JPH07185656A - アップコイラー - Google Patents
アップコイラーInfo
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- JPH07185656A JPH07185656A JP34995793A JP34995793A JPH07185656A JP H07185656 A JPH07185656 A JP H07185656A JP 34995793 A JP34995793 A JP 34995793A JP 34995793 A JP34995793 A JP 34995793A JP H07185656 A JPH07185656 A JP H07185656A
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- Japan
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- coil
- roll
- slab
- bending
- wound
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルの巻きに緩みが生じることのないアッ
プコイラーを提供する。 【構成】 アップコイラー８で巻き上げられるコイル１
２の径が大きくなるに従って、サポートロール９をプレ
スロール１０に進入する鋳片７に近接する方向に移動
し、コイル１２’の中心位置をコイル１２’のベンディ
ングロール１１への進入方向に対して大体逆方向に移動
させる。これにより、既に巻き上げられたコイル１２’
に接するまでの長尺体の曲げ半径Ｒ2 ”を既に巻き上げ
られたコイル１２’の半径Ｒ2 に近付け、ベンディング
ロール１１後のコイル１２の延びをなくし、コイル１２
に占める塑性変位の割合を小さくすることにより、コイ
ルのスプリングバックを小さくする。このことにより、
コイルの巻き緩みがなくなる。
プコイラーを提供する。 【構成】 アップコイラー８で巻き上げられるコイル１
２の径が大きくなるに従って、サポートロール９をプレ
スロール１０に進入する鋳片７に近接する方向に移動
し、コイル１２’の中心位置をコイル１２’のベンディ
ングロール１１への進入方向に対して大体逆方向に移動
させる。これにより、既に巻き上げられたコイル１２’
に接するまでの長尺体の曲げ半径Ｒ2 ”を既に巻き上げ
られたコイル１２’の半径Ｒ2 に近付け、ベンディング
ロール１１後のコイル１２の延びをなくし、コイル１２
に占める塑性変位の割合を小さくすることにより、コイ
ルのスプリングバックを小さくする。このことにより、
コイルの巻き緩みがなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば連続鋳造装置や
圧延装置等において、条や棒あるいは線等の長尺体をコ
イル状に巻き上げるアップコイラーに関し、特にアップ
コイラーにて巻上げられる長尺体の巻き上げ形状に関す
るものである。
圧延装置等において、条や棒あるいは線等の長尺体をコ
イル状に巻き上げるアップコイラーに関し、特にアップ
コイラーにて巻上げられる長尺体の巻き上げ形状に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、アップコイラー本体
８は、１対のプレスロール１０（１０ａ、１０ｂ）、ベ
ンディングロール１１及びサポートロール群９から概略
構成され、図に示さない例えば鋳造機の出口側に配置さ
れる。鋳造機により所定の形状に鋳造された長尺体であ
る鋳片７は、プレスロール１０間を通過した後、ベンデ
ィングロール１１により所定の曲率で曲げられる。曲げ
を与えられた鋳片７は、サポートロール群９により保持
され、コイル状に巻き上げられ、コイル１２とされる。
８は、１対のプレスロール１０（１０ａ、１０ｂ）、ベ
ンディングロール１１及びサポートロール群９から概略
構成され、図に示さない例えば鋳造機の出口側に配置さ
れる。鋳造機により所定の形状に鋳造された長尺体であ
る鋳片７は、プレスロール１０間を通過した後、ベンデ
ィングロール１１により所定の曲率で曲げられる。曲げ
を与えられた鋳片７は、サポートロール群９により保持
され、コイル状に巻き上げられ、コイル１２とされる。
【０００３】巻き上げ時の鋳片の状態について説明する
と、図３に示す巻き始めの時点では、サポートロール群
９上のコイル１２の半径Ｒ1 と、ベンディングロール１
