JPH0718552A - 複合不織ウエブ - Google Patents

複合不織ウエブ

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JPH0718552A
JPH0718552A JP12727793A JP12727793A JPH0718552A JP H0718552 A JPH0718552 A JP H0718552A JP 12727793 A JP12727793 A JP 12727793A JP 12727793 A JP12727793 A JP 12727793A JP H0718552 A JPH0718552 A JP H0718552A
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JP
Japan
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layer
composite
range
nonwoven web
melt
Prior art date
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Pending
Application number
JP12727793A
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English (en)
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Kenneth J G Currie
ジョセフ グレイアム カーリー ケニス
Philip J Mogel
ジョセフ モーゲル フィリップ
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Kimberly Clark Ltd
Original Assignee
Kimberly Clark Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩耗性および吸収性に優れ、払拭布あるいは
フロアーマットとして利用するのに適した複合不織ウエ
ブを提案すること。 【構成】 吸収性および摩耗性のある複合不織ウエブ４
２は、少なくとも４層構造であり、そのうちの２層は、
メルトブロー法により形成した層１０、５４であり、残
りの２層は、支持用キャリア層１４、５８である。メル
トブロー形成された層のうちの一つは、目の粗い塊の多
いメルトブロー形成された層１０からなる摩耗性のある
表面層であり、他のメルトブロー形成された層は、複合
ウエブ４２の内部に配置され、ウエブに吸収性を付与し
ている。支持層１４、５８は、スバンボンデットウエブ
から形成できる。摩耗性のある表面層１０およびその支
持用キャリア層１４は、加熱ピンによる孔開けにより相
互に接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摩耗性および吸収性の
ある複合不織ウエブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】不織熱可塑性ウエブは、払拭布、ハンド
タオル、外科用ガウン、衣服等の広範囲の最終製品の用
途として良く知られている。このような製品は、一般に
は、メルトブロー法あるいはスパンボンディング法によ
り形成され、あるいは、メルトブロー層およびスパンボ
ンド層の組み合わせにより形成されている。スパンボン
ディング法およびメルトブロー法のいずれのプロセス
も、この業界においては良く知られたものである。例え
ば、バンティング（Ｂｕｎｔｉｎｇ）等に付与された１
９７６年８月３１日発行の米国特許第３９７８１８５号
には、メルトブロー法が述べられており、この内容は本
発明の内容として含まれる。当業者には、１９７２年９
月１９日付けでドルシナー（Ｄｏｒｓｃｈｎｅｒ）等に
付与された米国特許第３６９２６１８号も知られてお
り、ここには、スパンボンディング法が記載されてお
り、この内容も本発明の内容として含まれる。
【０００３】スパンボンディング法においては、多数本
の連続した熱可塑性ポリマーストランドを、複数個のダ
イオリフィスから下流側に向けて、移動する基布上に押
し出して、ここにおいて、押し出したストランドをラン
ダムに拡散した状態で積層している。ランダムに堆積し
たストランドは、次に、加熱されたニップ内で相互に接
着されて、充分に一体化され、全体として連続した繊維
からなる不織ウエブとされる。スパンボンドされたウエ
ブの一般的な特徴は、高い強度／重量比、等方性強度、
高い多孔度、良好な耐摩耗性を有し、おむつのライナー
から補修用織物までの広範囲の用途に有用である。
【０００４】メルトブロー法がスパンボンド法と異なる
点は、処理条件およびメルトブローされる材料に応じ
て、押し出されたポリマーストランドが、積層用の表面
に堆積される前に、強制空気流により破断して個々の繊
維として分離する場合があることである。さらに、繊維
が、成形距離によっては、空気により実質的に冷却され
て、相互に充分に接合されない場合があることである。
このような状況下では、一体性および強度を保持するた
めのウエブの接合が、下流側において別個の動作として
発生する。換言すると、一般的に言って成形距離を短く
すると、メルトブローされた繊維が粘着状態で堆積する
ので、接合工程を別途行うことなく、本来の自然接合が
発生する。メルトブローされたウエブの代表的な特徴
は、その柔軟性、嵩高さ、吸収性、低い多孔度、および
耐摩耗性が低いことであり、外科用衣類および払拭布等
の各種の用途に有用である。
【０００５】多くの不織製品の開発が、柔軟性あるいは
可撓性が改善された製品に向けて行われているにも係わ
らず、当業者は、摩耗性材料を使用しなくともクリーニ
ング用払拭布として機能するのに充分な摩耗性を備えた
安価な不織製品の開発も行ってきている。このような払
拭布も、クリーニングされる表面に傷を付けることの少
ないあるいは傷付けることのないように充分な柔軟性を
有している。このような素材は、ラマース（Ｌａｍｍｅ
ｒｓ）等に付与された米国特許第４６５９６０９号に開
示されており、ここには、支持層に一体的に熱接着され
たメルトブローされた摩耗層を含む層状の摩耗性ウエブ
が開示されている。このメルトブローされた摩耗層の全
体的な秤量は、約５ないし２５グラム／平方メートル
（ｇｓｍ）であり、平均繊維直径が少なくとも約４０マ
イクロメートル、例えば、約４０から約８５マイクロメ
ートルの範囲内の繊維から形成されている。さらに詳細
に説明すると、このメルトブローされた摩耗層は、平均
繊維直径が約５０マイクロメートルの繊維から形成され
ている。このようなウエブを用いることにより、非常に
安い材料価格で摩耗性払拭布を製造できる。このメルト
ブローされた層は非常に薄く、典型的なメルトブローさ
れたウエブよりも小さな秤量を備えているということが
記載されている。また、支持層は、強度対重量比の点で
スパンボンドされたウエブが好ましく、この支持層によ
って必要とされる製品の強度および一体性を確保してお
り、幾つかの適用例では必要とされる吸収性を確保して
