JPH0718558A - タフテッドカーペットの製造方法 - Google Patents
タフテッドカーペットの製造方法Info
- Publication number
- JPH0718558A JPH0718558A JP18685293A JP18685293A JPH0718558A JP H0718558 A JPH0718558 A JP H0718558A JP 18685293 A JP18685293 A JP 18685293A JP 18685293 A JP18685293 A JP 18685293A JP H0718558 A JPH0718558 A JP H0718558A
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- Japan
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- crimp
- pile
- pile yarn
- stretched
- yarn
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 滑りの生じない部分を有し、かつ風合いが良
く艶とソフトな手触りの良いタフテッドカーペットを製
造する方法をを提供すること。 【構成】 このタフテッドカーペットの製造方法は、熱
に対する延伸度が異なる繊維原料によってパイル糸２，
３をタフトしたカーペットを、温度差のある複数の加熱
ローラ９，１０，１１，１２に接触させ、高温度の加熱
ローラ９に接した時に、クリンプが伸ばされるパイル糸
２と、該高温度の加熱ローラ９ではクリンプが伸びない
パイル糸３とを配合させることを特徴としている。
く艶とソフトな手触りの良いタフテッドカーペットを製
造する方法をを提供すること。 【構成】 このタフテッドカーペットの製造方法は、熱
に対する延伸度が異なる繊維原料によってパイル糸２，
３をタフトしたカーペットを、温度差のある複数の加熱
ローラ９，１０，１１，１２に接触させ、高温度の加熱
ローラ９に接した時に、クリンプが伸ばされるパイル糸
２と、該高温度の加熱ローラ９ではクリンプが伸びない
パイル糸３とを配合させることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱に対する延伸度が異
なる繊維のパイル糸をタフトしたカーペットの製造方法
に関するもので、床に敷設した時の滑りを防止して、特
に老人や幼児が転倒したりすることのない安全な、且つ
折畳んだ時の形態が崩れず、きっちりと形態を保持でき
るカーペットの製造方法に関するものである。
なる繊維のパイル糸をタフトしたカーペットの製造方法
に関するもので、床に敷設した時の滑りを防止して、特
に老人や幼児が転倒したりすることのない安全な、且つ
折畳んだ時の形態が崩れず、きっちりと形態を保持でき
るカーペットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タフテッドカーペットは、カット
パイル糸に光沢やソフト感を出して外観を良好にするた
めに加熱ローラで処理するポリッシャ加工を行ってい
る。使用されるパイルの繊維としては、アクリル、ポリ
エステル、ナイロン等の合成繊維にクリンプをかけステ
ープルにしたものが使用される。これらの原料を染色
し、紡績してカーペット用のパイル糸にして基布にタフ
トしてカーペットを作っている。
パイル糸に光沢やソフト感を出して外観を良好にするた
めに加熱ローラで処理するポリッシャ加工を行ってい
る。使用されるパイルの繊維としては、アクリル、ポリ
エステル、ナイロン等の合成繊維にクリンプをかけステ
ープルにしたものが使用される。これらの原料を染色
し、紡績してカーペット用のパイル糸にして基布にタフ
トしてカーペットを作っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリッ
シャ加工を行うと、パイル糸が加熱されてクリンプが伸
びるので前述のように光沢やソフト感が良くなる反面、
パイルの表面の滑性が良くなって床に敷設した時に滑る
ことがあり、特に老人や幼児等足元が不安定な人は転倒
することがあって非常に危険であった。
シャ加工を行うと、パイル糸が加熱されてクリンプが伸
びるので前述のように光沢やソフト感が良くなる反面、
パイルの表面の滑性が良くなって床に敷設した時に滑る
ことがあり、特に老人や幼児等足元が不安定な人は転倒
することがあって非常に危険であった。