１及び鋳片７との接点Ｃ並びに鋳片７が最初にコイル１
２に接する接点Ａとでなす弧Ａ⌒Ｃの曲げ半径Ｒ1 ’と
は、Ｒ1 ≒Ｒ1 ’となり、ほぼ等しい。しかしながら、
巻き終了時では図４に示すように、曲げを与えられた鋳
片７は一旦その曲げが延ばされて塑性変位がなされ、上
記の接点Ｃと鋳片７が最初にコイル１２’に接する接点
Ｂとでなす弧Ｂ⌒Ｃの曲げ半径Ｒ2 ’とコイル１２’の
半径Ｒ2 とは、Ｒ2 ’＞Ｒ2 となる。そして、曲げ半径
Ｒ2 ’の鋳片７が半径Ｒ2 のコイル１２’に沿って巻上
げられる。
と、図３に示す巻き始めの時点では、サポートロール群
９上のコイル１２の半径Ｒ1 と、ベンディングロール１
１及び鋳片７との接点Ｃ並びに鋳片７が最初にコイル１
２に接する接点Ａとでなす弧Ａ⌒Ｃの曲げ半径Ｒ1 ’と
は、Ｒ1 ≒Ｒ1 ’となり、ほぼ等しい。しかしながら、
巻き終了時では図４に示すように、曲げを与えられた鋳
片７は一旦その曲げが延ばされて塑性変位がなされ、上
記の接点Ｃと鋳片７が最初にコイル１２’に接する接点
Ｂとでなす弧Ｂ⌒Ｃの曲げ半径Ｒ2 ’とコイル１２’の
半径Ｒ2 とは、Ｒ2 ’＞Ｒ2 となる。そして、曲げ半径
Ｒ2 ’の鋳片７が半径Ｒ2 のコイル１２’に沿って巻上
げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、Ｒ2 ’
＞Ｒ2 となる理由を以下に示す。すなわち、図４に示す
ようにコイル１２はその径が大きくなるに従って、その
中心が上方に移動する、つまり、図中にて中心Ｏ0 から
中心Ｏ1 に移動する。同時に新たに巻き上げられる鋳片
７が、既に巻き上げられたコイル１２に最初に接する接
点が図中において左方に、すなわち巻き始めに鋳片７が
コイル１２に接せる接点Ａから、既に巻き上げられたコ
イル１２’に最初に接する接点Ｂへずれる。
＞Ｒ2 となる理由を以下に示す。すなわち、図４に示す
ようにコイル１２はその径が大きくなるに従って、その
中心が上方に移動する、つまり、図中にて中心Ｏ0 から
中心Ｏ1 に移動する。同時に新たに巻き上げられる鋳片
７が、既に巻き上げられたコイル１２に最初に接する接
点が図中において左方に、すなわち巻き始めに鋳片７が
コイル１２に接せる接点Ａから、既に巻き上げられたコ
イル１２’に最初に接する接点Ｂへずれる。
【０００５】ところで、従来のアップコイラーではプレ
スロール１０によりベンディングロール１１に供給され
る鋳片７の速度と、サポートロール群９によって回転す
るコイル１２の周速度は等しいか、または鋳片７の先端
をスムーズに巻上げる目的で、サポートロール群９によ
って回転するコイル１２の周速度のほうが、プレスロー
ル１０によりベンディングロール１１に供給される鋳片
７の速度よりも数％速い。
スロール１０によりベンディングロール１１に供給され
る鋳片７の速度と、サポートロール群９によって回転す
るコイル１２の周速度は等しいか、または鋳片７の先端
をスムーズに巻上げる目的で、サポートロール群９によ
って回転するコイル１２の周速度のほうが、プレスロー
ル１０によりベンディングロール１１に供給される鋳片
７の速度よりも数％速い。
【０００６】鋳片７の速度とコイル１２の周速度が等し
い場合、上記の接点Ａと接点Ｃとでなす弧Ａ⌒Ｃの弧長
と接点Ｂと接点Ｃとでなす弧Ｂ⌒Ｃの弧長は常に等しく
なる。なぜなら、単位時間に供給される鋳片７の長さと
単位時間にコイル１２に巻取られる鋳片の長さは常に等
しいからである。弧Ａ⌒Ｃと弧Ｂ⌒Ｃの弧長が等しく、
かつ接点Ｂがコイル１２の径が大きくなるに従い、図中
において左上方にずれるため、弧Ｂ⌒Ｃは弧Ａ⌒Ｃに比
べ曲げ半径が大きくなり、曲げが延ばされることとな
る。すなわち、Ｒ2 ’＞Ｒ2 となる。コイル１２の周速
度が鋳片７の速度よりも速い場合は、弧Ｂ⌒Ｃの弧長は
弧Ａ⌒Ｃの弧長よりも時間の経過に従い短くなる。その
結果、さらに弧Ｂ⌒Ｃは弧Ａ⌒Ｃに比べ曲げ半径が大き
くなり、曲げが延ばされる。すなわちＲ2 ’＞Ｒ2 とな
る。
い場合、上記の接点Ａと接点Ｃとでなす弧Ａ⌒Ｃの弧長
と接点Ｂと接点Ｃとでなす弧Ｂ⌒Ｃの弧長は常に等しく
なる。なぜなら、単位時間に供給される鋳片７の長さと
単位時間にコイル１２に巻取られる鋳片の長さは常に等
しいからである。弧Ａ⌒Ｃと弧Ｂ⌒Ｃの弧長が等しく、
かつ接点Ｂがコイル１２の径が大きくなるに従い、図中
において左上方にずれるため、弧Ｂ⌒Ｃは弧Ａ⌒Ｃに比
べ曲げ半径が大きくなり、曲げが延ばされることとな
る。すなわち、Ｒ2 ’＞Ｒ2 となる。コイル１２の周速