いると記載されている。この発明の別の形態の製品例
は、単一プライの三層構造の摩耗性払拭布（メルトブロ
ー層／スパンボンド層／メルトブロー層）として記載さ
れており、両方の外側表面が摩耗性のメルトブローされ
た層となっている。さらに別の例は、三プライの払拭用
製品であり、第１の外側プライは、（１）摩耗性のメル
トブローされた層が外側に現れた状態となっている摩耗
性のメルトブローされた層とスパンボンドされた層の積
層ウエブと、（２）透水性の不織熱可塑性ウエブからな
る内側プライと、（３）透水性のメルトブローされた熱
可塑性ウエブからなる第２の外側プライを含んでいる。
これらのプライのそれぞれは、払拭布の周辺に沿って接
合され、洗剤が内側プライと第２のプライの間に含まれ
ていることが記載されている。この発明のさらに別の形
態の製品の例はシャワー衣料であり、２枚の別個のプラ
イあるいは単一のプライを重ね合わせた二層構造のメル
トブロー／スパンボンドウエブから構成され、摩耗性の
メルトブローされた層が両側表面に露出した層とされて
いる。
【０００６】このような各種の製品を利用することがで
きるにもかかわらず、当業者は、そのような製品の改良
を探究しており、また、そのような製品の改良も依然と
して存在している。例えば、幾つかの例においては、素
材の吸収性が不十分であり、あるいは素材の内部の層の
一体性が不十分である。このような場合には、払拭布で
払拭動作をしている間に、過度の剪断力が作用した時
に、各層が裂けた方がよい場合もある。別の例の場合に
は、素材の摩耗性が不十分なものとした方がよい場合も
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、充分
な摩耗特性および吸収特性を備えた払拭布を提供するこ
とにある。本発明の別の目的は、充分な摩耗特性および
吸収特性を備えたフロアーマットを提供することにあ
る。
【０００８】本発明のさらに別の目的およびその適用
は、以下の詳細な説明に基づけば当業者にとって明らか
になる。しかし、本発明の範囲内に含まれる各種の変形
および修正は以下の詳細な説明から当業者ならば明らか
であり、本発明の好適な実施例についての以下の詳細な
説明は例示のためのものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】当業者が直面する上記の
問題に対処するために、本発明では、払拭布、フロアー
マットあるいはその他の製品として使用される材料を見
出した。この材料は、充分な摩耗性と吸収性を備えてお
り、次のような層構成の複合不織ウエブにより形成され
る。すなわち、このウエブは、（１）熱可塑性素材から
形成した目が粗く塊の多いメルトブローされた層を有し
ており、また、（２）第１の表面層に隣接させた第１の
内部層を有し、この第１の内部層は、熱可塑性材料から
形成した支持用のキャリア層を含んでおり、さらに
（３）熱可塑性材料から形成した支持用キャリア層を含
む第２の表面層を有しており、さらにまた（４）この第
２の表面層に隣接配置した第２の内部層を有し、この第
２の内部層は、熱可塑性材料から形成した目の細かな吸
収性のメルトブローされた層を有した構成となってい
る。
【００１０】重要な点は、目が粗く塊の多い層と、これ
に隣接した支持用のキャリア層は、それらを吸収層およ
びその表面支持用キャリア層に接合するのに先立って、
カ加熱ピンによる孔開けが施されることである。これら
２つの層を加熱ピンにより孔開け加工することにより、
目が粗く塊の多いメルトーブローされた層の摩耗性を高
めるという三次元的効果が得られる。
【００１１】加熱ピンによる孔開けは、約１００度Ｆ
（３８度Ｃ）から約１５０度Ｆ（６６度Ｃ）の間の昇温
状態で行うことが好ましい。例えば、この加熱ピンによ
る孔開けを、約１１５度Ｆ（４６度Ｃ）から約１２５度
Ｆ（５２度Ｃ）の間の昇温状態で行えばよい。一般的に
は、目が粗く塊の多いメルトブローされた層と、その支
持用キャリア層とを、ピン付きロールと孔付きロールの
ニップ部に通過させる。このニップ部においては、孔付
きロールの各孔は、ピン付きロールの各孔に対応してい
る。この目が粗く塊の多いメルトブローされた層は、通
常は、孔付きロールの側に向けて搬送する。一般的に言
って、ピン付きロールおよび孔付きロールの温度は、ピ
ンおよび孔の熱膨張効果の点からほぼ同一にすべきであ
る。
【００１２】ピン付きロールのピンの侵入深さは、通常
は少なくとも約０．０６１インチ（０．１５５センチメ
ートル）にすべきである。例えば、ピン付きロールのピ
ンの侵入深さは、約０．０６１インチ（０．１５５セン
チメートル）から約０．１００インチ（０．２５４セン
チメートル）の範囲とする。さらに限定すれば、この深
さは、約０．０７１インチ（０．１８０センチメート
ル）から約０．０９５インチ（０．２４１センチメート
ル）の範囲とする。さらに限定すると、この深さは、約
０．０８１インチ（０．２０６センチメートル）から約
０．０９１インチ（０．２３１センチメートル）の範囲
とする。
【００１３】ピン付きロールと孔付きロールのニップ部
の圧力は、約６０から約１１０ポント平方インチ・ゲー
ジ（ｐｓｉｇ）の範囲内で変更できる。例えば、この圧
力を、約７０から約１１０ポンド平方インチ・ゲージ
（ｐｓｉｇ）の範囲で変更できる。さらに限定すると、
この圧力を、約９０から約１１０ポンド平方インチ・ゲ
ージ（ｐｓｉｇ）の範囲で変更できる。例えば、この圧
力は、約１００ポンド平方インチ・ゲージ（ｐｓｉｇ）
とされる。
【００１４】これらのピンおよび孔付きのロールの機能
は、目が粗く塊の多いメルトブローされた層およびその
支持用キャリア層の繊維をモールドして、全体として円
錐状の三次元（立体）形状にすることにある。このピン
による孔開け装置の温度を上げることの意味は、加熱さ
れたピンが目が粗く塊の多い層およびその支持用キャリ
ア層を貫通して孔付きロールの側に通ったときに、孔が
開けられた表面を立体的な形状に固定するためである。
このようにして、孔開き層の表面積が増加する。また、
立体的に安定した構造によって、この構造を有する素材
を払拭布として用いた場合に、乾燥した目の粗い埃を払
拭する場合に、積極的に摩耗する部分が形成される。さ
らには、このような立体構造によって、大きな凹凸が形
成され、これが、目が粗く塊の多いメルトブローされた
層の空隙による埃捕捉性能に加えて、埃の捕捉を助長す
るために機能する。さらには、このような孔によって、
液体を拭うために使用した場合に、この複合ウエブにお
ける液体の移動が容易になるということもできる。
【００１５】加熱ピンによる孔あけが行われている場合
の目が粗く塊の多いメルトブローされた層およびその支
持用のキャリア層の搬送速度は、約５０フィート毎分
（１５．２メータ毎分）以下に押さえるべきである。こ
れよりも早い速度の場合には、ピンが複合体に「プラッ
キング」効果を及ぼすことを示す２つの層の分離が発生
する。限定すると、これらの層の孔開け動作中における
搬送速度は、約１０から５０フィート毎分（３から約１
５メートル毎分）の範囲とする。さらに限定すると、こ
れらの層の孔開け作業中の搬送速度は、約１５から約３
