JPS6146578B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は特異なパイル形態に起因して斬新な外
観が顕出されたパイル敷物の製造方法に関するも
のであり、さらに詳しくは強撚糸を特定雰囲気下
の連続バルキー出し加工機に導入して熱処理を行
ない糸条にスナール及び折れぐせを発生させ（糸
条に曲り角度の大きい屈曲点を生ぜしめ）、次い
でかかるスナール糸条よりパイル布帛を作製し、
しかる後該布帛を乾熱処理しスナール及び折れぐ
せを発現せしめ熱固定させることにより、特異な
外観を有するパイル敷物を製造する方法に関する
ものである。 一般にパイル敷物に要求される消費性態とし
て、長時間使用による摩耗やへたりの少ないこ
と、折り曲げによる基布の露呈（いわゆる地割れ
現象）のないこと及び適度の圧縮弾性を有するこ
と等の実用性能が挙げられるが、別途パイル形態
あるいはパイル敷物の外観（デザイン）等の視覚
性能も要求度の高い消費性能として認織されてき
ていることも事実である。当業界ではかかる要求
に答えんがために、例えば大きい捲縮度を有する
糸条を用いてパイル敷物を製造する手段が採用さ
れている。つま糸条を編地に編成し熱固定した後
解舒して再び解舒糸をコーン等に捲き上げる、い
わゆるニツト・デニツト法を採用してパイル敷物
を作製するものである。しかしながら、この方法
だと熱固定された糸条のループ形態（折れぐせ）
が捲き上げ時の張力によつて伸びてしまい、さら
に該糸条の保管中の経時変化により熱固定効果が
著しく低減する等の不都合が派生し、結局得られ
る製品に格別顕著な商品価値を見出すに至らなか
つた。 また別法として特公昭47−28440号公報の如く
強撚糸にタンブラー加工を施し、スナールを発生
せしめると同時に熱固定し、かくして得られた糸
条を用いてパイル敷物を製造する手段も採用され
ている。しかしながら、かかる手法によつて得ら
れるパイルはいずれも曲り角度の小さい屈曲点し
か生ぜず、かかるパイルから敷物を作製したとし
ても格別斬新な外観を呈し得るものとは言い難か
つた。 しかして本発明者等は、上記在来技術の欠陥を
改良し、斬新な特異な外観を呈し得るパイル敷物
を作製すべく鋭意研究を行なつた結果、強撚糸に
特異な熱処理を施した後、熱固定することによ
り、糸条に大きな曲り角度のある屈曲点を付与し
得、以てパイル尖端を不規則な方向に傾斜せしめ
た外観特異性に優れたパイル敷物が製造できるこ
とを見出し本発明に到達した。 本発明の主たる目的は、特異な表面外観を有す
るパイル敷物を工業的有利に製造する方法を提唱
することにある。 本発明の他の目的は、曲り角度が大きく、しか
も尖端が不規則な方向に傾斜したパイル素材から
構成される斬新な外観を呈し得る、かつ耐へたり
性にも優れたパイル敷物を提供することにある。 本発明のさらに異なれる他の目的は、以下に記
載する具体的な説明により明らかとなろう。 しかしてかかる本発明の目的は、パイル敷物の
作製に際し、撚係数150以上の強撚糸をパイル形
成用原糸として用い、かかる強撚糸を90℃以上の
湿熱雰囲気下の連続熱処理筒内に供給し、スナー
ルを発生させた後折り畳んだ状態で滞留せしめ、
糸条に曲り角度の大きい屈曲点を形成せしめて該
処理筒より取り出し、次いでかくして得られた処
理糸条を用いてパイル布帛を作製し、しかる後か
かるパイル布帛を100℃以上で乾熱処理すること
により達成することができる。 かくして得られたパイル敷物は、該敷物を構成
する個々のパイルが、そのパイル長さ当りに１個
乃至数個の曲り角度の大きい屈曲点を有してお
り、かつ尖端を種々の方向に不規則に傾斜ならし
めており、しかも該パイルがカツトパイルの如き
場合はパイル尖端部の解撚あるいは解繊されるこ
となく集束状態（いわゆるベンシルポイント形
状）を保持し得る特徴を有するものであるため、
カツトパイル、ループパイルともに在来品に見ら
れない特異な外観を呈し、しかも地割れ現象がな
く、さらに耐へたり性が改善され得る、非常に商
品価値に富んだものである。 ここにおいて、本発明の実施に使用されるパイ
ル形成用糸条は、一般にパイル製品の作製に供し
得るものなら格別制約を設けるものでなく、汎用