【０００４】また、一般的にカーペットは、幅広くて大
きいので取扱いにくく、店頭での販売時や輸送運搬時、
保管時等には、通常、約４５×９０cm位の大きさに折畳
んで取扱っているが、この折畳み時にも滑りが発生し、
折畳んだ形状が崩れて見栄えが悪くなり、特に店頭での
販売では商品価値を低下する原因にもなっている。
きいので取扱いにくく、店頭での販売時や輸送運搬時、
保管時等には、通常、約４５×９０cm位の大きさに折畳
んで取扱っているが、この折畳み時にも滑りが発生し、
折畳んだ形状が崩れて見栄えが悪くなり、特に店頭での
販売では商品価値を低下する原因にもなっている。
【０００５】本発明は、このような問題を解決すること
を課題として研究開発されたもので、加熱ローラで処理
するポリッシャ加工でクリンプが伸ばされるパイル糸と
伸ばされないパイル糸を用いて、滑りの生じない部分を
有し、かつ風合いが良く艶とソフトな手触りの良いタフ
テッドカーペットを製造する方法を提供するものであ
る。
を課題として研究開発されたもので、加熱ローラで処理
するポリッシャ加工でクリンプが伸ばされるパイル糸と
伸ばされないパイル糸を用いて、滑りの生じない部分を
有し、かつ風合いが良く艶とソフトな手触りの良いタフ
テッドカーペットを製造する方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本発明では、熱に対する
延伸度が異なる繊維原料によってパイル糸をタフトした
カーペットを、温度差のある複数の加熱ローラに接触さ
せ、高温度の加熱ローラに接した時に、クリンプが伸ば
されるパイル糸と、該高温度の加熱ローラではクリンプ
が伸びないパイル糸とを配合させることを特徴とするタ
フテッドカーペットの製造方法を開発し、採用した。
の目的を達成する手段として、本発明では、熱に対する
延伸度が異なる繊維原料によってパイル糸をタフトした
カーペットを、温度差のある複数の加熱ローラに接触さ
せ、高温度の加熱ローラに接した時に、クリンプが伸ば
されるパイル糸と、該高温度の加熱ローラではクリンプ
が伸びないパイル糸とを配合させることを特徴とするタ
フテッドカーペットの製造方法を開発し、採用した。
【０００７】また、本発明では、上記のように構成した
タフテッドカーペットの製造方法において、パイル糸が
カットパイルで、クリンプが伸ばされる繊維のパイル糸
が、クリンプの伸ばされない繊維のパイル糸より比率が
大きいタフテッドカーペットの製造方法およびパイル糸
はクリンプが伸ばされる繊維のハイカットパイルと、ク
リンプの伸ばされない繊維のハイカットパイルと、クリ
ンプが伸ばされない繊維のローループ状のパイルと、ク
リンプの伸ばされる繊維のローループ状のパイルとから
なり、クリンプが伸ばされる繊維のパイルが、クリンプ
の伸ばされない繊維のパイル糸よりも面積比率が大きい
タフテッドカーペットの製造方法を開発し、採用した。
タフテッドカーペットの製造方法において、パイル糸が
カットパイルで、クリンプが伸ばされる繊維のパイル糸
が、クリンプの伸ばされない繊維のパイル糸より比率が
大きいタフテッドカーペットの製造方法およびパイル糸
はクリンプが伸ばされる繊維のハイカットパイルと、ク
リンプの伸ばされない繊維のハイカットパイルと、クリ
ンプが伸ばされない繊維のローループ状のパイルと、ク
リンプの伸ばされる繊維のローループ状のパイルとから
なり、クリンプが伸ばされる繊維のパイルが、クリンプ
の伸ばされない繊維のパイル糸よりも面積比率が大きい
タフテッドカーペットの製造方法を開発し、採用した。
【０００８】本発明に用いる基布は、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリアミドなどのテープヤーン或いはス
リットヤーンを経緯に用いて平織したもの、或いは不織
布が用いられる他、ジユート繊維を平織したもの等が使
用される。
リプロピレン、ポリアミドなどのテープヤーン或いはス
リットヤーンを経緯に用いて平織したもの、或いは不織
布が用いられる他、ジユート繊維を平織したもの等が使
用される。
【０００９】基布にタフトするパイル糸の繊維として
は、クリンプが伸ばされる温度が１７５°のアクリル、
１５５°のモダアクリル、２００°のポリエステルなど
１００％の紡績糸或いはアクリルとポリエステルの混紡
紡績糸などを用いるのが好ましく、太さが４〜５番手、
パイル長さが８〜１２mmのオールカットパイルおよびハ
イカットパイルとパイル長さが３mmのローループパイル
を併用する場合もある。
は、クリンプが伸ばされる温度が１７５°のアクリル、