０フィート毎分（４．５から約９メートル毎分）の範囲
とする。さらに限定すると、これらの層の孔開け作業中
における搬送速度は、約１５から約２０フィート毎分
（４．５から約６メートル毎分）の範囲とする。
【００１６】本発明のキャリア層は、各種の工法により
形成することができる。例えば、このキャリア層を、ス
パンボンディング法、ボンディッド・カード掛け形成法
あるいはメルトブロー法によって形成することができ
る。幾つかの実施例では、メルトブローされた層および
キャリア層の双方を、ポリオレフィン類、ポリエステル
類、ポリエーテル類、ポリ塩化ビニル類およびポリアミ
ド類のうちの一種類、あるいは複数の種類を含む素材か
らなるグループから選択した熱可塑性素材から形成する
ことができる。これらの素材の一種類あるいは複数種類
のコーポリマーあるいは混合物も好ましい素材である。
例えば、メルトブローされた層およびキャリア層を、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンあるいはエ
チレン酢酸ビニルから形成することができる。さらに
は、これらのメルトブローされた層およびキャリア層
を、熱可塑性のポリプロピレン材料から形成することが
できる。
【００１７】目の粗いメルトブローされた表面層の秤量
は通常は、約４０から約１００グラム／平方メートルの
範囲である。例えば、この目の粗いメルトブローされた
表面層の秤量は、約６０から約８０グラム／平方メート
ルの範囲とされる。さらに限定すると、この秤量は、約
６０から約７０グラム／平方メートルの範囲とされる。
【００１８】目の細かな吸収性のメルトブローされた層
の秤量は通常は、約１５０から約２００グラム／平方メ
ートルの範囲とされる。例えば、この秤量は、約１６０
から約１９０グラム／平方メートルの範囲とされる。さ
らに限定すると、この秤量の範囲は、約１７０から約１
８０グラム／平方メートルの範囲とされる。目の粗いメ
ルトブローされた表面層に隣接しているキャリア層の秤
量は通常は、約４０から約９０グラム／平方メートルの
範囲とされる。例えば、この秤量は、約４５から約７０
グラム／平方メートルの範囲とされる。さらに限定する
と、この秤量の範囲は、約５０から約５５グラム／平方
メートルの範囲とされる。
【００１９】目の細かな吸収性のメルトブローされた層
に隣接しているキャリア層の秤量は、通常は、約１０か
ら３０グラム／平方メートルの範囲とされる。例えば、
この秤量は、約１０から約２０グラム／平方メートルの
範囲とされる。さらに限定するとこの秤量の範囲は、約
１２から約１８グラム／平方メートルの範囲とされる。
【００２０】目の粗いメルトブローされた表面層の平均
繊維直径は、通常は、約１０から８０ミクロンの範囲と
される。例えば、この平均繊維直径は、約２０から約６
０ミクロンの範囲とされる。さらに限定すると、この平
均繊維直径の範囲は、約３０から約５０ミクロンの範囲
とされる。平均繊維直径の測定は光学的に行い、少なく
とも３０個の繊維直径を平均することによって測定され
たものである。
【００２１】目の細かな吸収性のメルトブローされた繊
維の平均繊維直径は約１から約１０ミクロンの範囲とす
る。例えば、この平均繊維直径は、約２から約５ミクロ
ンの範囲とする。さらに限定すると、この平均繊維直径
の範囲は、約３から約５ミクロンの範囲とする。目の粗
いメルトブローされた表面層に隣接しているキャリア層
の平均繊維直径は、通常は、約１０から約３０ミクロン
の範囲とされる。例えば、この平均繊維直径は、約１５
から約２５ミクロンの範囲とされる。さらに限定する
と、この平均繊維直径の範囲は、約２０から約２５ミク
ロンとされる。
【００２２】目の細かな吸収性のメルトブローされた層
に隣接しているキャリア層の平均繊維直径は通常は、約
１０から約３０ミクロンの範囲内とされる。例えば、こ
の平均繊維直径は、約１５から約２５ミクロンの範囲内
とされる。さらに限定すると、この平均繊維直径の範囲
は、約２０から約２５ミクロンとされる。幾つかの実施
例においては、ウエブの表面にまだら状の外観を与える
こともある。このようなまだら状の表面を形成するに
は、目の粗い塊のあるメルトブローされた繊維をメルト
ブローされたウエブ内に形成する際に、それらをランダ
ムに分散させるようにすればよい。このまだら状の表面
は、ポリマー供給装置に顔料を加えることによって、よ
り明確に形成できる。
【００２３】幾つかの実施例においては、一層あるいは
多数の層を表面活性剤によって処理することにより、各
層の表面あるいは内部を介しての湿気の通過性を改善す
ることもある。また、幾つかの実施例においては、別の
層あるいは層群を、メルトブローされた吸収性の層およ
び、目の粗い塊の多いメルトブローされた層のキャリア
層の間に配置することもある。
【００２４】本発明の複合不織ウエブは、フロアーマッ
トあるいは払拭布として使用することができる。
【００２５】
【実施例】一般的に、本発明の吸収性および摩耗性のあ
る複合不織ウエブの製造は、最初に、支持用キャリア層
に接合された摩耗性の層を含む孔開きの摩耗性複合素材
を形成することによって行われると言うことができる。
この次に、吸収性の複合素材を、支持用キャリア層に接
合された吸収性の層を含む吸収性の複合素材によって形
成する。最後に、これらの２つの複合素材を相互に接合
して、摩耗性の複合素材の摩耗性の層により、吸収性お
よび摩耗性の複合不織ウエブの外側表面層が形成され、
吸収性の複合素材の吸収層により、吸収性および摩耗性
の複合不織ウエブの内側層が形成されるようにする。
【００２６】図面を参照するに、これらの図面において
は同一の番号は同一あるいは同様なプロセスを示してい
る。これらの図のうち、図１は孔開きの摩耗性の複合素
材の形成工程を示している。図１に示すように、目の粗
い塊の多いメルトブローされた繊維１２からなる層１０
は、支持用キャリア層１４上に堆積され、これにより摩
耗性の複合素材１６を形成している。
【００２７】本明細書において使用している用語「塊」
（ｓｈｏｔ）は、直径が０．３マイクロメートル以上の
非繊維状のポリマー（中実のポリマー小球体）を意味し
ている。「塊の多い」（ｓｈｏｔ−ｌａｄｅｎ）ウエブ
あるいは層とは、このような塊を含むウエブあるいは層
を意味している。さらに詳細に説明すると、ポリマー供
給ペレット（図示せず）が押し出し機１８内に導入さ
れ、ここにおいて、ポリマーは溶融されてメルトブロー
用のダイヘッド２０に搬送される。このメルトブロー用
のダイヘッド２０には、（１）２本の圧力加熱空気イン
レット２２、２４と、多数の押し出し用オリフィス２６
が配置されており、これらのオリフィス２６を通して、
溶融ポリマーがメルトブローされた繊維１２のストリー
ムとして押し出される。また、ダイヘッド２０には、
（２）搬送用のエアースロット２８、３０が配置されて
いる。典型的なメルトブロー用のダイヘッド２０は、そ
の１線センチメートル当たり約１０から約１５のオリフ
ィス２６（約２５から約５０オリフィス／線インチ）を
備えている。これらのオリフィス２６の典型的な直径
は、約０．００４０から約０．００７０センチメートル
