接着剤８の塗布領域は、図１３に示すように表面材
シート４Ｓの打ち抜き形状の内周縁部分である。一方で
は、吸収体の原反ロール５Ｒから繰り出された吸収体シ
ート５Ｓは、カッティング部３０によって吸収体５を型
抜きされる。さらに一方では、裏面材の原反ロール６Ｒ
から繰り出された裏面材シート６Ｓは、接着剤塗布部４
０によって接着剤９が塗布される。前記吸収体シート５
Ｓはカッティング部３０のアンビルロール３１とダイカ
ットロール３２の間に送り込まれ、ここで、吸収体シー
ト５Ｓからこの吸収体シート５Ｓにおける幅方向に多列
で吸収体５が型抜きされる。カットされた多列の吸収体
５はダイカットロール３２の回転につれて、回転角θ１
の領域を負圧で吸引されて送られ、重合部５０の送りロ
ール５１に接すると、ダイカットロール３２側の負圧は
なくなり、送りロール５１の負圧吸引によって送りロー
ル５１に受け渡される。ここから送りロール５１によっ
て多列で吸収体５が送られるのであるが、送りロール５
１の周速はダイカットロール３２の周速より大きいの
で、受け渡しのたびに、ロール周方向に隣接する吸収体
５同士の間隔ｄ２は広げられる。そして、広げられた間
隔ｄ２を保ったまま、送りロール５１が回転角θ２だけ
回転すると、各列の吸収体５は押えテーブル５２に向き
合うところまで送られ、押えテーブル５２上を送られて
いる裏面材シート６Ｓに押し付けられる。この裏面材シ
ート６Ｓは前工程で接着材塗布部４０のノズルにより、
接着剤９が塗布されている。したがって、各列の吸収体
５は押えテーブル５２上で裏面材シート６Ｓ上に押しつ
けられるたびに、吸収体５は接着剤９を介して裏面材シ
ート６Ｓ上に多列で接着されることになる。

【００２２】表面材シート４Ｓおよび裏面材シート６Ｓ
は多列の吸収体５を挟んだまま、送りベルト５９を通っ
てプレス部６０に送られ、このプレス部６０で位置がズ
レないように圧着される。この表面材シート４Ｓおよび
裏面材シート６Ｓは、多列の吸収体５を挟んだまま、熱
シール部７０の前記一対の熱シールロール７１、７１間
に送られる。熱シールロール７１の加熱部７２が重なり
合っている時には、表面材シート４Ｓおよび裏面材シー
ト６Ｓにおける多列の吸収体５の周囲部分を溶解させ
て、表面材シート４Ｓと裏面材シート６Ｓとを熱シール
することができる。そして、表面材シート４Ｓおよび裏
面材シート６Ｓは、多列の吸収体５を挟んだまま、送り
ベルト７９を通って用品カッティング部８０に送られ
る。多列の吸収体５を挟んだままの表面材シート４Ｓお
よび裏面材シート６Ｓは、アンビルロール８１とダイカ
ットロール８２との間に送られ、アンビルロール８１と
ダイカットロール８２のカッターブレード８３とに挟ま
れて多列でサニタリー用品１が型抜かれる。カットされ
た多列のサニタリー用品１はダイカットロール８２の回
転につれて、吸引領域を負圧で吸引されて送られ、送り
ロール８５に接すると、用品カットロール８２側の負圧
はなくなり、送りロール８５の負圧吸引によって送りロ
ール８５に受け渡される。ここから送りロール８５によ
って多列のサニタリー用品１が後述するサニタリー用品
の多列式包装装置９０に送られる。上記のごとく、多列
でサニタリー用品を大量生産することができ、ラインを
増設する必要がないので、設備費を抑えることができ
る。また、ラインを増設しないので作業員を増員する必
要がなく人件費をも抑えることができる。したがって、
低コストで大量にサニタリー用品を製造することができ
るという効果を奏する。

【００２４】さて、図１３（Ａ）に示すように、本実施
形態のサニタリー用品の多列式製造装置１０によって製
造されたサニタリー用品１は、周縁部に前記撥水性を有
する撥水性接着剤８が塗布されている。撥水性を有する
撥水性接着剤８は表面材シート４Ｓと裏面材６とを接着
し、吸収体５が表面材シート４Ｓと裏面材シート６Ｓと
の間から抜け出るのを防止している。しかも、図１３
（Ｂ）に示すように、撥水性接着剤８はサニタリー用品
１の周縁部全面に塗布され、かつ撥水性を有しているの
で、下り物や経血などのサニタリー用品１から横漏れや
縦漏れするのを防止することができる。すなわち、サニ
タリー用品１の周縁部に立体ギャザーがなくとも、撥水
性を有する撥水性接着剤８を塗布しておけば、下り物な
どの液体がサニタリー用品１から横漏れや縦漏れするの
を防止することができるという効果を奏する。

【００２５】つぎに、サニタリー用品の多列式製造装置
の他の実施形態を説明する。図１４はサニタリー用品１
の製造方法の他の例のフローチャートである。同図に示
すように、この製造方法には裏面材シート４Ｓに撥水性
を有する撥水性接着剤８を塗布する撥水性接着剤塗布工
程２０Ｐがない。したがって、撥水性接着剤塗布工程２
０Ｐを行なわないので、撥水性接着剤塗布部２０が設け
られていない。その余の構成は前記サニタリー用品の多
列式製造装置１０と実質同一であるので、その構造の詳
細な説明を省略する。この場合であっても、多列でサニ
タリー用品を大量生産することができ、ラインを増設す
る必要がないので、設備費を抑えることができる。ま
た、ラインを増設しないので作業員を増員する必要がな
いので人件費をも抑えることができる。したがって、低
コストで大量にサニタリー用品を製造することができる
という効果を奏する。