１５５°のモダアクリル、２００°のポリエステルなど
１００％の紡績糸或いはアクリルとポリエステルの混紡
紡績糸などを用いるのが好ましく、太さが４〜５番手、
パイル長さが８〜１２mmのオールカットパイルおよびハ
イカットパイルとパイル長さが３mmのローループパイル
を併用する場合もある。
【００１０】基布にパイル糸をタフトしたカーペットは
毛さばきのためにレージング機にかけられるが、そのレ
ージング機は屈折ブラシローラと、直針ブラシローラ
と、その下面に配されたブラシベットで構成されてい
る。
毛さばきのためにレージング機にかけられるが、そのレ
ージング機は屈折ブラシローラと、直針ブラシローラ
と、その下面に配されたブラシベットで構成されてい
る。
【００１１】基布の裏面には、スチレン／ブタジエン共
重合体の合成ゴムコンパウンド（スチレン／ブタジエン
共重合物に炭酸カルシウム、増粘剤、酸化防止剤）を混
合したペースト状のものを塗布して乾燥するか、また
は、麻織物やポリエステルを原料とした不織布等の二次
基布を用いて貼り合わせて乾燥する。この時の乾燥温度
が１４０〜１５０°の高温で行なう。
重合体の合成ゴムコンパウンド（スチレン／ブタジエン
共重合物に炭酸カルシウム、増粘剤、酸化防止剤）を混
合したペースト状のものを塗布して乾燥するか、また
は、麻織物やポリエステルを原料とした不織布等の二次
基布を用いて貼り合わせて乾燥する。この時の乾燥温度
が１４０〜１５０°の高温で行なう。
【００１２】ポリシャー加工は、パイル糸のクリンプが
伸びる温度と伸びない温度の温度差をつけた複数の高温
加熱ローラで行い、その各ローラの円周の３〜４個所に
付設した先端が鋸歯状の押圧体でパイル糸の側面をアイ
ロニングする。
伸びる温度と伸びない温度の温度差をつけた複数の高温
加熱ローラで行い、その各ローラの円周の３〜４個所に
付設した先端が鋸歯状の押圧体でパイル糸の側面をアイ
ロニングする。
【００１３】
【作 用】基布にタフトされているアクリルパイル糸が
１７５°に加熱された第１ロールに接触するとクリンプ
が伸ばされ、その伸ばされた状態で第２、第３、第４ロ
ールと接触摩擦して光沢が出ると共に柔い風合いの状態
となるが、ポリエステルパイル糸は、第１ロールから第
４ロールに接しても、クリンプが伸びない状態であるか
ら滑り止め効果を発揮できる。
１７５°に加熱された第１ロールに接触するとクリンプ
が伸ばされ、その伸ばされた状態で第２、第３、第４ロ
ールと接触摩擦して光沢が出ると共に柔い風合いの状態
となるが、ポリエステルパイル糸は、第１ロールから第
４ロールに接しても、クリンプが伸びない状態であるか
ら滑り止め効果を発揮できる。
【００１４】
実施例１ 以下に、本発明方法の具体的実施例を添付図面に基づい
て説明すれば、ポリプロレンのテープヤーンを経緯に使
用して平織した基布１に、アクリル１００％の原糸を紡
績したカットパイル糸２とポリエステル１００％の原糸
を紡績したカットパイル糸３を一定間隔毎にタフトし、
アクリルパイル糸２の部分が面積比率で７０％に形成し
たストライプ模様のマットを得た。
て説明すれば、ポリプロレンのテープヤーンを経緯に使
用して平織した基布１に、アクリル１００％の原糸を紡
績したカットパイル糸２とポリエステル１００％の原糸
を紡績したカットパイル糸３を一定間隔毎にタフトし、
アクリルパイル糸２の部分が面積比率で７０％に形成し
たストライプ模様のマットを得た。
【００１５】このカーペットを図３に示すへ字状に屈折
したワイヤーブラシ針布を巻付けた屈折ブラシローラ４
と直針ワイヤーブラシ針布を巻付けた直針ブラシローラ
５とからなるレージング機６に供給し、該屈針ブラシロ
ーラ４とその下部に配したブラシベット７間でパイル糸
２，３の先端部を引掻いて毛さばきをして毛割りを施す
と共に、直針ブラシローラ５とブラシベット７間を通し
て傾斜したパイル糸２，３の傾きをならしている。
したワイヤーブラシ針布を巻付けた屈折ブラシローラ４
と直針ワイヤーブラシ針布を巻付けた直針ブラシローラ
５とからなるレージング機６に供給し、該屈針ブラシロ
ーラ４とその下部に配したブラシベット７間でパイル糸
２，３の先端部を引掻いて毛さばきをして毛割りを施す
と共に、直針ブラシローラ５とブラシベット７間を通し
て傾斜したパイル糸２，３の傾きをならしている。
【００１６】次に、タフティングされたカットパイル糸
２，３が抜けないように裏面にスチレン／ブタジェン共
重合の合成ゴムコンパンドのバックコーティング層８を
塗布し、１４０〜１５０℃で乾燥させる。バックコーテ