である。例えば、これらのオリフィス２６の直径は、約
０．００５７センチメートルとされる。
【００２８】溶融ポリマーがメルトブロー用のダイヘッ
ド２０から排出される際には、押し出し動作とエアース
ロット２８、３０からの加熱空気の相互作用によって、
押し出しが分断されて、全体として不連続で、半溶融状
態のメルトブロされた繊維１２が形成され、これらの繊
維１２は直ちに固化し始める。しかし、本発明において
は、繊維１２の固化に先立って、それらが加熱された温
度状態で、接着可能な状態にある間に、これらは支持用
キャリア層１４上に堆積される。この際に、それらの繊
維１２は、それらの固化が完了するにつれて、キャリア
層１４に密接に熱接着される。このようにして得られた
２層構造の摩耗性複合素材１６は、（１）目の粗い塊の
多い摩耗性のメルトブローされた層１０を含んでおり、
その平均繊維直径は、約１０から約８０ミクロンの範囲
内であり、その秤量は約４０から約１０グラム／平方メ
ートルの範囲内である。また、この素材１６は、（２）
支持用キャリア層１４を含んでおり、この層の平均繊維
直径は、約１０から約３０ミクロンの範囲内であり、そ
の秤量は約４０から約９０グラム／平方メートルの範囲
内である。
【００２９】一例として、この目の粗い塊の多いメルト
ブローされた層１０は、その平均繊維直径が約２０から
約６０ミクロンの範囲内である。さらに限定すれば、こ
の目の粗い塊の多いメルトブローされた層１０の平均繊
維直径は約３０から約５０ミクロンの範囲内である。ま
た、一例として、この目の粗い塊の多いメルトブローさ
れた層１０の秤量は約６０から約８０グラム／平方メー
トルの範囲内である。さらに限定すれば、この目の粗い
塊の多いメルトブローされた層１０の秤量は約６０から
約７０グラム／平方メートルの範囲内である。
【００３０】さらに、目の粗い塊の多いメルトブローさ
れた層１０が表面に堆積する支持用のキャリア層１４の
平均繊維直径は、約１５から約２５ミクロンの範囲内で
ある。さらに限定すれば、目の粗い塊の多いメルトブロ
ーされた層１０が表面に堆積する支持用のキャリア層１
４の平均繊維直径は、約２０から約２５ミクロンの範囲
内である。
【００３１】さらに、目の粗い塊の多いメルトブローさ
れた層１０が表面に堆積する支持用のキャリア層１４の
秤量は、約４５から約７０グラム／平方メートルの範囲
内である。さらに限定すれば、支持用のキャリア層１４
の秤量は、約５０から約５５グラム／平方メートルの範
囲内である。必要な場合には、摩耗性の複合素材１６
は、この後に、一対のニップローラ３２、３４によって
カレンダー掛けされる。
【００３２】しかる後に、この摩耗性の複合素材１６は
加熱ピンによる孔開けが施される。これは、摩耗性の複
合素材１６を、加熱ピン付きローラ３６と、これに対応
する加熱された孔付きのローラ３８のニップ部に通すこ
とにより行われる。これらのローラのニップ部において
は、孔付きローラ３８の孔はそれぞれ加熱ピン付きロー
ラ３６の各加熱ピンに対応している。これらの２層を加
熱ピンにより孔開けすることにより、目の粗い塊の多い
メルトブローされた層の摩耗性が高まるという三次元
（立体）的な効果が得られる。
【００３３】この加熱ピンによる孔開け工程は、約１０
０度Ｆから約１５０度Ｆ（３０度Ｃから６６度Ｃ）の範
囲に昇温した状態で行うことが好ましい。例えば、この
工程を、約１１５度Ｆから約１２５度Ｆ（４６度Ｃから
５２度Ｃ）の範囲に昇温した状態で行うことができる。
この目の粗い塊の多いメルトブローされた層１０は通常
は、加熱孔付きローラ３８の側に向けられる。しかし、
幾つかの例では、この層１０を、孔開け工程において、
加熱ピン付きローラ３６の側に向ける場合もある。
【００３４】ピン付きローラ３６のピンの侵入深さは、
通常は、少なくとも約０．０６１インチ（０．１５５セ
ンチメートル）にすべきである。例えば、この侵入深さ
を、約０．０６１インチ（０．１５５センチメートル）
から約０．１００インチ（０．２５４センチメートル）
の範囲内とする。さらに限定すると、この侵入深さを、
約０．０７１インチ（０．１８０センチメートル）から
約０．０９５インチ（０．２４１センチメートル）の範
囲内とする。さらに限定すると、この侵入深さを、約
０．０８１インチ（０．２０６センチメートル）から約
０．０９１インチ（０．２３１センチメートル）の範囲
内とする。
【００３５】ピン付きローラ３６と孔付きローラ３８の
ニップ部の圧力は、約６０ポンド／平方インチ・ゲージ
（ｐｓｉｇ）から約１１０ポンド／平方インチ・ゲージ
（ｐｓｉｇ）の範囲内とされる。例えば、この圧力を、
約７０から約１１０ポンド／平方インチ・ゲージの範囲
内とする。さらには、この圧力を、約９０から約１１０
ポンド／平方インチ・ゲージの範囲内とする。一例とし
て、この圧力は、約１００ポンド／平方インチ・ゲージ
（ｐｓｉｇ）とされる。
【００３６】これらのピン付きおよび孔付きローラ３
６、３８によって、目の粗い塊の多いメルトブローされ
た層１０の繊維、および支持用キャリア層１４の繊維
は、各孔の部分が立体的な全体として円錐形状に成形さ
れる。ピンによる孔開け機構の温度を上げることによ
り、目の粗い塊の多い層１０およびその支持用キャリア
層１４を貫通して孔付きロールの側に侵入した加熱ピン
により形成された立体的な形状となるように、孔開き表
面が固定される。したがって、孔の開いた層の表面積が
増大する。さらには、立体的な構造によって、立体的に
安定した構造によって、この構造を有する素材を払拭布
として用いた場合に、乾燥した目の粗い埃を払拭する場
合に、積極的に摩耗する部分が形成される。さらには、
このような立体構造によって、大きな凹凸が形成され、
これが、目が粗く塊の多いメルトブローされた層の空隙
による埃捕捉性能に加えて、埃を捕捉するために機能す
る。さらには、このような孔によって、液体を拭うため
に使用した場合に、この複合ウエブにおける液体の移動
が容易になるということもできる。
【００３７】加熱ピンによる孔あけが行われている場合
の目が粗く塊の多いメルトブローされた層およびその支
持用のキャリア層の搬送速度は、約５０フィート毎分
（１５メートル毎分）以下に押さえるべきである。これ
よりも早い速度の場合には、ピンが摩耗性の複合素材に
「プラッキング」効果を及ぼすことを示す２つの層の分
離が発生する。さらに限定すると、これらの層の孔開け
動作中における搬送速度は、約１０から５０フィート毎
分（３から約１５メートル毎分）の範囲とする。さらに
限定すると、これらの層の孔開け作業中の搬送速度は、
約１５から約３０フィート毎分（４．５から約９メート
ル毎分）の範囲とする。さらに限定すると、これらの層
の孔開け作業中における搬送速度は、約１５から約２０
フィート毎分（４．５から約６メートル毎分）の範囲と
する。加熱ピンによる孔開けの後は、孔の開いた摩耗性
の複合素材１６は、収納ロール４０上に巻き取られて、
本発明の吸収性および摩耗性の複合不織ウエブ４２を形
成するため利用される。
【００３８】図１に示すように、支持用のキャリア層１
４は、供給ロール４４から供給され、単に所定の速度で
引き出される。この代わりに、メルトブローされた層１