の天然繊維、合成繊維等を単独又は混用して使用
できるものである。特に合成繊維にあつてはナイ
ロン、ポリエステル及びアクリル系繊維を挙げる
ことができるが、就中アクリル系繊維の採用が本
発明の目的を有利に達成し得る。またかかるパイ
ル形成用紡績糸は、双糸又は双糸以上の撚糸であ
り、上撚係数が150以上、好しくは180以上のもの
から選択、使用されることが必須である。 すなわち、該撚係数が150に満たない紡績糸を
採用する場合には、後述の連続熱処理装置に導入
して熱処理を施しても糸条に曲り角の大きい屈曲
点を具備させることが困難となり、特異な外観形
態を有するパイル敷物を作製することがむつかし
くなる。なお、紡績糸の収縮性に関しては、潜在
的熱収縮性、非収縮性いずれも適用可能である
が、本発明の目的を効果的に達成するためには潜
在的熱収縮性のものを採用するのが好ましい。因
みに、好適な収縮率の範囲を記せば、20〜30％で
ある。 かくしてこの後かかるパイル形成用紡績糸は、
適当な口径を有する処理筒を付設した連続熱処理
装置に供給される。かかる連続熱処理装置とは、
適当な口径（普通40〜70mm）を有する処理筒を配
設した熱処理装置であり、該処理筒内に糸条を折
り畳んだ状態にて一定時間滞留せしめて湿熱処理
を行なうことのできる装置であり、ハコバ型連バ
ル装置等として市販されている。かかる連続熱処
理装置の使用態様は、次のように説明される。す
なわち、前述の強撚糸を上記処理筒内に連続的に
供給する場合、該糸条が処理筒内を落下する過程
において加熱、無張力作用によりトルクを発生
し、処理筒内の折り畳み位置に到達すると同時に
糸条の張力が解放され、しかも弛緩状態で滞留す
るため前記トルクに起因するスナールと折れぐせ
とが発生し屈曲点を形成するわけである。かかる
屈曲点は曲り角度がきわめて大きいこと及び一時
的に伸張しても適当な熱処理を施すことにより容
易にもとの形状を復元する潜在能力を保持するこ
と等が特徴的である。またかかる現象は、連続的
に供給せるパイル形成用糸条に連続的に発現する
ので、前記スナール間の間隔が２〜10mmに維持で
きる。 またかかる連続熱処理装置による熱処理は、90
℃以上の温度で行なうことが必要である。すなわ
ち、該処理温度が90℃に満たない場合には、スナ
ールの発生が不充分であり、処理糸条に曲り角度
の大きい屈曲点を形成せしめることが困難となり
好ましくない。 一方、パイル形成用紡績糸に湿熱処理を施すに
際し非連続的な熱処理装置（バツチ方式に係る装
置）を用いる場合は、処理糸条には大きい曲り角
度を有する屈曲点が極く少数しか認められるにす
ぎず、当然のことながら、かかる処理糸条を用い
てパイル敷物を作製しても特異な外観形態を付与
し得るに至らない。 因みに、連続熱処理装置に係る処理糸条と非連
続熱処理装置に係る処理筒糸条との屈曲形状の相
違性を明確にすべく第１図及び第２図を用いて説
明する。第１図は、上撚係数240の紡績糸を連続
熱処理装置（ハコバタイプ；100℃）にて50秒間
湿熱処理し、処理筒出口端で採取したパイル形成
用原糸のモデル図、また第２図は、上撚係数40の
の紡績糸（綛状）をオートクレープ容器（100
℃）にて10分間湿熱処理した後のパイル形成用原
糸のモデル図である。第１図に示すように本発明
処理方法で作製された糸条は、曲り角度の大きい
屈曲点が比較的短い間隔で発現しているものであ
り、一方第２図からは得られる糸条はゆるいコイ
ル状で、曲り角度の大きい屈曲点は極く少数しか
発現しないものである事実が如実に把握され得
る。 しかして連続熱処理されたパイル形成用糸条
は、処理筒出口端に装着された傾斜トレー内を折
り畳まれた塊状のまま移動し、該トレー出口付近
において解舒されはじめさらにコーンに巻き上げ
られる。かかる際、解舒前の糸条を60℃以下に冷
却しておけば、パイル布帛作製後の乾熱処理によ
りパイルに曲り角度の大きい屈曲形状を与え得る
（復元させ易くなる）ことが好しくなる。 続いてコーンアツプされた紡績糸は、通常のタ
フト機等によりパイル布帛に作製される。しかし
てこの後得られたパイル布帛に乾熱処理を施すこ
とが必要である。すなわち、糸条に付与され得た