ィングを終えたカーペットは再び前述のレージング機６
にかけてバックコーティングの際に寝たパイル糸２，３
を起こして揃えポリシャ加工に送る。
２，３が抜けないように裏面にスチレン／ブタジェン共
重合の合成ゴムコンパンドのバックコーティング層８を
塗布し、１４０〜１５０℃で乾燥させる。バックコーテ
ィングを終えたカーペットは再び前述のレージング機６
にかけてバックコーティングの際に寝たパイル糸２，３
を起こして揃えポリシャ加工に送る。
【００１７】ポリシャ加工は、図４に示すように、４個
のロール９，１０，１１，１２とゴムベルトコンベヤー
１３，１４で構成されており、第１ロール９が１７５
°、第２ロール１０が１７０°、第３ロール１１が１３
０°、第４ロール１２が１１０°と順次前方に行くほど
低温度に加熱されており、この加熱ロール群にカーペッ
ト速度が４〜６ｍ／ｍ、ロールの回転数５００Ｒ／Μに
通し、各ロールの周縁３個所に付設された鋸歯状の押圧
体１５でカットパイル糸２，３の側面を押圧する。
のロール９，１０，１１，１２とゴムベルトコンベヤー
１３，１４で構成されており、第１ロール９が１７５
°、第２ロール１０が１７０°、第３ロール１１が１３
０°、第４ロール１２が１１０°と順次前方に行くほど
低温度に加熱されており、この加熱ロール群にカーペッ
ト速度が４〜６ｍ／ｍ、ロールの回転数５００Ｒ／Μに
通し、各ロールの周縁３個所に付設された鋸歯状の押圧
体１５でカットパイル糸２，３の側面を押圧する。
【００１８】カットパイル糸２，３が第１ロール９と接
触すると、アクリルパイル糸２のクリンプは完全に伸び
るが、ポリエステルパイル糸３のクリンプは伸びず、さ
らに第２ロール１０、第３ロール１１、第４ロール１２
と順次接触して、アクリルパイル糸は艶が出て風合いが
よくソフトな手触りになるが、ポリエステルパイル糸は
クリンプが伸びないので艶がでることがない。
触すると、アクリルパイル糸２のクリンプは完全に伸び
るが、ポリエステルパイル糸３のクリンプは伸びず、さ
らに第２ロール１０、第３ロール１１、第４ロール１２
と順次接触して、アクリルパイル糸は艶が出て風合いが
よくソフトな手触りになるが、ポリエステルパイル糸は
クリンプが伸びないので艶がでることがない。
【００１９】そして、シャーリング機にかけて高さを均
一にする。クリンプの伸びた糸とクリンプが伸びない糸
が一定間隔毎に形成されており艶の差でストライプ模様
が形成されるものである。
一にする。クリンプの伸びた糸とクリンプが伸びない糸
が一定間隔毎に形成されており艶の差でストライプ模様
が形成されるものである。
【００２０】実施例２ ポリプロピレンテープヤーンを経緯に使用して平織した
基布２１に、アクリル１００％の紡績糸のハイカットパ
イル糸２２と、ポリエステル１００％の紡績糸のロール
ープパイル糸２３を交互にタフトすると共に、柄模様と
なるポリエステル１００％の紡績糸のハイカットパイル
糸２４をランダムにタフトし、そのハイカットパイル糸
２４間にアクリル１００％の紡績糸のローループパイル
糸２５をタフトし、アクリルハイカットパイル糸２２の
部分を面積比率で７０％に形成した。
基布２１に、アクリル１００％の紡績糸のハイカットパ
イル糸２２と、ポリエステル１００％の紡績糸のロール
ープパイル糸２３を交互にタフトすると共に、柄模様と
なるポリエステル１００％の紡績糸のハイカットパイル
糸２４をランダムにタフトし、そのハイカットパイル糸
２４間にアクリル１００％の紡績糸のローループパイル
糸２５をタフトし、アクリルハイカットパイル糸２２の
部分を面積比率で７０％に形成した。
【００２１】このカーペットを、実施例１と同じように
レーシング６機にかけ、バックコーティング２８を施
し、ポリシャー加工を行うと、アクリルパイル糸２２の
クリンプは伸びたが、ポリエステルパイル糸２３のクリ
ンプは伸びず、かつ、ローループパイル２３，２５は加
熱ロール９，１０，１１，１２に接触しないため延伸さ
れることがなく、ランダムにタフトされたクリンプの伸
びないポリエステルパイル糸２４で柄模様２６が施され
実施例１とは異なる模様のカーペットを得た。
レーシング６機にかけ、バックコーティング２８を施
し、ポリシャー加工を行うと、アクリルパイル糸２２の
クリンプは伸びたが、ポリエステルパイル糸２３のクリ
ンプは伸びず、かつ、ローループパイル２３，２５は加
熱ロール９，１０，１１，１２に接触しないため延伸さ
れることがなく、ランダムにタフトされたクリンプの伸
びないポリエステルパイル糸２４で柄模様２６が施され