【００２６】つぎに、サニタリー用品の多列式包装装置
９０を説明する。図１５はサニタリー用品１の多列式包
装装置９０の概略側面図、図１６はサニタリー用品１の
包装方法のフローチャートである。図１５に示すよう
に、本実施形態のサニタリー用品の多列式包装装置９０
は、フィルム裁断部１００、ズレ防止用接着剤塗布部１
１０、重合部１２０、折り畳み部１３０、仮接着部１４
０、フィルム溶解部１５０、冷却接着部１６０、切断部
１７０が設けられている。図１６に示すように、包装フ
ィルムの原反ロール２Ｒから繰り出された一続きの原反
シート２Ｔはフィルム裁断工程１００Ｐで原反シート２
Ｔの幅方向に多列で切断され、多列の包装フィルムシー
ト２Ｓとなる。各列の包装フィルムシート２Ｓは、ズレ
防止用接着剤塗布工程１１０Ｐで接着剤を塗布され、重
合工程１２０Ｐでこの接着剤の上にサニタリー用品１が
重ね合わされる。そして、折り畳み工程１３０Ｐ、仮接
着工程１４０Ｐ、フィルム溶解工程１５０Ｐ、冷却接着
工程１６０Ｐ、切断工程１７０Ｐの順で加工され、前記
サニタリー用品の多列式製造装置１０から多列で送られ
るサニタリー用品１を包装フィルム２によって包装す
る。再び図１５に示すように、１１５、１１６はベルト
コンベアで、包装フィルムシート２Ｓを挟んで搬送する
ものである。９ｄは接合部で、前記接合部９ａ、９ｂ、
９ｃと同様の機能を有しており、いずれか一方の包装フ
ィルムの原反ロール２Ｒが全量繰り出されたとき、その
尾端に残りの包装フィルムの原反ロール２Ｒの先端を接
続する装置である。被包装体であるサニタリー用品１
は、パンティライナーや生理用ナプキン、お産用ナプキ
ンなどの種々のものを包含する概念である。包装フィル
ムの原反ロール２Ｒは、ポリエチレンやポリオレフィ
ン、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂のフィルムを用い、
その片面にシリコンをコーティングした包装フィルムシ
ート２Ｓが巻き取られたものである。

【００２７】つぎに、サニタリー用品の多列式包装装置
９０の各部１００〜１７０を図１７〜２４に基づき詳細
に説明する。図１７はフィルム裁断部１００の説明図で
あって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。図１
７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フィルム裁断部１００
は、包装フィルムの原反ロール２Ｒから繰り出された原
反シート２Ｔを、この原反シート２Ｔの幅方向に多列で
裁断し、多列の包装フィルムシート２Ｓとするものであ
る。フィルム裁断部１００は、フィルムカッター１０１
であって、フィルムカッター１０１が原反シート２Ｔの
進行方向と逆向きに刃先を向けて配設されたものであ
る。包装フィルムの原反ロール２Ｒから繰り出された原
反シート２Ｔが走行すると、この原反シート２Ｔはフィ
ルム裁断部１００のフィルムカッター１０１によって幅
方向に多列で裁断され、多列の包装フィルムシート２Ｓ
となる。なお、原反シート２Ｔの裁断数は、サニタリー
用品の前記多列式製造装置１０におけるサニタリー用品
１の列数と同数にすればよい。つまり、多列式製造装置
がＮ列でサニタリー用品を製造するならば、フィルム裁
断部１００において原反シート２ＴをＮ本に裁断しＮ列
の包装フィルムシート２Ｓとすればよい。したがって、
この場合には、（Ｎ−１）本のフィルムカッター１０１
を原反シート２Ｔの幅方向に並べて配設しておけばよ
い。

【００２８】図１８はズレ防止用接着剤塗布部１１０お
よび折り畳み部１３０の概略斜視図である。図１５およ
び図１８に示すように、ズレ防止用接着剤塗布部１１０
は公知のノズル１１１で構成されており、このズレ防止
用接着剤塗布部１１０は多列の包装フィルムシート２Ｓ
上に、それぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの長手方
向に等間隔で接着剤３を塗布するものである。したがっ
て、複数のノズル１１１をそれぞれの列の包装フィルム
シート２Ｓの対応して設置しておけばよい。このズレ防
止用接着剤塗布部１１０と次の重合部１２０との間に、
前記多列式製造装置１０の用品カッティング部８０が位
置している。よって、包装フィルムシート２Ｓ上の接着
剤３上にサニタリー用品１が載せられるようになってい
る。前記重合部１２０は前記多列式製造装置１０におけ
る用品カッティング部８０の送りロール８５に対向して
配置したローラ１２１からなり、送りロール８５の吸引
作用が解放されたサニタリー用品１を、各列の包装フィ
ルムシート２Ｓの上の接着剤３の上に圧縮して接着する
ものである。したがって、多列式製造装置１０によって
製造されたサニタリー用品１は、多列のまま多列式包装
装置９０の重合部１２０で各列の包装フィルムシート２
Ｓに重ね接合される。