度が鋳片７の速度よりも速い場合は、弧Ｂ⌒Ｃの弧長は
弧Ａ⌒Ｃの弧長よりも時間の経過に従い短くなる。その
結果、さらに弧Ｂ⌒Ｃは弧Ａ⌒Ｃに比べ曲げ半径が大き
くなり、曲げが延ばされる。すなわちＲ2 ’＞Ｒ2 とな
る。
【０００７】さて、鋳片の曲げが延ばされる際、その変
位は弾性変位と塑性変位とに分けられ、コイル１２の径
が大きくなるに従い、すなわち弧Ｂ⌒Ｃの曲げ半径が大
きくなるに従い変位は大きくなり、全変位に占める塑性
変位の割合が大きくなる。一旦塑性変位した曲げ半径Ｒ
2 ’の鋳片７が半径Ｒ2 （＜Ｒ2 ’）のコイル１２に沿
って巻き上げられる場合、いわゆるスプリングバックが
生じる。その結果コイルには巻き緩みが生じる。そし
て、この傾向はコイルの径が大きくなるほど、すなわち
コイルの外側程顕著となる。
位は弾性変位と塑性変位とに分けられ、コイル１２の径
が大きくなるに従い、すなわち弧Ｂ⌒Ｃの曲げ半径が大
きくなるに従い変位は大きくなり、全変位に占める塑性
変位の割合が大きくなる。一旦塑性変位した曲げ半径Ｒ
2 ’の鋳片７が半径Ｒ2 （＜Ｒ2 ’）のコイル１２に沿
って巻き上げられる場合、いわゆるスプリングバックが
生じる。その結果コイルには巻き緩みが生じる。そし
て、この傾向はコイルの径が大きくなるほど、すなわち
コイルの外側程顕著となる。
【０００８】巻き緩みが生じることにより、コイルを移
動したりする際に次第にコイル外径が大きくなり、移動
に不都合が生じたり、次工程での処理に不都合の生じる
場合がある。また、巻き緩みによりコイルに傷が入ると
いう不都合も生じる。
動したりする際に次第にコイル外径が大きくなり、移動
に不都合が生じたり、次工程での処理に不都合の生じる
場合がある。また、巻き緩みによりコイルに傷が入ると
いう不都合も生じる。
【０００９】従って、本発明の目的は、コイルの巻きに
緩みが生じることのないアップコイラーを提供すること
である。
緩みが生じることのないアップコイラーを提供すること
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
アップコイラーにて達成される。要約すれば、本発明
は、プレスロール、ベンディングロール及びサポートロ
ールを有し、長尺体を前記プレスロールにより挟圧しつ
つ隣接する前記ベンディングロールに搬送し、前記ベン
ディングロールにて上方向に曲げを与えながら、前記サ
ポートロール上にコイル状に巻き上げるアップコイラー
において、前記サポートロール上に巻き上げられた長尺
体の径が大きくなるに従い、長尺体の中心点が長尺体の
前記ベンディングロールへの進入方向に対して大略逆方
向へと移動するように前記サポートロールを配置する
か、或は前記サポートロールを前記プレスロールに進入
する前記長尺体に近接する方向に移動させることを特徴
とするアップコイラーである。
アップコイラーにて達成される。要約すれば、本発明
は、プレスロール、ベンディングロール及びサポートロ
ールを有し、長尺体を前記プレスロールにより挟圧しつ
つ隣接する前記ベンディングロールに搬送し、前記ベン
ディングロールにて上方向に曲げを与えながら、前記サ
ポートロール上にコイル状に巻き上げるアップコイラー
において、前記サポートロール上に巻き上げられた長尺
体の径が大きくなるに従い、長尺体の中心点が長尺体の
前記ベンディングロールへの進入方向に対して大略逆方
向へと移動するように前記サポートロールを配置する
か、或は前記サポートロールを前記プレスロールに進入
する前記長尺体に近接する方向に移動させることを特徴
とするアップコイラーである。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明に係るアップコイラーの実施
例を図面に則して更に詳しく説明する。尚、前出の部材
と同一の部材については同一符号を付すものとする。
例を図面に則して更に詳しく説明する。尚、前出の部材
と同一の部材については同一符号を付すものとする。
【００１２】先ず、図２を参照して、本発明に係るアッ
プコイラーが適用される連続鋳造装置の概略構成につい
て説明する。同図において、横型連続鋳造装置は、モー
ルド２を具備した保持炉１を有し、モールド２にて形成
され、引抜かれた長尺体状の被鋳造体である鋳片７を巻
き上げるアップコイラー本体８が最下流に配置されてい
る。又、モールド２とアップコイラー本体８の間には、
上流側から順に、鋳片７を支えるパスラインロール３、
二次冷却装置４、ピンチローラ５、５ａ及び所定の長さ