実施例１とは異なる模様のカーペットを得た。
【００２２】実施例３ 実施例１と同じ基布に、クリンプが伸ばされるカットパ
イル糸として、モダアクリルパイル糸を用い、一方、ク
リンプが伸びないカットパイル糸としてアクリルパイル
糸を一定間隔毎にタフトしたカーペットを実施例１と同
様の工程で、第１ロールが１５５°、第２ロールが１５
０°、第３ロールが１３０°、第４ロールが１１０°に
加熱されたロール群に通して製造した処、モダアクリル
パイル糸のクリンプが伸ばされ艶が出て風合いの良い、
ソフトな手触りになったが、アクリルパイル糸はクリン
プが伸びず艶が出ることがなく、滑りの生じない部分を
有し、その艶の差でストライプ模様のカーペットを得
た。
イル糸として、モダアクリルパイル糸を用い、一方、ク
リンプが伸びないカットパイル糸としてアクリルパイル
糸を一定間隔毎にタフトしたカーペットを実施例１と同
様の工程で、第１ロールが１５５°、第２ロールが１５
０°、第３ロールが１３０°、第４ロールが１１０°に
加熱されたロール群に通して製造した処、モダアクリル
パイル糸のクリンプが伸ばされ艶が出て風合いの良い、
ソフトな手触りになったが、アクリルパイル糸はクリン
プが伸びず艶が出ることがなく、滑りの生じない部分を
有し、その艶の差でストライプ模様のカーペットを得
た。
【００２３】実施例４ 実施例１と同じ基布に、クリンプが伸ばされるカットパ
イル糸としてアクリルパイル糸を用い、一方、クリンプ
が伸びないカットパイル糸としてアクリルとポリエステ
ルの混紡糸（アクリルが１０〜４０％、ポリエステルが
９０〜６０％）パイル糸を一定間隔毎にタフトしたカー
ペットを実施例１と同様の工程で第１ロールが１７５
°、第２ロールが１７０°、第３ロールが１３０°、第
４ロールが１１０°に加熱されたロール群に通して製造
した処、アクリルパイル糸に艶が出て風合のよい、ソフ
トな手触りになったが、混紡糸のパイル糸はクリンプが
伸びず艶が出ることがなく、滑りの生じない部分を有
し、その艶の差でストライプ模様のカーペットを得た。
イル糸としてアクリルパイル糸を用い、一方、クリンプ
が伸びないカットパイル糸としてアクリルとポリエステ
ルの混紡糸（アクリルが１０〜４０％、ポリエステルが
９０〜６０％）パイル糸を一定間隔毎にタフトしたカー
ペットを実施例１と同様の工程で第１ロールが１７５
°、第２ロールが１７０°、第３ロールが１３０°、第
４ロールが１１０°に加熱されたロール群に通して製造
した処、アクリルパイル糸に艶が出て風合のよい、ソフ
トな手触りになったが、混紡糸のパイル糸はクリンプが
伸びず艶が出ることがなく、滑りの生じない部分を有
し、その艶の差でストライプ模様のカーペットを得た。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、クリンプが伸ばされたパイル糸がロールとの接触摩
擦で光沢が出て美麗であると共に柔い風合いの良いカー
ペットが得られると共に、クリンプの伸ばされないパイ
ル糸によって滑りの発生しない安全なカーペットが製造
できるものである。
で、クリンプが伸ばされたパイル糸がロールとの接触摩
擦で光沢が出て美麗であると共に柔い風合いの良いカー
ペットが得られると共に、クリンプの伸ばされないパイ
ル糸によって滑りの発生しない安全なカーペットが製造
できるものである。
【００２５】また、店頭での販売時や輸送、保管時に折
畳んでいても、クリンプの伸ばされないパイル糸によっ
て折畳んだ形態が崩れずきっちりと保持でき、見栄えの
よいカーペットを得ることができるものである。
畳んでいても、クリンプの伸ばされないパイル糸によっ
て折畳んだ形態が崩れずきっちりと保持でき、見栄えの
よいカーペットを得ることができるものである。
【００２６】
【図１】本発明で得られたストライプ模様のタフテッド
カーペットの一部切欠斜視図である。
カーペットの一部切欠斜視図である。
【図２】図１のパイル糸の拡大断面図である。
【図３】本発明の製造工程の一部であるレージング機の
簡略側面図である。
簡略側面図である。
【図４】本発明の製造工程の一部であるポリシャ加工装
置の簡略側面図である。
置の簡略側面図である。
【図５】加熱ロールの斜視図である。
【図６】本発明で得られた柄模様のタフテッドカーペッ
トの一部切欠斜視図である。
トの一部切欠斜視図である。
【図７】図６のパイル糸の拡大断面図である。
１，２１ 基布 ２，２２ クリンプが伸ばされるパイル糸 ３，２４ クリンプが伸びないパイル糸 ９，１０，１１，１２ 加熱ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 熱に対する延伸度が異なる繊維原料によ