【００２９】折り畳み部１３０には、回転自在な三つ折
りホールドロール１３１、セーラー１３２およびノズル
１３５がそれぞれ多列で設けられている。この三つ折り
ホールドロール１３１は、ロール幅が各列の包装フィル
ムシート２Ｓの幅より小さく、各列の包装フィルムシー
ト２Ｓの走行方向における中央部分を上から押さえ付
け、各列の包装フィルムシート２Ｓを幅方向断面視凹状
に撓ませる位置に垂直面内で回転自在に設けられてい
る。このため、各列の包装フィルムシート２Ｓにおい
て、サニタリー用品１を内側にして、その列の包装フィ
ルムシート２Ｓをサニタリー用品１とともにその包装フ
ィルムシート２Ｓの長手方向に沿って三つ折りに型付け
することができる。セーラー１３２は、公知の装置で、
前記三つ折りホールドロール１３１によって三つ折りに
型付けされた包装フィルムシート２Ｓをこの型付けに沿
って折り畳むものである。ノズル１３５は、走行方向に
沿って三つ折りに折られつつある包装フィルムシート２
Ｓの長手方向に沿う辺縁部に、接着剤を線状に塗布する
ものである。この接着剤は包装フィルムシート２Ｓを介
してサニタリー用品１に転写され、サニタリー用品１の
ズレ防止の役割を果たすものである。なお、三つ折りホ
ールドロール１３１、セーラー１３２およびノズル１３
５の列数はサニタリー用品の多列式製造装置１０におけ
る列数Ｎと同数にすればよい。

【００３０】図１９は仮接着部１４０の概略斜視図であ
る。同図に示すように、仮接着部１４０は上下一対の熱
シールロール１４１がロール間に前記多列で走行する全
列の包装フィルムシート２Ｓを挟む位置に回転自在に設
けられており、この熱シールロール１４１は、ロールの
軸方向に延びた台形状の加熱部１４３がロール周面にお
いて円周方向に等間隔に設けられている。この加熱部１
４３には熱を発生させる熱芯１４４が内蔵されているの
で、加熱部１４３が高温となる。ところで、各列の包装
フィルムシート２Ｓ上の隣接するサニタリー用品１の間
の部分は間隙部分７であり、この間隙部分７は後述する
切断部１７０によって包装フィルムシート２Ｓの幅方向
に沿って切断される部分である。

【００３１】この構成により、仮接着部１４０は以下に
示すように動作する。それぞれの列の包装フィルムシー
ト２Ｓで折り畳まれたサニタリー用品１が前記一対の熱
シールロール１４１間に位置しているときには、前記一
対の熱シールロール１４１の加熱部１４３は接触してい
ない。このため、どの列のサニタリー用品１であって
も、加熱部１４３によって押さえ付けられたり、加熱部
１４３の熱によって劣化することはなく、前記一対の熱
シールロール１４１、１４１間を通過する。それぞれの
列の包装フィルムシート２Ｓにおける間隙部分７が、前
記一対の熱シールロール１４１、１４１間に位置してい
るときには、前記一対の熱シールロール１４１の加熱部
１４３がその包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を挟
む。このため、前記一対の熱シールロール１４１のそれ
ぞれの加熱部１４３の熱によって、それぞれの列の包装
フィルムシート２Ｓの間隙部分７を溶かしながら押し付
けて仮接着する。したがって、この仮接着部１４０は、
全ての列の包装フィルムシート２Ｓ上の隣接するサニタ
リー用品１の間の間隙部分７を仮接着することができる
ので、三つ折りされた全ての列の包装フィルムシート２
Ｓの位置ズレを防止できるという効果を奏する。なお、
各熱シールロール１４１のロール幅は送られてくる包装
フィルムシート２Ｓの幅およびその列数Ｎに応じて決め
ればよい。

【００３２】図２０はフィルム溶解部１５０の概略斜視
分解図である。同図に示すように、フィルム溶解部１５
０は、前記仮接着された全ての列の包装フィルムシート
２Ｓを挟む位置に上下一対のフィルム溶解機構が設けら
れており、このフィルム溶解機構によってそれぞれの列
の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を溶解させるも
のである。説明のため図中ではフィルム溶解機構は離れ
て示されているが、前記一対のフィルム溶解機構は包装
フィルムシート２Ｓに接近して設けられているものであ
る。上下それぞれのフィルム溶解機構は前後一対のロー
ル１５１が回転自在に対向させて並設されており、この
前後一対のロール１５１、１５１の間にはメッシュベル
ト１５３が巻き掛けられている。このメッシュベルト１
５３は、前記ロール１５１を回転させると、包装フィル
ムシート２Ｓに同調しながら包装フィルムシート２Ｓの
走行方向に走行するものである。もちろん、それぞれの
列の包装フィルムシート２Ｓは全て同調して走行してい
る。

【００３３】このメッシュベルト１５３はステンレスな
どの熱伝導性のベルトに、このメッシュベルト１５３の
走行方向において交互にシリコンゴムや石綿などの断熱
性を有する断熱材を貼り合わせたものである。この断熱
材の貼付された面が熱遮断部１５４であり、この熱遮断
部１５４は後述するホットプレート１５５の熱を遮断す
る。他方、メッシュベルト１５３における熱遮断部１５
４を除いた面は熱透過部１５６であり、この熱透過部１
５６は後述するホットプレート１５５の熱を透過する。
メッシュベルト１５３は、ステンレスだけでなく鉄など
の熱伝導性・耐熱性を有するものであれば、特に限定な
く採択しうる。また、メッシュベルト１５３の熱遮断部
１５４を構成する材料としては、シリコンゴムや石綿だ
けでなくカーボン繊維やガラス繊維などの断熱性を有す
るものであれば、とくに限定なく採択しうる。なお、メ
ッシュベルト１５３のベルト幅は、送られてくる包装フ
ィルムシート２Ｓの幅およびその列数Ｎに応じて決めれ
ばよい。