０を形成するメルトブローされた繊維１２を堆積するの
に先立って、形成用ワイヤ４６の上にインラインで、こ
のキャリア層１４を形成することもできる。摩耗性の複
合素材の層１６における目の粗い塊の多いメルトブロー
された層１０を形成するためのポリマー供給素材として
は、ポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリエーテル
類、ポリ塩化ビニル類およびポリアミド類のうちの一種
類、あるいは複数の種類を含む素材からなるグループか
ら選択した熱可塑性素材を用いることが好ましい。しか
し、これらに限定されるものではない。これらの素材の
うちの一つまたは二つ以上のコーポリマーあるいは混合
物を使用することも好ましい。例えば、目の粗い塊の多
いメルトブローされた層１０を、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブチレンあるいはエチレン酢酸ビニルか
ら形成することができる。さらには、この目の粗い塊の
多いメルトブローされた層１０を、熱可塑性のポリプロ
ピレン材料から形成することができる。市販されている
好ましい材料としては、Ｅｘｘｏｎ３０４５およびＰＲ
Ｏ−ＦＡＸのポリプロピレン・ペレットがある。
【００３９】本発明の複合摩耗性ウエブ素材１６の支持
用の層１４を形成するために利用できるプロセスとして
は、スパンボンディング法、ボンデッド・カーデッド処
理法およびメルトブロー法が好ましい。これらの処理方
法のいずれも、支持層１４を形成するために利用するこ
とができ、各種のポリマーおよびポリマーの混合物およ
びブレンドを支持用の層１４を形成するために使用する
ことができる。この支持用の層１４を形成するための好
ましいポリマー材料としては、一種類あるいは二種類以
上のポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリエーテル
類、ポリ塩化ビニル類およびポリアミド類を含む群から
選択した熱可塑性材料がある。しかし、これらの材料に
限定されるものではない。これらの材料の一つあるいは
二つ以上のコーポリマー類、あるいは混合物を使用する
ことも好ましい。例えば、支持用の層１４は、線密度の
低いポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、あ
るいはエチレン酢酸ビニルから形成することができる。
さらには、この支持用のキャリア層１４は、熱可塑性の
ポリプロピレン材料から形成することができる。好まし
い材料の一つは、平均分子重量が約２０００００以上の
熱可塑性のポリプロピレン材料である。この熱可塑性材
料が好ましい理由は、その入手が容易である点、スピニ
ングが容易である点、およびその摩耗特性の点にある。
市販されている好ましい材料は、Ｅｘｘｏｎ３０４５お
よびＰＲＯ−ＦＡＸのポリプロピレン・ペレットであ
る。
【００４０】勿論、他の繊維、粒子、例えば、セルロー
ス繊維、木質パルプ繊維、活性炭、超吸収ヒトロゲル材
料などのヒドロゲル材料などを、必要な場合には、各種
の理由により、層１０あるいは１４に含有させることが
できる。例えば、活性炭を支持用の層に混入して、本発
明の製品の使用時に発生する臭いを除去するために使用
することもできる。
【００４１】支持用のキャリア層１４の軟化点はメルト
ブローされた繊維１２のそれよりも充分に低いことが好
ましい。また、メルトブローされた繊維１２は、支持用
のキャリア層１４の形成用材料と混和可能な材料から形
成することが好ましい。このような関係にしておくこと
によって、メルトブローされた層１０の繊維１２が支持
用のキャリア層１４上に堆積した時に、双方の層の繊維
間に熱接着が発生する。
【００４２】図２には、概略横断面の状態で、図１に示
すメルトブロー用のダイヘッド２０の構成を示してあ
る。このメルトブロー用のダイヘッド２０は溶融ポリマ
ーの供給通路４８を有し、この通路はオリフィス２６の
位置で、段が付けられて縮小されて約０．００５７セン
チメートルとなっている。処理条件によっては、このオ
リフィス２６は、ダイヘッド２０のダイチップ５０に対
して、引っ込んだ、突出した、あるいは面一の構成とさ
れる。図２には引っ込んだ形状が描かれているが、ある
処理条件下では、突出した構成がより好ましい場合もあ
る。目の粗い塊の多いメルトブローされた層１０を形成
するポリマー材料の押し出し温度は、使用する熱可塑性
ポリマー材料に応じて幾分か変動する。熱可塑性のポリ
プロピレンを使用する場合には、押し出し温度は、約２
２８度Ｃ（４４３度Ｆ）から約３１５度Ｃ（６００度
Ｆ）の範囲で変動する。メルトブロー用のダイヘッド２
０には、加熱空気スロット２８、３０が取付けられてお
り、これらが合流してスロット開口５２を形成し、メル
トブロー用ダイヘッド２０の幅を広げている。動作にお
いて、加熱空気が加熱空気インレット２２、２４に供給
される。これらのインレットは加熱空気ストッロ２８、
３０に通じている。加熱空気がスロット開口５２から吹
き出ると、下方に向かう加熱空気流が形成され、これ
が、メルトブロー用ダイヘッド２０のオリフィス２６か
ら出るポリマー押し出し物を分断する。この加熱空気流
により、押し出される繊維１２の引出し、および細径化
が行われる。この流速を用いて、得られる繊維径の調
整、およびメルトブローされた層１０の摩耗性のある程
度の調整を行うことができる。このことは、他の全ての
条件をほぼ同一とした場合にメルトブローされた繊維１
２の繊維径を大きくすれば、このメルトブローされた層
１０の耐摩耗性が高くなるという事実から得られる事で
ある。この点について、一般的に言って、加熱空気流の
速度が小さければ、厚くてより耐摩耗性のある繊維が形
成され、流速が大きければ、薄くて耐摩耗性の低い繊維
が得られるということが知られている。このようにして
得られたメルトブローされた繊維１２は、下方に向けて
支持用のキャリア層１４上に吹き出される。この層１４
は、形成用ワイヤ４６上に並べられている。前述したよ
うに、メルトブローされた繊維１２の支持用のキャリア
層１４上への堆積が、繊維１２が固化するのに充分な時
間よりも前に行われることが重要である。すなわち、メ
ルトブローされた繊維１２は、それらが半溶融状態のう
ちに、支持用のキャリア層１４上に堆積する。この動作
は、塊の形成を助長するだけでなく、メルトブローされ
た繊維１２が支持用のキャリア層１４上に密接に熱接着
することも助長する。メルトブローされた繊維１２が半
溶融状態にあるうちに、充分な塊を形成すると共に、そ
れを充分に堆積させるために、多数のパラメータを適切
に調整する必要がある。例えば、ポリマーの流速および
加熱空気流の速度を適切に調整する必要がある。同様
に、スロット開口５２の直径、ダイチップ５０と支持用
のキャリア層１４の間の距離を調節する必要がある。こ
のような調節は、当業者にとっては知られたことであ
る。従来においては、このような条件は、細いデニール
のメルトブローされたウエブを製造するメルトブロー繊
維操作において、しばしば不注意により発生することで
ある。このようにして得られた素材は、当業者によっ
て、「塊のある」あるいは「塊の多い」素材として呼ば