ってパイル糸をタフトしたカーペットを、温度差のある
複数の加熱ローラに接触させ、高温度の加熱ローラに接
した時に、クリンプが伸ばされるパイル糸と、該高温度
の加熱ローラではクリンプが伸びないパイル糸とを配合
させることを特徴とするタフテッドカーペットの製造方
法。 - 【請求項２】 パイル糸がカットパイルでクリンプが伸
ばされる繊維のパイル糸が、クリンプの伸ばされない繊
維のパイル糸よりも面積比率が大きいことを特徴とする
請求項１記載のタフテッドカーペットの製造方法。 - 【請求項３】 パイル糸はクリンプが伸ばされる繊維の
ハイカットパイルと、クリンプの伸ばされない繊維のハ
イカットパイルと、クリンプが伸ばされない繊維のロー
ループ状のパイルと、クリンプの伸ばされる繊維のロー
ループ状のパイルとからなり、クリンプが伸ばされる繊
維のハイカットパイル糸が、クリンプの伸ばされない繊
維のパイル糸よりも面積比率が大きいことを特徴とする
請求項１記載のタフテッドカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18685293A JPH0718558A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | タフテッドカーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18685293A JPH0718558A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | タフテッドカーペットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718558A true JPH0718558A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16195783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18685293A Pending JPH0718558A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | タフテッドカーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718558A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112890560A (zh) * | 2019-11-19 | 2021-06-04 | 上海卡比特家饰地毯有限公司 | 一种贴边地毯及其贴边工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270170A (en) * | 1975-12-02 | 1977-06-10 | Shigeo Chiba | Carpet |
| JPS546962A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-19 | Mitsubishi Rayon Co | Production of pile cloth similar to animal fiber |
| JPS546963A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-19 | Hasetora Spinning | Production of carpet with corrugated pile |
| JPS6167124A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 | Nec Corp | 磁気デイスク制御装置 |
| JPH01321954A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | パイル布帛とその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18685293A patent/JPH0718558A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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