【００３４】前記一対のロール１５１間には、熱を発生
させるホットプレート１５５が配設されており、このホ
ットプレート１５５から発せられる熱によってそれぞれ
の列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７は溶解す
る。ホットプレート１５５は、真鍮、銅、鉄やアルミニ
ウムなどの金属製のヒータが内蔵されており、通電され
るとその金属の電気抵抗によって熱を発生させるもので
あり、電流の大きさを調整することによって熱の温度を
調整できる。

【００３５】このフィルム溶解部１５０の全てのロール
１５１を回転させると、メッシュベルト１５３が全ての
列の包装フィルムシート２Ｓと同一方向かつ同調しなが
ら走行する。このため、ホットプレート１５５の熱はメ
ッシュベルト１５３の熱透過部１５６を透過し、この熱
はそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７
を常に溶解させる。他方、ホットプレート１５５の熱は
メッシュベルト１５３の熱遮断部１５４によって遮断さ
れるので、その列の包装フィルムシート２Ｓ上で折り畳
まれたサニタリー用品１は全て熱されることなく、劣化
しない。つまり、フィルム溶解部１５０は、サニタリー
用品１を劣化させずに、全ての列の包装フィルムシート
２Ｓにおいて各列の包装フィルムシート２Ｓ上の隣接す
るサニタリー用品１の間の間隙部分７のみを溶解できる
という効果を奏する。

【００３６】図２１は冷却接着部１６０の概略斜視図で
ある。図２１に示すように、冷却接着部１６０は上下一
対の冷却シールエンボスロール１６１、１６１がロール
間に前記包装フィルムシート２Ｓを挟む位置に回転自在
に設けられており、この冷却シールエンボスロール１６
１、１６１はそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの
走行速度と同調して回転するものである。もちろん、そ
れぞれの列の包装フィルムシート２Ｓは全て同調して走
行している。この冷却シールエンボスロール１６１は、
ロールの軸方向に延びた台形状の冷却部１６３がロール
周面において円周方向に等間隔に取り付けられている。
この冷却シールエンボスロール１６１の冷却部１６３
は、前記仮接着部１４０の熱シールロール１４１と異な
り、熱を発生させるものではなくそれぞれの列の包装フ
ィルムシート２Ｓの間隙部分７を冷却するためのもので
ある。それぞれの冷却シールエンボスロール１６１は円
筒状で、ロール軸部は中空に形成されており、この中空
部の両端にはホース１６４が連結されており、このホー
ス１６４には冷却水が流されている。この冷却水によっ
て、冷却部１６３を常に冷却することができる。１６５
はロータリコネクタで、ホース１６４の捻りを防止する
ものである。なお、冷却シールエンボスロール１６１の
冷却方法は、上記のごとく水冷によるものだけでなく、
電気やポンプによって冷却するものでもよく種々の装置
を採択しうるが、水冷によるものは安価なので好適であ
る。さらになお、冷却シールエンボルロール１６１のロ
ール幅は、送られてくる包装フィルムシート２Ｓの幅お
よびその列数Ｎに応じて決めればよい。

【００３７】この構成により、冷却接着部１６０は以下
に示すように動作する。図２１に示すように、それぞれ
の列の包装フィルムシート２Ｓ上のサニタリー用品１が
前記一対の冷却シールエンボスロール１６１、１６１間
に位置しているときには、前記一対の冷却シールエンボ
スロール１６１の冷却部１６３は接触しない。このた
め、冷却部１６３によって押さえ付けられることはな
く、冷却シールエンボスロール１６１、１６１間を通過
する。それぞれの列の包装フィルムシート２Ｓにおける
間隙部分７が両冷却シールエンボスロール１６１、１６
１間に位置しているときには、前記一対の冷却シールエ
ンボスロール１６１の冷却部１６３がそれぞれの列の包
装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を挟む。このため、
それぞれの冷却シールエンボスロール１６１の冷却部１
６３、１６３によって、それぞれの列の包装フィルムシ
ート２Ｓの溶けた間隙部分７を冷却し固化しながら押し
付けて冷却接着する。したがって、冷却接着部１６０
は、全ての列の包装フィルムシート２Ｓ上の隣接するサ
ニタリー用品１の間の溶解した間隙部分７を冷却させて
固化させるので、全ての列の包装フィルムシート２Ｓの
三つ折りが開くのを防止するとともに、サニタリー用品
１をそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓで完全に包
装し封じ込めることができるという効果を奏する。

【００３８】切断部１７０には、図示しないが、上下一
対のロータリカッターが回転自在に設けられており、こ
のロータリカッターのロール周面には刃が取り付けられ
ている。ロータリカッターは両ロールが回転してそれぞ
れの刃が合わさると、それぞれの列の包装フィルムシー
ト２Ｓにおける間隙部分７を、その包装フィルムシート
２Ｓの幅方向に沿ってその列の包装フィルムシート２Ｓ
を切断するものである。なお、切断部７０のロータリー
カッターのロール幅は、送られてくる包装フィルムシー
ト２Ｓ幅およびその列数Ｎに応じて決めればよい。