で鋳片７を切断するシャー６が配置されている。
プコイラーが適用される連続鋳造装置の概略構成につい
て説明する。同図において、横型連続鋳造装置は、モー
ルド２を具備した保持炉１を有し、モールド２にて形成
され、引抜かれた長尺体状の被鋳造体である鋳片７を巻
き上げるアップコイラー本体８が最下流に配置されてい
る。又、モールド２とアップコイラー本体８の間には、
上流側から順に、鋳片７を支えるパスラインロール３、
二次冷却装置４、ピンチローラ５、５ａ及び所定の長さ
で鋳片７を切断するシャー６が配置されている。
【００１３】本実施例にて製造されるコイルは、例えば
燐青銅（８％Ｓｎ含有銅）を材料とし、ばね用として製
造されるものである。又、その形状は、厚み１３〜１６
ｍｍ、幅６００〜７３０ｍｍである。更に、本例におけ
る連続鋳造装置の鋳造速度は１４０〜３８０ｍｍ／ｍｉ
ｎ、アップコイラーの巻き上げ速度は０〜１５００ｍｍ
／ｍｉｎである。又、アップコイラーにより巻き上げら
れるコイルの内径は６００〜１０００ｍｍ、外径は１２
００〜１９００ｍｍである。
燐青銅（８％Ｓｎ含有銅）を材料とし、ばね用として製
造されるものである。又、その形状は、厚み１３〜１６
ｍｍ、幅６００〜７３０ｍｍである。更に、本例におけ
る連続鋳造装置の鋳造速度は１４０〜３８０ｍｍ／ｍｉ
ｎ、アップコイラーの巻き上げ速度は０〜１５００ｍｍ
／ｍｉｎである。又、アップコイラーにより巻き上げら
れるコイルの内径は６００〜１０００ｍｍ、外径は１２
００〜１９００ｍｍである。
【００１４】次に、図１を参照して、アップコイラーに
ついて説明する。同図において、アップコイラー本体８
はシヤー６（図２）を通過してきた鋳片７を下流側に送
り込む１対のプレスロール１０（１０ａ、１０ｂ）と、
プレスロール１０の下流側に隣接配置され、鋳片７に所
定の曲率を与えるベンディングロール１１、及び巻き上
げられたコイル１２を保持するサポートロール群９とを
備えている。尚、サポートロール群９は、本例の場合、
４個のロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄから構成されてい
る。
ついて説明する。同図において、アップコイラー本体８
はシヤー６（図２）を通過してきた鋳片７を下流側に送
り込む１対のプレスロール１０（１０ａ、１０ｂ）と、
プレスロール１０の下流側に隣接配置され、鋳片７に所
定の曲率を与えるベンディングロール１１、及び巻き上
げられたコイル１２を保持するサポートロール群９とを
備えている。尚、サポートロール群９は、本例の場合、
４個のロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄから構成されてい
る。
【００１５】各ロールは図に示さないモータ及び駆動力
伝達手段により所定の回転速度で回転され、モールド２
より引き抜かれた被鋳造体たる鋳片７に曲げ半径を与え
てサポートロール群９上に巻き上げる。このような巻き
上げ作業を鋳片７の全長に亙って継続することにより、
鋳片７はサポートロール群９上にいわゆるコイル状に巻
き上げられる。
伝達手段により所定の回転速度で回転され、モールド２
より引き抜かれた被鋳造体たる鋳片７に曲げ半径を与え
てサポートロール群９上に巻き上げる。このような巻き
上げ作業を鋳片７の全長に亙って継続することにより、
鋳片７はサポートロール群９上にいわゆるコイル状に巻
き上げられる。
【００１６】この鋳片７のサポートロール群９への巻き
上げに際し、従来技術においては前述のように、鋳片７
の速度とサポートロール群９によって回転するコイル１
２の周速度とが、同速度またはサポートロール群９によ
って回転するコイル１２の周速度の方が数％速いため、
特にコイルの外側の巻きに巻き緩みが生じる不具合があ
ったが、本実施例においては、サポートロール群９上の
コイル１２’の巻き上げが進むに従って、コイル１２’
の中心位置を変化させることより、巻き緩みの問題を解
消することができる。
上げに際し、従来技術においては前述のように、鋳片７
の速度とサポートロール群９によって回転するコイル１
２の周速度とが、同速度またはサポートロール群９によ
って回転するコイル１２の周速度の方が数％速いため、
特にコイルの外側の巻きに巻き緩みが生じる不具合があ
ったが、本実施例においては、サポートロール群９上の
コイル１２’の巻き上げが進むに従って、コイル１２’
の中心位置を変化させることより、巻き緩みの問題を解
消することができる。