屈曲形状は、コーンアツプ時に張力により一旦伸
張されるが、この乾熱処理により再び復元し、そ
れぞれのパイルに１個乃至数個の曲り角度の大き
い屈曲点を再顕出せしめ得ることが可能となるか
らである。かかる乾熱処理で採用せる温度範囲
は、100℃以上が必要であり、好ましくは110℃以
上である。すなわち、該温度が100℃に満たない
場合は、パイルに曲り角度の大きい屈曲点を復元
することが困難となり好ましくない。なお、乾熱
処理温度の上限は、素材繊維や使用染料の熱分解
等を考慮して150℃に限定することが望ましい。
このように糸条の屈曲形状が復元する理由につい
ては本発明者等も充分究明するに至つていない
が、恐らく本発明に係る糸条の屈曲形状は単なる
折り曲りではなく、強撚された糸条のトルクに起
因したスナールの一部であるため、このように糸
条中に高度の復元力が内蔵されているためと推定
される。 上述の如く本発明に係るパイル敷物は、その出
発素材の選択、該素材の特異な連続熱処理及びこ
れら条件を備えて作製されたパイル布帛の乾熱処
理を一体的に組合わせてはじめて作製され得るも
のであり、その外観形状の特異性から今後の商品
展開に大きく寄与し得るものであることは明白で
ある。 こゝにおいて、本発明をよりよく説明するため
に以下に実施例を記載するが、本発明の範囲はこ
れによつて何等制約をうけるものではない。 実施例 １ 綿染めしてある紡績原綿としてアクリル系合成
繊維15デニール×114mm40重量％、アクリル系複
合繊維10デニール×102mm30重量％、フアイバー
収縮率20％のアクリル系収縮性繊維６デニール×
102mm（いずれも日本エクスラン工業製）30重量
％を混合し、紡出番手２〜6.3^S（メートル式番
手）、下撚係数80、上撚係数240の紡績糸（パイル
形成用原糸）をセミ梳毛紡方式により作製した。
かくして作製した紡績糸を内径60mmの処理筒を有
する連続熱処理装置バルコン（坂本練染化学、高
橋電気工業所製）に供給し温度100℃、滞留時間
50秒にて湿熱処理を施し、次いで処理筒出口端に
接続せるトレー内に塊状のまゝ導き、該トレー内
に移動する間に冷風フアンを用いて糸条の温度を
50〜55℃に冷却し、次いで解舒しながらコーンに
捲き上げた。かくの如き処理を施された糸条を
５／32Gのタフト機に供給し基布（綿布）にステ
ツチ６st/in、パイル長15mm、目付1.0Kg/m²にて
それぞれカツトパイル並びにループパイルを植生
して２種類のパイル布帛を作製し、しかる後それ
ぞれ布帛の裏面にパツキング用樹脂を塗布し、乾
燥を兼ねていずれも120℃にて15分間乾熱処理を
施した。 かくして得られた２種類の敷物のうちカツトパ
イル敷物は、すべてのパイルの尖端部分がさばけ
ることなくまとまつていて良好なペンシルポイン
ト形状を形成しており、しかも個々のパイルが１
個乃至数個の曲り角度の大きい屈曲点を有し、ま
た一方のループパイル敷物は大部分のパイルに小
スナールが発生して、カツトパイルもループパイ
ルも共にパイル尖端が種々の方向に不規則に倒伏
していた従来品に見られない特異なパイル形状を
有し、敷物表面全体が特殊な外観を呈し、さらに
弾力に富んでおり、またいわゆる地割れの認めら
れない著しく商品価値に優れたパイル敷物であつ
た。なお本実施例に使用した糸条の連続湿熱処理
における糸収縮率は25％であつた。 実施例 ２ 実施例１と同様な紡績原綿を用い上撚係数を
200、170及び140にする以外は実施例１と同様に
して３種類の紡績糸を作製した。かかる３種類の
紡績糸に実施例１と全く同様の湿熱処理を施し、
実施例１と全く同様にしてそれぞれ３種類のカツ
トパイル敷物を作製した。 かくして得られたパイル敷物を評価した結果、
上撚係数200の糸条を用いて作製したパイル敷物
は実施例１で得られたものと全く同様に優てお
り、上撚係数170の糸条を用いて作製したパイル
敷物においては屈曲点の曲り角度の小さいパイル
も若干認められるものの全体的には実施例１で得
られたものに類似した優れたパイル敷物であつ
た。一方、上撚係数140の糸条を用いて作製した
パイル敷物は、パイルの尖端がペンシルポイント
形状を形成してはいるが、曲り角度の大きい屈曲