【００３９】上記のごとき構成によって、サニタリー用
品の多列式包装装置９０は以下のように動作し、サニタ
リー用品１を包装フィルムシート２Ｓによって包装し、
サニタリー製品Ａを製造する。図２２は本実施形態のサ
ニタリー用品の多列式製造装置９０の動作説明図であ
る。図１６および図２２の区間１００Ｅに示すように多
列裁断工程１００Ｐにおいて、包装フィルムロール２Ｒ
から繰り出された一続きの原反シート２Ｔはこの原反シ
ート２Ｔの幅方向に多列で裁断され多列の包装フィルム
シート２Ｓとなる。つぎに、図１６および図２２の区間
１１０Ｅに示すように接着剤塗布工程１１０Ｐにおい
て、多列で走行する包装フィルムシート２Ｓのそれぞれ
のシリコンの上に、ズレ防止用接着剤塗布部１１０のノ
ズルによってそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの
長手方向に等間隔で接着剤３が塗布される。つぎに、図
１６および図２２の区間１２０Ｅに示すように重合工程
１２０Ｐにおいて、重合部１２０によって、多列で走行
する包装フィルムシート２Ｓのそれぞれの上の接着剤３
の上にサニタリー用品１が重ね合わされる。つぎに、図
１６および図２２の区間１３０Ｅに示すように折り畳み
工程１３０Ｐにおいて、折り畳み部１３０の三つ折りホ
ールドロール１３１によって、サニタリー用品１を内側
にして、多列で走行する包装フィルムシート２Ｓはそれ
ぞれサニタリー用品１とともにその包装フィルムシート
２Ｓの長手方向に沿って三つ折りに型付けされる。つい
で、折り畳み部１３０のセーラー１３２によって三つ折
りされ、ノズル１３５によって各列の包装フィルムシー
ト２Ｓの長手方向に沿う辺縁部に接着剤が塗布され、多
列で走行する包装フィルムシート２Ｓを型付けに沿って
折り畳む。

【００４０】図１６および図２２の区間１４０Ｅに示す
ように、仮接着工程１４０Ｐにおいて、多列で走行する
包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を前記一対の熱シ
ールロール１４１の加熱部１４３、１４３間で挟み、こ
の加熱部１４３の熱によって、それぞれの列の包装フィ
ルムシート２Ｓにおける間隙部分７のみを溶かしながら
押し付けて仮接着する。どの列の包装フィルムシート２
Ｓであってもその列の包装フィルムシート２Ｓ上のサニ
タリー用品１は加熱部１４３に押し付けられないので、
サニタリー用品１は劣化しない。したがって、包装フィ
ルムシート２Ｓにシリコンコーティングされていても、
前記三つ折りされた全ての列の包装フィルムシート２Ｓ
のズレを防止できる。

【００４１】そして、図１６および図２２の区間１５０
Ｅに示すようにフィルム溶解工程１５０Ｐにおいて、フ
ィルム溶解部１５０のホットプレート１５５の熱はメッ
シュベルト１５３の熱透過部１５６を透過するので、多
列で走行する包装フィルムシート２Ｓにおける間隙部分
７は、ホットプレート１５５の熱によって溶解される。
他方、フィルム溶解部１５０のホットプレート１５５の
熱はメッシュベルト１５３の熱遮断部１５４によって遮
断されるので、どの列の包装フィルムシート２Ｓであっ
てもその列の包装フィルムシート２Ｓ上のサニタリー用
品１は、この熱によって劣化しない。つまり、どの列の
包装フィルムシート２Ｓであってもサニタリー用品１を
劣化させずに、全ての列の包装フィルムシート２Ｓ上の
隣接するサニタリー用品１の間の間隙部分７のみを溶解
することができる。

【００４２】つぎに、図１６および図２２の区間１６０
Ｅに示すように冷却接着工程１６０Ｐにおいて、多列で
走行する包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を前記一
対の冷却シールエンボスロール１６１の冷却部１６３、
１６３間に挟むことによって、それぞれの列の包装フィ
ルムシート２Ｓにおける溶けた間隙部分７を冷却し固化
させながら押し付けて冷却接着する。どの列の包装フィ
ルムシート２Ｓであっても包装フィルムシート２Ｓ上の
サニタリー用品１は冷却シールエンボスロール１６１の
冷却部１６３に押し付けられないので、サニタリー用品
１は劣化しない。つまり、どの列の包装フィルムシート
２Ｓであってもその列の包装フィルムシート２Ｓ上の隣
接するサニタリー用品１の間の溶解した間隙部分７を冷
却させて固化させることができるので、全ての列の包装
フィルムシート２Ｓの三つ折りが開くのを防止するとと
もに、サニタリー用品１をそれぞれの列の包装フィルム
シート２Ｓで完全に包装し封じ込めることができる。

【００４３】最後に、図１６および図２２の区間１７０
Ｅに示すように切断工程１７０Ｐに示すように、切断部
１７０のロータリカッターによって、全ての列の包装フ
ィルムシート２Ｓにおける間隙部分７は、その包装フィ
ルムシート２Ｓの幅方向に沿って切断され、各サニタリ
ー用品１はそれに対応する包装フィルム２によって包装
される。上記のごとく、多列でサニタリー用品を包装す
ることができる。したがって、前記サニタリー用品の多
列式製造装置１０と同様に、ラインを増設する必要がな
いので、設備費を抑えることができる。また、ラインを
増設しないので、作業員を増員する必要がなく人件費を
も抑えることができる。したがって、低コストで、大量
にサニタリー用品１を包装してサニタリー製品Ａを製造
することができる。

【００４４】図２３は本実施形態のサニタリー用品の多
列式包装装置９０によって包装されたサニタリー製品Ａ
の単体図であって、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。サニタリー用品１は包
装フィルム２によって包装され、図２３（Ａ）、（Ｂ）
に示すようなサニタリー製品Ａとなる。サニタリー用品
１は、パンティライナー、生理用ナプキンおよびお産用
ナプキンなどであり、包装フィルムシート２Ｓは、例え
ばポリエチレンフィルムにシリコンをコーティングした
ものであり、サニタリー用品１の外装体を構成するもの
である。前記サニタリー用品１を取り出すには、包装フ
ィルム２の一端縁２ａを引っ張るだけでよく、熱シール
された両端縁の前記間隙部分７に沿って破られ、サニタ
リー用品１を包装フィルム２から剥がせば直ちに使用す
ることができる。