【００１７】詳しく説明すると、コイル１２’の半径Ｒ
2 が大きくなるに従い、コイル１２’の中心点Ｏ0 の位
置を図中略右方へ、即ちコイル１２’のベンディングロ
ール１１への進入方向に対して大体逆方向の、図中中心
点Ｏ2 の位置に移動させる。
2 が大きくなるに従い、コイル１２’の中心点Ｏ0 の位
置を図中略右方へ、即ちコイル１２’のベンディングロ
ール１１への進入方向に対して大体逆方向の、図中中心
点Ｏ2 の位置に移動させる。
【００１８】このコイル１２’の中心点の移動は、図１
に示すように、サポートロール群９のうち、左端に位置
するサポートロール９ａを除くサポートロール９ｂ、９
ｃ、９ｄを右下方向、即ちプレスロール１０に進入する
鋳片７に近接する方向に、適宜手段により移動させるこ
とによって実現することができる。尚、この移動距離は
例えば５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とすることができる。
に示すように、サポートロール群９のうち、左端に位置
するサポートロール９ａを除くサポートロール９ｂ、９
ｃ、９ｄを右下方向、即ちプレスロール１０に進入する
鋳片７に近接する方向に、適宜手段により移動させるこ
とによって実現することができる。尚、この移動距離は
例えば５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とすることができる。
【００１９】このように、サポートロール群９上へのコ
イル１２’の巻き上げが進むに従って、コイル１２’の
中心位置を、コイル１２’のベンディングロール１１へ
の進入方向に対して大体逆方向に移動させることによ
り、図１に示すように、鋳片が既に巻き上げられたコイ
ル１２’に最初に接する点Ｂ’と鋳片７がベンディング
ロール１１に接する点Ｃとを結ぶ弧Ｂ’⌒Ｃを、巻き始
めに鋳片７がコイル１２に接する接点Ａと接点Ｃとを結
ぶ弧Ａ⌒Ｃより大きくする、即ちＢ’⌒Ｃ＞Ａ⌒Ｃとす
る。
イル１２’の巻き上げが進むに従って、コイル１２’の
中心位置を、コイル１２’のベンディングロール１１へ
の進入方向に対して大体逆方向に移動させることによ
り、図１に示すように、鋳片が既に巻き上げられたコイ
ル１２’に最初に接する点Ｂ’と鋳片７がベンディング
ロール１１に接する点Ｃとを結ぶ弧Ｂ’⌒Ｃを、巻き始
めに鋳片７がコイル１２に接する接点Ａと接点Ｃとを結
ぶ弧Ａ⌒Ｃより大きくする、即ちＢ’⌒Ｃ＞Ａ⌒Ｃとす
る。
【００２０】その結果、ベンディングロール１６により
曲げを与えられ、既に巻き上げられたコイル１２’に接
するまでの鋳片７の半径Ｒ2 ”は、既に巻き上げられた
コイル１２’の半径Ｒ2 に略等しくなる。
曲げを与えられ、既に巻き上げられたコイル１２’に接
するまでの鋳片７の半径Ｒ2 ”は、既に巻き上げられた
コイル１２’の半径Ｒ2 に略等しくなる。
【００２１】従って、ベンディングロール１１で曲げを
与えられた後の鋳片７の延びが非常に小さくなる。すな
わち、鋳片７に一旦与えられた曲げがほとんど延ばされ
ることなくコイル１２’に沿って巻き上げられるため、
いわゆるスプリングバックがほとんど生じない。よっ
て、コイル１２’の巻きは外側においても巻き緩みが生
じない。
与えられた後の鋳片７の延びが非常に小さくなる。すな
わち、鋳片７に一旦与えられた曲げがほとんど延ばされ
ることなくコイル１２’に沿って巻き上げられるため、
いわゆるスプリングバックがほとんど生じない。よっ
て、コイル１２’の巻きは外側においても巻き緩みが生
じない。
【００２２】尚、本実施例においては、サポートロール
群９の中の９ｂ、９ｃ、９ｄを図中右下方向に移動する
構成としたが、例えば、コイル１２の巻き始めにはサポ
ートロール９ａ、９ｂにより支持し、巻き進むに従いコ
イル１２’の中心点が右方向に移動するように、サポー
トロール９ｃ、９ｄを従来技術の位置より図中右下方向
に予め配置しておくことも可能である。これにより、上
記と同様の作用効果を得ることができる。
群９の中の９ｂ、９ｃ、９ｄを図中右下方向に移動する
構成としたが、例えば、コイル１２の巻き始めにはサポ
ートロール９ａ、９ｂにより支持し、巻き進むに従いコ
イル１２’の中心点が右方向に移動するように、サポー
トロール９ｃ、９ｄを従来技術の位置より図中右下方向
に予め配置しておくことも可能である。これにより、上
記と同様の作用効果を得ることができる。
【００２３】本実施例の説明においては、アップコイラ
ーを連続鋳造装置に適用した場合について説明したが、