れており、不適格な廃棄素材として廃棄されていた。し
かし、キャリア層１４上に一貫して半溶融状態の塊の多
いメルトブローされた層１０を形成することは、本発明
のメルトブローされた層１０の摩耗特性を著しく高める
ものであり、したがって、このような処理条件は、本発
明の摩耗性の複合不織ウエブ４２の素材を形成している
摩耗性メルトブローされた層１０を形成する目的のため
には望ましいものである。
【００４３】本発明の摩耗性のメルトブローされた層１
０を支持用のキャリア層１４上の直接に形成すること
は、上記の装置および処理により、溶融流速が約２５か
ら１０００デジグラム／分のポリプロピレンポリマーを
用いることにより可能であることが認められた。上記の
流速は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８ の条件Ｌ（２３０度
Ｃ）により測定したものである。このような材料は、ダ
イチップ５０のオリフィス２６から、約２２５度Ｃ（４
０３度Ｆ）から約２８０度Ｃ（５３６度Ｆ）の範囲内の
温度で、流速が、時間当たりダイチップ５０の幅の約
０．２５から約０．７１キログラム／線センチメートル
の範囲内で、押し出した。また、約２００から３００度
Ｃ（３９２から約５７２度Ｆ）の範囲内の温度の加熱空
気を、約０．２５から約１ポンド／平方インチに範囲内
の圧力で、また、約５０から約１２５標準立法フィート
／分の流速で、メルトブロー用ダイヘッド２０に通過さ
せた。さらには、メルトブロー用ダイヘッド２０のチッ
プ５０を、支持用のキャリア層１４から約２５ないし約
３４センチメートル（１０ないし約１４インチ）の範囲
内の距離に保持した。このような条件により、平均繊維
直径が約４０から約７０マイクロメートル（ミクロン）
の半溶融ポリプロピレン繊維１２の堆積が得られた。こ
の平均繊維直径は、実質的に従来の非弾性メルトブロー
された繊維の直径、通常は約１０マイクロメートル未満
の繊維直径、よりも大きい。
【００４４】実施例によれば、ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８、条件Ｌ（２３０度Ｃ）で測定した場合の溶融流速が
約３５デジグラム／分のポリプロピレン材料は、温度が
約２７９度Ｃ（５３５度Ｆ）で押し出して、約２９０度
Ｃ（５５４度Ｆ）の温度に加熱し、約０．６ポンド／平
方インチの圧力を加え、約９５標準立法フィート／分の
速度とした一次空気に晒した場合に、非常に優れた結果
が得られることが認められた。このようにして得られた
繊維の平均（平均は３０の測定値の平均である）繊維直
径は約４６ミクロンであり、平均偏差は約２３ミクロン
である。ダイチップと形成用ワイヤ４６の間の形成用の
距離は約３１センチメートル（約１２インチ）であっ
た。
【００４５】他のポリプロピレン材料の試験も行った。
一例として、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，条件Ｌ（２３０
度Ｃ）により測定した溶融流速が約９０デジグラム／分
のポリプロピレン材料を、約２４８度Ｃ（４７８度Ｆ）
の温度で押し出して、約２８０度Ｃ（５３５度Ｆ）に加
熱し、約１．０ポンド／平方インチの圧力を加え、約１
００標準立法フィート／分の速度の一次空気に曝した。
この結果、平均（平均は３０の測定値の平均である。）
繊維直径が約６８ミクロンで標準偏差が約３９ミクロン
の繊維が形成された。測定された繊維直径の範囲は、約
１０ミクロンから約１５０ミクロンの範囲内であった。
ダイチップと形成用ワイヤ４６の間の形成用距離は約３
１センチメートル（約１２インチ）であった。
【００４６】さらに、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，条件Ｌ
（２３０度Ｃ）により測定した溶融流速が約８００デジ
グラム／分のポリプロピレン材料を、約２２８度Ｃ（４
４３度Ｆ）の温度で押し出して、約１９５度Ｃ（３８５
度Ｆ）に加熱し、約０．３ポンド／平方インチの圧力を
加え、約７５標準立法フィート／分の速度の一次空気に
曝した。この結果、平均（平均は３３の測定値の平均で
ある。）繊維直径が約６２ミクロンで標準偏差が約３７
ミクロンの繊維が形成された。測定された繊維直径の範
囲は、約２５ミクロンから約２００ミクロンの範囲内で
あった。ダイチップと形成用ワイヤ４６の間の形成用距
離は約３１センチメートル（約１２インチ）であった。
【００４７】幾つかの実施例においては、摩耗性の複合
素材１６を湿潤剤によって処理することが好ましい。例
えば、表面活性剤等で処理することが好ましい。このよ
うなタイプの材料は、商品名Ｇｅｍｔｅｘ Ｓｍ−３３
（非イオン系表面活性剤）、Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１０２
（非イオン系表面活性剤）およびＡｅｒｏｓｏｌ ＯＴ
（アニオン系表面活性剤）がある。
【００４８】次に、図３を参照するに、ここには、吸収
性の複合素材の形成用の処理工程が描かれている。この
図３から分かるように、従来型の細いデニールのメルト
ブローされた繊維５６からなる層５４が、支持用のキャ
リア層５８上に堆積されて、吸収性の複合素材６０を形
成している。このようにして得られた二層構造の吸収性
の複合素材６０は、秤量が約１５０から約２００グラム
／平方メートルの細いデニールのメルトブローされた繊
維５６からなる吸収性のメルトブローされた層５４と、
（２）秤量が約１０から約３０グラム／平方メートルの
支持用キャリア層５８を備えている。
【００４９】一例として、この吸収性のメルトブローさ
れた層５４は、約１６０から約１９０グラム／平方メー
トルの範囲の秤量を有している。さらに限定すると、こ
の吸収性のメルトブローされた層５４の秤量は、約１７
０から約１８０グラム／平方メートルの範囲である。例
えば、この吸収性のメルトブローされた層５４が堆積さ
れる支持用のキャリア層５８の秤量は、約１０から約２
０グラム／平方メートルの範囲である。さらには、この
支持用のキャリア層５８の秤量は、約１２から約１８グ
ラム／平方メートルの範囲である。
【００５０】細い、吸収性のメルトブローされた層５４
の平均繊維直径は、通常は、約１から１０ミクロンの範
囲である。例えば、この層５４の平均繊維直径は、約２
から約５ミクロンの範囲内である。さらに限定すると、
この層５４の平均繊維直径は、約３から約５ミクロンの
範囲内である。この層５４に隣接配置されているスパン
ボンドされた層５８の平均繊維直径は、通常は、約１０
から３０ミクロンの範囲である。例えば、この層５８の
平均繊維直径は、約１５から約２５ミクロンの範囲であ
る。さらに限定すると、この層５８の平均繊維直径は、
約２０から約２５ミクロンの範囲内である。
【００５１】上述した材料は、摩耗性のメルトブローさ
れた層１０を形成するのに満足すべきものであり、ま
た、支持用のキャリア層１４は、同様に、吸収性のメル
トブローされた層５４および支持用のキャリア層５８を
形成するための使用するのに全体として満足すべきもの
である。支持用のキャリア層１４の場合においては、支
持用のキャリア層６０を、各種のプロセスを利用して形