【００４５】つぎに、サニタリー用品の多列式包装装置
の他の実施形態を説明する。図２４はサニタリー用品１
の包装方法の他の例のフローチャートである。この包装
方法では図１６に示す仮接着工程１４０Ｐ、フィルム溶
解工程１５０Ｐ、冷却接着工程１６０Ｐを行わず、これ
に替えて熱シール工程１８０Ｐを行う。したがって、仮
接着工程１４０Ｐ、フィルム溶解工程１５０Ｐおよび冷
却接着工程１６０Ｐを行わないので、このサニタリー用
品の他の例の多列式包装装置は仮接着部１４０、フィル
ム溶解部１５０および冷却接着部１６０が設けられてお
らず、この仮接着部１４０、フィルム溶解部１５０およ
び冷却接着部１６０の替わりに熱シール部１８０が設け
られている。この熱シールエ程１８０Ｐは、サニタリー
用品１を包装フィルムシート２Ｓで折り畳んだものにお
いて、隣接するサニタリー用品１の間の間隙部分７を熱
シールするものである。この熱シール工程１８０Ｐに対
応する熱シール部は、図示しないが、上下一対の熱シー
ルロールがロール間に多列で走行する各列の包装フィル
ムシート２Ｓを挾む位置に回転自在に設けられており、
この熱シールロールは前記包装フィルムシート２Ｓの走
行速度と同調するものである。この熱シールロールは、
ロールの軸方向に延びた台形台の加熱部がロール周面に
おいて円周方向に等間隔に設けられている。この加熱部
には熱を発生させる熱芯が内臓されているので、加熱部
が高温となる。その余の構成は前記サニタリー用品の多
列式製造装置９０と実質同一であるので、同符号を付し
て説明を省略する。

【００４６】このサニタリー用品の他の例の多列式製造
装置は以下のように動作して、サニタリー用品１を包装
フィルム２によって包装し、サニタリー製品Ａを製造す
る。多列裁断工程１００Ｐにおいて、包装フィルムロー
ル２Ｒから繰り出された一続きの原反シート２Ｔはこの
原反シート２Ｔの幅方向に多列で裁断され、多列の包装
フィルムシート２Ｓとなる。つぎに、接着剤塗布工程１
１０Ｐにおいて、多列で走行する包装フィルムシート２
Ｓのそれぞれの上に、ズレ防止用接着剤塗布部１１０の
ノズルによってその列の包装フィルムシート２Ｓの長手
方向に等間隔で接着剤３が塗布される。つぎに、重合工
程１２０Ｐにおいて、重合部１２０の重合装置によっ
て、多列で走行する包装フィルムシート２Ｓのそれぞれ
の上の接着剤３の上にサニタリー用品１が重ね合わされ
る。つぎに、折り畳み工程１３０Ｐにおいて、折り畳み
部１３０の三つ折りホールドロール１３１によって、サ
ニタリー用品１を内側にして、多列で走行する包装フィ
ルムシート２Ｓはそれぞれサニタリー用品１とともにそ
の列の包装フィルムシート２Ｓの長手方向に沿って三つ
折りに型付けされる。ついで、折り畳み部１３０のセー
ラー１３２によって三つ折りに型付けされ、ノズル１３
５によって各列の包装フィルムシート２Ｓの長手方向に
沿う辺縁部に接着剤が塗布され、多列で走行する包装フ
ィルムシート２Ｓを型付けに沿って折り畳む。

【００４７】そして、熱シール工程１８０Ｐにおいて、
多列で走行する包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を
一対の熱シールロールで挟み、この熱シールロールの熱
によって、包装フィルムシート２Ｓにおける間隙部分７
のみを溶かしながら押し付けて熱シールする。したがっ
て、サニタリー用品１をそれぞれの列の包装フィルムシ
ート２Ｓで包装し封じ込めることができる。最後に、切
断工程１７０Ｐに示すように、切断部１７０のロータリ
カッターによって、全ての列の包装フィルムシート２Ｓ
における間隙部分７は、その列の包装フィルムシート２
Ｓの幅方向に沿って切断され、各サニタリー用品１はそ
れに対応する包装フィルム２によって包装される。上記
のごとく本実施形態のサニタリー製品の多列式製造設備
は、サニタリー用品を低コストで、大量に製造すること
ができ、またサニタリー用品を低コストで、大量に包装
することができる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１のサニタリー製品の多列式製造
設備によれば、サニタリー用品を低コストで、大量に製
造することができ、サニタリー用品を低コストで、大量
に包装することができる。請求項２のサニタリー製品の
多列式製造設備によれば、サニタリー用品を低コスト
で、大量に製造することができる。請求項３のサニタリ
ー製品の多列式製造設備によれば、下り物などの液体が
横漏れや縦漏れするのを防止するサニタリー用品を作る
ことができる。請求項４のサニタリー製品の多列式製造
設備によれば、吸収体シートからこの吸収体シートの幅
方向に多列で、吸収体を型抜くことができる。請求項５
のサニタリー製品の多列式製造設備によれば、表面材シ
ートと裏面材シートとの間に吸収体を挟んだまま、表面
材シートと裏面材シートにおける吸収体の周囲部分を熱
シールすることができる。請求項６のサニタリー製品の
多列式製造設備によれば、吸収体を挟んだ表面材シート
および裏面材シートから、シートの幅方向に多列でサニ
タリー用品を型抜くことができる。請求項７のサニタリ
ー製品の多列式製造設備によれば、包装フィルムを高速
に走行させても包装フィルムを確実に接着でき、製品ロ
スを減少させて高い歩留まりを維持でき、大量にサニタ
リー用品を包装することができる。請求項８のサニタリ
ー製品の多列式製造設備によれば、包装フィルムを高速
に走行させても包装フィルムを確実に接着でき、製品ロ
スを減少させて高い歩留まりを維持でき、大量にサニタ
リー用品を包装することができる。請求項９のサニタリ
ー製品の多列式製造設備によれば、包装フィルム上の隣
接するサニタリー用品の間の間隙部分を仮接着すること
ができるので、シリコンコーティングされた包装フィル
ムであっても、三つ折りされた包装フィルムの位置ズレ
を防止できる。請求項１０のサニタリー製品の多列式製
造設備によれば、サニタリー用品を劣化させずに、包装
フィルム上の隣接するサニタリー用品の間の間隙部分を
溶解できる。請求項１１のサニタリー製品の多列式製造
設備によれば、包装フィルム上の隣接するサニタリー用
品の間の溶解した間隙部分を冷却させて固化させるの
で、包装フィルムの三つ折りが開くのを防止するととも
に、サニタリー用品を包装フィルムで完全に包装し封じ
込めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図２】サニタリー用品の多列式製造装置１０の側面図
である。