厚板上の長尺物をコイル状に巻き上げる装置であれば、
例えば圧延装置や焼鈍装置などに応用することができる
のはもちろんである。
ーを連続鋳造装置に適用した場合について説明したが、
厚板上の長尺物をコイル状に巻き上げる装置であれば、
例えば圧延装置や焼鈍装置などに応用することができる
のはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるアップコイラーは、サポートロール群上に巻き上
げられる長尺体の径が大きくなるに従い、サポートロー
ルをプレスロールに進入する長尺体に近接する方向に移
動させる構成としたことにより、ベンディングロールで
曲げを与えられた後の長尺体の延びが非常に小さくな
り、いわゆるスプリングバックがほとんど生じなくな
る。従って、長尺体の巻き緩みがなくなり、巻き緩みに
起因する次工程での悪影響を排除することができる。
によるアップコイラーは、サポートロール群上に巻き上
げられる長尺体の径が大きくなるに従い、サポートロー
ルをプレスロールに進入する長尺体に近接する方向に移
動させる構成としたことにより、ベンディングロールで
曲げを与えられた後の長尺体の延びが非常に小さくな
り、いわゆるスプリングバックがほとんど生じなくな
る。従って、長尺体の巻き緩みがなくなり、巻き緩みに
起因する次工程での悪影響を排除することができる。
【図１】本発明によるアップコイラーの一実施例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明によるアップコイラーが適用できる横形
連続鋳造装置の配置図である。
連続鋳造装置の配置図である。
【図３】従来のアップコイラーにおけるコイルの巻き始
めの状態を示す説明図である。
めの状態を示す説明図である。
【図４】図３のアップコイラーにおいて、巻き上げられ
たコイルの径が大きくなった状態を示す説明図である。
たコイルの径が大きくなった状態を示す説明図である。
７ 鋳片 ８ アップコイラー ９ サポートロール群 １０ プレスロール １１ ベンディングロール １２ コイル（長尺体）
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、Ｒ２’
＞Ｒ２となる理由を以下に示す。すなわち、図４に示す
ようにコイル１２はその径が大きくなるに従って、その
中心が上方に移動する、つまり、図中にて中心Ｏ０から
中心Ｏ１に移動する。同時に新たに巻き上げられる鋳片
７が、既に巻き上げられたコイル１２に最初に接する接
点が図中において左方に、すなわち巻き始めに鋳片７が
コイル１２に接する接点Ａから、既に巻き上げられたコ
イル１２’に最初に接する接点Ｂへずれる。
＞Ｒ２となる理由を以下に示す。すなわち、図４に示す
ようにコイル１２はその径が大きくなるに従って、その
中心が上方に移動する、つまり、図中にて中心Ｏ０から
中心Ｏ１に移動する。同時に新たに巻き上げられる鋳片
７が、既に巻き上げられたコイル１２に最初に接する接
点が図中において左方に、すなわち巻き始めに鋳片７が
コイル１２に接する接点Ａから、既に巻き上げられたコ
イル１２’に最初に接する接点Ｂへずれる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】先ず、図２を参照して、本発明に係るアッ
プコイラーが適用される連続鋳造装置の概略構成につい
て説明する。同図において、横型連続鋳造装置は、モー
ルド２を具備した保持炉１を有し、モールド２にて形成
され、引抜かれた長尺体状の被鋳造体である鋳片７を巻
き上げるアップコイラー本体８が最下流に配置されてい
る。又、モールド２とアップコイラー本体８の間には、
上流側から順に、鋳片７を支えるパスラインロール３、
二次冷却装置４、ピンチロール５、５ａ及び所定の長さ
で鋳片７を切断するシャー６が配置されている。
プコイラーが適用される連続鋳造装置の概略構成につい
て説明する。同図において、横型連続鋳造装置は、モー
ルド２を具備した保持炉１を有し、モールド２にて形成
され、引抜かれた長尺体状の被鋳造体である鋳片７を巻
き上げるアップコイラー本体８が最下流に配置されてい
る。又、モールド２とアップコイラー本体８の間には、
上流側から順に、鋳片７を支えるパスラインロール３、
二次冷却装置４、ピンチロール５、５ａ及び所定の長さ
で鋳片７を切断するシャー６が配置されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】このように、サポートロール群９上へのコ