成することができる。例えば、支持用のキャリア層５８
を、スパンボンディング法、ボンデッド・カーデッドウ
エブ法およびメルトブロー法により形成することができ
る。
【００５２】幾つかの実施例においては、吸収性のメル
トブローされた層５４を、液体吸収性を高める従来の材
料により処理することが好ましい場合もある。このよう
な材料により、この層の吸収性能を、層５４の吸収可能
な液体量を増加させることにより、あるいは、層５４の
液体吸収速度を高めることにより、改善することができ
る。このようなタイプの材料の例としては、Ｇｅｍｔｅ
ｘ Ｓｍ−３３（非イオン系表面活性剤）、Ｔｒｉｔｏ
ｎ Ｘ−１０２（非イオン系表面活性剤）およびＡｅｒ
ｏｓｏｌ ＯＴ（アニオン系表面活性剤）などがある
が、これらに限定されるものではない。
【００５３】図４は、二つの材料１６および６０を接合
して本発明の吸収性のある摩耗性複合不織ウエブ４２を
形成するプロセスを概略的に表示している。図４に示す
ように、これら二つのウエブ１６および６０は、引き出
されて、摩耗性のウエブ１６の目の粗い塊の多いメルト
ブローされた層１０により外側表面が形成され、吸収性
のウエブ６０の吸収性のメルトブローされた層５４が、
摩耗性のウエブ１６の目の粗い塊の多いメルトブローさ
れた層１０に隣接配置されるように、相互に重ねた状態
に並列配置される。
【００５４】これらの二つのウエブ１６、６０がこのよ
うに配置された後は、それらは、ステーション６２を通
過して、ここで、それらが従来の方法により相互に接合
される。このステーション６２は、二組のニップロール
６４／６６および６９／７０を備えており、これらは、
材料１６および６０と、接合用機構７２を整列状態に保
持するために機能する。これらの二つのウエブ１６、６
０を接合するためには各種の方法を採用することができ
る。例えば、二つのウエブ１６、６０を、接着剤を用い
て接合してもよいし、あるいは熱接着してもよい。これ
ら二つのウエブ１６、６０を接合するための望ましい方
法の一つには、超音波接着法がある。超音波接着は、Ｃ
ａｋｅｍａｒｄ超音波接着機を用いて行うことができ
る。この機械においては、接着用の作業幅は約１．６メ
ートルである。この作業幅は、チタン製のブースタおよ
び９インチの被覆チタン製ホーンを備えた７個の超音波
シーリング装置（形式ＨＳ２０ １２００Ｗ）により覆
われている。振動周波数は約２０キロヘルツであり、接
着用ヘッドは、別個にあるいた一体的に昇降させること
ができる。動作速度は、約５から２０メートル／分を越
えるまでの範囲内である。
【００５５】幾つかの実施例においては、ステーション
６２において接合するのに先立って、材料１６および６
０の間に各種の材料を挿入することが好ましい場合もあ
る。よって、本発明は、本明細書において説明した４層
以上の層を含む実施例も含まれる。図５は、図１ないし
４を参照して説明した本発明の４層構造の実施例の概略
横断面である。
【００５６】当業者ならば直ちに、上記の実施例の各種
の変形例を製造できることを理解することができる。例
えば、別の機能を達成する別個の層群を二つの層の間に
形成して、これらの層をステーション６２で接合するよ
うにしてもよい。また、別の層群を、吸収性の素材６０
における細いデニールの吸収性のメルトブローされた層
５４の支持用のキャリア層５８に隣接して並列配置する
こともできる。このような層は、例えば、最終製品を払
拭布として使用した場合に、使用者の手が濡れないよう
にするフィルム層の形態とすることもできる。
【００５７】さらに別の幾つかの実施例においては、細
いデニールの吸収性のメルトブローされた層５４におけ
る支持用のキャリア層５８を削除することが好ましい場
合もある。このような場合には、細いデニールの吸収性
のメルトブローされた層５４を、それが望ましい場合に
は、摩耗性のメルトブローされた層１０の形成用の支持
用のキャリア層１４の表面の直接に形成することもでき
る。このような構成は３層構造の実施例となる。
【００５８】本発明を形成する全ての製品においては、
溶剤、表面活性剤、洗剤、漂白剤、香水、殺菌剤、殺ウ
イルス剤、および木質パルプ繊維および／または一般に
超吸収粒子と呼ばれているヒドロゲル粒子等の吸収性粒
子等の各種の添加剤を各層に含有させることもできる。
本発明の材料は、広範囲の環境下で使用することができ
る。通常は、払拭布あるいはマットは、一定の期間内の
み使用され、廃棄されて、別の払拭布あるいはマットと
交換される。
【図面の簡単な説明】
【図１】孔の開いた摩耗性の複合材料の素材の形成方法
の概略説明図である。
【図２】図１に示す処理において使用可能なメルトブロ
ー用ダイの横断面図である。
【図３】吸収性複合材料の素材の形成方法の概略説明図
である。
【図４】摩耗性および吸収性の素材の接合方法の概略説
明図である。
【図５】本発明の４層構造の実施例の横断面図である。
【符号の説明】
１０、５４・・・メルトブローにより形成した層 １４、５８・・・支持用キャリア層 ４２・・・複合不織ウエブ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 39/16 Ｄ０１Ｄ 5/26 7199−3Ｂ Ｄ０４Ｈ 1/72 Ａ 7199−3Ｂ 3/16 7199−3Ｂ 13/00 7199−3Ｂ

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複合不織ウエブの表面層である、熱可塑
    性材料から形成した目の粗い塊の多いメルトブロー形成
    された層と、この目の粗い塊の多いメルトブロー形成さ
    れた層に隣接配置され、熱可塑性材料から形成した第１
    の支持用キャリア層と、複合不織ウエブの内部層である
    熱可塑性材料から形成した吸収性のメルトブロー形成さ
    れた層と、この吸収性のメルトブロー形成された層に隣
    接配置され、熱可塑性材料から形成した第２の支持用キ
    ャリア層とを有し、前記目の粗い塊の多いメルトブロー
    形成された表面層および前記第１の支持用キャリア層
    は、これら二つの層を貫通して延びる先細りの孔となっ
    ているほぼ円錐形の突起群のある立体的な母材に形成さ
    れていることを特徴とする複合不織ウエブ。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記支持用キャリア
    層のそれぞれは、ポリオレフィン類、ポリエステル類、
    ポリエーテル類、ポリ塩化ビニル類あるいはポリアミド
    類のうちの一つあるいは二以上から形成されていること
    を特徴とする複合不織ウエブ
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記支持用
    キャリア層の少なくとも一つは、ポリエチレン、ポリプ
    ロピレン、ポリブチレン、あるいはエチレン酢酸ビニル
    から形成されていることを特徴とする複合不織ウエブ。
  4. 【請求項４】 請求項１、２または３において、前記支
    持用キャリア層のうちの少なくとも一つは、スバンボン