【図４】カッティング部３０と重合加工部５０との側面
図である。

【図５】カッティング部３０の概略斜視図である。

【図６】ダイカットロール３２の断面図である。

【図７】送りロール５１の概略斜視図である。

【図８】送りロール５１の縦断面図である。

【図９】カッティング部３０と重合部５０の作用説明図
であって、（Ａ）は吸収体シート５Ｓの平面図、（Ｂ）
は裏面材シート６Ｓの平面図である。

【図１０】熱シールロール７１の概略斜視図である。

【図１１】熱シールロール７１の作用説明図である。

【図１２】用品カッティング部８０の概略斜視図であ
る。

【図１５】サニタリー用品１の多列式包装装置９０の概
略側面図である。

【図１６】サニタリー用品１の包装方法のフローチャー
トである。

【図１７】フィルム裁断部１００の説明図であって、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。

【図１８】折り畳み部１３０の概略斜視図である。

【図１９】仮接着部１４０の概略斜視図である。

【図２０】フィルム溶解部１５０の概略斜視図である。

【図２１】冷却接着部１６０の概略斜視図である。

【図２２】サニタリー用品の多列式包装装置９０の動作
説明図である。

【図２３】サニタリー用品の多列式包装装置９０によっ
て包装されたサニタリー製品Ａの単体図であって、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図２６】サニタリー製品Ａの概略斜視図である。