イル１２’の巻き上げが進むに従って、コイル１２’の
中心位置を、コイル１２’のベンディングロール１１へ
の進入方向に対して大体逆方向に移動させることによ
り、図１に示すように、鋳片が既に巻き上げられたコイ
ル１２’に最初に接する点Ｂ’が巻き始めに鋳片７がコ
イル１２に接する接点Ａに近付く。
イル１２’の巻き上げが進むに従って、コイル１２’の
中心位置を、コイル１２’のベンディングロール１１へ
の進入方向に対して大体逆方向に移動させることによ
り、図１に示すように、鋳片が既に巻き上げられたコイ
ル１２’に最初に接する点Ｂ’が巻き始めに鋳片７がコ
イル１２に接する接点Ａに近付く。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】本実施例の説明においては、アップコイラ
ーを連続鋳造装置に適用した場合について説明したが、
厚板状の長尺物をコイル状に巻き上げる装置であれば、
例えば圧延装置や焼鈍装置などに応用することができる
のはもちろんである。
ーを連続鋳造装置に適用した場合について説明したが、
厚板状の長尺物をコイル状に巻き上げる装置であれば、
例えば圧延装置や焼鈍装置などに応用することができる
のはもちろんである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】 プレスロール、ベンディングロール及び
サポートロールを有し、長尺体を前記プレスロールによ
り挟圧しつつ隣接する前記ベンディングロールに搬送
し、前記ベンディングロールにて上方向に曲げを与えな
がら、前記サポートロール上に巻き上げるアップコイラ
ーにおいて、 前記サポートロール上にコイル状に巻き上げられた長尺
体の径が大きくなるに従い、長尺体の中心点が長尺体の
前記ベンディングロールへの進入方向に対して大略逆方
向へと移動するように前記サポートロールを配置する
か、或は前記サポートロールを前記プレスロールに進入
する前記長尺体に近接する方向に移動させることを特徴
とするアップコイラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34995793A JPH07185656A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | アップコイラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34995793A JPH07185656A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | アップコイラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185656A true JPH07185656A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18407255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34995793A Pending JPH07185656A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | アップコイラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185656A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103693476A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-04-02 | 西安麦特沃金液控技术有限公司 | 带材制品单排多层式收卷机 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP34995793A patent/JPH07185656A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103693476A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-04-02 | 西安麦特沃金液控技术有限公司 | 带材制品单排多层式收卷机 |
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