点が殆んど存在しないためパイルが特異な形態を
形成しておらず、従来品に比較して格別特殊なパ
イル敷物とは認め難かつた。 この結果から、所定の範囲の上撚係数を有する
糸条を用いてはじめて本発明の目的とするパイル
敷物を作製し得ることが理解されよう。 実施例 ３ 実施例１で用いたと同様の紡績糸を実施例１で
用いた連続熱処理装置バルコンに給糸し、湿熱処
理温度を80℃及び120℃にする以外は実施例１と
同様な処理を行ない２種類の処理糸条を得た。か
かるそれぞれの糸条を用いて実施例１と全く同様
にして２種類のカツトパイル敷物を作製したとこ
ろ、120℃にて湿熱処理した糸条を用いて作製し
たパイル敷物は実施例１で得られたものと全く同
様に優れたパイル敷物であつたが、80℃にて湿熱
処理した糸条を用いて作製したパイル敷物のパイ
ルは、ペンシルポイント形状の形成が極めて不完
全であるばかりでなくパイルに曲り角度の大きい
屈曲点が全く認められず、従来品に比較して何等
特徴のないものであつた。 実施例 ４ 綿染めした紡績原綿として実施例１におけるフ
アイバー収縮率20％のアクリル系収縮性繊維を用
いる代りに(i)フアイバー収縮率18％のアクリル系
収縮性繊維６デニール×102mm、(ii)フアイバー収
縮率12％のアクリル系収縮性繊維６デニール×
102mm、(iii)通常のアクリル系繊維（非収縮性）６
デニール×102mm（いずれも日本エクスラン工業
製）をそれぞれ30重量％用い、その他は実施例１
で用いたと同様の紡績原綿と混合し、上撚係数は
いずれも240とし、紡出番手を第１表に示す如く
それぞれ変化させて３種類の紡績糸(i)、(ii)及び(iii)
を作製した。これらの紡績糸に実施例１と全く同
様な連続湿熱処理を施し、得られた処理糸条５／
32Gタフト機に給糸し、第１表記載のタフト条件
に従つて３種類のカツトパイル布帛を作製した。
次いでバツキング処理を施し、乾燥を兼ねて120
℃にて乾熱処理を施したが、紡績糸(i)を用いて作
製したパイル布帛については乾熱処理温度を120
℃の他比較のため80℃及び160℃なる処理温度を
も採用して合計５種類のパイル敷物を作製した。
かくして得られたパイル敷物につきパイルの屈曲
形状、パイル尖端部のペンシルポイント形状、表
面全体の外観並びに熱変色の程度について評価し
た結果を第１表に併記する。 尚、本実施例の連続湿熱処理によつて糸条に発
生した収縮率は紡績糸(i)の場合22％、紡績糸(ii)の
場合15％であつた。

【表】 比較例 １ 実施例１で用いたと同様の紡績糸を綛状にて密
閉容器内に入れ、生蒸気を吹込んで100℃にて10
分間湿熱処理を施した。かくして得られた湿熱処
理糸条は糸条の大部分がゆるいコイル状を形成し
ており、曲り角度の大きい屈曲点は極く少数認め
られるのみであつた。かかる糸条を用いて作製し
たカツトパイル敷物はパイルに僅かに湾曲若しく
は傾斜が認められるものの本発明の目的とする曲
り角度の大きい屈曲点を有するパイルは殆んど存
在せず、表面外観も格別特殊なものとは認められ
なかつた。 この結果より、本発明の目的を達成するために
は糸条を連続熱処理装置の如き連続湿熱処理装置
を用いて処理することの重要性が理解出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は強撚糸に連続熱処理装置を用いて湿熱
処理を施し処理筒出口端より採取した処理糸条の
モデル図であり、第２図は強撚糸を非連続的装置
を用いて湿熱処理した後の処理糸のモデル図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パイル敷物の作製に際し、撚係数150以上の
   強撚糸をパイル形成用原糸として用い、かかる強
   撚糸を90℃以上の湿熱雰囲気下の連続熱処理筒内
   に供給し、、スナールを発生させた後折り畳んだ
   状態で滞留せしめ、糸条に曲り角度の大きい屈曲
   点を形成せしめて該処理筒より取り出し、次いで
   かくして得られた処理糸条を用いてパイル布帛を
   作製し、しかる後かかるパイル布帛を100℃以上
   で乾熱処理することを特徴とする特殊な外観を有
   するパイル敷物の製造方法。