【符号の説明】１サニタリー用品２包装フィルム３接着剤４表面材５吸収体６裏面材７間隙部分８撥水性接着剤Ａサニタリー製品１０サニタリー用品の多列式製造装置２０撥水性接着剤塗布部３０カッティング部３１アンビルロール３２ダイカットロール３３カッターブレード３４吸引孔４０接着剤塗布部５０重合部５１送りロール５２押えテーブル６０プレス部７０熱シール部７１熱シールロール７２加熱部７３非加熱部８０用品カッティング部８１アンビルロール８２ダイカットロール８３カッターブレード８５送りロール８６吸引孔９０サニタリー用品の多列式包装装置１００フィルム裁断部１１０ズレ防止用接着剤塗布部１２０重合部１３０折り畳み部１４０仮接着部１４１熱シールロール１４３加熱部１４４熱芯１５０フィルム溶解部１５３メッシュベルト１５４熱遮断部１５５ホットプレート１５６熱透過部１６０冷却接着部１６１冷却シールエンボスロール１６３冷却部１７０切断部１８０熱シール部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原反ロールから繰り出された一続きの表面
材シート、原反ロールから繰り出された一続きの吸収体
シート、および原反ロールから繰り出された一続きの裏
面材シートをそれぞれ走行させながら、前記吸収体シー
トの幅方向に多列でサニタリー用品を製造するサニタリ
ー用品の多列式製造装置と、前記各列のサニタリー用品
を包装フィルムでそれぞれ包装するサニタリー用品の多
列式包装装置とからなることを特徴とするサニタリー製
品の多列式製造設備。
【請求項２】前記サニタリー用品の多列式製造装置が、
原反ロールから繰り出された一続きの吸収体シートを、
該吸収体シートの長手方向に等間隔で、かつ該吸収体シ
ートの幅方向に多列で吸収体を切り抜くカッティング部
と、原反ロールから繰り出された一続きの裏面材シート
に、前記裏面材シートの長手方向に等間隔で、かつ前記
裏面材シートの幅方向に多列で接着剤を塗布する接着剤
塗布部と、前記裏面材シートの上の前記接着剤の上に、
前記吸収体を裏面材シートの幅方向に多列で重ね合わせ
ていく重合部と、前記裏面材シートと前記表面材シート
とに挟み込まれ、裏面材シートの幅方向に多列で並べら
れた吸収体を、前記表面材シートと裏面材シートととも
に圧着するプレス部と、前記吸収体の周囲部分における
前記表面材シートと前記吸収体の周囲部分における裏面
材シートとを、裏面材シートの幅方向に多列で熱シール
する熱シール部と、前記吸収体の周囲に沿って、シール
された表面材シートと裏面材シートとを、裏面材シート
の幅方向に多列で切り抜く用品カッティング部とからな
ることを特徴とする請求項１記載のサニタリー製品の多
列式製造設備。
【請求項３】原反ロールから繰り出された一続きの表面
材シートの上に、該表面材シートの長手方向に等間隔
で、かつ該表面材シートの幅方向に多列で撥水性接着剤
を塗布する撥水性接着剤塗布部が設けられたことを特徴
とする請求項２記載のサニタリー製品の多列式製造設
備。
【請求項４】前記カッティング部が、対向して配置さ
れ、その間を前記吸収体シートが送られるアンビルロー
ルとダイカットロールとからなり、該ダイカットロール
は、そのロール周面上にロールの幅方向に多列のカッタ
ーブレードを有しており、前記重合部が、前記カッティ
ング部のダイカットロールに対向して配置された送りロ
ールと、該送りロールに対向して配置されており、その
上面を吸収体が送られていく押えテーブルとからなり、
前記カッティング部のダイカットロールは、前記アンビ
ルロールと対向する位置から前記重合部の送りロールに
対向する位置までの回転角領域において、そのロール表
面にカットされた吸収体を吸引しておく第１吸引機構を
備えており、前記重合部の送りロールは、該送りロール
と対向する位置から前記押えテーブルに対向する位置ま
での回転角領域において、そのロール表面にカットされ
た吸収体を吸引しておく第２吸引機構を備えていること
を特徴とする請求項２記載のサニタリー製品の多列式製
造設備。
【請求項５】前記熱シール部が、対向して配置されたア
ンビルロールと熱シールロールとからなり、該熱シール
ロールは、そのロール周面上に、ロールの幅方向に多列
で非加熱部を有しており、前記アンビルロールと熱シー
ルロールの間を、前記吸収体を幅方向に多列で挟んだ表
面材シートと裏面材シートとが前記吸収体とともに送ら
れることを特徴とする請求項２記載のサニタリー製品の
多列式製造設備。
【請求項６】前記用品カッティング部が、対向して配置
されたアンビルロールとダイカットロールとからなり、
該ダイカットロールは、そのロール周面上に、ロールの
幅方向に多列のカッターブレードを有しており、前記吸
収体を幅方向に多列で挟んだ表面材シートと裏面材シー
トとが前記吸収体とともに、前記アンビルロールとダイ
カットロールの間に送られることを特徴とする請求項２
記載のサニタリー製品の多列式製造設備。
【請求項７】前記サニタリー用品の多列式包装装置が、
フィルムロールから繰り出された一続きの原反シートを
該原反シートの幅方向に沿って多列に裁断し、多列の包
装フィルムシートとするフィルム裁断部と、裁断された
各列の包装フィルムシート上に、各包装フィルムシート
の長手方向に等間隔で接着剤を塗布する接着剤塗布部
と、前記各列の包装フィルムシート上の接着剤の上に前
記サニタリー用品を重ね合わせる重合部と、前記サニタ
リー用品を内側にして、前記各列の包装フィルムシート
を前記サニタリー用品とともに、その列の包装フィルム
シートの長手方向に沿って三つ折りする折り畳み部と、
前記各列の包装フィルムシート上の隣接する前記サニタ
リー用品の間隙部分を前記包装フィルムシートの幅方向
に沿って仮接着する仮接着部と、前記各列の包装フィル
ムシートにおける前記間隙部分を熱によって溶解させる
フィルム溶解部と、前記各列の包装フィルムシートにお
ける溶解した前記間隙部分を冷却し、固化させる冷却接
着部と、前記各列の包装フィルムシートにおける前記間
隙部分を切断部とからなることを特徴とする請求項１記
載のサニタリー製品の多列式製造設備。
【請求項８】前記サニタリー用品の多列式包装装置が、
請求項７記載のフィルム裁断部と、接着剤塗布部と、重
合部と、折り畳み部と、切断部と、前記各列の包装フィ
ルムシート上の隣接する前記サニタリー用品の間隙部分
を前記各列の包装フィルムシートの幅方向に沿って、熱
シールする熱シール部とからなることを特徴とする請求
項１記載のサニタリー製品の多列式製造設備。
【請求項９】前記仮接着部が、ロールの軸方向に延びた
加熱部をロール周面において円周方向に等間隔に備えた
回転自在な一対の熱シールロールからなり、該一対の熱
シールロール間を三つ折りされた前記包装フィルムシー
トが熱シールロールのロール幅方向に多列で走行し、前
記加熱部によって前記各列の包装フィルムシートにおけ
る前記間隙部分を仮接着することを特徴とする請求項７
記載のサニタリー製品の多列式製造設備。
【請求項１０】前記フィルム溶解部が、熱を発生させる
ホットプレートと、該ホットプレートと前記間隙部分を
仮接着された包装フィルムシートとの間を走行するメッ
シュベルトとからなり、該メッシュベルトには該メッシ
ュベルトの走行方向において交互に熱透過部と熱遮断部
が設けられ、前記包装フィルムシートが前記メッシュベ
ルトに同調してメッシュベルトの幅方向に多列で走行す
ることを特徴とする請求項７記載のサニタリー製品の多
列式製造設備。
【請求項１１】前記冷却接着部が、ロールの軸方向に延
びた冷却部をロール周面において円周方向に等間隔に備
えた回転自在な一対の冷却シールエンボスロールからな
り、該一対の冷却シールエンボスロール間を前記間隙部
分が溶解された前記包装フィルムシートが前記冷却シー
ルエンボスロールのロール幅方向に多列で走行し、前記
冷却部によって前記各列の包装フィルムシートにおける
前記間隙部分を固化することを特徴とする請求項７記載
のサニタリー製品の多列式製造設備。