    ド形成された層、ボンデッド・カーデッド層あるいはメ
    ルトブロー形成された層であることを特徴とする複合不
    織ウエブ。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のうちのいずれかの項
    において、前記支持用キャリア層の少なくとも一つは、
    スバンボンド形成された熱可塑性ポリプロピレン材料か
    ら形成されていることを特徴とする複合不織ウエブ。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし５のうちのいずれかの項
    において、前記メルトブロー形成された層のうちの少な
    くとも一つは、ポリオレフィン類、ポリエステル類、ポ
    リエーテル類、ポリ塩化ビニル類あるいはポリアミド類
    のうちの一つあるいは二以上から形成されていることを
    特徴とする複合不織ウエブ
  7. 【請求項７】 請求項１ないし６のうちのいずれかの項
    において、前記メルトブロー形成された層のうちの少な
    くとも一つは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
    チレン、あるいはエチレン酢酸ビニルから形成されてい
    ることを特徴とする複合不織ウエブ。
  8. 【請求項８】 請求項７において、前記メルトブロー形
    成された層のうちの少なくとも一つは、熱可塑性ポリプ
    ロピレン材料から形成されていることを特徴とする複合
    不織ウエブ。
  9. 【請求項９】 請求項１ないし８のうちのいずれかの項
    において、前記目の粗い塊の多い層の平均繊維直径は約
    １０から約８０ミクロンの範囲内であることを特徴とす
    る複合不織ウエブ。
  10. 【請求項１０】 請求項９において、前記目の粗い塊の
    多い層の平均繊維直径は、約２０から約６０ミクロンの
    範囲内であることを特徴とする複合不織ウエブ。
  11. 【請求項１１】 請求項９または１０において、前記目
    の粗い塊の多い層の平均繊維直径は、約３０から約５０
    ミクロンの範囲内であることを特徴とする複合不織ウエ
    ブ。
  12. 【請求項１２】 請求項１ないし１１のうちのいずれか
    の項において、前記目の粗い塊の多い層の秤量は、約４
    ０から約１００グラム／平方メートルの範囲内であるこ
    とを特徴とする複合不織ウエブ。
  13. 【請求項１３】 請求項１２において、前記目の粗い塊
    の多い層の秤量は、約６０から約８０グラム／平方メー
    トルの範囲内であることを特徴とする複合不織ウエブ。
  14. 【請求項１４】 請求項１３において、前記目の粗い塊
    の多い層の秤量は、約６０から約７０グラム／平方メー
    トルの範囲内であることを特徴とする複合不織ウエブ。
  15. 【請求項１５】 請求項１ないし１４のうちのいずれか
    の項において、前記第１の支持用キャリア層の秤量は、
    約４０から約９０グラム／平方メートルの範囲内である
    ことを特徴とする複合不織ウエブ。
  16. 【請求項１６】 請求項１５において、前記第１の支持
    用キャリア層の秤量は、約４５から約７０グラム／平方
    メートルの範囲内であることを特徴とする複合不織ウエ
    ブ。
  17. 【請求項１７】 請求項１６において、前記第１の支持
    用ヤリア層の秤量は、約５０から約５５グラム／平方メ
    ートルの範囲内であることを特徴とする複合不織ウエ
    ブ。
  18. 【請求項１８】 請求項１ないし１７のうちのいずれか
    の項において、前記内部吸収層の秤量は、約１５０から
    約２００グラム／平方メートルの範囲内であることを特
    徴とする複合不織ウエブ。
  19. 【請求項１９】 請求項１８において、前記内部吸収層
    の秤量は、約１６０から約１９０グラム／平方メートル
    の範囲内であることを特徴とする複合不織ウエブ。
  20. 【請求項２０】 請求項１９において、前記内部吸収層
    の秤量は、約１７０から約１８０グラム／平方メートル
    の範囲内であることを特徴とする複合不織ウエブ。
  21. 【請求項２１】 請求項１ないし２０のうちのいずれか
    の項において、前記第２の支持用キャリア層の秤量は、
    約１０から約３０グラム／平方メートルの範囲内である
    ことを特徴とする複合不織ウエブ。
  22. 【請求項２２】 請求項２１において、前記第２の支持
    用キャリア層の秤量は、約１０から約２０グラム／平方
    メートルの範囲内であることを特徴とする複合不織ウエ
    ブ。
  23. 【請求項２３】 請求項２２において、前記第２の支持
    用キャリア層の秤量は、約１２から約１８グラム／平方
    メートルの範囲内であることを特徴とする複合不織ウエ
    ブ。
  24. 【請求項２４】 請求項１ないし２３のうちのいずれか
    の項において、ウエブは顔料着色されてまだら状の外観
    を呈していることを特徴とする複合不織ウエブ。
  25. 【請求項２５】 請求項１ないし２４のうちのいずれか
    の項において、フロアーマットとして用いることを特徴
    とする複合不織ウエブ。
  26. 【請求項２６】 請求項１ないし２４のうちのいずれか
    の項において、払拭布として用いることを特徴とする複
    合不織ウエブ。
  27. 【請求項２７】 複合不織ウエブの製造方法において、
    熱可塑性材料からなる第１の支持用キャリア層の上に、
    熱可塑性材料からなる目の粗い塊の多い層をメルトブロ
    ー形成して、摩耗性のある複合材料を形成する工程と、
    この複合材料に加熱ピンによる孔開けを行って、この複
    合材料を、それぞれが孔となっている先細りのほぼ円錐
    形状の突起群となるようする工程と、熱可塑性材料から
    なる第２の支持用キャリア層の上に、熱可塑性材料から
    なる吸収層をメルトブロー形成して、吸収複合材料を形
    成する工程と、複合不織ウエブの表面層が前記摩耗性の
    メルトブロー形成された層により形成され、複合不織ウ
    エブの内部層が前記吸収層により形成される状態となる
    ように、超音波接着により、複合不織ウエブを構成する
    全ての層を相互に接合する工程とを有することを特徴と
    する複合不織ウエブの製造方法。
  28. 【請求項２８】 請求項２７において、前記加熱ピンに
    よる孔開けは、約１００度Ｆ（３８度Ｃ）から約１５０
    度Ｆ（６６度Ｃ）の範囲内の温度で行われることを特徴
    とする複合不織ウエブの製造方法。
  29. 【請求項２９】 請求項２８において、前記加熱ピンに
    よる孔開けは、約１１５度Ｆ（４６度Ｃ）から約１２５
    度Ｆ（５２度Ｃ）の範囲内の温度で行われることを特徴
    とする複合不織ウエブの製造方法。
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